CN209759307U - 一种薄片玻璃自动定位治具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例适用于机械加工技术领域，提供了一种薄片玻璃自动定位治具组件。该薄片玻璃自动定位治具组件包括治具本体、定位机构以及转接板；定位机构位于治具本体的侧面,定位机构具有至少两个；治具本体的顶面设置有多个均匀分布的吸附微孔，吸附微孔连接有负压器。本实用新型通过定位机构的自动定位，保证玻璃片在有效定位精度范围内，同时，通过真空吸附技术，保持薄片在有效的加工平面度范围内，克服了薄片玻璃变形、定位损伤等问题，解决了激光加工薄片玻璃困难的现象，有效的提高了加工效果及效率。

Description

一种薄片玻璃自动定位治具组件

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种薄片玻璃自动定位治具组件。

背景技术

当今，对于玻璃制品的质量要求越来越高，必须实现更为精密、细致的加工效果，因为传统工艺已经很难达到无微裂纹以及边缘质量方面的要求，所以迫切需要玻璃加工的技术创新。目前玻璃的激光加工技术已经成熟，使传统的制造技术得到很大程度的改造和提升。

在用激光加工不同厚度素玻璃时，因厚度的不同，治具的定位及吸附等情况也有所不同，因此会导致激光加工效果差异较大，特别是针对超薄玻璃及加工细孔孔间距较小的情况下，难以保证玻璃片在有效的定位精度范围以及加工平面度范围内，导致加工困难、加工效果较低。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于提供一种薄片玻璃自动定位治具组件，旨在解决现有技术中用激光加工薄片玻璃时加工困难、效果较低的问题。

本实用新型实施例是这样实现的:一种薄片玻璃自动定位治具组件，其包括用于吸附薄片玻璃的治具本体、用于将薄片玻璃固定在所述治具本体上的定位机构以及转接板；所述转接板安装在加工平台上，所述治具本体和所述定位机构安装在所述转接板上，所述定位机构具有至少两个，两个所述定位机构分别位于所述治具本体的相邻两个侧面；

所述定位机构包括微型气缸、垫板、活动块、推杆以及拉簧；所述垫板安装在所述转接板上，所述微型气缸安装在所述垫板上，所述活动块可滑动地安装在所述垫板上，所述推杆固定在所述活动块上，所述拉簧两端分别连接所述活动块和所述垫板，所述推杆在所述拉簧的回复力作用下能移动靠近所述治具本体，并抵靠放置于治具本体上的薄片玻璃；所述微型气缸的活塞杆在薄片玻璃定位完成后能推动所述活动块远离所述治具本体；

所述治具本体的顶面设置有多个均匀分布的吸附微孔，所述吸附微孔连接有负压器。

进一步地，所述治具本体还包括推杆定位槽和定位销；

所述推杆定位槽开设在所述治具本体侧面且与所述推杆对应设置；所述定位销具有四个，所述定位销设置在所述定位机构的对面，两个所述定位机构的对面分别对应设置有两个所述定位销；所述定位机构上的所述推杆与所述定位销共同压紧薄片玻璃。

进一步地，所述治具本体顶面的中心位置设置有一个向上突起的中心支撑面；所述治具本体顶面的***设置有向上突起的围边支撑面，所述围边支撑面沿所述治具本体的周向环绕；所述治具本体的顶面上还设置有横向排列的多列支撑圆柱，所述中心支撑面、所述围边支撑面以及所述支撑圆柱支撑所述薄片玻璃。

进一步地，所述吸附微孔包括中央吸附微孔、围边吸附微孔以及圆柱吸附微孔；所述中央吸附微孔设置在所述中心支撑面上，所述围边吸附微孔设置在所述围边支撑面上，所述圆柱吸附微孔设置在所述支撑圆柱上。

进一步地，所述机座上设置有旋转限位块，所述垫板上设置有第一拉杆，所述活动块上设置有第二拉杆，所述第二拉杆伸出所述活动块一侧，所述拉簧连接在所述第一拉杆与所述第二拉杆之间，所述活动块在所述拉簧的回复力作用下向所述治具本体移动。

进一步地，所述垫板上还设置有微型导轨和限位块；

所述活动块可滑动地与所述微型导轨配对连接，所述限位块设置在所述垫板靠近所述治具本体一侧。

进一步地，所述定位机构还包括转接条；所述转接条固定连接在所述活动块顶端，所述推杆具有两根，且相互对称地设置在所述转接条的两端；所述推杆穿过所述转接条，所述推杆上套接有弹性元件，所述弹性元件一端抵接所述转接条的端面，所述弹性元件的另一端抵接所述推杆外部沿周向设置的突起部，所述突起部的端面抵靠所述薄片玻璃；所述推杆远离所述薄片玻璃的另一端设置有限制所述推杆移动的推杆限位部。

进一步地，其特征在于，所述治具本体的四个角处开设有四个安装孔，四个所述安装孔内设置有用于将所述治具本体固定在转接板上的螺栓。

进一步地，其特征在于，所述治具本体的四个角处还开设有四个水平调节孔，四个所述水平调节孔内设置有用于调节所述治具本体水平的顶丝。

本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：本实用新型将薄片玻璃放入治具本体上，首先通过定位机构中的拉簧作用活动块上的推杆对薄片玻璃进行定位，治具本体上设置吸附微孔，吸附微孔合理布局，并通过负压器吸附薄片玻璃，使薄片玻璃稳定可靠，对薄片玻璃进行激光加工完毕后，在微型气缸的作用下，定位机构复位,并以此循环往复。通过定位机构的自动定位，保证玻璃片在有效定位精度范围内，同时，通过真空吸附技术，保持薄片在有效的加工平面度范围内，克服了薄片玻璃变形的问题，解决了激光加工薄片玻璃困难的现象，有效的提高了加工效果及效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的薄片玻璃自动定位治具组件整体结构示意图；

图2是图1中的治具本体结构示意图；

图3是图1中的定位机构结构示意图；

图4是图1中的定位机构的另一个角度的结构示意图。

在附图中，各附图标记表示：

1、治具本体；2、定位机构；3、转接板；21、微型气缸；22、垫板；23、活动块；24、推杆；25、拉簧；11、吸附微孔；12、推杆定位槽；13、中心支撑面；14、围边支撑面；15、支撑圆柱；111、中央吸附微孔；112、围边吸附微孔；113、圆柱吸附微孔；26、第一拉杆；27、第二拉杆；28、微型导轨；29、限位块；30、转接条；31、弹性元件；241、突起部；242、推杆限位部；16、安装孔；17、水平调节孔；18、镂空槽；19、定位销。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，是本实用新型实施例提供的一种薄片玻璃自动定位治具组件。该薄片玻璃自动定位治具组件包括用于吸附薄片玻璃的治具本体1、用于将薄片玻璃固定在所述治具本体1上的定位机构2以及转接板3；转接板3安装在加工平台上，治具本体1和定位机构2安装在转接板3上，定位机构2位于治具本体1的侧面。

定位机构2包括微型气缸21、垫板22、活动块23、推杆24以及拉簧25；垫板22安装在转接板3上，微型气缸21安装在垫板22上，活动块23可滑动地安装在垫板22上，推杆24固定在活动块23上，拉簧25两端分别连接活动块23和垫板22，推杆24在拉簧25的回复力作用下能移动靠近治具本体1，并抵靠放置于治具本体1上的薄片玻璃；微型气缸21的活塞杆在薄片玻璃定位完成后能推动活动块23远离治具本体1；治具本体1的顶面设置有多个均匀分布的吸附微孔11，吸附微孔11连接有负压器(图中未示出)。另外，治具本体1上具有推杆定位槽12和定位销19；推杆定位槽12开设在治具本体1侧面且与推杆24对应设置；定位销19具有四个，定位销19设置在定位机构2的对面，两个定位机构2的对面分别对应设置有两个定位销19；定位机构2上的推杆24与定位销19共同定位薄片玻璃，保证玻璃片在有效定位精度范围内。

上述实施例中，如图2所示，治具本体1顶面的中心位置设置有一个向上突起的中心支撑面13；治具本体1顶面的***设置有向上突起的围边支撑面14，围边支撑面14沿治具本体1的周向环绕；治具本体1的顶面上还设置有横向排列的多列支撑圆柱15，中心支撑面13、围边支撑面14以及支撑圆柱15支撑薄片玻璃。吸附微孔11包括中央吸附微孔111、围边吸附微孔112以及圆柱吸附微孔113；中央吸附微孔111设置在中心支撑面13上，围边吸附微孔112设置在围边支撑面14上，圆柱吸附微孔113设置在支撑圆柱15上。中心支撑面13、围边支撑面14以及支撑圆柱15在保证粗糙度及平面度的情况下共同支撑玻璃面，避免薄片玻璃超出变形范围，同时通过负压器吸附薄片玻璃，使薄片玻璃稳定可靠，便于加工。另外，横向排列的多列支撑圆柱15周围形成镂空槽18，镂空槽18用于避开激光灼烧治具本体1。

上述实施例中，如图3所示，垫板22上设置有第一拉杆26，活动块23上设置有第二拉杆27，第二拉杆27伸出活动块23一侧，拉簧25连接在第一拉杆26与第二拉杆27之间，活动块23在拉簧25的拉伸力作用下向治具本体1方向移动。另外，垫板22上还设置有微型导轨28和限位块29；活动块23可滑动地与微型导轨28配对连接，限位块29设置在垫板22靠近治具本体1一侧。限位块29保证了活动块23不会向前过度滑动，从而对薄片玻璃起到保护作用。另外，定位机构2还包括转接条30；转接条30固定连接在活动块23顶端，推杆24具有两根，且相互对称地设置在转接条30的两端；推杆24穿过转接条30，推杆24上套接有弹性元件31，弹性元件31一端抵接转接条30的端面，弹性元件31的另一端抵接推杆24外部沿周向设置的突起部241，突起部241的端面抵靠薄片玻璃；推杆24远离薄片玻璃的另一端设置有限制推杆24移动的推杆限位部242。在往治具本体1上放置薄片玻璃之前，微型气缸21的活塞杆顶起活动块23，薄片玻璃放入治具本体1上，此时微型气缸21复位，活动块23通过垫板22上第一拉杆26与第二拉杆27之间的拉簧25拉回原位，并带动推杆24对薄片玻璃进行定位，同时在推杆24上弹性元件31的作用下缓冲，避免快速定位压坏薄片玻璃，如此反复，实现定位机构2的自动定位。可选的，弹性元件31为弹簧，在其他实施例中，弹性元件31也可为橡胶等

优选，如图2所示，治具本体1的四个角处开设有四个安装孔16，四个,安装孔16内设置有用于将治具本体1固定在转接板3上的螺栓。另外，治具本体1的四个角处还开设有四个水平调节孔17，四个水平调节孔17内设置有用于调节治具本体1水平的顶丝。

综上所述，上述的薄片玻璃自动定位治具组件将薄片玻璃放入治具本体1上，首先通过定位机构2中的拉簧25作用活动块23上的推杆24对薄片玻璃进行定位，治具本体1上设置吸附微孔11，吸附微孔11合理布局，并通过真空***吸附薄片玻璃，使薄片玻璃稳定可靠，对薄片玻璃进行激光加工完毕后，在微型气缸21的作用下，定位机构2复位,并以此循环往复。通过定位机构2的自动精定位，保证玻璃片在有效定位精度范围内，同时，通过真空吸附技术，保持薄片在有效的加工平面度范围内，克服了薄片玻璃变形、定位损伤等问题，解决了激光加工薄片玻璃困难的现象，有效的提高了加工效果及效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种薄片玻璃自动定位治具组件，其特征在于，所述薄片玻璃自动定位治具组件包括用于吸附薄片玻璃的治具本体(1)、用于将薄片玻璃固定在所述治具本体(1)上的定位机构(2)以及转接板(3)；所述转接板(3)安装在加工平台上，所述治具本体(1)和所述定位机构(2)安装在所述转接板(3)上，所述定位机构(2)具有至少两个，两个所述定位机构(2)分别位于所述治具本体(1)的相邻两个侧面；

所述定位机构(2)包括微型气缸(21)、垫板(22)、活动块(23)、推杆(24)以及拉簧(25)；所述垫板(22)安装在所述转接板(3)上，所述微型气缸(21)安装在所述垫板(22)上，所述活动块(23)可滑动地安装在所述垫板(22)上，所述推杆(24)固定在所述活动块(23)上，所述拉簧(25)两端分别连接所述活动块(23)和所述垫板(22)，所述推杆(24)在所述拉簧(25)的回复力作用下能移动靠近所述治具本体(1)，并能抵靠放置于所述治具本体(1)上的薄片玻璃；所述微型气缸(21)的活塞杆在薄片玻璃定位完成后能推动所述活动块(23)远离所述治具本体；

所述治具本体(1)的顶面设置有多个吸附微孔(11)，所述吸附微孔(11)连接有负压器。

2.如权利要求1所述的薄片玻璃自动定位治具组件，其特征在于，所述治具本体(1)上具有推杆定位槽(12)和定位销(19)；

所述推杆定位槽(12)开设在所述治具本体(1)侧面，且与所述推杆(24)对应设置；所述定位销(19)具有四个，所述定位销(19)设置在所述定位机构(2)的对面，两个所述定位机构(2)的对面分别对应设置有两个所述定位销(19)；所述定位机构(2)上的所述推杆(24)与所述定位销(19)共同定位薄片玻璃。

3.如权利要求1所述的薄片玻璃自动定位治具组件，其特征在于，所述治具本体(1)顶面的中心位置设置有一个向上突起的中心支撑面(13)；所述治具本体(1)顶面的***设置有向上突起的围边支撑面(14)，所述围边支撑面(14)沿所述治具本体(1)的周向环绕；所述治具本体(1)的顶面上还设置有横向排列的多列支撑圆柱(15)，所述中心支撑面(13)、所述围边支撑面(14)以及所述支撑圆柱(15)支撑所述薄片玻璃。

4.如权利要求3所述的薄片玻璃自动定位治具组件，其特征在于，所述吸附微孔(11)包括中央吸附微孔(111)、围边吸附微孔(112)以及圆柱吸附微孔(113)；所述中央吸附微孔(111)设置在所述中心支撑面(13)上，所述围边吸附微孔(112)设置在所述围边支撑面(14)上，所述圆柱吸附微孔(113)设置在所述支撑圆柱(15)上。

5.如权利要求1所述的薄片玻璃自动定位治具组件，其特征在于，所述垫板(22)上设置有第一拉杆(26)，所述活动块(23)上设置有第二拉杆(27)，所述第二拉杆(27)伸出所述活动块(23)一侧，所述拉簧(25)连接在所述第一拉杆(26)与所述第二拉杆(27)之间，所述活动块(23)在所述拉簧(25)的回复力作用下向所述治具本体(1)移动。

6.如权利要求5所述的薄片玻璃自动定位治具组件，其特征在于，所述垫板(22)上还设置有微型导轨(28)和限位块(29)；

所述活动块(23)可滑动地与所述微型导轨(28)配对连接，所述限位块(29)设置在所述垫板(22)靠近所述治具本体(1)一侧。

7.如权利要求6所述的薄片玻璃自动定位治具组件，其特征在于，所述定位机构(2)还包括转接条(30)；

所述转接条(30)固定连接在所述活动块(23)顶端，所述推杆(24)具有两根，且相互对称地设置在所述转接条(30)的两端；所述推杆(24)穿过所述转接条(30)，所述推杆(24)上套接有弹性元件(31)，所述弹性元件(31)一端抵接所述转接条(30)的端面，所述弹性元件(31)的另一端抵接所述推杆(24)外部沿周向设置的突起部(241)，所述突起部(241)的端面靠近所述治具本体(1)；所述推杆(24)远离所述所述治具本体(1)的另一端设置有限制所述推杆(24)移动的推杆限位部(242)。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的薄片玻璃自动定位治具组件，其特征在于，所述治具本体(1)的四个角处开设有四个安装孔(16)，四个所述安装孔(16)内设置有用于将所述治具本体(1)固定在所述转接板(3)上的螺栓。

9.如权利要求1至7中任意一项所述的薄片玻璃自动定位治具组件，其特征在于，所述治具本体(1)的四个角处还开设有四个水平调节孔(17)，四个所述水平调节孔(17)内设置有用于调节所述治具本体(1)平整度的顶丝。