CN210590003U - 一种特种硅橡胶生产用预混釜 - Google Patents
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Abstract
一种特种硅橡胶生产用预混釜，预混釜上端设置有进料管；出料管设置在预混釜底部，出料管上设置有出料阀；电机连接架设置在预混釜底部，电机连接架上设置有驱动电机；第一连接轴一端连接在驱动电机上，其另一端伸入预混釜内部与转动套相连；转动套转动设置在连接座外部；连接座设置在预混釜内部，连接座底部与出料管入口相切；搅拌轴竖直连接在转动套上，搅拌轴上设置有多组搅拌机构；轴承设置在阶梯槽内，搅拌套转动设置在连接杆上，搅拌套靠近连接杆的一端设置有第二连接轴与轴承相连；搅拌支杆设置在搅拌套上，搅拌支杆设置有多组。本实用新型对硅橡胶搅拌混合更全面彻底，有效提高硅橡胶预混效率，降低硅橡胶生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅橡胶生产设备领域，尤其涉及一种特种硅橡胶生产用预混釜。
背景技术
硅橡胶拥有许多独特的性能，如耐高低温，电器绝缘及生理惰性灯，为其它有机高分子材料所不能比拟和替代，因而在航天、化工、农业和医疗卫生等方面得到广泛应用，并已成为国民经济重要而必不可少的新型高分子材料，然而随着科学技术的发展，对材料的要求越来越高。传统的硅橡胶材料已很难满足某些特殊需求，因此具备突出特性的硅橡胶材料应运而生，这些性能包括导电、导热、耐高低温、阻燃等，其改性方法主要有添加特殊填料、改变材料组成、对硅橡胶主链进行接枝改性和与其他高分子材料共混等，但是，目前所使用的特种硅橡胶生产用预混釜，硅橡胶原料混合效果差，且混合效率低，大大提高硅橡胶生产成本。
为解决上述问题，本申请中提出一种特种硅橡胶生产用预混釜。
实用新型内容
(一)实用新型目的
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种特种硅橡胶生产用预混釜，对硅橡胶搅拌混合更全面彻底，有效提高硅橡胶预混效率，降低硅橡胶生产成本。
(二)技术方案
为解决上述问题，本实用新型提供了一种特种硅橡胶生产用预混釜，包括预混釜、环形支撑板、出料管、电机连接架、第一连接轴、连接座、转动套和搅拌轴；
预混釜外周通过环形支撑板连接有多组支撑腿，预混釜上端设置有进料管；出料管设置在预混釜底部，出料管上设置有出料阀；电机连接架设置在预混釜底部，电机连接架上设置有驱动电机；第一连接轴一端连接在驱动电机上，其另一端伸入预混釜内部与转动套相连；转动套转动设置在连接座外部；连接座设置在预混釜内部，连接座底部与出料管入口相切；搅拌轴竖直连接在转动套上，搅拌轴上设置有多组搅拌机构；搅拌机构包括连接杆、搅拌套、轴承和搅拌支杆；连接杆连接在搅拌轴上，连接杆上设置有阶梯槽；轴承设置在阶梯槽内，搅拌套转动设置在连接杆上，搅拌套靠近连接杆的一端设置有第二连接轴与轴承相连；搅拌支杆设置在搅拌套上，搅拌支杆设置有多组。
优选的，预混釜上设置有电热带和保温层，保温层上设置有温控仪，温控仪与电热带相连，温控仪上设置有用于感应预混釜内部温度的感温探头。
优选的，进料管设置有多个，且分别与不同硅橡胶生产原料存储设备相连。
优选的，出料管设置有两组且以连接座为中心对称分布。
优选的，转动套上设置有多组搅拌杆。
本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：将不同特种硅橡胶原料通过多组进料管加入到预混釜内，多组进料管的设置有效提高进料速度，当特种硅橡胶原料进入预混釜内后，驱动电机带动转动套转动，搅拌轴带着搅拌机构随转动套一起转动，搅拌机构在转动过程中，搅拌套在特种硅橡胶原料的带动下进行转动，通过多组搅拌支杆加强对特种硅橡胶原料的搅拌，使硅橡胶原料混合更均匀彻底，便于后续硅橡胶原料的生产加工，当搅拌混合完成后打开出料阀，预混后的硅橡胶原料通过出料管排出。本实用新型对硅橡胶搅拌混合更全面彻底，有效提高硅橡胶预混效率，降低硅橡胶生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种特种硅橡胶生产用预混釜的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种特种硅橡胶生产用预混釜中搅拌机构14的结构示意图。
附图标记：1、预混釜；2、环形支撑板；3、支撑腿；4、进料管；5、出料管；6、出料阀；7、电机连接架；8、驱动电机；9、第一连接轴；10、连接座；11、转动套；12、搅拌杆；13、搅拌轴；14、搅拌机构；141、连接杆；1411、阶梯槽；142、搅拌套；143、第二连接轴；144、轴承；145、搅拌支杆；15、电热带；16、保温层；17、温控仪；18、感温探头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
如图1-2所示，本实用新型提出的一种特种硅橡胶生产用预混釜，包括预混釜1、环形支撑板2、出料管5、电机连接架7、第一连接轴9、连接座10、转动套11和搅拌轴13；
预混釜1外周通过环形支撑板2连接有多组支撑腿3，预混釜1上端设置有进料管4；出料管5设置在预混釜1底部，出料管5上设置有出料阀6；电机连接架7设置在预混釜1底部，电机连接架7上设置有驱动电机8；第一连接轴9一端连接在驱动电机8上，其另一端伸入预混釜1内部与转动套11相连；转动套11转动设置在连接座10外部；连接座10设置在预混釜1内部，连接座10底部与出料管5入口相切；搅拌轴13竖直连接在转动套11上，搅拌轴13上设置有多组搅拌机构14；搅拌机构14包括连接杆141、搅拌套142、轴承144和搅拌支杆145；连接杆141连接在搅拌轴13上，连接杆141上设置有阶梯槽1411；轴承144设置在阶梯槽1411内，搅拌套142转动设置在连接杆141上，搅拌套142靠近连接杆141的一端设置有第二连接轴143与轴承144相连；搅拌支杆145设置在搅拌套142上，搅拌支杆145设置有多组。
本实用新型中，将不同特种硅橡胶原料通过多组进料管4加入到预混釜1内，多组进料管4的设置有效提高进料速度，当特种硅橡胶原料进入预混釜1内后，驱动电机8带动转动套11转动，搅拌轴13带着搅拌机构14随转动套11一起转动，搅拌机构14在转动过程中，搅拌套142在特种硅橡胶原料的带动下进行转动，通过多组搅拌支杆145加强对特种硅橡胶原料的搅拌，使硅橡胶原料混合更均匀彻底，便于后续硅橡胶原料的生产加工，当搅拌混合完成后打开出料阀6，预混后的硅橡胶原料通过出料管5排出。本实用新型对硅橡胶搅拌混合更全面彻底，有效提高硅橡胶预混效率，降低硅橡胶生产成本。
在一个可选的实施例中，预混釜1上设置有电热带15和保温层16，保温层16上设置有温控仪17，温控仪17与电热带15相连，温控仪17上设置有用于感应预混釜1内部温度的感温探头18。特征硅橡胶原料在预混过程中，不同温度会影响其混合效果，当处于最佳温度使混合更均匀彻底，温控仪17通过感温探头18感测预混釜1内温度，并通过控制电热带15工作对预混釜1进行加热，使预混釜处于最佳混合温度范围，保温层16有效对预混釜1进行热保温，降低电热带15工作频率，节约能耗。
在一个可选的实施例中，进料管4设置有多个，且分别与不同硅橡胶生产原料存储设备相连。进料管设置有多组分别与不同原料存储设备相连，当需要进行硅橡胶原料预混时，可同时向预混箱内添加多组生产原料，有效提高硅橡胶原料预混效率。
在一个可选的实施例中，出料管5设置有两组且以连接座10为中心对称分布。出料管5用于排出预混完成后的硅橡胶原料，设置有两组出料管有效提高硅橡胶原料出料速度，从而提高硅橡胶原料预混效率。
在一个可选的实施例中，转动套11上设置有多组搅拌杆12。转动套11转动带动搅拌机构14转动对硅橡胶原料进行搅拌混合，搅拌杆12的设置提高转动套11对硅橡胶原料的混合效果，使硅橡胶原料混合更均匀彻底。
应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。
Claims (5)
1.一种特种硅橡胶生产用预混釜，其特征在于，包括预混釜(1)、环形支撑板(2)、出料管(5)、电机连接架(7)、第一连接轴(9)、连接座(10)、转动套(11)和搅拌轴(13)；
预混釜(1)外周通过环形支撑板(2)连接有多组支撑腿(3)，预混釜(1)上端设置有进料管(4)；出料管(5)设置在预混釜(1)底部，出料管(5)上设置有出料阀(6)；电机连接架(7)设置在预混釜(1)底部，电机连接架(7)上设置有驱动电机(8)；第一连接轴(9)一端连接在驱动电机(8)上，其另一端伸入预混釜(1)内部与转动套(11)相连；转动套(11)转动设置在连接座(10)外部；连接座(10)设置在预混釜(1)内部，连接座(10)底部与出料管(5)入口相切；搅拌轴(13)竖直连接在转动套(11)上，搅拌轴(13)上设置有多组搅拌机构(14)；搅拌机构(14)包括连接杆(141)、搅拌套(142)、轴承(144)和搅拌支杆(145)；连接杆(141)连接在搅拌轴(13)上，连接杆(141)上设置有阶梯槽(1411)；轴承(144)设置在阶梯槽(1411)内，搅拌套(142)转动设置在连接杆(141)上，搅拌套(142)靠近连接杆(141)的一端设置有第二连接轴(143)与轴承(144)相连；搅拌支杆(145)设置在搅拌套(142)上，搅拌支杆(145)设置有多组。
2.根据权利要求1所述的一种特种硅橡胶生产用预混釜，其特征在于，预混釜(1)上设置有电热带(15)和保温层(16)，保温层(16)上设置有温控仪(17)，温控仪(17)与电热带(15)相连，温控仪(17)上设置有用于感应预混釜(1)内部温度的感温探头(18)。
3.根据权利要求1所述的一种特种硅橡胶生产用预混釜，其特征在于，进料管(4)设置有多个，且分别与不同硅橡胶生产原料存储设备相连。
4.根据权利要求1所述的一种特种硅橡胶生产用预混釜，其特征在于，出料管(5)设置有两组且以连接座(10)为中心对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种特种硅橡胶生产用预混釜，其特征在于，转动套(11)上设置有多组搅拌杆(12)。
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| CN201920881455.7U CN210590003U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种特种硅橡胶生产用预混釜 |
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| CN201920881455.7U CN210590003U (zh) | 2019-06-12 | 2019-06-12 | 一种特种硅橡胶生产用预混釜 |
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| CN210590003U true CN210590003U (zh) | 2020-05-22 |
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| CN (1) | CN210590003U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111775362A (zh) * | 2020-06-04 | 2020-10-16 | 湖南橡塑密封件厂有限公司 | 一种多功能橡胶密封件专用配料装置 |
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2019
- 2019-06-12 CN CN201920881455.7U patent/CN210590003U/zh active Active
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