CN102962616B - 一种对焊件校正设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对焊件校正设备，该设备包括机架、底板、第一直线驱动装置、第二直线驱动装置、对焊件工装、第一定位装置和第二定位装置，第一直线驱动装置固定安装在机架上，对焊件工装与第一直线驱动装置的动力输出端连动，第二直线驱动装置固定安装在底板上，第一定位装置与第二直线驱动装置的动力输出端连动，第二定位装置固定安装在底板上，第一和第二定位装置用于互相配合以定位电池。采用本发明的设备校正对焊件时，只需将电池放在底板，再利用第二直线驱动装置使电池被第一定位装置和第二定位装置夹紧，后启动第一直线驱动装置，即可实现对焊件的校正，减少了手工校正对焊件的操作过程，使得对焊件校正相对纯手工校正更准确。

Description

一种对焊件校正设备

技术领域

本发明涉及铅酸蓄电池生产制作领域，尤其涉及一种对焊件校正设备。

背景技术

校正对焊件是铅酸蓄电池生产制作过程中一个不可或缺的工序，在目前，校正对焊件一般都是依靠操作人员手工完成，而依靠手工校正对焊件时，操作人员工作效率一般比较低，校对过程比较慢，因而，校五孔位所需要的时间也比较长。最重要的是，在校正对焊件过程中，对对焊件与电池壳孔位置的要求比较高，而手工校正对焊件时，经常会出现对焊件与孔位对接时出现偏斜的情况，如果对焊件位置与电池壳孔的位置没有对好，在穿壁焊工序中则很容易造成飞铅，无法保证铅酸蓄电池焊接的质量。再者，手工校正对焊件过程中，由于对对焊件与电池壳孔位置的要求比较高，使得校正对焊件需要消耗操作人员大量的劳动力度，这样，一天下来操作人员的手非常累，劳动强度比较大。

发明内容

本发明提供一种对焊件校正设备，所述设备包括：机架、底板、第一直线驱动装置、第二直线驱动装置、对焊件工装、第一定位装置和第二定位装置，所述第一直线驱动装置固定安装在所述机架上；所述对焊件工装与所述第一直线驱动装置的动力输出端连动；所述第二直线驱动装置固定安装在所述底板上；所述第一定位装置与所述第二直线驱动装置的动力输出端连动，所述第二定位装置固定安装在所述底板上，所述第一定位装置和第二定位装置共同用于互相配合定位电池。

进一步地，所述设备还包括第三直线驱动装置，所述第三直线驱动装置固定安装在所述机架上，所述底板与所述第三直线驱动装置的动力输出端沿竖直方向连动。

进一步地，所述设备还包括挡板，所述挡板固接于所述第一直线驱动装置的动力输出端，所述对焊件工装固接于所述挡板上，所述第一直线驱动装置的动力输出端与所述挡板及对焊件工装沿水平方向连动。

进一步地，所述第一定位装置为直角形，所述第二定位装置为平板形，所述直角形第一定位装置与所述第二直线驱动装置的动力输出端沿水平方向连动。

进一步地，所述设备还包括第一直线导向装置，所述第一直线导向装置固接在所述机架上，所述挡板活动承载于其上。

进一步地，所述设备还包括第二直线导向装置，所述第二直线导向装置固接在所述机架上，所述底板活动承载于其上。

进一步地，所述第一直线驱动装置、第二直线驱动装置和第三直线驱动装置都为气缸，所述第一直线驱动装置、第二直线驱动装置和第三直线驱动装置的动力输出端都为气缸上的连杆。

进一步地，所述第一直线导向装置为导向轴，所述导向轴有四根。

进一步地，所述第二直线导向装置为导向轴，所述导向轴有四根。

进一步地，所述对焊件工装上设有缺口，所述缺口与对焊件相匹配。

采用本发明中一种对焊件校正设备，人工只需将需要进行对焊件校正的电池放在底板上的第一定位装置和第二定位装置之间，启动第二直线驱动装置，使第一定位装置在第二直线驱动装置的作用下运动到合适位置，并使第一定位装置和第二定位装置共同配合，以致将电池夹紧进行合适定位，再启动第一直线驱动装置以实现电池的校正对焊件工序；再者，第二定位装置和可调节的第一定位装置相互配合，能够将各种不同电池型号的电池都进行合适的定位，便于对各种不同型号的电池进行对焊件校正工序。利用该设备进行对焊件校正时，避免了手工校正对焊件时出现的对焊件与孔位偏斜的情况，使得随后进行的对焊件的焊接更加精确，减少由于对焊件没有校正而引起的飞铅等不良现象，保证蓄电池的焊接质量。

附图说明

图1为本发明实施例一中的一种对焊件校正设备的整体结构示意图；

图2为本发明实施例一中的一种对焊件校正设备的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例一中的一种对焊件校正设备的正视结构示意图；

图4为本发明实施例一中的一种对焊件校正设备中对焊件工装的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一

请参考说明书附图图1、图2、图3及图4。本实施例中的对焊件校正设备包括：机架101、底板102、第一直线驱动装置103、第二直线驱动装置104、第三直线驱动装置105、对焊件工装106、第一定位装置107和第二定位装置108。对焊件工装106的一端开有缺口1061，该缺口1061的形状及大小与需要进行校正的对焊件形状大小完全匹配，具体请参见说明书附图中的图4；第一直线驱动装置103的动力输出端和对焊件工装106连动，另一端则固定连接在机架101的侧壁上，进一步地，该连动的实现可以通过以下方式实现，将该第一直线驱动装置103的动力输出端和挡板109固定连接，另一端则固定连接在机架101的侧壁上，而挡板109上则固定连接有对焊件工装106，使得对焊件工装106能够在水平方向上随挡板109和第一直线驱动装置103的动力输出端一起做往复的直线运动；第二直线驱动装置104和第二定位装置108固定安装在底板102上，第一定位装置107则与第二直线驱动装置104的动力输出端连动，其中，第一定位装置107为直角形，第二定位装置108为平板形，第二定位装置108安装时与第一定位装置107的直角方向相对，第一定位装置107随第二直线驱动装置104的动力输出端在水平方向做往复的直线运动，在第二直线驱动装置104的作用下，第一定位装置107和第二定位装置108相互配合共同定位需要进行对焊件校正的电池；优选的，为了使需要校正对焊件的电池在竖直方向上的运动也可以通过该设备控制，该设备还包括了第三直线驱动装置105，第三直线驱动装置105一端固定安装在机架101的底部，其动力输出端穿过机架101的底部后与底板102连动，使得位于底板102上的电池能够在竖直方向上做往复的直线运动。另外，优选的，为了使对焊件工装106及需要进行对焊件校正的电池更加稳定灵活的运动到合适的位置，以便对电池中对焊件进行校正，在该设备上还安装有第一直线导向装置110和第二直线导向装置111，第一直线导向装置110一端固定安装在机架101的侧壁上，另一端则连接在挡板109上，从而使得对焊件工装106在水平方向能够更加灵活的随第一直线驱动装置103的动力输出端和第一直线导向装置110一起做直线运动；第二直线导向装置111一端固定安装在机架101的底部，另一端则连接在底板102上，从而使得放置在底板102上需要进行进行对焊件校正的电池在竖直方向能够更加灵活的随第三直线驱动装置105的动力输出端和第二直线导向装置111一起做直线运动。具体的，第一直线驱动装置103、第二直线驱动装置104和第三直线驱动装置105都可选用气缸，第一直线导向装置110和第二直线导向装置111都可选用导向轴，导向轴的根数及安装排列可根据实际需要选择，本实施例中，第一直线导向装置110和第二直线导向装置111各选用了四根导向轴，第一直线导向装置110的四根导向轴中的每根其一端固接在机架101的侧壁上，另一端连接在挡板109上，并且，四根导向轴成矩形排列安装，第一直线驱动装置103选用的是气缸，气缸在四根导向轴构成的矩形空间内部；第二直线导向装置111的四根导向轴中的每根其一端固接在机架101的底部，另一端连接在底板102上，同样，四根导向轴成矩形排列安装，第三直线驱动装置105选用的也是气缸，气缸在四根导向轴构成的矩形空间内部。

利用该设备校正对焊件时，操作人员先将需要校正对焊件的电池放在底板102上的第一定位装置107与第二定位装置108之间，其中，电池的一直角与直角形的第一定位装置107对应匹配放置，后启动第二直线驱动装置104，直角形的第一定位装置107在第二直线驱动装置104动力输出端的作用下，推动电池水平运动，使电池被第一定位装置107和第二定位装置108夹紧，然后根据电池所在位置启动第一直线驱动装置103、第一直线导向装置110、第三直线驱动装置105和第二直线导向装置111，第一直线驱动装置103和第一直线导向装置110使对焊件工装106在水平方向上运动到与电池上电池壳孔相对应的位置，而第三直线驱动装置105和第二直线导向装置111使电池在竖直方向上运动，使对焊件工装106进入到电池上的电池壳孔中，并使对焊件工装106上的缺口1061将需要校正的对焊件夹住，之后，再调节第一直线驱动装置103和第一直线导向装置110，使对焊件工装106在水平方向上做相应的直线运动，由于对焊件工装106上的缺口1061夹住对焊件，因而，对焊件工装106在水平方向上做直线运动时，对夹住的对焊件有力的作用，从而可以将对焊件校正到与电池壳孔正相对的位置，以实现校正对焊件工艺过程。

采用本实施例中一种对焊件校正设备，人工只需将需要进行对焊件校正的电池放在底板102上的第一定位装置107和第二定位装置108之间，启动第二直线驱动装置104，使第一定位装置107在第二直线驱动装置104的作用下运动到合适位置，第一定位装置107和第二定位装置108共同作用，将电池夹紧进行合适定位，再分别启动第一直线驱动装置103、第一直线导向装置110、第三直线驱动装置105和第二直线导向装置111，在四者的共同作用下即可精确地实现电池的校正对焊件工序；再者，第一定位装置107和第二定位装置108相互配合，能够将各种不同电池型号的电池都进行合适的定位，便于对各种不同型号的电池进行对焊件校正工序，第一直线导向装置110和第二直线导向装置111分别使对焊件工装106和需要进行对焊件校正的电池灵活平稳地运动到适当的位置，以便更加方便的对对焊件进行校正，利用该设备进行对焊件校正时，避免了手工校对焊件时出现的对焊件与电池壳孔位置出现偏斜的情况，使得随后进行的对焊件的焊接更加精确，减少由于对焊件没有校正而引起的飞铅等不良现象，保证铅酸蓄电池的焊接质量。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种对焊件校正设备，其特征在于，包括：机架（101）、底板（102）、第一直线驱动装置（103）、第二直线驱动装置（104）、对焊件工装（106）、第一定位装置（107）和第二定位装置（108），

所述第一直线驱动装置（103）固定安装在所述机架（101）上；

所述对焊件工装（106）与所述第一直线驱动装置（103）的动力输出端连动；

所述第二直线驱动装置（104）固定安装在所述底板（102）上；

所述第一定位装置（107）与所述第二直线驱动装置（104）的动力输出端连动，所述第二定位装置（108）固定安装在所述底板（102）上，所述第一定位装置（107）和第二定位装置（108）用于互相配合定位电池；

所述底板（102）安装在所述机架（101）上。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括第三直线驱动装置（105），所述第三直线驱动装置（105）固定安装在所述机架（101）上，所述底板（102）与所述第三直线驱动装置（105）的动力输出端沿竖直方向连动。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，还包括挡板（109），所述挡板（109）固接于所述第一直线驱动装置（103）的动力输出端，所述对焊件工装（106）固接于所述挡板（109）上，所述第一直线驱动装置（103）的动力输出端与所述挡板（109）及对焊件工装（106）沿水平方向连动。

4.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述第一定位装置（107）为直角形，所述第二定位装置（108）为平板形，所述直角形第一定位装置（107）与所述第二直线驱动装置（104）的动力输出端沿水平方向连动。

5.如权利要求3所述的设备，其特征在于，还包括第一直线导向装置（110），所述第一直线导向装置（110）固接在所述机架（101）上，所述挡板（109）活动承载于其上。

6.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，还包括第二直线导向装置（111），所述第二直线导向装置（111）固接在所述机架（101）上，所述底板（102）活动承载于其上。

7.如权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一直线驱动装置（103）、第二直线驱动装置（104）和第三直线驱动装置（105）都为气缸，所述第一直线驱动装置（103）、第二直线驱动装置（104）和第三直线驱动装置（105）的动力输出端都为气缸上的连杆。

8.如权利要求5所述设备，其特征在于，所述第一直线导向装置（110）为导向轴，所述导向轴有四根。

9.如权利要求6所述的设备，其特征在于，所述第二直线导向装置（111）为导向轴，所述导向轴有四根。

10.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述对焊件工装（106）上设有缺口（1061），所述缺口（1061）与对焊件相匹配。