CN218399244U - 一种具有冷却结构的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有冷却结构的注塑模具，其技术方案要点是包括静模；动模，所述动模设置在静模下方且能够上下移动，动模通过滑动与静模接触以通过静模和动模形成一成型腔；注塑口，所述注塑口设置在静模上并且通过静模向成型腔内注入熔融物料；冷却腔，所述冷却腔设置有两个，两冷却腔分别设置在静模顶部和动模底部；进水机构，所述进水机构用于向两冷却腔内通入冷却介质；以及出水机构，所述出水机构用于将冷却腔内的冷却介质送出；通过两个冷却腔分别对静模和动模进行冷却，使得成型后的工件冷却均匀，不容易出现工件与模具粘连的问题。

Description

一种具有冷却结构的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑成型的技术领域，更具体的说，它涉及一种具有冷却结构的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成型形状复杂的制件。

现有技术当中，授权公告号为CN212045857U的中国实用新型专利公开了一种吸尘器外壳注塑模具用冷却结构，包括注塑模具本体，注塑模具本体包括静模和设置在静模下方的动模，动模两侧的外壁上均设置有冷却液输送管，冷却液输送管的一端设置有分水器，分水器的外壁上设置有分水器通孔，分水器通孔的一端设置有第一分水管，第一分水管的一端设置有双螺旋循环冷却水道，双螺旋循环冷却水道的另一端设置有第二分水管。

现有的注塑模具在进行冷却的时候，只对动模进行冷却，从而使得注塑成型的工件与静模贴合的一侧冷却速度要低于与动模接触的一侧，从而使得工件不能够被均匀冷却，容易出现与模具粘连的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有冷却结构的注塑模具，通过两个冷却腔分别对静模和动模进行冷却，使得成型后的工件冷却均匀，不容易出现工件与模具粘连的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有冷却结构的注塑模具，包括静模；

动模，所述动模设置在静模下方且能够上下移动，动模通过滑动与静模接触以通过静模和动模形成一成型腔；

注塑口，所述注塑口设置在静模上并且通过静模向成型腔内注入熔融物料；

冷却腔，所述冷却腔设置有两个，两冷却腔分别设置在静模顶部和动模底部；

进水机构，所述进水机构用于向两冷却腔内通入冷却介质；

以及出水机构，所述出水机构用于将冷却腔内的冷却介质送出。

本实用新型进一步设置为：所述进水机构包括进水管，所述进水管设置有两个且分别伸入到两冷却腔当中；

以及输入管；

注塑模具包括连接管组，连接管组分别与进水机构和出水机构对应，连接管组包括固定管和移动管，固定管和移动管分别连接在静模和动模上，与进水机构对应的连接管组中，固定管与静模上的进水管连通，移动管与动模上的进水管连通，静模和动模接触时，固定管和移动管连通，输入管与固定管连通。

本实用新型进一步设置为：所述出水机构包括出水管，所述出水管设置有两个且分别与两冷却腔连通；

以及输出管，与出水机构对应的连接管组中，固定管与静模上的出水管连通，移动管与动模上的进水管连通，输出管与固定管连通。

本实用新型进一步设置为：所述固定管的底部一端能够***到移动管的顶部一端中，固定管底部一端的外侧固定连接有密封圈以在固定管***到移动管中时对固定管与移动管的连接处密封。

本实用新型进一步设置为：所述密封圈底部外侧设置有斜面，斜面的底部朝向靠近固定管的方向倾斜设置。

本实用新型进一步设置为：所述固定管***到移动管的一端中设置有电控阀。

本实用新型进一步设置为：所述静模包括固定座和固定在固定座上的上模芯；动模包括移动座和固定在移动座上的下模芯，上模芯和下模芯共同形成成型腔，上模芯竖直贯穿固定座，下模芯竖直贯穿移动座，下模芯和上模芯直接与冷却腔内的冷却介质接触。

本实用新型进一步设置为：所述进水管伸入冷却腔内的一端固定连接有分水盘，分水盘外侧设置有多个环绕分水盘设置的分水孔，分水盘位于冷却腔水平方向的中间位置。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：本实用新型通过两个冷却腔分别对静模和动模进行冷却，使得成型后的工件冷却均匀，不容易出现工件与模具粘连的问题。

附图说明

图1为实施例的整体结构的示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为实施例的整体结构的剖视图；

图4为图3的B部放大示意图；

图5为图4的C部放大示意图；

图6为实施例体现分水盘的示意图。

图中：1、底座；11、支撑架；12、升降液压缸；2、静模；21、固定座；22、上模芯；3、动模；31、移动座；32、下模芯；4、进水机构；41、进水管；411、分水盘；412、分水孔；42、输入管；5、出水机构；51、出水管；52、输出管；6、注塑口；7、连接管组；71、固定管；72、移动管；73、密封圈；8、成型腔。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：一种具有冷却结构的注塑模具，参见附图1-附图6，包括静模2、设置在静模2下方并且能够上下移动的动模3、设置在静模2上的注塑口6、分别设置在静模2顶部和动模3底部的两冷却腔、用于向两冷却腔内通入冷却介质的进水机构4以及用于将两冷却腔内的冷却介质送出的出水机构5。动模3向上与静模2贴合的时候，在动模3与静模2之间形成一成型腔8。

注塑成型的时候，动模3向上移动与静模2接触实现合模，然后通过注塑口6向成型腔8内注入熔融物料，之后通过进水机构4向两冷却腔内通入冷却介质，出水机构5将吸热后的冷却介质送出，循环对工件进行冷却，通过两冷却腔能够均匀的对工件进行冷却，使得工件不容易出现与模具粘连的问题。

具体的，静模2包括固定座21和固定在固定座21上的上模芯22，动模3包括移动座31和固定在固定座21上的下模芯32，当动模3和静模2接触的时候，成型腔8形成在上模芯22和下模芯32之间。具体的，上模芯22竖直贯穿固定座21，下模芯32竖直贯穿移动座31。在固定座21顶部和移动座31底部都固定连接有冷却壳体，冷却腔位于两冷却壳体相互靠近的一侧，上模芯22和下模芯32相互背离的一侧分别与两冷却腔内的冷却介质接触。通过上模芯22和下模芯32直接与冷却介质接触，工件的热量能够直接通过上模芯22和下模芯32传递至冷却介质中，进一步提高了冷却效果。

具体的，进水机构4包括两进水管41，两进水管41分别伸入到两冷却腔当中，从而分别向两冷却腔内通入冷却介质。出水机构5包括两出水管51，两出水管51分别与两冷却腔连通，通过出水管51分别将两冷却腔内的冷却介质送出，从而配合进水管41实现冷却介质的循环。

具体的，冷却壳体和冷却腔都设置为矩形，出水机构5设置有四个，四个出水机构5分别设置在冷却壳体矩形四角处。

具体的，本实施例还包括连接管组7，每一个进水机构4对应一个连接管组7，每一个出水机构5对应一个连接管组7。连接管组7包括固定管71和移动管72，固定管71和移动管72分别连接在静模2和动模3上，静模2和动模3接触时，固定管71和移动管72连通。与进水机构4对应的连接管组7中，固定管71与静模2上的进水管41连通，移动管72与动模3上的进水管41连通；与出水机构5对应的连接管组7中，固定管71与静模2上的出水管51连通，移动管72与动模3上的进水管41连通。具体的，进水机构4还包括输入管42，输入管42固定在与进水机构4对应的连接管组7的固定管71上，出水机构5还包括输出管52，输出管52固定在与出水机构5对应的连接管组7的固定管71上。

在动模3与静模2接触的时候，连接管组7当中的固定管71和移动管72连通，通过输入管42输入的冷却介质能够分别通过固定管71和移动管72进入到两进水管41当中，同时向两冷却腔内注入冷却介质；同一出水机构5的两出水管51也能够分别通过固定管71和移动管72将冷却介质输送至输出管52当中。

具体的，固定管71竖直穿过固定座21且固定在固定座21上，移动管72竖直穿过移动座31且固定在移动座31上；当动模3和静模2相互贴合的时候，固定管71的底部一端***到移动管72的顶部一端中，固定管71底部一端的外侧固定连接有密封圈73，当固定管71***到移动管72当中的时候，密封圈73紧密贴合在移动管72内壁上，密封圈73的外径大于移动管72的内径，通过密封圈73将固定管71与移动管72连接处的空隙填满，实现对固定管71和移动管72连接处的密封。

密封圈73底部外侧设置有斜面，斜面的底部朝向靠近固定管71的方向倾斜设置；通过斜面的设置，使得密封圈73能够更加容易的***到移动管72当中。

具体的，固定管71***到移动管72的一端中设置有电控阀，当固定管71***到移动管72当中时，电控阀打开，使得固定管71与移动管72连通，当冷却完毕之后，电控阀关闭，防止固定管71与移动管72脱离之后，固定管71内的冷却介质向下流出。

具体的，进水管41伸入冷却腔内的一端固定连接有分水盘411，分水盘411外侧设置有多个环绕分水盘411设置的分水孔412，分水盘411位于冷却腔水平方向的中间位置。通过分水盘411的设置，使得冷却介质从分水盘411中间向四周流动，使得上模芯22和下模芯32的各处都能够均匀的接触到冷却介质，提高了冷却的均匀性。

具体的，注塑口6设置有两个，两注塑口6都设置在上模芯22顶部，两注塑口6向上穿过冷却壳体并且从冷却壳体顶部伸出。

本实施例还包括设置在动模3下方的底座1、固定连接在底座1顶部的支撑架11以及固定连接在底座1顶部的升降液压缸12；固定座21固定连接在支撑架11上，升降液压缸12的活塞杆的轴线竖直设置，升降液压缸12的缸体固定在底座1上，活塞杆固定连接在动模3底部的冷却壳体上。

该具有冷却结构的注塑模具在进行使用时的工作原理如下：注塑成型的时候，动模3向上移动与静模2接触实现合模，然后通过注塑口6向成型腔8内注入熔融物料，之后通过进水机构4向两冷却腔内通入冷却介质，出水机构5将吸热后的冷却介质送出，循环对工件进行冷却，通过两冷却腔能够均匀的对工件进行冷却，使得工件不容易出现与模具粘连的问题。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：包括静模(2)；

动模(3)，所述动模(3)设置在静模(2)下方且能够上下移动，动模(3)通过滑动与静模(2)接触以通过静模(2)和动模(3)形成一成型腔(8)；

注塑口(6)，所述注塑口(6)设置在静模(2)上并且通过静模(2)向成型腔(8)内注入熔融物料；

冷却腔，所述冷却腔设置有两个，两冷却腔分别设置在静模(2)顶部和动模(3)底部；

进水机构(4)，所述进水机构(4)用于向两冷却腔内通入冷却介质；

以及出水机构(5)，所述出水机构(5)用于将冷却腔内的冷却介质送出。

2.根据权利要求1所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述进水机构(4)包括进水管(41)，所述进水管(41)设置有两个且分别伸入到两冷却腔当中；

以及输入管(42)；

注塑模具包括连接管组(7)，连接管组(7)分别与进水机构(4)和出水机构(5)对应，连接管组(7)包括固定管(71)和移动管(72)，固定管(71)和移动管(72)分别连接在静模(2)和动模(3)上，与进水机构(4)对应的连接管组(7)中，固定管(71)与静模(2)上的进水管(41)连通，移动管(72)与动模(3)上的进水管(41)连通，静模(2)和动模(3)接触时，固定管(71)和移动管(72)连通，输入管(42)与固定管(71)连通。

3.根据权利要求2所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述出水机构(5)包括出水管(51)，所述出水管(51)设置有两个且分别与两冷却腔连通；

以及输出管(52)，与出水机构(5)对应的连接管组(7)中，固定管(71)与静模(2)上的出水管(51)连通，移动管(72)与动模(3)上的进水管(41)连通，输出管(52)与固定管(71)连通。

4.根据权利要求3所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述固定管(71)的底部一端能够***到移动管(72)的顶部一端中，固定管(71)底部一端的外侧固定连接有密封圈(73)以在固定管(71)***到移动管(72)中时对固定管(71)与移动管(72)的连接处密封。

5.根据权利要求4所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述密封圈(73)底部外侧设置有斜面，斜面的底部朝向靠近固定管(71)的方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述固定管(71)***到移动管(72)的一端中设置有电控阀。

7.根据权利要求6所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述静模(2)包括固定座(21)和固定在固定座(21)上的上模芯(22)；动模(3)包括移动座(31)和固定在移动座(31)上的下模芯(32)，上模芯(22)和下模芯(32)共同形成成型腔(8)，上模芯(22)竖直贯穿固定座(21)，下模芯(32)竖直贯穿移动座(31)，下模芯(32)和上模芯(22)直接与冷却腔内的冷却介质接触。

8.根据权利要求7所述的一种具有冷却结构的注塑模具，其特征在于：所述进水管(41)伸入冷却腔内的一端固定连接有分水盘(411)，分水盘(411)外侧设置有多个环绕分水盘(411)设置的分水孔(412)，分水盘(411)位于冷却腔水平方向的中间位置。

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