CN210334292U - 一种大型薄壁件压铸成型*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型薄壁件压铸成型***，包括：动模、定模、动模芯和定模芯，动模芯与定模芯之间形成有压铸模腔；注液机构，注液机构包括:浇注导流架，浇注导流架的中部设有主导流口，浇注导流架内设有若干导流通道；压铸熔杯；压射头；以及，若干与各所述导流通道对应设置的注射口；以及，温度调控机构，所述温度调控机构包括：加热调节组件和冷却调节组件。在进行压铸时，通过压射头将金属液注入压铸熔杯中，金属液从主导流口注入浇注导流架，并经各导流通道引流后从注射口注入压铸模腔内，由于通过多个注射口同时注射金属液，从而使得金属液能够更加快速均匀地将压铸模腔填充充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸技术领域，特别涉及一种大型薄壁件压铸成型***。
背景技术
压铸成型工艺是近代金属加工工艺中发展较快的一种少切削的特种铸造方法，是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下洁净凝固形成铸件的过程。这种成型工艺所生产的产品具有生产效率高，工序简单，铸件公差等级较高，表面粗糙度好，机械强度大的优点，并且可以省去大量的后续加些加工工序和设备，节约了加工成型时间和原材料。但目前采用压铸成型工艺加工大型铝合金或者镁合金薄壁产品时，由于产品的整体面积较大，在填充原料时易出现填充不充分导致产品结构强度不足，而在冷却成型时易出现开裂等现象，产品的成型质量。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种大型薄壁件压铸成型***，具有填充更加充分、减少产品开裂的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种大型薄壁件压铸成型***，包括：
压铸模具，所述压铸模具包括动模和定模，所述动模上设有动模芯，所述定模上设有定模芯，所述动模芯与所述定模芯之间形成有压铸模腔；
承载于所述定模的注液机构，所述注液机构包括:固定于所述定模的浇注导流架，所述浇注导流架的中部设有主导流口，所述浇注导流架内设有若干与所述主导流口相连通的导流通道；固定于所述浇注导流架且与所述主导流口相连通的压铸熔杯；设置在所述压铸熔杯内的压射头；以及，若干与各所述导流通道对应设置、且一端与所述导流通道相连通、另一端与所述压铸模腔相连通的注射口；以及，
承载于所述定模的温度调控机构，所述温度调控机构包括：加热调节组件和冷却调节组件，所述加热调节组件包括：开设于所述定模且环绕所述定模芯设置的导热油槽、以及与所述导热油槽相连的油液泵组，所述冷却调节组件包括：开设于所述定模的冷却腔、以及与所述冷却腔相连的冷源泵组。
实现上述技术方案，在进行压铸时，将动模和定模合模，使得动模芯和定模芯之间形成压铸模腔，然后通过压射头将金属液注入压铸熔杯中，金属液从主导流口注入浇注导流架，并经各导流通道引流后从注射口注入压铸模腔内，此时，通过油液泵组向导热油槽注入导热油，对压铸模腔进行加热，由于通过多个注射口同时注射金属液，从而使得金属液能够更加快速均匀地将压铸模腔填充充分，同时通过导热油对压铸模腔进行加热，在压铸模腔为填充充分时金属液始终保持流动性，从而更加方便对压铸模腔进行填充；待压铸模腔填充完整后，将导热油槽内的导热油泵出，注射头停止注射，通过冷源泵组向冷却腔泵入冷却介质，对压铸模腔均匀的冷却，使产品冷却凝固成型，减少产品出现开裂的现象。
作为本实用新型的一种优选方案，所述油液泵组包括：用于向所述导热油槽泵入导热油的第一油液泵和用于加工导热油泵出所述导热油槽的第二油液泵，所述冷源泵组包括：用于向所述冷却腔泵入冷却介质的第一冷源泵和用于将冷却介质泵出所述冷却腔的第二冷源泵。
作为本实用新型的一种优选方案，所述冷却腔包括若干相互连接的直槽和弧形过渡槽，所述直槽和所述弧形过渡槽相互连接形成往复盘状结构。
实现上述技术方案，提高了冷却效率和冷却的均匀度。
作为本实用新型的一种优选方案，所述定模芯内还设有若干加热棒。
实现上述技术方案，通过加热棒在压铸时对压铸模腔进行加热，使得加热过程更加均匀稳定。
作为本实用新型的一种优选方案，所述浇注导流架上对应各所述导流通道设有加热条。
实现上述技术方案，通过加热条可以对导流通道内的金属液进行加热，防止金属液在流动的过程中出现凝固。
作为本实用新型的一种优选方案，所述定模上还设有温度检测模组，所述温度检测模组的检测头伸入所述导热油槽内。
实现上述技术方案，通过温度检测模组可以对对导热油槽内的温度记性控制，方便进行温度的调整和监控。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
在进行压铸时，将动模和定模合模，使得动模芯和定模芯之间形成压铸模腔，然后通过压射头将金属液注入压铸熔杯中，金属液从主导流口注入浇注导流架，并经各导流通道引流后从注射口注入压铸模腔内，此时，通过油液泵组向导热油槽注入导热油，对压铸模腔进行加热，由于通过多个注射口同时注射金属液，从而使得金属液能够更加快速均匀地将压铸模腔填充充分，同时通过导热油对压铸模腔进行加热，在压铸模腔为填充充分时金属液始终保持流动性，从而更加方便对压铸模腔进行填充；待压铸模腔填充完整后，将导热油槽内的导热油泵出，注射头停止注射，通过冷源泵组向冷却腔泵入冷却介质，对压铸模腔均匀的冷却，使产品冷却凝固成型，减少产品出现开裂的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中浇注导流架的俯视图。
图3为本实用新型实施例中冷却腔的俯视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、压铸模具；11、动模；12、动模芯；13、定模；14、定模芯；141、加热棒；15、压铸模腔；2、注液机构；21、浇注导流架；211、主导流口； 212、导流通道；213、加热条；22、压铸熔杯；23、压射头；24、注射口； 3、温度调控机构；31、加热调节组件；311、导热油槽；312、油液泵组；32、冷却调节组件；321、冷却腔；3211、直槽；3212、弧形过渡槽；322、冷源泵组；4、温度检测模组。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种大型薄壁件压铸成型***，如图1至图3所示，包括：压铸模具 1，压铸模具1包括动模11和定模13，动模11上设有动模芯12，定模13 上设有定模芯14，动模芯12与定模芯14之间形成有压铸模腔15；承载于定模13的注液机构2；以及，承载于定模13的温度调控机构3。
具体的，注液机构2包括:固定于定模13的浇注导流架21，浇注导流架21的中部设有主导流口211，浇注导流架21内设有若干与主导流口211 相连通的导流通道212；固定于浇注导流架21且与主导流口211相连通的压铸熔杯22；设置在压铸熔杯22内的压射头23；以及，若干与各导流通道212对应设置、且一端与导流通道212相连通、另一端与压铸模腔15相连通的注射口24。
本实施例中浇注导流架21整体呈十字型，相应的设置四条导流通道 212，在实际应用的过程中，也可以根据不同形状结构的产品对应设置相匹配的浇筑导流架，且通常在浇注导流架21上对应各导流通道212设有加热条213，通过加热条213可以对导流通道212内的金属液进行加热，防止金属液在流动的过程中出现凝固。
温度调控机构3包括：加热调节组件31和组件和冷却调节组件32，加热调节组件31包括：开设于定模13且环绕定模芯14设置的导热油槽 311、以及与导热油槽311相连的油液泵组312，冷却调节组件32包括：开设于定模13的冷却腔、以及与冷却腔相连的冷源泵组322；具体的，油液泵组312包括：用于向导热油槽311泵入导热油的第一油液泵和用于加工导热油泵出导热油槽311的第二油液泵，冷源泵组322包括：用于向冷却腔321泵入冷却介质的第一冷源泵和用于将冷却介质泵出冷却腔321的第二冷源泵，冷却腔321包括若干相互连接的直槽3211和弧形过渡槽3212，直槽3211和弧形过渡槽3212相互连接形成往复盘状结构，从而提高了冷却效率和冷却的均匀度。
进一步的，在定模芯14内还均匀布设有若干加热棒141，通过加热棒 141在压铸时对压铸模腔15进行加热，使得加热过程更加均匀稳定。
同时，在定模13上还设有温度检测模组4，温度检测模组4可以采用温度传感器，温度检测模组4的检测头伸入导热油槽311内，通过温度检测模组4可以对对导热油槽311内的温度记性控制，方便进行温度的调整和监控；相应的，油液泵组312、冷源泵组322、温度传感器、加热棒141 等均与压铸机的控制***相同，通过控制***对各功能部件进行控制。
在进行压铸时，将动模11和定模13合模，使得动模芯12和定模芯 14之间形成压铸模腔15，然后通过压射头23将金属液注入压铸熔杯22中，金属液从主导流口211注入浇注导流架21，并经各导流通道212引流后从注射口24注入压铸模腔15内，此时，通过油液泵组312向导热油槽311 注入导热油，对压铸模腔15进行加热，由于通过多个注射口24同时注射金属液，从而使得金属液能够更加快速均匀地将压铸模腔15填充充分，同时通过导热油对压铸模腔15进行加热，在压铸模腔15为填充充分时金属液始终保持流动性，从而更加方便对压铸模腔15进行填充；待压铸模腔 15填充完整后，将导热油槽311内的导热油泵出，注射头停止注射，通过冷源泵组322向冷却腔321泵入冷却介质，对压铸模腔15均匀的冷却，使产品冷却凝固成型，减少产品出现开裂的现象。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种大型薄壁件压铸成型***，其特征在于，包括：
压铸模具，所述压铸模具包括动模和定模，所述动模上设有动模芯，所述定模上设有定模芯，所述动模芯与所述定模芯之间形成有压铸模腔；
承载于所述定模的注液机构，所述注液机构包括:固定于所述定模的浇注导流架，所述浇注导流架的中部设有主导流口，所述浇注导流架内设有若干与所述主导流口相连通的导流通道；固定于所述浇注导流架且与所述主导流口相连通的压铸熔杯；设置在所述压铸熔杯内的压射头；以及，若干与各所述导流通道对应设置、且一端与所述导流通道相连通、另一端与所述压铸模腔相连通的注射口；以及，
承载于所述定模的温度调控机构，所述温度调控机构包括：加热调节组件和冷却调节组件，所述加热调节组件包括：开设于所述定模且环绕所述定模芯设置的导热油槽、以及与所述导热油槽相连的油液泵组，所述冷却调节组件包括：开设于所述定模的冷却腔、以及与所述冷却腔相连的冷源泵组。
2.根据权利要求1所述的大型薄壁件压铸成型***，其特征在于，所述油液泵组包括：用于向所述导热油槽泵入导热油的第一油液泵和用于加工导热油泵出所述导热油槽的第二油液泵，所述冷源泵组包括：用于向所述冷却腔泵入冷却介质的第一冷源泵和用于将冷却介质泵出所述冷却腔的第二冷源泵。
3.根据权利要求2所述的大型薄壁件压铸成型***，其特征在于，所述冷却腔包括若干相互连接的直槽和弧形过渡槽，所述直槽和所述弧形过渡槽相互连接形成往复盘状结构。
4.根据权利要求3所述的大型薄壁件压铸成型***，其特征在于，所述定模芯内还设有若干加热棒。
5.根据权利要求4所述的大型薄壁件压铸成型***，其特征在于，所述浇注导流架上对应各所述导流通道设有加热条。
6.根据权利要求5所述的大型薄壁件压铸成型***，其特征在于，所述定模上还设有温度检测模组，所述温度检测模组的检测头伸入所述导热油槽内。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112916826A (zh) * | 2021-01-22 | 2021-06-08 | 广西南宁市高创机械技术有限公司 | 一种薄壁压铸铝合金制备方法 |
| CN117259727A (zh) * | 2023-11-22 | 2023-12-22 | 山西福森诺智能装备科技有限公司 | 一种用于鼠笼式转子的低压铸造装置及其方法 |
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2019
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