CN118081435A - 一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及汽轮机叶片加工技术领域，且公开了一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，包括底座框，所述底座框顶部设置有夹持机构，所述底座框顶部固定连接有矩形框，所述矩形框设置有托举组件。通过夹持机构的设计，可通过叶根夹板对叶片的叶根部位进行夹持，而叶冠部位则可通过叶冠夹板进行有效夹持，并且为了应对不同型号、尺寸的叶片汽道加工需求，可转动第一双向螺纹杆，促使第一双向螺纹杆带动其外部的两个插板移动至安装板内部后，可直接将安装板从基座板一侧取下，以便于将带有不同尺寸的叶根夹板或叶冠夹板的安装板进行快速更换，可妥善适应不同大小型号叶片加工的夹持需求，适用范围更广，操作更加灵活。

Description

一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具

技术领域

本申请涉及汽轮机叶片加工技术领域，尤其是涉及一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具。

背景技术

汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外作功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中，其中叶片是汽轮机的关键零件。

专利网公开号CN103737353B公开了一种用于汽道加工的汽轮机叶片定位装夹***，包括装夹叶片两端、并连接在机床上的叶根夹具和叶冠夹具，所述叶冠夹具包括夹具本体、夹紧装置和蓄能器，所述夹紧装置包括沿竖直方向、依次设置在夹具本体上表面的弹簧支撑油缸、支撑杆和油路块油缸，所述弹簧支撑油缸的活塞端对应叶冠部位的下表面设置，支撑杆底部连接在夹具本体上、顶部铰接夹紧臂的中部，油路块油缸的活塞端铰接夹紧臂的末端，夹紧臂前端对应叶冠部位的上表面设置；所述弹簧支撑油缸和油路块油缸的活塞端运动到位后，蓄能器保持其油压状态。减少操作人员的劳动强度，降低操作难度；有效避免夹具对叶片照成的变形；加工效率得到较大提升，加工质量得以有效控制。

以上装置在对叶片进行加工定位时，起到了避免夹具对叶片造成变形的情况，但在实际操作过程中，由于叶片存在的弧度造型，为避免叶片变形，需要使用对应造型的夹具执行夹持任务，这就导致了单一的夹具只能匹配对应型号的叶片，在需要对多种型号的叶片进行加工定位时，则需要更换不同的夹持工具平台，操作起来不够方便且灵活性较差。

发明内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具。

本申请提供的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具采用如下的技术方案：

一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，包括底座框，所述底座框顶部设置有夹持机构，所述底座框顶部固定连接有矩形框，所述矩形框设置有托举组件；

所述夹持机构包括两个移动板，两个移动板均设置于底座框顶部，所述底座框顶部开设有滑槽，所述底座框内部滑动连接有两个活动块，两个移动板分别贯穿两个滑槽，且移动板与滑槽相匹配，两个移动板底部分别与两个活动块顶部固定连接，所述移动板一侧设置有衔接板，所述衔接板一侧转动连接有圈板，所述圈板一侧设置有基座板，所述基座板一侧设置有安装板，所述基座板一侧与安装板一侧紧密贴合，所述安装板上开设有两个竖槽，所述竖槽内部滑动连接有升降块，其中一个安装板一侧设置有两个叶根夹板，另一个安装板一侧设置有两个叶冠夹板，所述竖槽内部固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿升降块，四个升降块分别与两个叶根夹板和两个叶冠夹板一侧固定连接，所述基座板上开设有两个插槽，所述安装板一侧固定连接有两个插板，所述插板贯穿插槽并与插槽相匹配，所述插板内部滑动连接有两个固定板，所述固定板延伸出插板外部，所述插板内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆贯穿固定板并与固定板通过螺纹连接，所述固定板一侧与基座板一侧紧密贴合。

通过采用上述技术方案，在对汽轮机大叶片汽道进行加工时，针对带有螺纹的叶片叶根部位，可通过叶根夹板对其夹持，而叶冠部位则可通过叶冠夹板进行有效夹持，并且为了应对不同型号、尺寸的叶片汽道加工需求，可转动第一双向螺纹杆，促使第一双向螺纹杆带动其外部的两个插板移动至安装板内部后，可直接将安装板从基座板一侧取下，以便于将带有不同尺寸的叶根夹板或叶冠夹板的安装板进行快速更换，可妥善适应不同大小型号叶片加工的夹持需求，适用范围更广，操作更加灵活。

优选的，所述升降块上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于竖槽内部，所述竖杆贯穿弹簧。

通过采用上述技术方案，弹簧对升降块存在弹性作用力，可将升降块推送至竖槽内侧远离弹簧的位置。

优选的，其中一个叶根夹板上开设有啮合槽，另一个叶根夹板上一体化成型有啮合条纹。

通过采用上述技术方案，啮合槽和啮合条纹可供叶根夹板在对叶片叶根部位进行夹持时，能够更加贴合，从而提高夹持后的稳定性。

优选的，所述夹持机构包括调节组件，调节组件包括推动块，所述基座板上开设有两个限位槽，所述推动块贯穿限位槽并与限位槽相匹配，所述升降块延伸入限位槽内部，所述升降块内侧表面与推动块外侧表面紧密贴合，所述圈板一侧通过活动铰座活动连接有两个推动板，所述推动板一侧与推动块一侧通过活动铰座活动连接。

通过采用上述技术方案，推动块在进行上下移动时可带动升降块进行升降移动，以此控制安装板一侧的两个叶根夹板或叶冠夹板进行相向移动，从而对叶片进行夹持。

优选的，所述基座板一侧固定连接有传动杆，所述传动杆依次贯穿衔接板和移动板，所述传动杆与移动板转动连接，所述衔接板一侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆贯穿移动板，所述衔接板和移动板之间固定连接有第一电动推杆，所述底座框后侧固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有方形杆，其中一个支撑板一侧固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴与方形杆一端固定连接，所述移动板一侧设置有辅助框，所述辅助框一侧固定连接有连接板，所述连接板前端与移动板后侧固定连接。

通过采用上述技术方案，第一电机工作后可带动方形杆转动，方形杆能够带动套筒转动的同时，套筒还可在方形杆外部灵活移动。

优选的，所述传动杆贯穿辅助框并与辅助框转动连接，所述辅助框内部设置有套筒，所述套筒贯穿辅助框并与辅助框转动连接，所述方形杆贯穿套筒，所述传动杆外部固定连接有第一皮带轮，所述套筒外部固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮均设置于辅助框内部，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，传动杆和方形杆通过第一皮带轮和第二皮带轮的传动效果来实现同步转动。

优选的，两个活动块一侧均固定连接有条形板，所述底座框内部转动连接有圆杆，所述圆杆设置于两个条形板之间，其中一个条形板上固定连接有方形板，方形板一侧固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆一端与底座框内腔壁固定连接。

通过采用上述技术方案，第二电动推杆可对方形板进行推动，促使方形板带动所连接的条形板移动。

优选的，两个所述条形板趋向于圆杆的一侧均固定连接有齿条，所述圆杆外部固定连接有齿轮，所述齿轮分别与两个齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，当其中一个齿条移动时，会带动齿轮转动，从而促使齿轮带动另一个齿条移动，最终实现两个齿条进行互为相反方向的移动。

优选的，所述托举组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于矩形框一侧壁上，所述矩形框内部转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二电机通过输出轴与第二双向螺纹杆一端固定连接，所述矩形框内部滑动连接有两个控制板，所述双向螺纹杆分别贯穿两个控制板，且第二双向螺纹杆与控制板通过螺纹连接，所述矩形框顶部设置有托举板，所述矩形框顶部开设有两个通槽。

通过采用上述技术方案，第二双向螺纹杆两端螺纹方向相反，故而在第二双向螺纹杆转动后可带动外部的两个控制板进行相向或者相背离移动。

优选的，所述托举板底部设置有四个推拉杆，四个推拉杆顶部分别与托举板底部四角通过活动铰座活动连接，所述推拉杆贯穿通槽并与通槽相匹配，四个推拉杆分别与两个控制板顶部通过活动铰座活动连接。

通过采用上述技术方案，当两个控制板进行移动时，控制板带动顶部的推拉杆翻转，推拉杆翻转后可对托举板进行拉动，促使托举板进行上下升降，将叶片放置在托举板顶部后，托举板上升可实现对叶片的托举目的。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1、一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，通过夹持机构的设计，可通过叶根夹板对叶片的叶根部位进行夹持，而叶冠部位则可通过叶冠夹板进行有效夹持，并且为了应对不同型号、尺寸的叶片汽道加工需求，可转动第一双向螺纹杆，促使第一双向螺纹杆带动其外部的两个插板移动至安装板内部后，可直接将安装板从基座板一侧取下，以便于将带有不同尺寸的叶根夹板或叶冠夹板的安装板进行快速更换，可妥善适应不同大小型号叶片加工的夹持需求，适用范围更广，操作更加灵活。

2、一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，通过调节组件的设计，第二电动推杆工作并对方形板进行推动，随后对应条形板带动所连接的齿条移动，则齿条带动齿轮转动，齿轮转动后同时带动另一个齿条转动，继而实现两个活动块之间的间距调节，以便于适配不同大小长度的叶片夹持需求，由于套筒可在方形杆外部移动，故而在调节好后，方形杆还可带动套筒转动，极大地提高了本装置使用时的灵活性。

3、一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，通过托举组件的设计，待加工的汽轮机大叶片可首先放置在托举板顶部后，第二电机开始工作后第二双向螺纹杆转动后分别带动两个控制板进行相背离移动，控制板移动的同时带动推拉杆翻转，促使托举板受到推动并向上升起，以此达到对顶部所放置的叶片进行托举的效果，以便于托举至合适的高度后，工作人员直接摆动叶片进行夹持，提高了夹持工作的便捷性，避免了传统需要人工抬起后进行夹持而比较耗费人力和麻烦的情况。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中辅助框的剖视后视图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本发明中底座框的剖视俯视图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为本发明中安装板拆卸后的剖视图；

图7为本发明中安装板的侧视图；

图8为本发明中矩形框的结构剖视图。

附图标记说明：1、底座框；2、夹持机构；21、移动板；22、滑槽；23、活动块；24、衔接板；25、圈板；26、基座板；27、安装板；28、竖槽；29、升降块；291、叶根夹板；292、叶冠夹板；293、竖杆；294、插槽；295、插板；296、固定板；297、第一双向螺纹杆；298、弹簧；299、啮合槽；281、啮合条纹；282、推动块；283、限位槽；284、推动板；285、传动杆；286、限位杆；287、第一电动推杆；288、支撑板；289、第一电机；271、辅助框；272、连接板；273、套筒；274、方形杆；275、第一皮带轮；276、第二皮带轮；277、条形板；278、圆杆；279、第二电动推杆；261、齿轮；262、齿条；3、矩形框；4、托举组件；41、第二电机；42、第二双向螺纹杆；43、控制板；44、托举板；45、通槽；46、推拉杆。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具。参照图1-8，一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，包括底座框1，底座框1顶部设置有夹持机构2，底座框1顶部固定连接有矩形框3，矩形框3设置有托举组件4，夹持机构2包括两个移动板21，两个移动板21均设置于底座框1顶部，底座框1顶部开设有滑槽22，底座框1内部滑动连接有两个活动块23，两个移动板21分别贯穿两个滑槽22，且移动板21与滑槽22相匹配，两个移动板21底部分别与两个活动块23顶部固定连接，移动板21一侧设置有衔接板24，衔接板24一侧转动连接有圈板25，圈板25一侧设置有基座板26，基座板26一侧设置有安装板27，基座板26一侧与安装板27一侧紧密贴合，安装板27上开设有两个竖槽28，竖槽28内部滑动连接有升降块29，其中一个安装板27一侧设置有两个叶根夹板291，另一个安装板27一侧设置有两个叶冠夹板292，竖槽28内部固定连接有竖杆293，竖杆293贯穿升降块29，四个升降块29分别与两个叶根夹板291和两个叶冠夹板292一侧固定连接；

基座板26上开设有两个插槽294，安装板27一侧固定连接有两个插板295，插板295贯穿插槽294并与插槽294相匹配，插板295内部滑动连接有两个固定板296，固定板296延伸出插板295外部，插板295内部转动连接有第一双向螺纹杆297，第一双向螺纹杆297贯穿固定板296并与固定板296通过螺纹连接，固定板296一侧与基座板26一侧紧密贴合，在对汽轮机大叶片汽道进行加工时，针对带有螺纹的叶片叶根部位，可通过叶根夹板291对其夹持，而叶冠部位则可通过叶冠夹板292进行有效夹持，并且为了应对不同型号、尺寸的叶片汽道加工需求，可转动第一双向螺纹杆297，促使第一双向螺纹杆297带动其外部的两个插板295移动至安装板27内部后，可直接将安装板27从基座板26一侧取下，以便于将带有不同尺寸的叶根夹板291或叶冠夹板292的安装板27进行快速更换，可妥善适应不同大小型号叶片加工的夹持需求，适用范围更广，操作更加灵活。

升降块29上固定连接有弹簧298，弹簧298固定连接于竖槽28内部，竖杆293贯穿弹簧298，弹簧298对升降块29存在弹性作用力，可将升降块29推送至竖槽28内侧远离弹簧298的位置，其中一个叶根夹板291上开设有啮合槽299，另一个叶根夹板291上一体化成型有啮合条纹281，啮合槽299和啮合条纹281可供叶根夹板291在对叶片叶根部位进行夹持时，能够更加贴合，从而提高夹持后的稳定性。

夹持机构2包括调节组件，调节组件包括推动块282，基座板26上开设有两个限位槽283，推动块282贯穿限位槽283并与限位槽283相匹配，升降块29延伸入限位槽283内部，升降块29内侧表面与推动块282外侧表面紧密贴合，圈板25一侧通过活动铰座活动连接有两个推动板284，推动板284一侧与推动块282一侧通过活动铰座活动连接，推动块282在进行上下移动时可带动升降块29进行升降移动，以此控制安装板27一侧的两个叶根夹板291或叶冠夹板292进行相向移动，从而对叶片进行夹持；

基座板26一侧固定连接有传动杆285，传动杆285依次贯穿衔接板24和移动板21，传动杆285与移动板21转动连接，衔接板24一侧固定连接有两个限位杆286，限位杆286贯穿移动板21，衔接板24和移动板21之间固定连接有第一电动推杆287，底座框1后侧固定连接有两个支撑板288，两个支撑板288之间转动连接有方形杆274，其中一个支撑板288一侧固定连接有第一电机289，第一电机289通过输出轴与方形杆274一端固定连接，移动板21一侧设置有辅助框271，辅助框271一侧固定连接有连接板272，连接板272前端与移动板21后侧固定连接，第一电机289工作后可带动方形杆274转动，方形杆274能够带动套筒273转动的同时，套筒273还可在方形杆274外部灵活移动；

传动杆285贯穿辅助框271并与辅助框271转动连接，辅助框271内部设置有套筒273，套筒273贯穿辅助框271并与辅助框271转动连接，方形杆274贯穿套筒273，传动杆285外部固定连接有第一皮带轮275，套筒273外部固定连接有第二皮带轮276，第一皮带轮275和第二皮带轮276均设置于辅助框271内部，第一皮带轮275与第二皮带轮276之间通过皮带连接，传动杆285和方形杆274通过第一皮带轮275和第二皮带轮276的传动效果来实现同步转动；

两个活动块23一侧均固定连接有条形板277，底座框1内部转动连接有圆杆278，圆杆278设置于两个条形板277之间，其中一个条形板277上固定连接有方形板，方形板一侧固定连接有第二电动推杆279，第二电动推杆279一端与底座框1内腔壁固定连接，第二电动推杆279可对方形板进行推动，促使方形板带动所连接的条形板277移动，两个条形板277趋向于圆杆278的一侧均固定连接有齿条262，圆杆278外部固定连接有齿轮261，齿轮261分别与两个齿条262相啮合，当其中一个齿条262移动时，会带动齿轮261转动，从而促使齿轮261带动另一个齿条262移动，最终实现两个齿条262进行互为相反方向的移动。

托举组件4包括第二电机41，第二电机41固定连接于矩形框3一侧壁上，矩形框3内部转动连接有第二双向螺纹杆42，第二电机41通过输出轴与第二双向螺纹杆42一端固定连接，矩形框3内部滑动连接有两个控制板43，双向螺纹杆分别贯穿两个控制板43，且第二双向螺纹杆42与控制板43通过螺纹连接，矩形框3顶部设置有托举板44，矩形框3顶部开设有两个通槽45，第二双向螺纹杆42两端螺纹方向相反，故而在第二双向螺纹杆42转动后可带动外部的两个控制板43进行相向或者相背离移动；

托举板44底部设置有四个推拉杆46，四个推拉杆46顶部分别与托举板44底部四角通过活动铰座活动连接，推拉杆46贯穿通槽45并与通槽45相匹配，四个推拉杆46分别与两个控制板43顶部通过活动铰座活动连接，当两个控制板43进行移动时，控制板43带动顶部的推拉杆46翻转，推拉杆46翻转后可对托举板44进行拉动，促使托举板44进行上下升降，将叶片放置在托举板44顶部后，托举板44上升可实现对叶片的托举目的。

在实际操作过程中，首先将本装置接通电源，待加工的汽轮机大叶片可首先放置在托举板44顶部后，第二电机41开始工作并带动第二双向螺纹杆42转动，此时第二双向螺纹杆42转动后分别带动两个控制板43进行相背离移动，控制板43移动的同时带动推拉杆46翻转，推拉杆46翻转后对托举板44进行推拉，促使托举板44受到推动并向上升起，以此达到对顶部所放置的叶片进行托举的效果，以便于托举至合适的高度后，工作人员直接摆动叶片进行夹持，提高了夹持工作的便捷性，避免了传统需要人工抬起后进行夹持而比较耗费人力和麻烦的情况，当夹持好叶片后，重复以上类似步骤，促使托举板44下放，可避免后续叶片加工过程中托举板44造成阻碍的情况；

当叶片抬起至对应高度后，首先第二电动推杆279工作并对方形板进行推动，方形板带动所连接的条形板277移动，此条形板277带动所连接的齿条262移动，则齿条262带动齿轮261转动，齿轮261转动后同时带动另一个齿条262转动，通过以上连接关系可知，此时两个条形板277进行相向或者相背离移动，条形板277移动后带动活动块23移动，活动块23带动移动板21移动，以此调节两个移动板21之间的间距用来匹配叶片的长度大小，当移动板21的间距调节好后，第一电动推杆287工作后对衔接板24进行推动，衔接板24带动圈板25移动，圈板25移动后带动推动板284翻转，推动板284翻转后可带动推动块282进行升降，此时两个上下相邻的推动块282之间进行相向移动，推动块282移动后带动升降块29移动，推动块282移动后分别带动叶根夹板291或叶冠夹板292进行移动，直至将叶片的叶根或叶冠部位紧紧夹持住，完成夹持过程，在叶根夹板291夹持的过程中，啮合槽299和啮合条纹281可更加贴合与叶根部位，从而达到更好的夹持效果；

以上步骤完成后可开始对叶片进行加工，为了能够对叶片的不同区域位置进行加工，第一电机289工作后带动方形杆274转动，方形杆274带动外部的套筒273转动，套筒273带动外部的第二皮带轮276转动，第二皮带轮276通过皮带带动第一皮带轮275转动，则第一皮带轮275带动传动杆285转动，传动杆285带动基座板26转动，通过以上连接关系可知，此时被夹持的叶片得以进行以传动杆285为轴心的旋转，在旋转过程中进行换面，促使不同的面均能得到有效加工，提高了加工效率；

当对不同大小型号的叶片进行加工时，为了能够良好地匹配不同叶片的夹持需求，可转动第一双向螺纹杆297，第一双向螺纹杆297带动外部的两个固定板296移动，当两个固定板296移动至插板295内部后，则此时固定板296不再对安装板27提供限位，随后使用者可直接将安装板27从基座板26一侧取下，以此灵活更换带有不同尺寸型号的叶根夹板291以及叶冠夹板292的安装板27，适用范围更广，操作更加灵活。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，包括底座框（1），其特征在于：所述底座框（1）顶部设置有夹持机构（2），所述底座框（1）顶部固定连接有矩形框（3），所述矩形框（3）设置有托举组件（4）；

所述夹持机构（2）包括两个移动板（21），两个移动板（21）均设置于底座框（1）顶部，所述底座框（1）顶部开设有滑槽（22），所述底座框（1）内部滑动连接有两个活动块（23），两个移动板（21）分别贯穿两个滑槽（22），且移动板（21）与滑槽（22）相匹配，两个移动板（21）底部分别与两个活动块（23）顶部固定连接，所述移动板（21）一侧设置有衔接板（24），所述衔接板（24）一侧转动连接有圈板（25），所述圈板（25）一侧设置有基座板（26），所述基座板（26）一侧设置有安装板（27），所述基座板（26）一侧与安装板（27）一侧紧密贴合，所述安装板（27）上开设有两个竖槽（28），所述竖槽（28）内部滑动连接有升降块（29），其中一个安装板（27）一侧设置有两个叶根夹板（291），另一个安装板（27）一侧设置有两个叶冠夹板（292），所述竖槽（28）内部固定连接有竖杆（293），所述竖杆（293）贯穿升降块（29），四个升降块（29）分别与两个叶根夹板（291）和两个叶冠夹板（292）一侧固定连接，所述基座板（26）上开设有两个插槽（294），所述安装板（27）一侧固定连接有两个插板（295），所述插板（295）贯穿插槽（294）并与插槽（294）相匹配，所述插板（295）内部滑动连接有两个固定板（296），所述固定板（296）延伸出插板（295）外部，所述插板（295）内部转动连接有第一双向螺纹杆（297），所述第一双向螺纹杆（297）贯穿固定板（296）并与固定板（296）通过螺纹连接，所述固定板（296）一侧与基座板（26）一侧紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：所述升降块（29）上固定连接有弹簧（298），所述弹簧（298）固定连接于竖槽（28）内部，所述竖杆（293）贯穿弹簧（298）。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：其中一个叶根夹板（291）上开设有啮合槽（299），另一个叶根夹板（291）上一体化成型有啮合条纹（281）。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：所述夹持机构（2）包括调节组件，调节组件包括推动块（282），所述基座板（26）上开设有两个限位槽（283），所述推动块（282）贯穿限位槽（283）并与限位槽（283）相匹配，所述升降块（29）延伸入限位槽（283）内部，所述升降块（29）内侧表面与推动块（282）外侧表面紧密贴合，所述圈板（25）一侧通过活动铰座活动连接有两个推动板（284），所述推动板（284）一侧与推动块（282）一侧通过活动铰座活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：所述基座板（26）一侧固定连接有传动杆（285），所述传动杆（285）依次贯穿衔接板（24）和移动板（21），所述传动杆（285）与移动板（21）转动连接，所述衔接板（24）一侧固定连接有两个限位杆（286），所述限位杆（286）贯穿移动板（21），所述衔接板（24）和移动板（21）之间固定连接有第一电动推杆（287），所述底座框（1）后侧固定连接有两个支撑板（288），两个支撑板（288）之间转动连接有方形杆（274），其中一个支撑板（288）一侧固定连接有第一电机（289），第一电机（289）通过输出轴与方形杆（274）一端固定连接，所述移动板（21）一侧设置有辅助框（271），所述辅助框（271）一侧固定连接有连接板（272），所述连接板（272）前端与移动板（21）后侧固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：所述传动杆（285）贯穿辅助框（271）并与辅助框（271）转动连接，所述辅助框（271）内部设置有套筒（273），所述套筒（273）贯穿辅助框（271）并与辅助框（271）转动连接，所述方形杆（274）贯穿套筒（273），所述传动杆（285）外部固定连接有第一皮带轮（275），所述套筒（273）外部固定连接有第二皮带轮（276），第一皮带轮（275）和第二皮带轮（276）均设置于辅助框（271）内部，所述第一皮带轮（275）与第二皮带轮（276）之间通过皮带连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：两个活动块（23）一侧均固定连接有条形板（277），所述底座框（1）内部转动连接有圆杆（278），所述圆杆（278）设置于两个条形板（277）之间，其中一个条形板（277）上固定连接有方形板，方形板一侧固定连接有第二电动推杆（279），第二电动推杆（279）一端与底座框（1）内腔壁固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：两个所述条形板（277）趋向于圆杆（278）的一侧均固定连接有齿条（262），所述圆杆（278）外部固定连接有齿轮（261），所述齿轮（261）分别与两个齿条（262）相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：所述托举组件（4）包括第二电机（41），所述第二电机（41）固定连接于矩形框（3）一侧壁上，所述矩形框（3）内部转动连接有第二双向螺纹杆（42），所述第二电机（41）通过输出轴与第二双向螺纹杆（42）一端固定连接，所述矩形框（3）内部滑动连接有两个控制板（43），所述双向螺纹杆分别贯穿两个控制板（43），且第二双向螺纹杆（42）与控制板（43）通过螺纹连接，所述矩形框（3）顶部设置有托举板（44），所述矩形框（3）顶部开设有两个通槽（45）。

10.根据权利要求9所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：所述托举板（44）底部设置有四个推拉杆（46），四个推拉杆（46）顶部分别与托举板（44）底部四角通过活动铰座活动连接，所述推拉杆（46）贯穿通槽（45）并与通槽（45）相匹配，四个推拉杆（46）分别与两个控制板（43）顶部通过活动铰座活动连接。