CN212384531U - 保温效果好的流道砂芯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温效果好的流道砂芯模具，属于模具领域，其技术方案要点是包括依次设置的上模固定座、上模板、下模板和下模固定座，所述上模固定座、上模板、下模板和下模固定座均平行设置，所述上模板固定设置在上模固定座上，下模板固定设置在下模固定座上，上模板的上表面设有用于通入浇铸料的浇铸口，上模固定座上固定连接有注入管，注入管和浇铸口连通，上模板朝向上模固定座一侧端面上设有多个连接块，多个连接块在上模板周沿均匀排布设置，连接块朝向上模固定板一侧端面和上模固定座抵触并固定住上模固定座，本实用新型能够减少上模板和上模固定座之间的导热面，从而使上模板散热慢，减少了上模板的热量损失。

Description

保温效果好的流道砂芯模具

技术领域

本实用新型涉及模具的技术领域，尤其是涉及一种保温效果好的流道砂芯模具。

背景技术

浇铸模具是一种重要的金属成型工作，浇铸又称为铸造，是将加热融化后的金属液体注入到浇铸模具中，等待金属液体冷却成型，得到所需要的金属零件。模具一般包括动模和定模，在铸造的时候首先使用型砂制作中空的砂芯，将砂芯放置模具的型腔中，动模和定模合拢时使坯料注入模具型腔，即注入到砂芯中成形，动模和定模分开时，从模具中取出砂芯，之后敲碎型砂取出零件。

公告号为CN205668048U的中国专利公开了一种重力浇铸机的浇铸模具，包括上模固定板、上半模、下半模、下半模固定板、浇铸进料口和油缸，上模固定板与上半模固定连接，下半模固定板与下半模固定连接，浇铸进料口和油缸位于上半模和下半模的侧边并与其固定连接，上半模和下半模之间设置有型腔，型腔包括第一腔室和第二腔室，第一腔室和第二腔室分为上下两部分分别与上半模和下半模一体成型，第一腔室通过第一进料流道与浇铸进料口连接，第一腔室通过第一抽芯与油缸连接，第二腔室通过第二进料流道与浇铸进料口连接，第二腔室通过第二抽芯与油缸连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虽然这种浇铸模具使得浇铸过程中，浇铸液分配均匀，浇铸效果好，浇铸成产品重复度高,但是在实际使用过程中由于上模板和上模固定座充分贴合，上模板工作时的温度会被上模固定座导热走，使上模板温度降低，从而使对上模板和下模板重新加热的时间变长。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种能够减少上模板和上模固定座之间的导热面，从而使上模板散热慢，减少了上模板的热量损失的保温效果好的流道砂芯模具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种保温效果好的流道砂芯模具，包括依次设置的上模固定座、上模板、下模板和下模固定座，所述上模固定座、上模板、下模板和下模固定座均平行设置，所述上模板固定设置在上模固定座上，所述下模板固定设置在下模固定座上，所述上模板的上表面设有用于通入浇铸料的浇铸口，所述上模固定座上固定连接有注入管，所述注入管和浇铸口连通，所述上模板朝向上模固定座一侧端面上设有多个连接块，多个所述连接块在上模板周沿均匀排布设置，所述连接块朝向上模固定座一侧端面和上模固定座抵触并固定住上模固定座。

通过采用上述技术方案，在浇铸模具使用过程中，为了对放入模具内的砂芯进行持续到定型，此时需要对上模板和下模板进行加热从而使砂芯持续定型，减少砂芯变形的可能性，同时对上模板和下模板进行加热还能减少注入液没有充满成型腔体之前冷却的情况出现，此时上模板和上模固定座之间通过连接块连接，从而避免了上模固定座和上模板整个面接触，减少了上模板和上模固定座之间的接触面积，从而减少了上模板和上模固定座之间的导热面，使上模板内的温度不会大量被上模固定座带走，导热起来更加缓慢，从而使上模板的散热慢，减少了上模板的热量流失，使对上模板加热的时间减少。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述连接块朝向上模固定座一侧端面上均开设有减面槽。

通过采用上述技术方案，减面槽的设置，能够使上模固定座和上模板之间的接触面积进一步减少，从而进一步减少上模固定座和上模板之间的导热面，从而减少上模板内的热量流失。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模固定座朝向上模板一侧端面上固定连接有第一隔热层，所述第一隔热层覆盖住上模固定座朝向上模板一侧的整个平面，所述第一隔热层上开设有与浇铸口相配的缺口。

通过采用上述技术方案，第一隔热层的设置，能够在上模固定座和上模板之间形成隔绝层，从而进一步减少上模板内的热量传到上模固定座内，使上模板保温效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述浇铸口周沿固定连接有环形的密封环，所述密封环位于上模固定座和上模板之间，所述密封环朝向上模固定座一侧端面和上模固定座抵触。

通过采用上述技术方案，当在浇铸模具使用过程中，需要通过注入管往浇铸口内通入浇注料，此时由于密封环的设置，能够将注入管和浇铸口之间密封住，从而减少浇铸料从注入管和浇铸口之间的空隙处流出的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封环朝向上模固定座一侧端面上设有圆锥环，所述圆锥环的大端朝向密封环方向设置并固定连接在密封环上，所述圆锥环的小端朝向上模固定座方向设置并和上模固定座抵触。

通过采用上述技术方案，圆锥环的设置，能够减少密封环和上模固定座接触时的接触面积，变面为线，从而减少密封环和上模固定座之间的导热面，使上模板的热量流失得更少。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块朝向上模固定座一侧端面上固定连接有连接杆，所述连接杆与上模板和上模固定座均垂直设置，所述连接杆朝向上模固定座一端穿过上模固定座和上模固定座固定连接。

通过采用上述技术方案，连接杆的设置能够使将上模固定座和上模板固定起来，同时减少上模固定板和上模板固定时的接触面积，进一步减少导热面，使上模板热量损失得慢。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接杆朝向上模固定座一端向上延伸使连接块和上模固定座脱离。

通过采用上述技术方案，向上延伸的连接杆能够使连接块和上模固定座脱离，从而进一步减少上模固定座和上模板之间的导热面，使上模板内的温度不会大量被上模固定座带走，导热起来更加缓慢，减少了上模板的热量流失，使对上模板加热的时间减少。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述上模固定座和上模板之间设有环形的第二隔热层，所述第二隔热层环绕上模固定座周沿设置，所述第二隔热层朝向上模固定座一侧和上模固定座贴合固定，所述第二隔热层朝向上模板一侧和上模板贴合固定。

通过采用上述技术方案，第二隔热层的设置，能够在和第一隔热层的配合下，将上模板的顶侧端面密封住，从而使上模板从顶侧端面流失的热量不会扩散到空气中，而是留在上模板和上模固定座之间，并使上模板和上模固定座之间不会流进新空气将热量带走，从而使上模板的散热更加缓慢，热量流失更少。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接块的设置，能够起到减少上模板和上模固定座之间的导热面，从而使上模板散热慢，减少了上模板的热量损失的效果；

2.通过第一隔热层的设置，能够起到进一步对上模板进行保温，减少上模板的热量导入上模固定座内的可能性的效果。

附图说明

图1是实施例中浇铸模具的整体结构的示意图；

图2是实施例中用于体现上模固定座和上模板连接关系的***图。

图中，1、上模固定座；2、上模板；3、下模板；4、下模固定座；5、浇铸口；6、注入管；7、连接块；8、减面槽；9、连接杆；10、第一隔热层；11、第二隔热层；12、密封环；13、圆锥环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：参照图1，为本实用新型公布的一种保温效果好的流道砂芯模具，包括依次设置的上模固定座1、上模板2、下模板3和下模固定座4，上模固定座1、上模板2、下模板3和下模固定座4均水平设置，并且上模固定座1、上模板2、下模板3和下模固定座4互相平行，上模板2固定在上模固定座1，下模板3固定在下模固定座4上，当浇铸模具开始工作时，上模固定座1能够带动上模板2朝向下模板3方向移动。

参照图1，上模板2和下模板3接触配合，在合模时，上模固定座1能够带动上模板2和下模板3相抵，从而开始进行浇铸。上模板2和下模板3之间形成用于成型浇铸件的腔体，之后往模具的腔体内注入金属浇铸料，使金属浇铸料充满整个腔体内，之后等待金属液体冷却成型之后，再次使上模固定座1带动上模板2移动，从而使上模板2和下模板3脱离，将成型的浇铸件取出，完成生产的过程。

参照图1和2，为了能够往腔体内通入金属浇铸料，上模板2上开设有浇铸口5，浇铸口5和上模板2内的腔体连通，上模固定座1上焊接有注入管6，注入管6和浇铸口5对应设置，注入管6朝向浇铸口5一端穿过上模固定座1和浇铸口5连通，在进行浇铸时，通过注入管6将金属浇铸料通入到上模板2处，并在浇铸口5的作用下，将金属浇铸料注入到上模板2和下模板3之间的腔体内进行浇铸。

参照图1和2，在浇铸模具使用过程中，上模固定座1和上模板2贴合，此时上模板2内的热量会导入到上模固定座1内，从而将上模板2的热量被上模固定座1带走，从而使上模板2的温度降低。此时为了上模板2温度保持住，需要对上模板2进行长时间的加热，为了使上模板2的热量损失少，此时在上模固定座1和上模板2之间设置六个连接块7，六个连接块7均焊接在上模板2朝向上模固定座1一侧端面上，六个连接块7矩形排列设置在上模板2的顶侧端面周沿。

参照图1和2，六个连接块7朝向上模固定座1一侧端面上均开设有减面槽8，从而进一步减少上模板2和上模固定座1之间的导热面，从而使上模板2传到上模固定座1上的热量减少，从而使上模板2的热量损失少，上模板2的保温效果好。

参照图1和2，连接块7朝向上模固定座1一侧端面上焊接有连接杆9，连接杆9与上模板2和上模固定座1均垂直设置，连接杆9朝向上模固定座1一端穿过上模固定座1和上模固定座1焊接在一起从而将上模板2和上模固定座1固定在一起。此时连接杆9朝向上模固定座1一端向上延伸，从而使上模板2上的连接块7和上模固定座1脱离，从而使上模板2和上模固定座1之间的接触面积进一步减少，从而进一步减少导热面，使上模板2的热量流失进一步减少。

参照图1和2，上模固定座1朝向上模板2一侧端面上焊接有第一隔热层10，第一隔热层10由玻璃纤维制成，第一隔热层10覆盖住上模固定座1朝向上模板2一侧的整个平面，第一隔热层10上开设有与浇铸口5相配的缺口，方便通过缺口将注入管6内的金属浇铸料通入到浇铸口5内。上模固定座1和上模板2之间设有环形的第二隔热层11，第二隔热层11也由玻璃纤维制成，第二隔热层11沿上模固定板周沿设置，同时第二隔热层11朝向上模固定座1一侧内壁和上模固定座1贴合粘接在一起，第二隔热层11朝向上模板2一侧内壁和上模板2贴合粘接在一起，从而将上模固定座1和上模板2之间的空隙密封住，从而减少上模板2顶侧端面的热量散发到空气中，使散热更快，上模板2的温度降低快。

参照图1和2，由于连接块7的设置，使注入管6和浇铸口5之间留有空隙，为了使金属浇铸料不会从注入管6和浇铸口5之间的空隙中流出，浇铸口5焊接有环形的密封环12，密封环12位于上模固定座1和上模板2之间，密封环12朝向上模固定座1一侧端面上设有圆锥环13，圆锥环13的大端朝向密封环12方向设置并焊接在密封环12上，圆锥环13的小端朝向上模固定座1方向设置并和上模固定座1抵触，从而将注入管6和浇铸口5之间形成密封的通道，方便将金属浇铸料注入到浇铸口5内。

本实施例的实施原理为：在模具工作的过程中，此时上模板2会温度提高，由于连接块7的设置，从而减少了上模固定座1和上模板2之间的接触面积，从而减少了上模固定座1和上模板2之间的导热面，从而减少上模板2的热量传递到上模固定座1内，从而使上模板2的散热慢，对上模板2进行加热的时间少。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温效果好的流道砂芯模具，包括依次设置的上模固定座（1）、上模板（2）、下模板（3）和下模固定座（4），其特征在于：所述上模固定座（1）、上模板（2）、下模板（3）和下模固定座（4）均平行设置，所述上模板（2）固定设置在上模固定座（1）上，所述下模板（3）固定设置在下模固定座（4）上，所述上模板（2）的上表面设有用于通入浇铸料的浇铸口（5），所述上模固定座（1）上固定连接有注入管（6），所述注入管（6）和浇铸口（5）连通，所述上模板（2）朝向上模固定座（1）一侧端面上设有多个连接块（7），多个所述连接块（7）在上模板（2）周沿均匀排布设置，所述连接块（7）朝向上模固定座（1）一侧端面和上模固定座（1）抵触并固定住上模固定座（1）。

2.根据权利要求1所述的保温效果好的流道砂芯模具，其特征在于：多个所述连接块（7）朝向上模固定座（1）一侧端面上均开设有减面槽（8）。

3.根据权利要求1所述的保温效果好的流道砂芯模具，其特征在于：所述上模固定座（1）朝向上模板（2）一侧端面上固定连接有第一隔热层（10），所述第一隔热层（10）覆盖住上模固定座（1）朝向上模板（2）一侧的整个平面，所述第一隔热层（10）上开设有与浇铸口（5）相配的缺口。

4.根据权利要求1所述的保温效果好的流道砂芯模具，其特征在于：所述浇铸口（5）周沿固定连接有环形的密封环（12），所述密封环（12）位于上模固定座（1）和上模板（2）之间，所述密封环（12）朝向上模固定座（1）一侧端面和上模固定座（1）抵触。

5.根据权利要求4所述的保温效果好的流道砂芯模具，其特征在于：所述密封环（12）朝向上模固定座（1）一侧端面上设有圆锥环（13），所述圆锥环（13）的大端朝向密封环（12）方向设置并固定连接在密封环（12）上，所述圆锥环（13）的小端朝向上模固定座（1）方向设置并和上模固定座（1）抵触。

6.根据权利要求1所述的保温效果好的流道砂芯模具，其特征在于：所述连接块（7）朝向上模固定座（1）一侧端面上固定连接有连接杆（9），所述连接杆（9）与上模板（2）和上模固定座（1）均垂直设置，所述连接杆（9）朝向上模固定座（1）一端穿过上模固定座（1）和上模固定座（1）固定连接。

7.根据权利要求6所述的保温效果好的流道砂芯模具，其特征在于：所述连接杆（9）朝向上模固定座（1）一端向上延伸使连接块（7）和上模固定座（1）脱离。

8.根据权利要求7所述的保温效果好的流道砂芯模具，其特征在于：所述上模固定座（1）和上模板（2）之间设有环形的第二隔热层（11），所述第二隔热层（11）环绕上模固定座（1）周沿设置，所述第二隔热层（11）朝向上模固定座（1）一侧和上模固定座（1）贴合固定，所述第二隔热层（11）朝向上模板（2）一侧和上模板（2）贴合固定。

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