CN211141878U - 一种新型玻璃制品用耐高温合金模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开的属于模具技术领域,具体为一种新型玻璃制品用耐高温合金模具,包括底座、电动伸缩杆、顶盖、定模、热熔加热层和冷却液槽,通过底座的内腔左右两侧壁均设置有电动伸缩杆,将顶盖安装在电动伸缩杆的顶端,当模头和定模将构件挤压成型后,能够通过电动伸缩杆顶起顶盖,使构件直接脱离模头,脱模更快速,提高了工作效率,通过设置有热熔加热层,能够在向定模内注入高温熔液前对定模进行预热,避免处于低温状态的定模直接接触高温熔液而造成损坏,延长了定模的使用寿命,通过设置有冷却液槽,能够在构件成型后通过向冷却液槽内注入冷却液,加速构件冷却,进一步提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种新型玻璃制品用耐高温合金模具。
背景技术
玻璃制品是人们生活总常见的产品并且应用十分广泛,在生产玻璃制品时需要用到模具来对玻璃制品进行构件成型,但是目前现有的玻璃制品模具在构件成型后脱模较为困难,且现有的玻璃制品模具耐高温性能较差,且构件成型后冷却较慢,工作效率较低。
实用新型内容
本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊,而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
鉴于现有模具中存在的问题,提出了本实用新型。
因此,本实用新型的目的是提供一种新型玻璃制品用耐高温合金模具,通过底座的内腔左右两侧壁均设置有电动伸缩杆,将顶盖安装在电动伸缩杆的顶端,当模头和定模将构件挤压成型后,能够通过电动伸缩杆顶起顶盖,使构件直接脱离模头,脱模更快速,提高了工作效率,通过设置有热熔加热层,能够在向定模内注入高温熔液前对定模进行预热,避免处于低温状态的定模直接接触高温熔液而造成损坏,延长了定模的使用寿命,通过设置有冷却液槽,能够在构件成型后通过向冷却液槽内注入冷却液,加速构件冷却,进一步提高了工作效率。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种新型玻璃制品用耐高温合金模具,其包括:底座、电动伸缩杆、顶盖、定模、热熔加热层和冷却液槽,所述底座的内腔左右两侧壁对称设置两个所述电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的顶端设置所述顶盖,所述顶盖的底部中间设置有模头,所述模头的底部设置有耐高温合金板,所述底座的顶部中间设置所述定模,所述定模的内腔设置所述热熔加热层,所述顶盖的内腔开有冷却液槽。
作为本实用新型所述的一种新型玻璃制品用耐高温合金模具的一种优选方案,其中:所述顶盖的顶部中间开有进料口,所述进料口竖向贯穿所述顶盖,所述进料口上设置有密封塞。
作为本实用新型所述的一种新型玻璃制品用耐高温合金模具的一种优选方案,其中:所述顶盖的内腔左右两侧壁均竖向开有排气孔。
作为本实用新型所述的一种新型玻璃制品用耐高温合金模具的一种优选方案,其中:所述耐高温合金板采用镍基高温合金材质制成。
作为本实用新型所述的一种新型玻璃制品用耐高温合金模具的一种优选方案,其中:所述定模的顶部开有与模头相配合的模型槽。
作为本实用新型所述的一种新型玻璃制品用耐高温合金模具的一种优选方案,其中:所述冷却液槽的顶部左侧开口设置有进液管,所述进液管的顶端设置有密封盖。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过底座的内腔左右两侧壁均设置有电动伸缩杆,将顶盖安装在电动伸缩杆的顶端,当模头和定模将构件挤压成型后,能够通过电动伸缩杆顶起顶盖,使构件直接脱离模头,脱模更快速,提高了工作效率,通过设置有热熔加热层,能够在向定模内注入高温熔液前对定模进行预热,避免处于低温状态的定模直接接触高温熔液而造成损坏,延长了定模的使用寿命,通过设置有冷却液槽,能够在构件成型后通过向冷却液槽内注入冷却液,加速构件冷却,进一步提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型进料口结构示意图;
图3为本实用新型冷却液槽结构示意图。
图中:底座100、电动伸缩杆200、顶盖300、排气孔310、模头320、进料口330、耐高温合金板340、定模400、热熔加热层500、冷却液槽600、进液管610、密封盖620。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且所述示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供如下技术方案:一种新型玻璃制品用耐高温合金模具,包括底座100、电动伸缩杆200、顶盖300、定模400、热熔加热层500和冷却液槽600;
请参阅图1,底座100用于承载各部件;
请再次参阅图1,电动伸缩杆200安装在底座100的内腔左右两侧壁,电动伸缩杆200用于带动顶盖300进行升降,从而带动顶盖300底部的模头320脱离定模400;
请参阅图1和图2,顶盖300包括排气孔310、模头320、进料口330和耐高温合金板340,顶盖300安装在两个电动伸缩杆200的顶端,排气孔310开设在顶盖300的内腔左右两侧壁,模头320安装在顶盖300的底部中间,进料口330开设在顶盖300的中间,耐高温合金板340安装在模头320的底部,顶盖300用于和底座100相配合组成一个模具,排气孔310用于对使用模具构件的过程中产生的烟雾进行排出,模头320用于和定模400相配合对玻璃熔液进行挤压定型,进料口330用于向定模400内注入熔液,耐高温合金板340用于提高模头320的耐高温性能;
请再次参阅图1,定模400安装在底座100的顶部中间,定模400用于和模头320相配合对玻璃熔液挤压定型;
请再次参阅图1,热熔加热层500安装在定模400的内腔,热熔加热层500用于对定模400进行预热;
请参阅图3,冷却液槽600包括进液管610和密封盖620,冷却液槽600开设在顶盖300的内腔,进液管610安装在冷却液槽600的顶部左侧开口处,密封盖620安装在进液管610的顶端,冷却液槽600用以容纳冷却液,加速构件冷却,进液管610用于向冷却液槽600内注入冷却液,密封盖620用于对进液管620进行密封。
工作原理:本技术领域的技术人员将热熔加热层500接通外部电源,并开启热熔加热层500对定模400进行预热,将玻璃熔液通过进料口330注入定模400内,将电动伸缩杆200接通外部电源,开启电动伸缩杆200带动顶盖300下压,顶盖300底部的模头320挤压进定模400内,将熔液挤压定型,耐高温合金板340对模头320进行防护,避免高温对模头320造成损坏,打开密封盖620,将冷却液通过进液管610注入冷却液槽600,加速构件的冷却,当构件成型后,开启电动伸缩杆200,带动顶盖300上升,使构件快速与模头320脱模。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种新型玻璃制品用耐高温合金模具,其特征在于:包括底座(100)、电动伸缩杆(200)、顶盖(300)、定模(400)、热熔加热层(500)和冷却液槽(600),所述底座(100)的内腔左右两侧壁对称设置两个所述电动伸缩杆(200),两个所述电动伸缩杆(200)的顶端设置所述顶盖(300),所述顶盖(300)的底部中间设置有模头(320),所述模头(320)的底部设置有耐高温合金板(340),所述底座(100)的顶部中间设置所述定模(400),所述定模(400)的内腔设置所述热熔加热层(500),所述顶盖(300)的内腔开有冷却液槽(600)。
2.根据权利要求1所述的一种新型玻璃制品用耐高温合金模具,其特征在于:所述顶盖(300)的顶部中间开有进料口(330),所述进料口(330)竖向贯穿所述顶盖(300),所述进料口(330)上设置有密封塞。
3.根据权利要求1所述的一种新型玻璃制品用耐高温合金模具,其特征在于:所述顶盖(300)的内腔左右两侧壁均竖向开有排气孔(310)。
4.根据权利要求1所述的一种新型玻璃制品用耐高温合金模具,其特征在于:所述耐高温合金板(340)采用镍基高温合金材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种新型玻璃制品用耐高温合金模具,其特征在于:所述定模(400)的顶部开有与模头(320)相配合的模型槽。
6.根据权利要求1所述的一种新型玻璃制品用耐高温合金模具,其特征在于:所述冷却液槽(600)的顶部左侧开口设置有进液管(610),所述进液管(610)的顶端设置有密封盖(620)。
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