CN211133939U - 一种化工设备用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工设备用反应釜，包括反应仓，所述反应仓外侧的底部设置有安装环，且安装环顶部的两侧对称设置有辅助夹持固定机构，所述安装环外侧的一端设置有控制面板，所述安装环的两侧对称均匀设置有螺栓，所述反应仓的底部设置有预热机构，所述反应仓外侧的顶部均匀设置有四组吊耳，所述反应仓的顶部设置有第一法兰盘，所述反应仓的顶部设置有仓盖。本实用新型通过加料管、冷却仓、进料管、阀门和S型导管的配合使用，可以实现在取走反应仓内部已搅拌好原料的同时，对即将进入反应仓内部的原料进行预热，同时也能对排出的物料进行一定程度的降温，大大降低了能源的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种化工设备用反应釜。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、镍基合金及其它复合材料。
当前的化工用反应釜多数是直接将原料直接加入到反应釜中进行搅拌混合，当进行下一组原料搅拌时，无法充分利用上一组成品的温度对下一组的原料进行预热，容易导致能源的浪费，且当前的化工用反应釜多数是直接将反应釜整个通过螺栓与安装座固定连接，无法在螺栓固定前对反应釜进行有效的辅助固定，使得在螺栓固定时，需要一直将反应釜吊起，而吊起状态的反应釜可能会发生晃动，不利于螺栓的固定，同时当前化工用反应釜内的搅拌桨多数结构简单，无法进一步提高搅拌桨对原料的搅拌效果，也无法提高原料在被搅拌混合过程中的受热均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工设备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工设备用反应釜，包括反应仓，所述反应仓外侧的底部设置有安装环，且安装环顶部的两侧对称设置有辅助夹持固定机构，所述安装环外侧的一端设置有控制面板，所述安装环的两侧对称均匀设置有螺栓，所述反应仓的底部设置有预热机构，所述反应仓外侧的顶部均匀设置有四组吊耳，所述反应仓的顶部设置有第一法兰盘，所述反应仓的顶部设置有仓盖，且仓盖的底部设置有与第一法兰盘相互配合的第二法兰盘，所述第二法兰盘的顶部均匀螺纹设置有固定螺丝，所述第二法兰盘通过固定螺丝与第一法兰盘固定连接，所述仓盖外侧远离控制面板的一端设置有进料口，所述仓盖外侧的另一端设置有配料进口，所述仓盖顶部的中心位置处设置有旋转电机，且旋转电机的输出端穿过仓盖设置有转动杆，所述转动杆的外侧设置有螺旋搅拌叶，所述转动杆的外侧均匀设置有搅拌杆，所述转动杆外侧的顶部均匀设置有安装杆，且安装杆外侧均匀设置有转动扇叶，所述反应仓的内侧壁设置有环形电加热板，所述环形电加热板的内侧设置有螺旋凸起，所述控制面板通过导线分别与旋转电机和环形电加热板电连接。
优选的，所述预热机构包括加料管、冷却仓、进料管、阀门和S型导管，所述反应仓的底部设置有冷却仓，且冷却仓一端的顶部设置有加料管，所述冷却仓远离加料管一端的底部设置有进料管，所述进料管的另一端与进料口连通，所述冷却仓底部的中心位置处设置有阀门，所述反应仓底部的中心位置处设置有S型导管，且S型导管的底端与阀门连通。
优选的，所述辅助夹持固定机构包括弧形挤压板、限位板、连接杆、安装槽和转轴，所述安装环顶部两端的中间位置处对设置有安装槽，且安装槽内部的两端对称设置有转轴，所述转轴相互靠近的一端共同设置有连接杆，所述连接杆的顶部设置有弧形挤压板，所述连接杆的底部设置有限位板。
优选的，所述转动杆外侧的顶部设置有轴承，且轴承的外侧设置有连接板，所述连接板的两端与仓盖的内侧固定连接。
优选的，所述弧形挤压板外侧的中间位置处设置有配重块，所述弧形挤压板和限位板的内侧皆设置有橡胶层。
优选的，所述安装环的底部均匀设置有四组支脚，且支脚由下向上逐渐增粗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工设备用反应釜通过加料管、冷却仓、进料管、阀门和S型导管的配合使用，可以实现在取走反应仓内部已搅拌好原料的同时，对即将进入反应仓内部的原料进行预热，同时也能对排出的物料进行一定程度的降温，大大降低了能源的浪费，且该化工设备用反应釜通过弧形挤压板、限位板、安装环、连接杆、安装槽和转轴的配合使用，可以实现在通过螺栓对反应仓固定前，对反应仓进行辅助固定，避免在螺栓固定的过程中无法对准螺孔，且也能进一步提高反应仓与安装环之前连接的稳固性，同时该化工设备用反应釜还通过转动杆、搅拌杆、安装杆、转动扇叶、螺旋搅拌叶和螺旋凸起的配合使用，可以实现进一步提高对反应仓内部原料的搅拌效果，提高原料混合的均匀性，同时也能提高混合物料能够在搅拌的过程中受热均匀，提高成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的主视剖视图；
图3为本实用新型辅助夹持固定机构的剖视图。
图中：1、旋转电机；2、配料进口；3、固定螺丝；4、第一法兰盘；5、反应仓；6、弧形挤压板；7、控制面板；8、加料管；9、限位板；10、支脚；11、冷却仓；12、进料管；13、螺栓；14、安装环；15、连接杆；16、吊耳；17、第二法兰盘；18、进料口；19、仓盖；20、轴承；21、转动杆；22、搅拌杆；23、环形电加热板；24、安装杆；25、阀门；26、S型导管；27、转动扇叶；28、螺旋搅拌叶；29、螺旋凸起；30、安装槽；31、转轴；32、连接板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种化工设备用反应釜，包括反应仓5，反应仓5外侧的底部设置有安装环14，且安装环14顶部的两侧对称设置有辅助夹持固定机构，安装环14外侧的一端设置有控制面板7，安装环14的两侧对称均匀设置有螺栓13，反应仓5的底部设置有预热机构，反应仓5外侧的顶部均匀设置有四组吊耳16，反应仓5的顶部设置有第一法兰盘4，反应仓5的顶部设置有仓盖19，且仓盖19的底部设置有与第一法兰盘4相互配合的第二法兰盘17，第二法兰盘17的顶部均匀螺纹设置有固定螺丝3，第二法兰盘17通过固定螺丝3与第一法兰盘4固定连接，仓盖19外侧远离控制面板7的一端设置有进料口18，仓盖19外侧的另一端设置有配料进口2，仓盖19顶部的中心位置处设置有旋转电机1，该旋转电机1的型号为Y200L1-2，且旋转电机1的输出端穿过仓盖19设置有转动杆21，转动杆21的外侧设置有螺旋搅拌叶28，转动杆21的外侧均匀设置有搅拌杆22，转动杆21外侧的顶部均匀设置有安装杆24，且安装杆24外侧均匀设置有转动扇叶27，反应仓5的内侧壁设置有环形电加热板23，该环形电加热板23的型号为FY2-35，环形电加热板23的内侧设置有螺旋凸起29，控制面板7通过导线分别与旋转电机1和环形电加热板23电连接。
在本实施中，预热机构包括加料管8、冷却仓11、进料管12、阀门25和S型导管26，反应仓5的底部设置有冷却仓11，且冷却仓11一端的顶部设置有加料管8，冷却仓11远离加料管8一端的底部设置有进料管12，进料管12的另一端与进料口18连通，冷却仓11底部的中心位置处设置有阀门25，反应仓5底部的中心位置处设置有S型导管26，且S型导管26的底端与阀门25连通，有助于利用排出物料的热量对即将进行搅拌的物料进行预热，降低能源的浪费。
在本实施中，辅助夹持固定机构包括弧形挤压板6、限位板9、连接杆15、安装槽30和转轴31，安装环14顶部两端的中间位置处对设置有安装槽30，且安装槽30内部的两端对称设置有转轴31，转轴31相互靠近的一端共同设置有连接杆15，连接杆15的顶部设置有弧形挤压板6，连接杆15的底部设置有限位板9，可以在螺栓13对反应仓5固定前对反应仓5进行辅助固定，便于螺栓13的对准拧紧。
在本实施中，转动杆21外侧的顶部设置有轴承20，且轴承20的外侧设置有连接板32，连接板32的两端与仓盖19的内侧固定连接，有助于提高转动杆21转动的稳定性。
在本实施中，弧形挤压板6外侧的中间位置处设置有配重块，弧形挤压板6和限位板9的内侧皆设置有橡胶层，有助于提高弧形挤压板6对反应仓5的固定效果。
在本实施中，安装环14的底部均匀设置有四组支脚10，且支脚10由下向上逐渐增粗，便于对整个装置进行支撑。
工作原理：使用前进行安装，通过悬吊设备将反应仓5吊起，并逐渐将反应仓5插进安装环14的内侧，过程中，反应仓5的底部逐渐抵住限位板9向外侧移动，限位板9向外侧移动带动弧形挤压板6向反应仓5的外侧靠近，直到两组弧形挤压板6的内侧将反应仓5的外侧夹持固定，接着通过螺栓13配合安装环14对反应仓5作进一步固定，使用时接通电源，通过加料管8将原料注入进冷却仓11内，接着通过进料管12和进料口18将原料注入进反应仓5的内部，然后将配料或其他添加剂从配料进口2注入进反应仓5的内部，接着通过控制面板7控制旋转电机1和环形电加热板23开始工作，旋转电机1通过转动杆21带动搅拌杆22、安装杆24和螺旋搅拌叶28转动，对反应仓5内部的混合物料进行搅拌，过程中，安装杆24上设置的转动扇叶27在安装杆24转动的过程中也会转动，提高对反应仓5底部物料的搅拌效果，环形电加热板23对反应仓5内部的混合物料进行加热，当反应仓5内部的混合物料搅拌混合完成后，可以通过打开阀门25将物料从反应仓5内部排出，过程中对冷却仓11内部未加工的原料进行预热，接着继续向冷却仓11内部注入原料，使得冷却仓11内部的原料经过进料管12和进料口18进入到反应仓5的内部，继续操作上述的搅拌操作即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种化工设备用反应釜，包括反应仓(5)，其特征在于：所述反应仓(5)外侧的底部设置有安装环(14)，且安装环(14)顶部的两侧对称设置有辅助夹持固定机构，所述安装环(14)外侧的一端设置有控制面板(7)，所述安装环(14)的两侧对称均匀设置有螺栓(13)，所述反应仓(5)的底部设置有预热机构，所述反应仓(5)外侧的顶部均匀设置有四组吊耳(16)，所述反应仓(5)的顶部设置有第一法兰盘(4)，所述反应仓(5)的顶部设置有仓盖(19)，且仓盖(19)的底部设置有与第一法兰盘(4)相互配合的第二法兰盘(17)，所述第二法兰盘(17)的顶部均匀螺纹设置有固定螺丝(3)，所述第二法兰盘(17)通过固定螺丝(3)与第一法兰盘(4)固定连接，所述仓盖(19)外侧远离控制面板(7)的一端设置有进料口(18)，所述仓盖(19)外侧的另一端设置有配料进口(2)，所述仓盖(19)顶部的中心位置处设置有旋转电机(1)，且旋转电机(1)的输出端穿过仓盖(19)设置有转动杆(21)，所述转动杆(21)的外侧设置有螺旋搅拌叶(28)，所述转动杆(21)的外侧均匀设置有搅拌杆(22)，所述转动杆(21)外侧的顶部均匀设置有安装杆(24)，且安装杆(24)外侧均匀设置有转动扇叶(27)，所述反应仓(5)的内侧壁设置有环形电加热板(23)，所述环形电加热板(23)的内侧设置有螺旋凸起(29)，所述控制面板(7)通过导线分别与旋转电机(1)和环形电加热板(23)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工设备用反应釜，其特征在于：所述预热机构包括加料管(8)、冷却仓(11)、进料管(12)、阀门(25)和S型导管(26)，所述反应仓(5)的底部设置有冷却仓(11)，且冷却仓(11)一端的顶部设置有加料管(8)，所述冷却仓(11)远离加料管(8)一端的底部设置有进料管(12)，所述进料管(12)的另一端与进料口(18)连通，所述冷却仓(11)底部的中心位置处设置有阀门(25)，所述反应仓(5)底部的中心位置处设置有S型导管(26)，且S型导管(26)的底端与阀门(25)连通。
3.根据权利要求1所述的一种化工设备用反应釜，其特征在于：所述辅助夹持固定机构包括弧形挤压板(6)、限位板(9)、连接杆(15)、安装槽(30)和转轴(31)，所述安装环(14)顶部两端的中间位置处对设置有安装槽(30)，且安装槽(30)内部的两端对称设置有转轴(31)，所述转轴(31)相互靠近的一端共同设置有连接杆(15)，所述连接杆(15)的顶部设置有弧形挤压板(6)，所述连接杆(15)的底部设置有限位板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种化工设备用反应釜，其特征在于：所述转动杆(21)外侧的顶部设置有轴承(20)，且轴承(20)的外侧设置有连接板(32)，所述连接板(32)的两端与仓盖(19)的内侧固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种化工设备用反应釜，其特征在于：所述弧形挤压板(6)外侧的中间位置处设置有配重块，所述弧形挤压板(6)和限位板(9)的内侧皆设置有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种化工设备用反应釜，其特征在于：所述安装环(14)的底部均匀设置有四组支脚(10)，且支脚(10)由下向上逐渐增粗。
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