CN218983075U - 一种铸件加工用浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件加工用浇注装置，包括一冷却水箱，所述冷却水箱的顶部以及底部分别安装有进水口以及出水口，冷却水箱的内壁安装有可升降的气缸，该气缸的自由端固设有下模座，下模座的顶部设置有相配套的上模座，上模座与下模座之间通过沉头钻杆紧密配合，下模座上开设有下模腔。本实用新型涉及铸件加工技术领域，该铸件加工用浇注装置，通过设置多条倾斜式浇注道，可以同时实现多通道浇注，提高了单位时间的浇注量，进一步的，通过设置加热机构，可对长浇注通道进行加热，从而对金属液进行热补偿，以免因失温影响其流动性，而且该浇注方式采用贴壁浇注，从而可以大大减少卷气的现象，避免出现缩松缩陷问题。

Description

一种铸件加工用浇注装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种铸件加工用浇注装置。

背景技术

在精密制造领域，比如汽车零部件的生产过程中，会涉及到以铸件浇注的形式先加工出零部件的模型出来。

如中国专利CN214321710 U公开的一种用于高温合金铸件浇注成型的浇注***，该浇注***结构简单、布置合理，挡渣、过滤和补缩、排气效果较好，从整体上提高了高温合金的铸件合格率和工艺出品率。但是该浇注***至少还存在以下不足之处，其一，其直浇道只有一条，单位时间内浇注量有限，并且其横浇道较长，金属液在此通道内流动会有一定的热损失，而且其内浇道采用直排式与浇注型腔连通，金属液从内浇道进入浇注型腔的过程中容易出现卷气现象；其次，浇注完成后，位于浇注型腔内的金属液冷却速度慢。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件加工用浇注装置，解决了现有铸件浇注装置效率不足的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件加工用浇注装置，包括一冷却水箱，所述冷却水箱的顶部以及底部分别安装有进水口以及出水口，冷却水箱的内壁安装有可升降的气缸，该气缸的自由端固设有下模座，下模座的顶部设置有相配套的上模座，上模座与下模座之间通过沉头钻杆紧密配合，下模座上开设有下模腔，上模座上开设有上模腔，上模腔与下模腔合围形成铸件模腔。

上模座的顶部开设有多条浇注腔，浇注腔的底部与上模腔的侧壁连通，浇注腔的顶部安装有浇注嘴，上模座内靠近浇注腔的位置安装有第一加热管。

上模座的中部开设有冒口，冒口与上模腔导通；

下模座的内侧壁靠近下模腔的位置开设有冷却槽。

优选的，所述冒口的顶部安装有滤尘网。

优选的，所述冒口的出口位置安装有自转式换气扇。

优选的，所述浇注嘴包括夹层，夹层内安装有第二加热管，浇注嘴的内侧壁安装有滤渣网，浇注嘴的底部设置有多条浇注管。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铸件加工用浇注装置。具备以下有益效果：

该铸件加工用浇注装置，通过设置多条倾斜式浇注道，可以同时实现多通道浇注，提高了单位时间的浇注量，进一步的，通过设置加热机构，可对长浇注通道进行加热，从而对金属液进行热补偿，以免因失温影响其流动性，而且该浇注方式采用贴壁浇注，从而可以大大减少卷气的现象，避免出现缩松缩陷问题；更进一步的，通过设置冷却机构，可对浇注后的金属液进行快速冷却，节约浇注时间。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型浇注嘴结构示意图。

图中：1、冷却水箱；2、进水口；3、出水口；4、气缸；5、下模座；6、上模座；7、下模腔；8、上模腔；9、沉头钻杆；10、浇注腔；11、浇注嘴；110、夹层；111、第二加热管；112、滤渣网；113、浇注管；12、第一加热管；13、冒口；14、冷却槽；15、滤尘网；16、换气扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工用浇注装置，包括一冷却水箱1，所述冷却水箱1的顶部以及底部分别安装有进水口2以及出水口3(均设置有开关阀)，冷水吸热升温后可通过出水口3排出，冷却水箱1的内壁安装有可升降的气缸4，该气缸4的自由端固设有下模座5，下模座5的顶部设置有相配套的上模座6，上模座6与下模座5之间通过沉头钻杆9紧密配合，下模座5上开设有下模腔7，上模座6上开设有上模腔8，上模腔8与下模腔7合围形成铸件模腔。

如图1-2所示，上模座6的顶部开设有多条浇注腔10(至少两条)，浇注腔10的底部与上模腔8的侧壁连通，浇注腔10的顶部安装有浇注嘴11，浇注嘴11包括夹层110，夹层110内安装有第二加热管111，开启第二加热管111，可对浇注嘴11内的金属液进行加热，浇注嘴11的内侧壁安装有滤渣网112，设置滤渣网112，可对金属液中的杂质进行过滤，防止杂质影响铸件品质，浇注嘴11的底部设置有多条浇注管113，上模座6内靠近浇注腔10的位置安装有第一加热管12。

如图1所述，上模座6的中部开设有冒口13，冒口13的顶部安装有滤尘网15，设置滤尘网15的目的在于防止灰尘通过冒口13进入模腔内，冒口13的出口位置安装有自转式换气扇16，设置换气扇16，可将模腔内的高温通过冒口13排出，并使外界的冷空气进入到模腔内对金属液进行降温，冒口13与上模腔8导通。

如图1所示，下模座5的内侧壁靠近下模腔7的位置开设有冷却槽14。

使用时，浇注嘴11内盛有金属液，金属液通过多条浇注管113流向浇注腔10内，当金属液在浇注腔10内流动时，开启第一加热管12，可对浇注腔10进行加热，确保金属液温度稳定不失温，并通过倾斜的浇注腔10流入模腔(包括上模腔8与下模腔7)的侧壁，金属液通过侧壁缓缓下流至模腔的底部，并不断充盈整个模腔，在此过程中，金属液与模腔内的空气接触平和而稳定，因此不会出现卷气现象。

当整个模腔浇注完毕后，启动气缸4，带动整个装置下沉至冷却水箱1的底部，然后通过进水口2向冷却水箱1内充入冷水，使冷水盖住整个模腔，对金属液进行降温，同时冷水还可通过冷却槽14对模腔进行更深程度的降温，进一步的，通过冒口13也可实现排气降温的目的，从而使金属液快速冷却成型，最后将上模座6与下模座5分离，取出铸件即可。

综上所述，该铸件加工用浇注装置，通过设置多条倾斜式浇注道，可以同时实现多通道浇注，提高了单位时间的浇注量，进一步的，通过设置加热机构，可对长浇注通道进行加热，从而对金属液进行热补偿，以免因失温影响其流动性，而且该浇注方式采用贴壁浇注，从而可以大大减少卷气的现象，避免出现缩松缩陷问题；更进一步的，通过设置冷却机构，可对浇注后的金属液进行快速冷却，节约浇注时间。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种铸件加工用浇注装置，其特征在于：包括一冷却水箱(1)，所述冷却水箱(1)的顶部以及底部分别安装有进水口(2)以及出水口(3)，冷却水箱(1)的内壁安装有可升降的气缸(4)，该气缸(4)的自由端固设有下模座(5)，下模座(5)的顶部设置有相配套的上模座(6)，上模座(6)与下模座(5)之间通过沉头钻杆(9)紧密配合，下模座(5)上开设有下模腔(7)，上模座(6)上开设有上模腔(8)，上模腔(8)与下模腔(7)合围形成铸件模腔；

上模座(6)的顶部开设有多条浇注腔(10)，浇注腔(10)的底部与上模腔(8)的侧壁连通，浇注腔(10)的顶部安装有浇注嘴(11)，上模座(6)内靠近浇注腔(10)的位置安装有第一加热管(12)；

上模座(6)的中部开设有冒口(13)，冒口(13)与上模腔(8)导通；

下模座(5)的内侧壁靠近下模腔(7)的位置开设有冷却槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇注装置，其特征在于：所述冒口(13)的顶部安装有滤尘网(15)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇注装置，其特征在于：所述冒口(13)的出口位置安装有自转式换气扇(16)。

4.根据权利要求1所述的一种铸件加工用浇注装置，其特征在于：所述浇注嘴(11)包括夹层(110)，夹层(110)内安装有第二加热管(111)，浇注嘴(11)的内侧壁安装有滤渣网(112)，浇注嘴(11)的底部设置有多条浇注管(113)。

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