CN210188169U - 板材的快速冲裁装置 - Google Patents

Abstract

板材的快速冲裁装置，包括机架、四个安装座、两纵梁、第一驱动组件；四个安装座中的其中两个分别安装在其中一个纵梁的两端、另外两个分别安装在另一个纵梁的两端；四个安装座上均设置有冲头组件；每一个纵梁上均设置有一第二驱动组件，该第二驱动组件用于带动纵梁上的两个安装座中的其中一个顺延机架的长度方向运动；其中一纵梁上的两安装座中的一个上固定有用于限定板材一边的第一限位件、另一个纵梁的两安装座中的一个上固定有用于限定板材另一边的第二限位件；纵梁上两个安装座上分别固定有用于限定板材一端的第三限位件和用于限定板材另一端的第四限位件。本实用新型的提高了板材加工的效率，且一次定位能够提高板材冲切的精度。

Description

板材的快速冲裁装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材的快速冲裁装置。

背景技术

板材在加工时，需要利用冲裁装置在其上加工孔或凹位，例如，在金属门板制造过程中，需要利用冲裁装置冲切板材的四个端角部，以满足门板的安装要求。目前的门板在冲裁时，是将板材的端角部置于上下活动的冲头组件，板材的四个端角依次进行冲裁，这样，在每次板材四个端角冲裁时，需要分别进行四次定位，并且需要移动板材或移动从头组件，才能完成四个端角的冲裁，导致门板的加工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种板材的快速冲裁装置，其能够通过一次定位，实现板材四个端角的同时冲裁，提高了板材加工的效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

板材的快速冲裁装置，包括机架、四个安装座、两个分别设置在机架两侧且沿机架长度方向延伸的纵梁、用于带动两纵梁中的至少其中一个顺延机架宽度方向运动的第一驱动组件；四个安装座中的其中两个分别安装在其中一个纵梁的两端、另外两个分别安装在另一个纵梁的两端；在四个安装座上均设置有冲头组件；每一个纵梁上均设置有一第二驱动组件，该第二驱动组件用于带动纵梁上的两个安装座中的其中一个顺延机架的长度方向运动；其中一纵梁上的两安装座中的一个上固定有用于限定板材一边的第一限位件、另一个纵梁的两安装座中的一个上固定有用于限定板材另一边的第二限位件；纵梁上两个安装座上分别固定有用于限定板材一端的第三限位件和用于限定板材另一端的第四限位件。

其中一个纵梁固定在机架的一侧，在机架上设置有沿其宽度方向延伸的第一直线导轨，另一个纵梁滑动的安装在该第一直线导轨上。

第一驱动组件包括安装在机架上的第一电机、连接在第一电机转轴上的传动丝杆、以及套设在传动丝杆上且与另一个纵梁固定连接的丝杆螺母。

在其中一个纵一端的安装座上固定有第一支撑板，在另一个纵梁一端的安装座上固定有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的上表面平齐，第一支撑板的内侧设置有多个凹位、第二支撑板的内侧设置有分别嵌置在该多个凹位内的凸起部，且凸起部与凹位滑动配合。

纵梁上设置有顺延机架长度方向延伸的第二直线导轨，位于两纵梁一端的安装座固定连接在纵梁上，位于两纵梁另一端的安装座滑动的安装在第二直线导轨上。

第二驱动组件包括安装在纵梁另一端的安装座上的第二电机、连接在第二电机转轴上的齿轮、固定在纵梁上且与齿轮啮合的齿条。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的冲裁装置只需要通过一次定位，即可将板材的四个端角分别与四个冲头组件进行对位，继而利用冲头组件同时完成板材四个端角的冲裁，提高了板材加工的效率，且一次定位能够提高板材冲切的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型的一种板材的快速冲裁装置，包括机架10，四个安装座41、42、43、44，纵梁20以及纵梁30，纵梁20和纵梁30均沿机架10的长度方向延伸，其中纵梁20固定在机架10的一侧，纵梁 30可顺延机架10的宽度方向滑动，具体的，在机架10上设置有顺延其宽度方向延伸的直线导轨11，纵梁30通过滑块滑动的安装在直线导轨11上；此外，在机架10上还设置有第一驱动组件，该第一驱动组件用于带动纵梁30 顺延上述的直线导轨11滑动，从而改变纵梁30与纵梁20之间的间距。上述的安装座41、安装座42分别安装在纵梁20的两端，安装座43和安装座44 分别安装在纵梁30的两端；上述四个安装座41、42、43、44上均设置一冲头组件，该冲头组件与现有的冲头组件相同，在这里不做详细说明；上述的四个安装座中，安装座41固定连接在纵梁20上，安装座43固定连接在纵梁 30上，安装座41和安装座43相对设置，安装座42和安装座44相对设置，安装座42可活动的安装在纵梁20上，安装座44可活动的安装在纵梁30上，安装座42和安装座44上，具体的，纵梁20上设置有沿机架10长度方向延伸的直线导轨21，安装座42通过滑块滑动的安装在直线导轨21上，纵梁30 上设置有沿机架10长度方向延伸的直线导轨31，安装座44通过滑块滑动的安装在直线导轨31上。在纵梁20和纵梁30上分别设置有一第二驱动组件，两第二驱动组件分别用于带动安装座42和安装座44顺延机架10的长度方向运动。在纵梁20上的安装座41以及安装座42上均固定有一第一限位件71，在纵梁30上的安装座43和安装座44上均固定有一第二限位件72，其中第一限位件71用于限定板材90的一边，第二限位件72用于限定板材的另一边，参见图3所示，在对板材进行冲裁时，通过第一驱动组件带动纵梁30向着靠近纵梁20的方向移动，直至板材90的两边分别被第一限位件71和第二限位件72顶紧定位；此外，在纵梁20上的安装座41上固定有第三限位件73，在纵梁20上的安装座42上固定有第四限位件74，在对板材90进行定位时，通过纵梁20上的第二驱动组件带动安装座42向着安装座41移动，第三限位件 72顶紧板材90的一端，第四限位件72顶紧板材90的另一端，在纵梁30上的安装座43上设置第三限位件73，安装座44上设置第四限位件74，与上述相同的，安装座43上的第三限位件72和安装座44上的第四限位件74分别顶紧板材90的两端，如此，即可将四个安装座分别对准板材90待加工的四个端角部以完成板材90的装夹定位，之后，四个安装座上的冲头组件同时对板材90的四个端角进行冲裁，完成板材的冲裁加工。

在这里需要说明的是，可以是仅在纵梁20的其中一个安装座上设置第一限位件71以及仅在纵梁30上的其中一个安装座上设置第二限位件72，当然，由于安装座41和安装座43是固定在机架纵梁20和纵梁30上的，也就是说其二者在机架10宽度方向的相对位置是不便的，因此，也可以是仅在安装座41和安装座43中的其中一个上设置第三限位件73。

在冲裁时，将板材90置于四个安装座围成的空间内，启动第一驱动组件和第二驱动组件，带动纵梁30、安装座42以及安装座44移动，即可利用上述的限位件夹紧板材，并完成板材与四个冲头组件的定位；相比于现有技术，本实用新型的冲裁装置只需要通过一次定位，即可将板材的四个端角分别与四个冲头组件进行对位，继而利用冲头组件同时完成板材四个端角的冲裁，提高了板材加工的效率，且一次定位能够提高板材冲切的精度。

上述的第一驱动组件包括安装在机架10上的第一电机51、连接在第一电机51转轴上的传动丝杆52、以及套设在传动丝杆52上且与纵梁30固定连接的丝杆螺母。当然，第一驱动组件不仅限于该丝杆传动机构，其也可以是其他的直线运动的驱动机构，例如齿轮齿条传动机构等等；上述的两第二驱动组件用于带动安装座42和安装座44移动，以带动安装座42移动的第二驱动组件为例，其包括安装在纵梁20上的的安装座42上的第二电机61、连接在第二电机61转轴上的齿轮62、固定在纵梁20上且与齿轮62啮合的齿条63；当然，该第二驱动组件也可以是采用上述如第一驱动组件的丝杆传动机构。

在本实用新型的其他实施例中，纵梁20和纵梁30可以是均滑动的安装在机架10上，即纵梁20也是通过滑块安装在直线导轨11上，那么，第二驱动组件即为分别带动纵梁20和纵梁30移动的两组上述第一电机51、传动丝杆52以及丝杆螺母组成的驱动机构；此外，也可以是将安装座41和安装座 43分别滑动的安装在纵梁20上和纵梁30上，以安装座41为例，在纵梁20 上再设置一个第二驱动组件，以带动安装座41沿机架10长度方向移动，如此，上述四个安装座均具有在机架10长度方向和宽度放方向移动的自由度，这样一来，能够实现板材90的快速定位装夹。

参见图2所示，为了能够在冲裁时对板材进行良好的支撑，在纵梁20上的安装座41上固定有第一支撑板81，对应的，在纵梁30上的安装座43上固定有第二支撑板82，该第一支撑板81和第二支撑板82的上表面平齐，其二者的上表面形成支撑板材90的支撑面，并且为了避免干涉，在第一支撑板81 的内侧设置有多个凹位811、第二支撑板82的内侧设置有分别嵌置在该多个凹位内的凸起部821，且凸起部821与凹位811滑动配合。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.板材的快速冲裁装置，其特征在于，包括机架、四个安装座、两个分别设置在机架两侧且沿机架长度方向延伸的纵梁、用于带动两纵梁中的至少其中一个顺延机架宽度方向运动的第一驱动组件；四个安装座中的其中两个分别安装在其中一个纵梁的两端、另外两个分别安装在另一个纵梁的两端；在四个安装座上均设置有冲头组件；每一个纵梁上均设置有一第二驱动组件，该第二驱动组件用于带动纵梁上的两个安装座中的其中一个顺延机架的长度方向运动；其中一纵梁上的两安装座中的一个上固定有用于限定板材一边的第一限位件、另一个纵梁的两安装座中的一个上固定有用于限定板材另一边的第二限位件；纵梁上两个安装座上分别固定有用于限定板材一端的第三限位件和用于限定板材另一端的第四限位件。

2.如权利要求1所述的板材的快速冲裁装置，其特征在于，其中一个纵梁固定在机架的一侧，在机架上设置有沿其宽度方向延伸的第一直线导轨，另一个纵梁滑动的安装在该第一直线导轨上。

3.如权利要求2所述的板材的快速冲裁装置，其特征在于，第一驱动组件包括安装在机架上的第一电机、连接在第一电机转轴上的传动丝杆、以及套设在传动丝杆上且与另一个纵梁固定连接的丝杆螺母。

4.如权利要求1所述的板材的快速冲裁装置，其特征在于，在其中一个纵一端的安装座上固定有第一支撑板，在另一个纵梁一端的安装座上固定有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的上表面平齐，第一支撑板的内侧设置有多个凹位、第二支撑板的内侧设置有分别嵌置在该多个凹位内的凸起部，且凸起部与凹位滑动配合。

5.如权利要求1所述的板材的快速冲裁装置，其特征在于，纵梁上设置有顺延机架长度方向延伸的第二直线导轨，位于两纵梁一端的安装座固定连接在纵梁上，位于两纵梁另一端的安装座滑动的安装在第二直线导轨上。

6.如权利要求2所述的板材的快速冲裁装置，其特征在于，第二驱动组件包括安装在纵梁另一端的安装座上的第二电机、连接在第二电机转轴上的齿轮、固定在纵梁上且与齿轮啮合的齿条。

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