CN209238759U - 一种钢管折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管折弯装置,其特征在于:包括机架、转盘及限位机构,所述转盘中部设有一转轴,所述机架底部设有一电机,所述电机的输出轴经皮带与所述转轴相连;所述限位机构包括立板、液压缸、U型板及转动安装于U型板内的两组支撑轮,所述U型板的开口朝左设置,两组支撑轮转动设置于所述U型板的U型开口内,所述支撑轮的左侧外缘面外露于所述U型板的U型开口,所述液压缸的输出轴穿过所述立板与所述U型板的右侧相连;所述转盘的外缘面上设有一环形限位槽,所述转盘的外缘面上还设有一半圆形限位板,所述半圆形限位板的开口正对所述环形限位槽设置。本实用新型降低了成本,保证了产品的折弯质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属加工设备,尤其涉及一种钢管折弯装置。
背景技术
现有技术中,对钢管进行折弯的时候,一般采用大型的折弯机,这种方式中,成本比较高昂。
发明内容
本实用新型目的是提供一种钢管折弯装置,通过使用该结构,有效降低了成本,同时保证了产品的折弯质量。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种钢管折弯装置,包括机架、设置于机架上的转盘及设置于转盘右侧的限位机构,所述转盘中部设有一转轴,所述转轴的底部转动安装于所述机架底部,所述机架底部设有一电机,所述电机的输出轴经皮带与所述转轴相连;所述限位机构包括立板、设置于立板右侧的液压缸、设置于立板左侧的U型板及转动安装于U型板内的两组支撑轮,所述U型板的开口朝左设置,两组支撑轮转动设置于所述U型板的U型开口内,所述支撑轮的左侧外缘面外露于所述U型板的U型开口,两组所述支撑轮设置于同一直线上,所述液压缸的输出轴穿过所述立板与所述U型板的右侧相连;所述转盘平行于所述机架的顶面设置,所述转盘的外缘面上设有一环形限位槽,所述转盘的外缘面上还设有一半圆形限位板,所述半圆形限位板的开口正对所述环形限位槽设置,所述半圆形限位板与所述环形限位槽之间构成产品限位腔;每组所述支撑轮的外缘面上分别设有一环形槽,所述环形槽正对所述环形限位槽设置。
上述技术方案中,所述环形限位槽及所述环形槽的截面均为弧形面。
上述技术方案中,所述液压缸输出轴伸出状态下,所述支撑轮靠近所述转盘的右侧设置,所述液压缸输出轴回缩状态下,所述支撑轮远离所述转盘设置。
上述技术方案中,所述U型板的右侧还设有两根导杆,两根导杆设置于所述液压缸输出轴的两侧,所述立板上设有两根通孔,所述导杆的左侧与所述U型板的右侧相连,每根所述导杆的右侧移动插设于一个所述通孔内。
上述技术方案中,还设有一限位板,所述限位板的左侧设有一轴承,所述轴承与所述转轴的顶部转动相连,所述限位板的右侧经一螺栓与所述立板的顶部螺接相连。
上述技术方案中,还设有一辅助支撑板,所述机架的顶部右侧这有一支撑槽,所述辅助支撑板放置于所述支撑槽内。
上述技术方案中,所述辅助支撑板的一侧为限位面,另一侧为支撑弧形面,所述辅助支撑板能够插设于所述转盘与支撑轮之间,所述限位面抵于所述支撑轮的左侧外缘面上,所述支撑弧形面正对所述转盘的环形限位槽设置。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
1.本实用新型中通过机架上设置转盘及限位机构,在转盘上面设置环形限位槽及半圆形限位板,在使用时,产品***到半圆形限位板与环形限位槽之间,利用限位机构对产品的右侧进行限位,再利用电机带动转盘转动,实现对产品的折弯,有效降低了折弯成本,保证了产品的折弯质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是图2状态中钢管折弯加工状态示意图;
图4是本实用新型实施例一中辅助支撑板使用状态图;
图5是本实用新型实施例一中使用辅助支撑板对钢管折弯的结构示意图。
其中:1、机架;2、转盘;3、转轴;4、电机;5、立板;6、液压缸;7、U型板;8、支撑轮;9、环形限位槽;10、半圆形限位板;11、产品限位腔;12、环形槽;13、钢管;14、导杆;15、限位板;16、轴承;17、螺栓;18、辅助支撑板;19、支撑槽;20、限位面;21、支撑弧形面;22、皮带。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1~5所示,一种钢管折弯装置,包括机架1、设置于机架1上的转盘2及设置于转盘2右侧的限位机构,所述转盘2中部设有一转轴3,所述转轴3的底部转动安装于所述机架1底部,所述机架1底部设有一电机4,所述电机4的输出轴经皮带22与所述转轴3相连;所述限位机构包括立板5、设置于立板5右侧的液压缸6、设置于立板5左侧的U型板7及转动安装于U型板7内的两组支撑轮8,所述U型板7的开口朝左设置,两组支撑轮8转动设置于所述U型板7的U型开口内,所述支撑轮8的左侧外缘面外露于所述U型板7的U型开口,两组所述支撑轮设置于同一直线上,所述液压缸的输出轴穿过所述立板与所述U型板的右侧相连;所述转盘2平行于所述机架1的顶面设置,所述转盘2的外缘面上设有一环形限位槽9,所述转盘2的外缘面上还设有一半圆形限位板10,所述半圆形限位板10的开口正对所述环形限位槽设置,所述半圆形限位板10与所述环形限位槽9之间构成产品限位腔11;每组所述支撑轮8的外缘面上分别设有一环形槽12,所述环形槽正对所述环形限位槽设置。
其中,所述环形限位槽及所述环形槽的截面均为弧形面。
所述液压缸输出轴伸出状态下,所述支撑轮靠近所述转盘的右侧设置,所述液压缸输出轴回缩状态下,所述支撑轮远离所述转盘设置。
在本实施例中,在使用时,在正常状态下,半圆形限位板正对两个支撑轮之间,也就是正对U型板,然后操作人用手抓住一根钢管13,将钢管的端部***到半圆形限位板与环形限位槽内,也就是钢管的端部***到产品限位腔内,对产品的端部进行限位。然后液压缸输出轴伸出,使支撑轮抵于产品的右侧面上,将产品夹紧在支撑轮与转盘之间,利用环形限位槽与环形槽对产品进行限位,然后电机工作,带动转盘逆时针转动,这样转盘的转动能够带动钢管的端部随着转盘及半圆形限位板转动,实现产品的折弯,折弯完成之后,液压缸输出轴回缩,支撑轮脱离产品,解除产品的限位,然后转盘顺时针回转,带动产品同时回转,这样折弯好的产品就能够从转盘与半圆形限位板处抽出来,完成一根产品的折弯。然后更换另外一根产品继续进行折弯加工,如此循环。
参见图1~5所示,所述U型板7的右侧还设有两根导杆14,两根导杆设置于所述液压缸输出轴的两侧,所述立板上设有两根通孔,所述导杆的左侧与所述U型板的右侧相连,每根所述导杆的右侧移动插设于一个所述通孔内。
通过导杆的设置,能够对U型板的位置进行限位,保证液压缸输出轴伸出及回缩状态下,U型板及支撑轮能够竖直的左右移动,保证产品的限位质量。
参见图1~5所示,还设有一限位板15,所述限位板15的左侧设有一轴承16,所述轴承与所述转轴的顶部转动相连,所述限位板15的右侧经一螺栓17与所述立板5的顶部螺接相连。
通过限位板及轴承的设置,这样能够对转盘进行支撑限位,这样转盘的底部经转轴与机架转动连接并限位,顶部则能够通过轴承及限位板进行限位,防止转轴变形,保证转轴的使用寿命,保证对产品的折弯质量。
参见图1~5所示,还设有一辅助支撑板18,所述机架1的顶部右侧这有一支撑槽19,所述辅助支撑板放置于所述支撑槽内。
所述辅助支撑板18的一侧为限位面20,另一侧为支撑弧形面21,所述辅助支撑板能够插设于所述转盘与支撑轮之间,所述限位面抵于所述支撑轮的左侧外缘面上,所述支撑弧形面正对所述转盘的环形限位槽设置。
在本实施例中,如果说需要对小直径的产品进行折弯,而液压缸输出轴伸出状态下,无法对产品夹紧,也就是转盘与支撑轮之间的距离会大于产品的距离,通过采用辅助支撑板,在使用的时候,先将产品***到转盘与半圆形限位板之间,然后将辅助支撑板取出,将辅助支撑板的支撑弧形面抵在产品的右侧外缘面上,使辅助支撑板设置在产品与支撑轮之间,液压缸输出轴伸出,支撑轮抵于辅助支撑板的限位面上面,利用辅助支撑板将产品压在转盘的环形限位槽内,然后转盘转动,带动钢管随着转盘的转动而折弯,同时这个过程中,辅助支撑板会向前移动,通过支撑轮的转动而移动,实现对产品的支撑限位。这样就能够对不同的产品进行加工限位,适用于不同的产品折弯。
Claims (7)
1.一种钢管折弯装置,其特征在于:包括机架、设置于机架上的转盘及设置于转盘右侧的限位机构,所述转盘中部设有一转轴,所述转轴的底部转动安装于所述机架底部,所述机架底部设有一电机,所述电机的输出轴经皮带与所述转轴相连;所述限位机构包括立板、设置于立板右侧的液压缸、设置于立板左侧的U型板及转动安装于U型板内的两组支撑轮,所述U型板的开口朝左设置,两组支撑轮转动设置于所述U型板的U型开口内,所述支撑轮的左侧外缘面外露于所述U型板的U型开口,两组所述支撑轮设置于同一直线上,所述液压缸的输出轴穿过所述立板与所述U型板的右侧相连;所述转盘平行于所述机架的顶面设置,所述转盘的外缘面上设有一环形限位槽,所述转盘的外缘面上还设有一半圆形限位板,所述半圆形限位板的开口正对所述环形限位槽设置,所述半圆形限位板与所述环形限位槽之间构成产品限位腔;每组所述支撑轮的外缘面上分别设有一环形槽,所述环形槽正对所述环形限位槽设置。
2.根据权利要求1所述的钢管折弯装置,其特征在于:所述环形限位槽及所述环形槽的截面均为弧形面。
3.根据权利要求1所述的钢管折弯装置,其特征在于:所述液压缸输出轴伸出状态下,所述支撑轮靠近所述转盘的右侧设置,所述液压缸输出轴回缩状态下,所述支撑轮远离所述转盘设置。
4.根据权利要求1所述的钢管折弯装置,其特征在于:所述U型板的右侧还设有两根导杆,两根导杆设置于所述液压缸输出轴的两侧,所述立板上设有两根通孔,所述导杆的左侧与所述U型板的右侧相连,每根所述导杆的右侧移动插设于一个所述通孔内。
5.根据权利要求1所述的钢管折弯装置,其特征在于:还设有一限位板,所述限位板的左侧设有一轴承,所述轴承与所述转轴的顶部转动相连,所述限位板的右侧经一螺栓与所述立板的顶部螺接相连。
6.根据权利要求1所述的钢管折弯装置,其特征在于:还设有一辅助支撑板,所述机架的顶部右侧这有一支撑槽,所述辅助支撑板放置于所述支撑槽内。
7.根据权利要求6所述的钢管折弯装置,其特征在于:所述辅助支撑板的一侧为限位面,另一侧为支撑弧形面,所述辅助支撑板能够插设于所述转盘与支撑轮之间,所述限位面抵于所述支撑轮的左侧外缘面上,所述支撑弧形面正对所述转盘的环形限位槽设置。
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CN110586714A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-12-20 | 徐州优尚精密机械制造有限公司 | 一种高精度自动弯管机及其工作方法 |
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