CN218574942U - 一种用于生产弧形面板的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弧形面板生产技术领域，且公开了一种用于生产弧形面板的压铸模具，包括支撑座，所述支撑座上方设置有压铸机构，所述压铸机构上方设置有冷却机构；所述压铸机构包括定模具。该用于生产弧形面板的压铸模具通过设置有定模具和动模具配合压铸，使得操作更加方便快捷；通过设置有冷却腔，可以在压铸完后对内部工作槽进行降温，一方面可以防止高温使得难以操作或者发生意外，一方面可以加快模具成型；通过设置有螺栓和卡块，使得定模具和动模具可以固定，使得内部工作槽处于封闭状态，压铸时更加高效；通过设置有出液管和进液管，可以方便通入和排出冷却液；通过设置有散热板，可以将整个工作体进行散热。

Description

一种用于生产弧形面板的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及弧形面板生产技术领域，具体为一种用于生产弧形面板的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，而压铸是一种在压铸模锻机上完成的工艺。压铸时，金属液先充型进压铸模锻机上的压铸模具的型腔(压室空腔)内，随着金属液的冷却过程加压锻造。中国专利公开了一种用于生产弧形面板的压铸模具，公开号为CN208374157U，包括上模座、下模座和模脚，所述的下模座上安装有上模座，所述的下模座与上模座之间安装有呈叠放安装有上模芯和下模芯，所述的上模芯和下模芯之间布置模腔，所述的上模座前端中部内竖直安装有浇口结构，浇口结构下端与位于下模芯前部的主流道连通，主流道位于模腔前侧，呈横向长条布置，主流道靠近模腔的一侧上布置有若干个节点，所述的节点与模腔前侧底部连通，模腔后侧均匀布置有若干个沿模腔后侧边缘布置的渣包槽。本实用新型具有结构简单、方便加工、保证产品质量、提高生产效率等特点。但还是存在以下缺点：该用于生产弧形面板的压铸模具在工作时通过排气槽排气，但是没有冷却机构使得工作体内部压铸完毕后很快降温，效率较低。故设计出一种用于生产弧形面板的压铸模具。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产弧形面板的压铸模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产弧形面板的压铸模具包括支撑座，所述支撑座上方设置有压铸机构，所述压铸机构上方设置有冷却机构；

所述压铸机构包括定模具，所述定模具底面和支撑座顶面固定连接，所述定模具上方设置有动模具，所述定模具左右上表面均固定设置有卡块，所述动模具左右下表面均开设有卡槽，所述卡块顶端贯穿动模具底面延伸至卡槽内部，所述卡块表面和卡槽内壁密封滑动连接，所述卡块和动模具侧面均开设有螺纹孔，所述动模具侧面设置有螺栓，所述螺栓右端面贯穿动模具侧面延伸至卡槽内部，所述螺栓表面和卡块和卡槽内部螺纹孔内壁螺纹连接，所述定模具上表面固定开设有工作槽，所述动模具内部顶面固定设置有液压杆，所述液压杆输出杆底端固定设置有压铸块，所述压铸块侧面和动模具和定模具内壁密封滑动连接。

优选的，所述冷却机构包括冷却腔，所述定模具内部开设有冷却腔，所述冷却腔左侧面设置有进液管，所述进液管右端面贯穿定模具右侧面延伸至冷却腔内部并和冷却腔内部贯通连接，所述进液管表面和定模具内壁固定连接，所述定模具右侧面设置有出液管，所述出液管左端贯穿定模具右侧面延伸至冷却腔内部并和冷却腔内部贯通连接，所述出液管表面和定模具内壁固定连接，所述动模具上方设置有通气管，所述通气管底端贯穿动模具上表面延伸至动模具内部并与动模具内部贯通连接，所述通气管表面和动模具内部固定连接，所述定模具底面固定设置有散热板，可以将工作槽内温度降低，加快模具成型。

优选的，所述支撑座数量为四个，四个更加稳固。

优选的，所述进液管左侧设置有封口塞，所述封口塞右端贯穿进液管左侧面延伸至进液管内部，所述封口塞右侧表面和进液管内壁密封接触，可以防止冷却液洒出。

优选的，所述封口塞左侧面固定设置有把手，可以更方便人力取出封口塞。

优选的，所述出液管内部固定设置有电磁阀，可以控制冷却液的排放。

优选的，所述卡块和螺栓连接处为动模具左右两侧对应设置，两边固定更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产弧形面板的压铸模具通过设置有定模具和动模具配合压铸，使得操作更加方便快捷；通过设置有冷却腔，可以在压铸完后对内部工作槽进行降温，一方面可以防止高温使得难以操作或者发生意外，一方面可以加快模具成型；通过设置有螺栓和卡块，使得定模具和动模具可以固定，使得内部工作槽处于封闭状态，压铸时更加高效；通过设置有出液管和进液管，可以方便通入和排出冷却液；通过设置有散热板，可以将整个工作体进行散热。

附图说明

图1为本实用新型正面结构立体示意图；

图2为本实用新型正面结构立体剖视示意图；

图3为本实用新型背面结构立体剖视示意图；

图4为本实用新型图3中A区放大结构示意图。

图中：1支撑座、2压铸机构、201定模具、202动模具、203工作槽、204液压杆、205压铸块、206卡块、207卡槽、208螺栓、3冷却机构、301散热板、302冷却腔、303通气管、304出液管、305电磁阀、306封口塞、307进液管、308把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产弧形面板的压铸模具包括支撑座1，支撑座1数量为四个，支撑座1上方设置有压铸机构2，压铸机构2上方设置有冷却机构3，冷却机构3包括冷却腔302，定模具201内部开设有冷却腔302，通过设置有冷却腔302，可以在压铸完后对内部工作槽203进行降温，一方面可以防止高温使得难以操作或者发生意外，一方面可以加快模具成型；冷却腔302左侧面设置有进液管307，进液管307右端面贯穿定模具201右侧面延伸至冷却腔302内部并和冷却腔302内部贯通连接，进液管307表面和定模具201内壁固定连接，进液管307左侧设置有封口塞306，封口塞306右端贯穿进液管307左侧面延伸至进液管307内部，封口塞306右侧表面和进液管307内壁密封接触，封口塞306左侧面固定设置有把手308，定模具201右侧面设置有出液管304，出液管304左端贯穿定模具201右侧面延伸至冷却腔302内部并和冷却腔302内部贯通连接，出液管304表面和定模具201内壁固定连接，通过设置有出液管304和进液管307，可以方便通入和排出冷却液；出液管304内部固定设置有电磁阀305，动模具202上方设置有通气管303，通气管303底端贯穿动模具202上表面延伸至动模具202内部并与动模具202内部贯通连接，通气管303表面和动模具202内部固定连接，定模具201底面固定设置有散热板301，通过设置有散热板301，可以将整个工作体进行散热；

压铸机构2包括定模具201，定模具201底面和支撑座1顶面固定连接，定模具201上方设置有动模具202，该用于生产弧形面板的压铸模具通过设置有定模具201和动模具202配合压铸，使得操作更加方便快捷；定模具201左右上表面均固定设置有卡块206，动模具202左右下表面均开设有卡槽207，卡块206顶端贯穿动模具202底面延伸至卡槽207内部，卡块206表面和卡槽207内壁密封滑动连接，卡块206和动模具202侧面均开设有螺纹孔，动模具202侧面设置有螺栓208，螺栓208右端面贯穿动模具202侧面延伸至卡槽207内部，螺栓208表面和卡块206和卡槽207内部螺纹孔内壁螺纹连接，卡块206和螺栓208连接处为动模具202左右两侧对应设置，通过设置有螺栓208和卡块206，使得定模具201和动模具202可以固定，使得内部工作槽203处于封闭状态，压铸时更加高效；定模具201上表面固定开设有工作槽203，动模具202内部顶面固定设置有液压杆204，液压杆204输出杆底端固定设置有压铸块205，压铸块205侧面和动模具202和定模具201内壁密封滑动连接。

使用时，将定模具201搬动到指定加工位置，向工作槽203内部倒入金属溶液，将动模具202放到定模具201上方，使得定模具201表面的卡块206和动模具202底面开设的卡槽207卡接，通过卡块206以及动模具202开设的螺纹孔拧入螺栓208进去，两边均如此操作来使得定模具201和动模具202固定住，启动液压杆204，液压杆204的输出杆将压铸块205向下挤压直到压到所需固定金属溶液形状的位置时停下，从进液管307通入冷却液至内部冷却腔302中，将封口塞306拧入进液管307，通过散热板301和通气管303还有冷却液的作用使得工作槽203内部温度下降，等待金属成型，打开电磁阀305，将冷却腔302内部冷却液排出，启动液压杆204将压铸块205向上移动，拧松螺栓208，将定模具201和动模具202分开，取出弧形面板即压铸完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产弧形面板的压铸模具，包括支撑座（1），其特征在于：所述支撑座（1）上方设置有压铸机构（2），所述压铸机构（2）上方设置有冷却机构（3）；

所述压铸机构（2）包括定模具（201），所述定模具（201）底面和支撑座（1）顶面固定连接，所述定模具（201）上方设置有动模具（202），所述定模具（201）左右上表面均固定设置有卡块（206），所述动模具（202）左右下表面均开设有卡槽（207），所述卡块（206）顶端贯穿动模具（202）底面延伸至卡槽（207）内部，所述卡块（206）表面和卡槽（207）内壁密封滑动连接，所述卡块（206）和动模具（202）侧面均开设有螺纹孔，所述动模具（202）侧面设置有螺栓（208），所述螺栓（208）右端面贯穿动模具（202）侧面延伸至卡槽（207）内部，所述螺栓（208）表面和卡块（206）和卡槽（207）内部螺纹孔内壁螺纹连接，所述定模具（201）上表面固定开设有工作槽（203），所述动模具（202）内部顶面固定设置有液压杆（204），所述液压杆（204）输出杆底端固定设置有压铸块（205），所述压铸块（205）侧面和动模具（202）和定模具（201）内壁密封滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产弧形面板的压铸模具，其特征在于：所述冷却机构（3）包括冷却腔（302），所述定模具（201）内部开设有冷却腔（302），所述冷却腔（302）左侧面设置有进液管（307），所述进液管（307）右端面贯穿定模具（201）右侧面延伸至冷却腔（302）内部并和冷却腔（302）内部贯通连接，所述进液管（307）表面和定模具（201）内壁固定连接，所述定模具（201）右侧面设置有出液管（304），所述出液管（304）左端贯穿定模具（201）右侧面延伸至冷却腔（302）内部并和冷却腔（302）内部贯通连接，所述出液管（304）表面和定模具（201）内壁固定连接，所述动模具（202）上方设置有通气管（303），所述通气管（303）底端贯穿动模具（202）上表面延伸至动模具（202）内部并与动模具（202）内部贯通连接，所述通气管（303）表面和动模具（202）内部固定连接，所述定模具（201）底面固定设置有散热板（301）。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产弧形面板的压铸模具，其特征在于：所述支撑座（1）数量为四个。

4.根据权利要求2所述的一种用于生产弧形面板的压铸模具，其特征在于：所述进液管（307）左侧设置有封口塞（306），所述封口塞（306）右端贯穿进液管（307）左侧面延伸至进液管（307）内部，所述封口塞（306）右侧表面和进液管（307）内壁密封接触。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产弧形面板的压铸模具，其特征在于：所述封口塞（306）左侧面固定设置有把手（308）。

6.根据权利要求2所述的一种用于生产弧形面板的压铸模具，其特征在于：所述出液管（304）内部固定设置有电磁阀（305）。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产弧形面板的压铸模具，其特征在于：所述卡块（206）和螺栓（208）连接处为动模具（202）左右两侧对应设置。

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