CN206839061U - 一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，包括下模、上模；上模置于下模上，下模与上模之间的内部形成冷铁成型腔；上模上开有与冷铁成型腔对应的冷铁浇注口。本实用新型可以制备冷铁，冷铁采用铝冷铁可以就地取材，不需要特别定制，而且损坏的冷铁可以回炉重新铸造，降低了冷铁的制作成本。由于铝的导热系数较大，用于制成冷铁时提高了冷却速度，具有冷却深度大、速度快等优点，能够提高冷却效率，保证铸件内部质量，降低了缩松发生率。应用冷铁之后，螺栓孔部位的缩松发生率，由80%降低到不足1%。

Description

一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，具体讲是一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具。

背景技术

目前生产的铝合金铸件，在铸造过程中，最常见的问题是缩松缺陷，即铝合金由液态凝固为固态时，体积收缩，如果没有铝液及时补充，就会造成缩松。

然而，对于铸件较厚的部位来讲，由于零件结构的问题，往往无法设置冒口，因而无法对较厚的部位进行补缩，势必也会造成缩松。

目前，应对缩松的另一个办法就是加快较厚部位的冷却使其不需要冒口进行补缩；然而这种方式就需要增加冷却结构；常见的冷铁为铁质，大批量生产，需要定制，提高成本。

目前一种节温器壳体零件，螺栓孔出壁厚比较大，达20mm厚度，壳体壁厚5mm，壁厚差异大，外部冷却不足以使铝液快速冷却，因此也需要内部也冷却。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具。本实用新型可以制备冷铁，冷铁采用铝冷铁可以就地取材，不需要特别定制，而且损坏的冷铁可以回炉重新铸造，降低了冷铁的制作成本。

本实用新型通过以下方式实现，构造一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，包括下模、上模；上模置于下模上，下模与上模之间的内部形成冷铁成型腔；上模上开有与冷铁成型腔对应的冷铁浇注口。

作为上述技术方案的改进，所述一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，冷铁浇注口包括冷铁浇注口A和冷铁浇注口B，贯穿位于上模两侧。

作为上述技术方案的改进，所述一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，上模下方中心对称开有定位销孔。

作为上述技术方案的改进，所述一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，上模下方开有两个定位销孔，分别位于冷铁浇注口A和冷铁浇注口B的外侧，下模的对角处设置有与所述两个定位销孔相配合的凸柱，使上模盖合于下模上。

作为上述技术方案的改进，所述一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，上模的下表面具有外凸端，下模内具有与上模的外凸端对应的内凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，所述冷铁浇注口包括冷铁浇注口A和冷铁浇注口B的截面形状为弧形，两个浇注口的方向相差180度。

本实用新型具有如下优点：

1、通过本实用新型可以制备冷铁，冷铁采用铝冷铁可以就地取材，不需要特别定制，而且损坏的冷铁可以回炉重新铸造，降低了冷铁的制作成本。

2、由于铝的导热系数较大，用于制成冷铁时提高了冷却速度，具有冷却深度大、速度快等优点，能够提高冷却效率，保证铸件内部质量，降低了缩松发生率。应用冷铁之后，螺栓孔部位的缩松发生率，由80%降低到不足1%。

附图说明

图1是本实用新型的冷铁成型模具组合示意图；

图2是本实用新型的上模示意图；

图3是本实用新型的上模下方的定位销孔示意图；

图4是本实用新型的下模示意图；

图5是本实用新型的冷铁浇注示意图。

其中：下模1，上模2，上模上表面2a，冷铁浇注口A3，冷铁浇注口B4，定位销5，冷铁位置6，冷铁成型腔7，定位销孔8，外凸端9，内凹槽10，凸柱11。

具体实施方式

下面将结合附图1-图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，如图所示，可以按照如下方式予以实施；包括下模1和上模2；上模2置于下模1上，下模1与上模2之间的内部形成冷铁成型腔7；上模2上开有与冷铁成型腔7对应的冷铁浇注口，冷铁位置6位于冷铁成型腔7内。

本实用新型所述一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，冷铁浇注口包括冷铁浇注口A3和冷铁浇注口B4；贯穿位于上模2上表面2a，两个浇注口，一模两腔，可同时浇注2件，为利于合模，两个浇注口的方向相差180度。

如图3所示，本实用新型所述一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，上模2下方对角线上开有两个定位销孔8，分别位于冷铁浇注口A3和冷铁浇注口B4的外侧，下模1的对角处设置有与所述两个定位销孔8相配合的凸柱11，使上模2盖合于下模1上，定位销5的作用是用于装配浇注***。

本实用新型所述一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，上模2的下表面具有外凸端9，下模1内具有与上模2的外凸端9对应的内凹槽10，设置外凸端9和内凹槽10的作用是合模时可以起到导向的作用，利于合模，不然很难对正定位销的位置。

本实用新型所述一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，下模1的对角处设置有凸柱11，作为上下模的装配定位作用。定位销5用于装配浇注***。内部的砂芯不方便安装冷却结构，因此就地取材，不使用铁质的冷铁，采用铝铸造的冷铁镶嵌到砂芯上；在使用过程中，在砂芯上预留出冷铁位置6，与上面模具型腔一样的形状，然后把铸造冷铁取出，打磨后装入到砂芯上的冷铁成型腔7内，冷铁是安装到通过另一套砂芯模生产出来的砂芯上，在砂芯上预留出和冷铁同样大小的空间位置，砂芯型腔形状参见模具型腔形状，冷铁成型腔是根据产品某个较厚大位置由于铸造时凝固慢，容易造成缩松铸造缺陷，从厚大部位中选取出一块空间位置与其相接触的内腔相应部分做成冷铁腔形状，冷铁粘到砂芯上后，使得浇注时与铝液接触的是冷铁而不是砂芯，以利于快速凝固，避免铸造缺陷，用粘合剂将冷铁粘合到指定各部位，等待粘合剂冷却后，冷铁紧固在砂芯上，这样就可以直接铸造。这样具有冷却深度大、速度快等优点，能够提高冷却效率，保证铸件内部质量，降低了缩松发生率。应用冷铁之后，螺栓孔部位的缩松发生率，由80%降低到不足1%。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，其特征在于：包括下模（1）、上模（2）；上模（2）置于下模（1）上，下模（1）与上模（2）之间的内部形成冷铁成型腔（7）；上模（2）上开有与冷铁成型腔（7）对应的冷铁浇注口。

2.根据权利要求1所述一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，其特征在于：冷铁浇注口包括冷铁浇注口A（3）和冷铁浇注口B（4），贯穿位于上模（2）两侧。

3.根据权利要求2所述一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，其特征在于：上模（2）下方中心对称开有定位销孔（8）。

4.根据权利要求1所述一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，其特征在于：上模（2）下方开有两个定位销孔（8），分别位于冷铁浇注口A（3）和冷铁浇注口B（4）的外侧，下模（1）的对角处设置有与所述两个定位销孔（8）相配合的凸柱（11），使上模（2）盖合于下模（1）上。

5.根据权利要求1所述一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，其特征在于：上模（2）的下表面具有外凸端（9），下模（1）内具有与上模（2）的外凸端（9）对应的内凹槽（10）。

6.根据权利要求5所述一种加速铝液凝固的砂芯冷铁成型模具，其特征在于：所述冷铁浇注口包括冷铁浇注口A（3）和冷铁浇注口B（4）的截面形状为弧形，两个浇注口的方向相差180度。