CN210498894U - 锂电池点焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种锂电池点焊机，包括：支架，支架为长方体框架；气缸，设置在支架的前端，气缸的活塞杆竖直向下；移动块，设置在气缸的前方，移动块与气缸平行设置；连接杆，连接杆一端与气缸的活塞杆垂直连接，连接杆另一端与移动块固定连接；电极柱，设置在移动块的底端；电源，设置在支架上，电源与电极柱电性连接。本实用型的目的在于提供一种定位精度更高、焊接工作效率高的锂电池点焊机。

Description

锂电池点焊机

技术领域

本实用新型属于电池焊接技术领域，具体涉及一种锂电池点焊机。

背景技术

锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。在锂电池的生产过程中需要通过镍连结导片将电池芯串并联在一起，而镍连结导片与电池的连结是通过点焊来实现，现有的大多是工人采用点焊机实现，定位精度低，工作效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中定位精度低。工作效率低问题。

为此，采用的技术方案是，本实用新型的一种锂电池点焊机，包括：

支架，所述支架为长方体框架；

气缸，设置在所述支架的前端，所述气缸的活塞杆竖直向下；

移动块，设置在所述气缸的前方，所述移动块与所述气缸平行设置；

连接杆，所述连接杆一端与所述气缸的活塞杆垂直连接，所述连接杆另一端与所述移动块固定连接；

电极柱，设置在所述移动块的底端；

电源，设置在所述支架上，所述电源与所述电极柱电性连接。

优选的，所述支架包括：

四个支撑杆，分别竖直方向上对称设置；

四个横杆，四个支撑杆的顶端依次通过四个横杆固定连接；

支撑板，设置在四个支撑杆之间，并位于所述横杆的下方，所述支撑板与各所述支撑杆固定连接；

所述气缸顶端与所述支架前端的所述横杆固定连接，所述气缸底端与所述支撑板前沿固定连接。

优选的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括：

电磁阀，所述电磁阀的出气口与进气管一端连接，进气管另一端与所述气缸的进气端连通，排气管一端与所述电磁阀的排气口连通，所述排气管另一端与所述气缸的出气端连通；

输气管，所述输气管一端与所述电磁阀的进气口连通，所述输气管另一端与气泵连通。

优选的，所述输气管上安装有气压表。

优选的，所述支架的下方安装有脚踏开关，所述脚踏开关与所述电磁阀电性连接。

优选的，所述支架上还安装有移动定位装置，所述移动定位装置包括：

电机，设置在所述支架前端的一根所述支撑杆上；

轴承，设置在所述支架前端的另一根所述支撑杆上；

螺杆，所述螺杆水平方向设置，所述螺杆一端与所述电机的输出轴固定连接，所述螺杆另一端与所述轴承的内圈固定连接；

滑块，所述滑块上贯穿设置有螺纹孔，所述螺杆穿过所述螺纹孔，所述滑块上还贯穿设置有通孔，所述通孔位于所述螺纹孔的下方；

导向轴，设置在所述支架前端的两根所述支撑杆之间，所述导向轴穿过所述通孔。

优选的，所述电极柱的下方设置有载物板，所述载物板水平方上放置，所述载物板分别与各所述支撑杆固定连接。

优选的，四个所述支撑杆的底端分别设置有万向轮。

本实用新型技术方案具有以下优点：本实用新型的一种锂电池点焊机，包括：支架，支架为长方体框架；气缸，设置在支架的前端，气缸的活塞杆竖直向下；移动块，设置在气缸的前方，移动块与气缸平行设置；连接杆，连接杆一端与气缸的活塞杆垂直连接，连接杆另一端与移动块固定连接；电极柱，设置在移动块的底端；电源，设置在支架上，电源与电极柱电性连接。由于采用气缸作为驱动动力，焊接的压力可通过气缸进行精确的控制，电极柱上的电流也能通过电源进行调节，从而保证很高的焊接精度；焊接工人，只需要挪动锂电池的焊接位置，通过操作气缸的开关就能完成锂电池的焊接，由于气缸的启动时间快，因此，提高了焊接的速度，也提高了锂电池的焊接效率；另外，工人在操作时，电极柱的底端细小，能便于工人对准锂电池上的焊接点，提高了焊接的定位精度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中气缸和移动块的安装结构示意图。

图3为本实用新型中移动定位装置的结构示意图。

图4为本实用新型中移动定位装置的侧视图。

附图中标记如下：1-支架，101-支撑杆，102-横杆，103-支撑板，2-气缸，3-移动块，4-连接杆，5-电极柱，6-电源，7-电磁阀，8-进气管，9-排气管，10-输气管，11-气压表，12-电机，13-轴承，14-螺杆，15-滑块，16-螺纹孔，17-通孔，18-导向轴，19-载物板，20-脚踏开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供了一种锂电池点焊机，如图1-2所示，包括：

支架1，所述支架1为长方体框架；

气缸2，设置在所述支架1的前端，所述气缸2的活塞杆竖直向下；

移动块3，设置在所述气缸2的前方，所述移动块3与所述气缸2平行设置；

连接杆4，所述连接杆4一端与所述气缸2的活塞杆垂直连接，所述连接杆4另一端与所述移动块3固定连接；

电极柱5，设置在所述移动块3的底端；

电源6，设置在所述支架1上，所述电源6与所述电极柱5电性连接。

上述技术方案的工作原理为：将镍连结导片与电池芯摆放好，使得需要焊接固定的位置位于电极柱5的下方，然后启动支架1上的气缸2，气缸2上的活塞杆向下运动，再通过连接杆4带动移动块3向下运动，移动块3带动电极柱5向下运动，电源6使得电极柱5带有大的电流，使得焊接位置镍连结导片导电发热变得软化，再通过电极柱5向下的压力，使得镍连结导片被压变形从而将锂电池串联起来，焊接完成后气缸2排气，电极柱5抬起，再次移动焊接位置进行下一个点的焊接。

上述技术方案的有益效果为：由于采用气缸作为驱动动力，焊接的压力可通过气缸进行精确的控制，电极柱上的电流也能通过电源进行调节，从而保证很高的焊接精度；焊接工人，只需要挪动锂电池的焊接位置，通过操作气缸的开关就能完成锂电池的焊接，由于气缸的启动时间快，因此，提高了焊接的速度，也提高了锂电池的焊接效率；另外，工人在操作时，电极柱的底端细小，能便于工人对准锂电池上的焊接点，提高了焊接的定位精度。

在一个实施例中，如图1所示，所述支架1包括：

四个支撑杆101，分别竖直方向上对称设置；

四个横杆102，四个支撑杆101的顶端依次通过四个横杆102固定连接；

支撑板103，设置在四个支撑杆101之间，并位于所述横杆102的下方，所述支撑板103与各所述支撑杆101固定连接；

所述气缸2顶端与所述支架1前端的所述横杆102固定连接，所述气缸2

底端与所述支撑板103前沿固定连接。

上述技术方案的有益效果为：支架由支撑杆101、横杆102、支撑板103组成的框架结构，用于固定支撑锂电池点焊机上的各部件，结构简单，安装方便。

在一个实施例中，如图1所示，还包括驱动装置，所述驱动装置包括：

电磁阀7，所述电磁阀7的出气口与进气管8一端连接，进气管8另一端与所述气缸2的进气端连通，排气管9一端与所述电磁阀7的排气口连通，所述排气管9另一端与所述气缸2的出气端连通；

输气管10，所述输气管10一端与所述电磁阀7的进气口连通，所述输气管10另一端与气泵连通。

上述技术方案的有益效果为：气泵通过输气管10将空气经进气管8压入气缸2内驱动气缸2内的活塞杆向下移动，当完成焊接，通过输气管10排出气缸2内的空气，使得缸2内的活塞杆向上移动，电磁阀7用于控制气缸2的进气和排气，焊接的压力可通过气压进行精确控制，压焊时间通过电磁阀精确控制，因而，大大提高了焊接精度和焊接效率。

在一个实施例中，如图1所示，所述输气管10上安装有气压表11。

上述技术方案的有益效果为：气压表11用于监测输气管内的压力值，防止给气缸2内的输入气压过高，导致焊接时，锂电池被压坏。

在一个实施例中，如图1所示，所述支架1的下方安装有脚踏开关20，所述脚踏开关20与所述电磁阀7电性连接。

上述技术方案的有益效果为：可将电焊机放置在焊接平台上，将脚踏开关20放在操作人员的脚下，操作人员在焊接平台上移动锂电池的位置，通过脚踩脚踏开关20启动电磁阀控制气缸进行焊接，完后后，再挪动锂电池，变换焊接位置再次进行焊接，提高了焊接效率

在一个实施例中，如图3-4所示，所述支架1上还安装有移动定位装置，所述移动定位装置包括：

电机12，设置在所述支架1前端的一根所述支撑杆101上；

轴承13，设置在所述支架1前端的另一根所述支撑杆101上；

螺杆14，所述螺杆14水平方向设置，所述螺杆14一端与所述电机12的输出轴固定连接，所述螺杆14另一端与所述轴承13的内圈固定连接；

滑块15，所述滑块15上贯穿设置有螺纹孔16，所述螺杆14穿过所述螺纹孔16，所述滑块15上还贯穿设置有通孔17，所述通孔17位于所述螺纹孔16的下方；

导向轴18，设置在所述支架1前端的两根所述支撑杆101之间，所述导向轴18穿过所述通孔17。

上述技术方案的工作原理为：当需要调整锂电池的焊接位置时，通过控制电机12的转动，带动螺杆14在轴承13上旋转，通过螺杆14与螺纹孔16的了螺纹传动，使得滑块15上的通孔17沿着导向轴18来回往复运动，从而使得移动块3左右来回往复移动，调节电极柱5的位置至所需的焊接位置进行焊接。

上述技术方案的有益效果为：由于焊接位置的调节是通过螺纹传动来实现的，定位的精度控制更精确，通过控制电机的转动就能精确控制移动的距离，大大提高了定位的精度，提高了锂电池的焊接质量。另外，实现了锂电池定位的自动化调整，节省了人力，使得焊接工人更加轻松，实现了焊接的自动化。

在一个实施例中，如图3-4所示，所述电极柱5的下方设置有载物板19，所述载物板19水平方向上放置，所述载物板19分别与各所述支撑杆101固定连接。

上述技术方案的有益效果为：载物板用于放置所需焊接的锂电池，载物板更加平整，便于锂电池的放置的更加平整，提高了锂电池的焊接质量。

在一个实施例中，四个所述支撑杆101的底端分别设置有万向轮。

上述技术方案的有益效果为：万向轮便于支架的移动，方便锂电池点焊机的搬运。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种锂电池点焊机，其特征在于，包括：

支架(1)，所述支架(1)为长方体框架；

气缸(2)，设置在所述支架(1)的前端，所述气缸(2)的活塞杆竖直向下；

移动块(3)，设置在所述气缸(2)的前方，所述移动块(3)与所述气缸(2)平行设置；

连接杆(4)，所述连接杆(4)一端与所述气缸(2)的活塞杆垂直连接，所述连接杆(4)另一端与所述移动块(3)固定连接；

电极柱(5)，设置在所述移动块(3)的底端；

电源(6)，设置在所述支架(1)上，所述电源(6)与所述电极柱(5)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池点焊机，其特征在于，所述支架(1)包括：

四个支撑杆(101)，分别竖直方向上对称设置；

四个横杆(102)，四个支撑杆(101)的顶端依次通过四个横杆(102)固定连接；

支撑板(103)，设置在四个支撑杆(101)之间，并位于所述横杆(102)的下方，所述支撑板(103)与各所述支撑杆(101)固定连接；

所述气缸(2)顶端与所述支架(1)前端的所述横杆(102)固定连接，所述气缸(2)底端与所述支撑板(103)前沿固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池点焊机，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置包括：

电磁阀(7)，所述电磁阀(7)的出气口与进气管(8)一端连接，进气管(8)另一端与所述气缸(2)的进气端连通，排气管(9)一端与所述电磁阀(7)的排气口连通，所述排气管(9)另一端与所述气缸(2)的出气端连通；

输气管(10)，所述输气管(10)一端与所述电磁阀(7)的进气口连通，所述输气管(10)另一端与气泵连通。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池点焊机，其特征在于，所述输气管(10)上安装有气压表(11)。

5.根据权利要求3所述的一种锂电池点焊机，其特征在于，所述支架(1)的下方安装有脚踏开关(20)，所述脚踏开关(20)与所述电磁阀(7)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种锂电池点焊机，其特征在于，所述支架(1)上还安装有移动定位装置，所述移动定位装置包括：

电机(12)，设置在所述支架(1)前端的一根所述支撑杆(101)上；

轴承(13)，设置在所述支架(1)前端的另一根所述支撑杆(101)上；

螺杆(14)，所述螺杆(14)水平方向设置，所述螺杆(14)一端与所述电机(12)的输出轴固定连接，所述螺杆(14)另一端与所述轴承(13)的内圈固定连接；

滑块(15)，所述滑块(15)上贯穿设置有螺纹孔(16)，所述螺杆(14)穿过所述螺纹孔(16)，所述滑块(15)上还贯穿设置有通孔(17)，所述通孔(17)位于所述螺纹孔(16)的下方；

导向轴(18)，设置在所述支架(1)前端的两根所述支撑杆(101)之间，所述导向轴(18)穿过所述通孔(17)。

7.根据权利要求2所述的一种锂电池点焊机，其特征在于，所述电极柱(5)的下方设置有载物板(19)，所述载物板(19)水平方向上放置，所述载物板(19)分别与各所述支撑杆(101)固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种锂电池点焊机，其特征在于，四个所述支撑杆(101)的底端分别设置有万向轮。

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