CN215787994U - 一种风扇轴装配装置 - Google Patents
一种风扇轴装配装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215787994U CN215787994U CN202121234413.8U CN202121234413U CN215787994U CN 215787994 U CN215787994 U CN 215787994U CN 202121234413 U CN202121234413 U CN 202121234413U CN 215787994 U CN215787994 U CN 215787994U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- press
- fan shaft
- bearing
- pressing
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种风扇轴装配装置，包括机架、压装机构和驱动机构，所述机架上设有压装平台，压装机构连接在机架上位于压装平台的上方，压装机构与驱动机构连接，压装机构包括用于将轴承装配到风扇轴上的压制工装。本实用新型主要是用于风扇轴与皮带轮之间的装配，在风扇轴与皮带轮之间要装配轴承，轴承的内圈与风扇轴接触，轴承的外圈与皮带轮的内壁接触，装配时先通过压制工装与压装机构配合将轴承压装到皮带轮中，承的外圈与皮带轮的内壁贴合；再将装有轴承的皮带轮压装到风扇轴上，解决了人工手动装配生产效率低、产品一致性差的问题，降低了人工成本，保证了产品的一致性，提高了产品质量和生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械装配技术领域，具体涉及一种风扇轴装配装置。
背景技术
风扇轴需要与皮带轮装配，风扇轴与皮带轮连接时，在风扇轴与皮带轮之间要设置轴承，目前装配轴承时大都是采用人工手动装配不仅费时费力、工作效率低，而且人工装配会存在偏差，无法保证产品的一致性。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便、机器压装的一种风扇轴装配装置，提高了生产效率，保证了产品的一致性。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种风扇轴装配装置，包括机架、压装机构和驱动机构，所述机架上设有压装平台，压装机构连接在机架上位于压装平台的上方，压装机构与驱动机构连接，压装机构包括用于将轴承装配到皮带轮/风扇轴上的压制工装。
进一步的，所述驱动机构安装在机架上位于压装平台的下方，皮带轮/风扇轴放置在压装平台上，轴承放置在皮带轮/风扇轴上，压制工装放置在轴承上，压装机构的压板与压制工装接触并进行下压。
进一步的，所述压装机构包括压板和气缸，压板连接在气缸的活动杆上，活动杆伸缩带动压板上下运动。
进一步的，所述压装机构还包括支撑杆和固定板，支撑杆的一端固定连接在机架上，固定板固定连接在支撑杆的另一端，气缸的固定端连接在固定板上。
进一步的，所述压装机构还包括导向柱，导向柱的一端固定连接在机架上位于压装平台的四周，导向柱的另一端与固定板连接，压板套接在导向柱上。
进一步的，所述压板位于固定板与压装平台之间，在气缸驱动下压板沿导向柱上下移动。
进一步的，所述压制工装包括上压装部、连接轴和下压装部，连接轴的一端设有上压装部，连接轴的另一端设有下压装部，压装时，上压装部与压板接触，下压装部与待压装到风扇轴上的轴承接触。
进一步的，所述下压装部底面为圆形结构，下压装部的底端中心位置设有圆形凹槽，圆形凹槽的端面与轴承的外圈接触。
进一步的，所述下压装部底面为圆形结构，下压装部的底端中心位置设有圆形凸台，圆形凸台与轴承的内圈接触。
进一步的，所述驱动机构包括电机和气源，气源通过管路与气缸连通，管路上设有开关电磁阀，开关电磁阀与电机连接。
采用本实用新型技术方案的优点为：
1、本实用新型主要是用于风扇轴与皮带轮之间的装配，在风扇轴与皮带轮之间要装配轴承，轴承的内圈与风扇轴接触，轴承的外圈与皮带轮的内壁接触，装配时先通过压制工装与压装机构配合将轴承压装到皮带轮中，承的外圈与皮带轮的内壁贴合；再将装有轴承的皮带轮压装到风扇轴上，解决了人工手动装配生产效率低、产品一致性差的问题，降低了人工成本，保证了产品的一致性，提高了产品质量和生产效率。
2、本实用新型采用两种压制工装，分步压装，每一步的压装相互独立且无干扰，保证了每一步压装的精确性，且可对每一步的压装进行但单独调整，降低了操作难度，提高了装配效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型风扇轴装配装置结构示意图；
图2为本实用新型第一种压制工装剖面示意图；
图3为本实用新型第二种压制工装剖面示意图。
上述图中的标记分别为：1、机架，11、压装平台，2、压装机构，21压制工装、横梁，3、驱动机构。
具体实施方式
在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”；“宽度”；“上”；“下”；“前”；“后”；“左”；“右”；“竖直”；“水平”；“顶”；“底”“内”；“外”；“顺时针”；“逆时针”；“轴向”；“平面方向”；“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位；以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图3所示，一种风扇轴装配装置，包括机架1、压装机构2和驱动机构3，所述机架1上设有压装平台11，压装机构2连接在机架1上位于压装平台11的上方，压装机构2与驱动机构3连接，压装机构2包括用于将轴承装配到风扇轴上的压制工装21。本实用新型主要是用于风扇轴与皮带轮之间的装配，在风扇轴与皮带轮之间要装配轴承，轴承的内圈与风扇轴接触，轴承的外圈与皮带轮的内壁接触，装配时先通过压制工装21与压装机构2配合将轴承压装到皮带轮中，承的外圈与皮带轮的内壁贴合；再将装有轴承的皮带轮压装到风扇轴上，解决了人工手动装配生产效率低、产品一致性差的问题，降低了人工成本，保证了产品的一致性，提高了产品质量和生产效率。
驱动机构3安装在机架1上位于压装平台11的下方，风扇轴放置在压装平台11上，轴承放置在风扇轴上，压制工装21放置在轴承上，压装机构2的压板22与压制工装21接触并进行下压。
压装机构2包括压板22和气缸23，压板22连接在气缸23的活动杆上，活动杆伸缩带动压板22上下运动。压装机构2还包括支撑杆26和固定板25，支撑杆26的一端固定连接在机架1上，固定板25固定连接在支撑杆26的另一端，气缸23的固定端连接在固定板25上。
为防止压板22在下压的过程中发生偏移或晃动，压装机构2还包括导向柱24，导向柱24的一端固定连接在机架1上位于压装平台11的四周，导向柱24的另一端与固定板25连接，压板22套接在导向柱24上。压板22位于固定板25与压装平台11之间，在气缸23驱动下压板22沿导向柱24上下移动。导向柱24既起到导向的作用，还起到对固定板25支撑的作用，进一步增加了结构强度。
压制工装21包括上压装部211、连接轴212和下压装部213，连接轴212的一端设有上压装部211，连接轴212的另一端设有下压装部213，压装时，上压装部211与压板22接触，下压装部213与待压装到风扇轴上的轴承接触。
本实用新型包含两种压制工装21，第一种压制工装是用于轴承与皮带轮之间的装配，第一种压制工装的作用面与轴承外圈接触，将轴承压装到皮带轮中；具体结构为：下压装部213底面为圆形结构，下压装部213的底端中心位置设有圆形凹槽215，圆形凹槽215的端面216与轴承的外圈接触；上压装部211的形状可以为圆柱、圆台或圆球形，具体根据实际需求进行调整。
第二种压制工装用于轴承与风扇轴之间的装配，第二种压制工装的作用面与轴承内圈接触，将轴承压装到风扇轴上，风扇轴的外壁与轴承的内圈贴合；具体结构为：下压装部213底面为圆形结构，下压装部213的底端中心位置设有圆形凸台214，圆形凸台214与轴承的内圈接触；上压装部211的形状可以为圆柱、圆台或圆球形，具体根据实际需求进行调整。
驱动机构3包括电机31和气源32，气源32通过管路与气缸23连通，管路上设有开关电磁阀，开关电磁阀与电机31连接；气源包括气泵，气泵与电机连接。风扇轴装配装置还包括控制部件和开关，电机与控制部件和开关连接。
本实用型风扇轴装配装置的使用过程为：
首先将皮带轮放置在压装平台11上，轴承放置在皮带轮上，第一种压制工装放置在轴承上，第一种压制工装的工作面即端面216与轴承外圈的端面接触，驱动气缸运动，气缸的活动杆伸出带动压板下移将轴承压装到皮带轮中，通过传感器实时检测，压装到位后，气缸的活动杆回缩带动压板上移回到初始位置；
然后将带有轴承的皮带轮从压装平台11取下，将风扇轴放置在压装平台11上，将带有轴承的皮带轮放置在风扇轴上，将第二种压制工装放置在皮带轮上的轴承上，第二种压制工装的圆形凸台214的外缘与轴承内圈的端面接触，驱动气缸运动，气缸的活动杆伸出带动压板下移将带有轴承的皮带轮压装到风扇轴上，通过传感器实时检测，压装到位后，气缸的活动杆回缩带动压板上移回到初始位置，风扇轴装配完成。
本实用新型采用两种压制工装，分步压装，每一步的压装相互独立且无干扰，保证了每一步压装的精确性，且可对每一步的压装进行但单独调整，降低了操作难度，提高了装配效率。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种风扇轴装配装置，其特征在于：包括机架(1)、压装机构(2)和驱动机构(3)，所述机架(1)上设有压装平台(11)，压装机构(2)连接在机架(1)上位于压装平台(11)的上方，压装机构(2)与驱动机构(3)连接，压装机构(2)包括用于将轴承装配到皮带轮/风扇轴上的压制工装(21)。
2.如权利要求1所述的一种风扇轴装配装置，其特征在于：所述驱动机构(3)安装在机架(1)上位于压装平台(11)的下方，皮带轮/风扇轴放置在压装平台(11)上，轴承放置在皮带轮/风扇轴上，压制工装(21)放置在轴承上，压装机构(2)的压板(22)与压制工装(21)接触并进行下压。
3.如权利要求2所述的一种风扇轴装配装置，其特征在于：所述压装机构(2)包括压板(22)和气缸(23)，压板(22)连接在气缸(23)的活动杆上，活动杆伸缩带动压板(22)上下运动。
4.如权利要求3所述的一种风扇轴装配装置，其特征在于：所述压装机构(2)还包括支撑杆(26)和固定板(25)，支撑杆(26)的一端固定连接在机架(1)上，固定板(25)固定连接在支撑杆(26)的另一端，气缸(23)的固定端连接在固定板(25)上。
5.如权利要求4所述的一种风扇轴装配装置，其特征在于：所述压装机构(2)还包括导向柱(24)，导向柱(24)的一端固定连接在机架(1)上位于压装平台(11)的四周，导向柱(24)的另一端与固定板(25)连接，压板(22)套接在导向柱(24)上。
6.如权利要求5所述的一种风扇轴装配装置，其特征在于：所述压板(22)位于固定板(25)与压装平台(11)之间，在气缸(23)驱动下压板(22)沿导向柱(24)上下移动。
7.如权利要求5或6所述的一种风扇轴装配装置，其特征在于：所述压制工装(21)包括上压装部(211)、连接轴(212)和下压装部(213)，连接轴(212)的一端设有上压装部(211)，连接轴(212)的另一端设有下压装部(213)，压装时，上压装部(211)与压板(22)接触，下压装部(213)与待压装到风扇轴上的轴承接触。
8.如权利要求7所述的一种风扇轴装配装置，其特征在于：所述下压装部(213)底面为圆形结构，下压装部(213)的底端中心位置设有圆形凹槽(215)，圆形凹槽(215)的端面(216)与轴承的外圈接触。
9.如权利要求7所述的一种风扇轴装配装置，其特征在于：所述下压装部(213)底面为圆形结构，下压装部(213)的底端中心位置设有圆形凸台(214)，圆形凸台(214)与轴承的内圈接触。
10.如权利要求3至6任意一项所述的一种风扇轴装配装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括电机(31)和气源(32)，气源(32)通过管路与气缸(23)连通，管路上设有开关电磁阀，开关电磁阀与电机(31)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121234413.8U CN215787994U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种风扇轴装配装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121234413.8U CN215787994U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种风扇轴装配装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215787994U true CN215787994U (zh) | 2022-02-11 |
Family
ID=80175279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121234413.8U Expired - Fee Related CN215787994U (zh) | 2021-06-03 | 2021-06-03 | 一种风扇轴装配装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215787994U (zh) |
-
2021
- 2021-06-03 CN CN202121234413.8U patent/CN215787994U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106827391B (zh) | 一种手动快速换模*** | |
| CN215787994U (zh) | 一种风扇轴装配装置 | |
| CN114448187A (zh) | 一种电机转子磁钢用自动涂胶装置 | |
| CN208083251U (zh) | 一种罐体胀翻边装置 | |
| CN2778426Y (zh) | 宽幅面一次通过钢板冲孔机 | |
| CN212823836U (zh) | 一种燃油泵磁***出油座组合件装配装置 | |
| CN213497601U (zh) | 多工位转盘式空调热泵直阀自动化装配机构 | |
| CN213496141U (zh) | 安全阀钢球安全冲压设备 | |
| CN212170686U (zh) | 一种塑料加工用硅胶垫冲孔装置 | |
| CN207615529U (zh) | 一种新型自动缸体封口机 | |
| CN111590320A (zh) | 一种燃油泵磁***出油座组合件装配装置及装配方法 | |
| CN220032317U (zh) | 一种供地漏自动装配包装机使用的搬运机构 | |
| CN210233885U (zh) | 一种适用范围广的注塑机机械手 | |
| CN215551197U (zh) | 一种汽车加工用四柱液压机 | |
| CN2690071Y (zh) | 风机另件旋压机 | |
| CN213195265U (zh) | 一种新型数控旋压机的自动冲底装置 | |
| CN218918633U (zh) | 一种磁性衬板磁体自动安装装置 | |
| CN212375856U (zh) | 气动压桩机 | |
| CN220611943U (zh) | 一种立式打孔机构 | |
| CN220901621U (zh) | 一种钢加工用冲孔装置 | |
| CN211361457U (zh) | 一种水环真空泵泵盖的手动装夹工装 | |
| CN214558884U (zh) | 一种轮毂螺栓与中心轴承压装机构 | |
| CN216993614U (zh) | 一种纸箱在线喷码装置 | |
| CN218016940U (zh) | 按压装置 | |
| CN216297579U (zh) | 一种线卡卷圆设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220211 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |