CN220946106U - 用于玻璃盖板cnc加工的承载装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例提供一种用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，包括基台以及设置于所述基台顶面的承载座，所述承载座为多个且散布于所述基台顶面预定位置处，各个所述承载座的顶面相互平齐而共同形成用于支撑待加工的玻璃盖板的承载面，每个所述承载座顶面设有通过抽气管路与外部抽气装置相连以形成负压而吸附固定所述玻璃盖板的吸附孔，所述承载面的总面积小于所述玻璃盖板的底面面积。本实施例能有效避免玻璃盖板划伤，且降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及玻璃盖板加工设备技术领域，尤其涉及一种用于玻璃盖板CNC加工的承载装置。
背景技术
为对玻璃盖板进行CNC加工，通常在玻璃盖板的加工工位固定设置有用于承载和定位玻璃盖板的承载座，承载座上设有通过抽气管路与外部抽气装置相连的吸附孔；在加工时，承载座的顶面承托住玻璃盖板整个底面，吸附孔抽气产生负压使玻璃盖板固定。然而，发明人在具体实施时发现，上述承载座的顶面完整托住玻璃盖板的底面，两者之间接触面积较大，承载座容易划伤玻璃盖板，而且承载座的成本相对较高。
实用新型内容
本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，能有效避免玻璃盖板划伤，且降低生产成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供以下技术方案：一种用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，包括基台以及设置于所述基台顶面的承载座，所述承载座为多个且散布于所述基台顶面预定位置处，各个所述承载座的顶面相互平齐而共同形成用于支撑待加工的玻璃盖板的承载面，每个所述承载座顶面设有通过抽气管路与外部抽气装置相连以形成负压而吸附固定所述玻璃盖板的吸附孔，所述承载面的总面积小于所述玻璃盖板的底面面积。
进一步的，每个所述承载座的顶面还设有与所述吸附孔连通的吸附凹槽。
进一步的，所述吸附凹槽呈网状设置。
进一步的，各个所述承载座的顶面是在各个所述承载座均组装至所述基台顶面后再采用CNC工艺同一批次加工而成。
进一步的，各个所述承载座借助螺丝锁固于所述基台上或者焊接固定至所述基台上。
进一步的，各个所述承载座合围形成的形状与所述玻璃盖板的形状相适配，各个承载座的顶面分别顶托于所述玻璃盖板的边缘部位的底面。
进一步的，所述承载座由铝合金材料制成。
采用上述技术方案后，本实用新型实施例至少具有如下有益效果：本实用新型实施例通过在基台顶面各预定位置处设置承载座，由各个承载座的顶面相互平齐而共同形成用于支撑待加工的玻璃盖板的承载面，从而利用承载座承托所述玻璃盖板，各个承载座与玻璃盖板的接触面积小，从而减小玻璃盖板被划伤的风险；由于每个所述承载座上均设有通过抽气管路与外部抽气装置相连的吸附孔，利用吸附孔进行抽气实现对玻璃盖板的稳定定位；另外，由于承载面的总面积小于所述玻璃盖板的底面面积，整体制造各个所述承载座的用料更少，制造成本也相对更低。
附图说明
图1为本实用新型用于玻璃盖板CNC加工的承载装置一个可选实施例的俯视图。
图2为本实用新型用于玻璃盖板CNC加工的承载装置一个可选实施例的侧向示意图。
图3为本实用新型用于玻璃盖板CNC加工的承载装置一个可选实施例单个承载座的横截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1-图3所示，本实用新型一个可选实施例提供一种用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，包括基台1以及设置于所述基台1顶面的承载座3，所述承载座3为多个且散布于所述基台1顶面预定位置处，各个所述承载座3的顶面相互平齐而共同形成用于支撑待加工的玻璃盖板5的承载面30，每个所述承载座3顶面设有通过抽气管路与外部抽气装置相连以形成负压而吸附固定所述玻璃盖板5的吸附孔32，所述承载面30的总面积小于所述玻璃盖板5的底面面积。
本实用新型实施例通过在基台1顶面各预定位置处设置承载座3，由各个承载座3的顶面相互平齐而共同形成用于支撑待加工的玻璃盖板5的承载面30，从而利用承载座3承托所述玻璃盖板5，各个承载座3与玻璃盖板5的接触面积小，从而减小玻璃盖板5被划伤的风险；由于每个所述承载座3上均设有通过抽气管路与外部抽气装置相连的吸附孔32，利用吸附孔32进行抽气实现对玻璃盖板5的稳定定位；另外，由于承载面30的总面积小于所述玻璃盖板5的底面面积，整体制造各个所述承载座3的用料更少，制造成本也相对更低。
可以理解的是，所述基台1可以是用于为玻璃盖板5进行CNC加工的CNC机床的机台。
在本实用新型一个可选实施例中，如图1和图3所示，每个所述承载座3的顶面还设有与所述吸附孔32连通的吸附凹槽34。本实施例中，还通过设置吸附凹槽34，吸附凹槽34与吸附孔32连通，与玻璃盖板5的接触面积大，吸附力更强，实现稳定的吸附定位。
在本实用新型一个可选实施例中，如图3所示，所述吸附凹槽34呈网状设置。本实施例中，吸附凹槽34呈网状设置，使得整体吸附凹槽34布设于承载座3的顶面各个位置，使得承载座3顶面各个位置对玻璃盖板5施加相对平均的吸附力。
在本实用新型一个可选实施例中，各个所述承载座3的顶面是在各个所述承载座3均组装至所述基台1顶面后再采用CNC工艺同一批次加工而成。本实施例中，先将承载座3装至所述基台1顶面后，再采用由CNC工艺同一批次对承载座3的顶面进行加工，能有效保证各个承载座3的顶面相互平齐，提高玻璃盖板5的CNC加工精度。
在本实用新型一个可选实施例中，各个所述承载座3借助螺丝锁固于所述基台1上或焊接固定至所述基台1上。本实施例中，承载座3借助螺丝锁固或焊接的方式固定在所述基台1，都能有效实现对承载座3的固定。具体实施中，为方便锁固螺丝，如图3所示，承载座3上设有螺丝孔36。
在本实用新型一个可选实施例中，各个所述承载座3合围形成的形状与所述玻璃盖板5的形状相适配，各个承载座3的顶面分别顶托于所述玻璃盖板5的边缘部位的底面。本实施例中，通过上述设置，有效保证各个所述承载座3对玻璃盖板5的承托。在具体实施中，玻璃盖板5的底面通常为矩形或正方形，对此，设置四个承载座3分别承托住玻璃盖板5的四角，实现稳定的定位。
在本实用新型一个可选实施例中，所述承载座3由铝合金材料制成。本实施例中，承载座3采用上述材料制成，承载力强，易于组装和加工成型。
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，包括基台以及设置于所述基台顶面的承载座，其特征在于，所述承载座为多个且散布于所述基台顶面预定位置处，各个所述承载座的顶面相互平齐而共同形成用于支撑待加工的玻璃盖板的承载面，每个所述承载座顶面设有通过抽气管路与外部抽气装置相连以形成负压而吸附固定所述玻璃盖板的吸附孔，所述承载面的总面积小于所述玻璃盖板的底面面积。
2.如权利要求1所述的用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，其特征在于，每个所述承载座的顶面还设有与所述吸附孔连通的吸附凹槽。
3.如权利要求2所述的用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，其特征在于，所述吸附凹槽呈网状设置。
4.如权利要求1所述的用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，其特征在于，各个所述承载座的顶面是在各个所述承载座均组装至所述基台顶面后再采用CNC工艺同一批次加工而成。
5.如权利要求1或4所述的用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，其特征在于，各个所述承载座借助螺丝锁固于所述基台上或者焊接固定至所述基台上。
6.如权利要求1所述的用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，其特征在于，各个所述承载座合围形成的形状与所述玻璃盖板的形状相适配，各个承载座的顶面分别顶托于所述玻璃盖板的边缘部位的底面。
7.如权利要求1所述的用于玻璃盖板CNC加工的承载装置，其特征在于，所述承载座由铝合金材料制成。
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2023
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