CN213438052U - 一种极耳焊接设备 - Google Patents
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Abstract
一种极耳焊接设备，用于解决现有的一些极耳焊接设备在焊接极耳极片过程中造成极耳和极片错位，进而影响焊接加工质量的技术问题，包括安装架、上下对应的上圆盘和下圆盘、第一伸缩驱动件和通过超声波方式焊接的焊接机，上圆盘通过连接件与安装架连接且该上圆盘可绕轴心转动，该上圆盘上开有多个呈圆周分布且贯通上圆盘的极耳穿设孔，下圆盘从上圆盘底部与上圆盘卡接，且该下圆盘上开有多个与极耳穿设孔一一对应的极片放置槽，第一伸缩驱动件与安装架固定连接且其位于上圆盘上方，其伸缩端竖直向下并与焊接机固定连接，该焊接机的焊接头在上圆盘上的投影位于多个极耳穿设孔分布的圆周上，本实用新型结构简单，主要用于极耳和极片焊接。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工技术领域，具体涉及一种能够批量对极耳和极片进行焊接加工的极耳焊接设备。
背景技术
圆柱状的电池被应用在多种生产生活领域，其以体积小、储能高的优点占据着较大的市场份额，可见电池已经成为人们生产生活中不可或缺的一部分。
极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，电池结构中还包括极片，电池加工中，需要将极耳和极片进行焊接加工。
现有的一些极耳焊接设备在焊接极耳和极片之前，需要将极耳和极片进行对位，然后再进行焊接，但是现有的一些焊接设备不能对极耳和极片进行快速、准确地进行对位，从而导致在焊接过程中造成极耳和极片错位，影响焊接加工质量。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种极耳焊接设备，用于解决背景技术中提到的现有的一些极耳焊接设备不能对极耳和极片进行准确、稳固地对位，从而在焊接极耳极片过程中造成极耳和极片错位，进而影响焊接加工质量的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种极耳焊接设备，包括安装架、上下对应的上圆盘和下圆盘、第一伸缩驱动件和通过超声波方式焊接的焊接机，上圆盘通过连接件与安装架连接且该上圆盘可绕轴心转动，该上圆盘上开有多个呈圆周分布且贯通上圆盘的极耳穿设孔，下圆盘从上圆盘底部与上圆盘卡接，且该下圆盘上开有多个与极耳穿设孔一一对应的极片放置槽，第一伸缩驱动件与安装架固定连接且其位于上圆盘上方，其伸缩端竖直向下并与焊接机固定连接，该焊接机的焊接头在上圆盘上的投影位于多个极耳穿设孔分布的圆周上。
工作原理：首先对极片和极耳进行安装对位，将所述下圆盘从所述上圆盘上取下，然后作业人员将多片极片分别对应安装到多个所述极片放置槽中。
之后作业人员向上移动下圆盘，使下圆盘与所述上圆盘卡接连接，然后将多个极耳分别一一对应穿设在多个所述极耳穿设孔中，此时每个极耳均与对应的极片放置槽中的极片抵接。
然后借助所述第一伸缩驱动件，并且启动所述焊接机，第一伸缩驱动件将带动焊接机朝向极耳方向移动，直到焊接头与极耳接触并通过超声波焊接方式将极耳焊接在极片上，当这一对极耳和极片焊接完成后，作业人员可驱动所述上圆盘转动，上圆盘转动进而将相邻的下一个极耳穿设孔转动到所述焊接头的正下方，之后作业人员再次通过第一伸缩驱动件，从而使焊接头朝向极耳移动并对极耳和极片进行焊接，直到将多对极耳和极片焊接完成。
之后作业人员取下所述下圆盘，此时被焊接形成一体的极耳和极片也随着下圆盘的移动而同步移动，从而使极耳从所述上圆盘上的极耳穿设孔中脱离，之后作业人员再将焊接形成一体的极耳和极片从极片放置槽中取出即可。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型借助所述上圆盘和下圆盘，在上圆盘上开设多个极耳穿设孔，在下圆盘上开设多个与极耳穿设孔一一对应的极片放置槽，并且上圆盘和下圆盘之间卡接固定，此时作业人员将极耳放置在极耳穿设孔中，将极片放置在极片放置槽中，该极耳穿设孔和极片放置槽之间相对固定，因此在焊接极耳和极片的过程中能够有效地防止极耳和极片发生错位的现象，从而能够保证极耳和极片之间的焊接精度。
另外，本实用新型可一次性装入多片极片和多个极耳，并且在焊接时，操作人员只需转动所述上圆盘，此时上圆盘和下圆盘同步转动，进而能够将每个极耳穿设孔都转动到焊接头的正下方，从而焊接头分别对每对极耳和极片进行焊接，从而达到批量焊接加工极耳和极片的作用，利于提高焊接加工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
附图标记说明：上圆盘1、下圆盘2、第一伸缩驱动件3、焊接机4、极耳穿设孔5、极片放置槽6、电机7、输出轴8、第二伸缩驱动件9、安装壳10、连接块11、卡接槽12、卡接块13、横板14、竖板15、焊接头16。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1所示，一种极耳焊接设备，包括安装架、上下对应的上圆盘1和下圆盘2、第一伸缩驱动件3和通过超声波方式焊接的焊接机4，上圆盘1通过连接件与安装架连接且该上圆盘1可绕轴心转动，该上圆盘1上开有多个呈圆周分布且贯通上圆盘1的极耳穿设孔5，下圆盘2从上圆盘1底部与上圆盘1卡接，所述上圆盘1底部开有多个卡接槽12，所述下圆盘2顶部固定有多块卡接块13，多块所述卡接块13与所述下圆盘2一体成形，多块卡接块13一一对应与多个卡接槽12卡接。所述下圆盘2上开有多个与极耳穿设孔5一一对应的极片放置槽6，第一伸缩驱动件3与安装架固定连接且其位于上圆盘1上方，所述第一伸缩驱动件3为气缸结构，其伸缩端竖直向下并与焊接机4固定连接，该焊接机4的焊接头16在上圆盘1上的投影位于多个极耳穿设孔5分布的圆周上。
如图1所示，所述连接件设于上圆盘1上方，该连接件包括固定在安装架上的电机7和设于电机7输出端的输出轴8，该输出轴8与上圆盘1的轴心共线且该输出轴8与上圆盘1固定连接。
如图1所示，还包括第二伸缩驱动件9，所述第二伸缩驱动件9为气缸结构，该第二伸缩件设于下圆盘2下方且该第二伸缩驱动件9与安装架固定连接，该第二伸缩驱动件9的伸缩端竖直向上，该伸缩端与下圆盘2的轴心共线且该伸缩端顶部与下圆盘2底部转动连接。所述下圆盘2的底部固定一个安装壳10，该安装壳10内设有一块可相对安装壳10转动的连接块11，所述第二伸缩驱动件9的伸缩端穿设在安装壳10内且与连接块11固定连接，通过第二伸缩驱动件9，能够实现对下圆盘2进行机械化地从上圆盘1上取下，或者将下圆盘2安装到所述上圆盘1上，该种方式不仅省力，并且能够提高作业效率。
如图1所示，所述安装架包括两块上下对应的横板14和一块固定连接在两块横板14之间的竖板15，所述连接件和第一伸缩驱动件3均设于位于上方的横板14上，所述第二伸缩驱动件9与位于下方的横板14固定连接。
工作原理：首先对极片和极耳进行安装对位，通过所述第二伸缩驱动件9将所述下圆盘2从所述上圆盘1上取下，然后作业人员将多片极片分别对应安装到多个所述极片放置槽6中。
之后再通过第二伸缩驱动件9向上移动下圆盘2，使下圆盘2与所述上圆盘1卡接连接，然后将多个极耳分别一一对应穿设在多个所述极耳穿设孔5中，此时每个极耳均与对应的极片放置槽6中的极片抵接。
然后借助所述第一伸缩驱动件3，并且启动所述焊接机4，第一伸缩驱动件3将带动焊接机4朝向极耳方向移动，直到焊接头16与极耳接触并通过超声波焊接方式将极耳焊接在极片上，当这一对极耳和极片焊接完成后，作业人员借助所述连接件，进而所述电机7的输出轴8可驱动所述上圆盘1转动，上圆盘1转动进而将相邻的下一个极耳穿设孔5转动到所述焊接头16的正下方，之后作业人员再次通过第一伸缩驱动件3，从而使焊接头16朝向极耳移动并对极耳和极片进行焊接，直到将多对极耳和极片焊接完成。
之后作业人员在通过第二伸缩驱动件9向下移动所述下圆盘2，此时被焊接形成一体的极耳和极片也随着下圆盘2的移动而同步移动，从而使极耳从所述上圆盘1上的极耳穿设孔5中脱离，之后作业人员再将焊接形成一体的极耳和极片从极片放置槽6中取出即可。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种极耳焊接设备，其特征在于：包括安装架、上下对应的上圆盘(1)和下圆盘(2)、第一伸缩驱动件(3)和通过超声波方式焊接的焊接机(4)，上圆盘(1)通过连接件与安装架连接且该上圆盘(1)可绕轴心转动，该上圆盘(1)上开有多个呈圆周分布且贯通上圆盘(1)的极耳穿设孔(5)，下圆盘(2)从上圆盘(1)底部与上圆盘(1)卡接，且该下圆盘(2)上开有多个与极耳穿设孔(5)一一对应的极片放置槽(6)，第一伸缩驱动件(3)与安装架固定连接且其位于上圆盘(1)上方，其伸缩端竖直向下并与焊接机(4)固定连接，该焊接机(4)的焊接头(16)在上圆盘(1)上的投影位于多个极耳穿设孔(5)分布的圆周上。
2.根据权利要求1所述的一种极耳焊接设备，其特征在于：所述连接件设于上圆盘(1)上方，该连接件包括固定在安装架上的电机(7)和设于电机(7)输出端的输出轴(8)，该输出轴(8)与上圆盘(1)的轴心共线且该输出轴(8)与上圆盘(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种极耳焊接设备，其特征在于：还包括第二伸缩驱动件(9)，该第二伸缩件设于下圆盘(2)下方且该第二伸缩驱动件(9)与安装架固定连接，该第二伸缩驱动件(9)的伸缩端竖直向上，该伸缩端与下圆盘(2)的轴心共线且该伸缩端顶部与下圆盘(2)底部转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种极耳焊接设备，其特征在于：所述下圆盘(2)的底部固定一个安装壳(10)，该安装壳(10)内设有一块可相对安装壳(10)转动的连接块(11)，所述第二伸缩驱动件(9)的伸缩端穿设在安装壳(10)内且与连接块(11)固定连接。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种极耳焊接设备，其特征在于：所述上圆盘(1)底部开有多个卡接槽(12)，所述下圆盘(2)顶部固定有多块卡接块(13)，多块卡接块(13)一一对应与多个卡接槽(12)卡接。
6.根据权利要求5所述的一种极耳焊接设备，其特征在于：多块所述卡接块(13)与所述下圆盘(2)一体成形。
7.根据权利要求1或2所述的一种极耳焊接设备，其特征在于：所述第一伸缩驱动件(3)为气缸结构。
8.根据权利要求3或4所述的一种极耳焊接设备，其特征在于：所述第二伸缩驱动件(9)为气缸结构。
9.根据权利要求3所述的一种极耳焊接设备，其特征在于：所述安装架包括两块上下对应的横板(14)和一块固定连接在两块横板(14)之间的竖板(15)，所述连接件和第一伸缩驱动件(3)均设于位于上方的横板(14)上，所述第二伸缩驱动件(9)与位于下方的横板(14)固定连接。
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