CN211539364U - 用于金属制品加工的锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于金属制品加工的锻压机，包括机体，设置在所述机体基座上的底座，以及设置在所述底座上方的锤头，还包括设置在所述机体上的用于使金属制品左右移动的移动机构，设置在所述移动机构上的用于金属制品转动的转动机构，以及设置在所述转动机构内部的对金属制品进行固定的夹紧机构，所述夹紧机构与所述转动机构连接，所述转动机构与所述移动机构连接。本实用新型通过夹紧机构、转动机构、移动机构的设置使产品两端进行夹紧固定，且在锻压过程中使产品可进行左右移动和自身的转动，提高了产品的锻压质量和效率，实现了自动化操作。

Description

用于金属制品加工的锻压机

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别是涉及用于金属制品加工的锻压机。

背景技术

随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动，同时也使产品质量得到了改善。目前在对圆形棒料进行锻压过程中，主要通过人工进行转动操作，加工效率低同时加工质量得不到保障，且人工劳动强度也大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于金属制品加工的锻压机，本实用新型通过夹紧机构、转动机构、移动机构的设置使产品两端进行夹紧固定，且在锻压过程中使产品可进行左右移动和自身的转动，提高了产品的锻压质量和效率，实现了自动化操作。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于金属制品加工的锻压机，包括机体，设置在所述机体基座上的底座，以及设置在所述底座上方的锤头，还包括设置在所述机体上的用于使金属制品左右移动的移动机构，设置在所述移动机构上的用于金属制品转动的转动机构，以及设置在所述转动机构内部的对金属制品进行固定的夹紧机构，所述夹紧机构与所述转动机构连接，所述转动机构与所述移动机构连接。

进一步设置：所述移动机构包括支撑板，所述支撑板对称设置在所述机体上，所述支撑板上设置有丝杠，所述丝杠的一端连接有第一伺服电机，所述支撑板上位于所述丝杠的前侧设置有导柱，所述丝杠、所述导柱上连接有所述转动机构。

如此设置，通过所述第一伺服电机带动所述丝杠转动，使所述转动机构在所述导柱上进行滑动，使金属产品进行左右移动。

进一步设置：所述移动机构包括支撑板，所述支撑板对称设置在所述机体上，所述支撑板上固定有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆活塞杆端部连接有所述转动机构，所述支撑板上位于所述液压伸缩杆的前侧设置有导柱，所述液压伸缩杆设置有两处。

如此设置，通过所述液压伸缩杆的伸缩推动所述转动机构在所述导柱上进行滑动，使金属产品进行左右移动。

进一步设置：所述转动机构包括支撑框，所述支撑框为正方形框形，所述支撑框内侧设置有外齿圈，所述支撑框内侧位于所述外齿圈下侧设置有齿轮，所述齿轮安装在第二伺服电机输出端上，所述外齿圈与所述支撑框其余边框转动啮合有转动轮，所述外齿圈内侧连接有所述夹紧机构。

如此设置，使所述第二伺服电机带动所述齿轮与所述外齿圈啮合转动，使夹紧的产品在锻压时可进行转动。

进一步设置：所述夹紧机构包括气缸，所述气缸活动杆端部设置有弧形夹紧板，所述弧形夹紧板与所述气缸焊接，所述气缸对称设置在产品两侧。

如此设置，通过所述气缸推动所述弧形夹紧板对产品进行夹紧固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过夹紧机构、转动机构、移动机构的设置使产品两端进行夹紧固定，且在锻压过程中使产品可进行左右移动和自身的转动，提高了产品的锻压质量和效率，实现了自动化操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述用于金属制品加工的锻压机的实施例1的轴测图；

图2是本实用新型所述用于金属制品加工的锻压机的实施例1的结构示意图；

图3是本实用新型所述用于金属制品加工的锻压机的夹紧机构的结构示意图；

图4是本实用新型所述用于金属制品加工的锻压机的转动机构的结构示意图；

图5是本实用新型所述用于金属制品加工的锻压机的实施例2的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、机体；2、移动机构；21、支撑板；22、第一伺服电机；23、丝杠；24、导柱；25、液压伸缩杆；3、转动机构；31、支撑框；32、外齿圈；33、齿轮；34、第二伺服电机；4、夹紧机构；41、气缸；42、弧形夹紧板；5、锤头；6、底座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，用于金属制品加工的锻压机，包括机体1，设置在机体1基座上的底座6，以及设置在底座6上方的锤头5，还包括设置在机体1上的用于使金属制品左右移动的移动机构2，设置在移动机构2上的用于金属制品转动的转动机构3，以及设置在转动机构3内部的对金属制品进行固定的夹紧机构4，夹紧机构4与转动机构3连接，转动机构3与移动机构2连接。

优选的：移动机构2包括支撑板21，支撑板21对称设置在机体1上，支撑板21上设置有丝杠23，丝杠23的一端连接有第一伺服电机22，支撑板21上位于丝杠23的前侧设置有导柱24，丝杠23与支撑框31螺纹连接，导柱24与支撑框31滑动连接，通过第一伺服电机22带动丝杠23转动，使转动机构3在导柱24上进行滑动，使金属产品进行左右移动；转动机构3包括支撑框31，支撑框31为正方形框形，支撑框31内侧设置有外齿圈32，支撑框31内侧位于外齿圈32下侧设置有齿轮33，齿轮33安装在第二伺服电机34输出端上，外齿圈32与支撑框31其余边框转动啮合有转动轮，外齿圈32内侧连接有夹紧机构4的气缸41，使第二伺服电机34带动齿轮33与外齿圈32啮合转动，使夹紧的产品在锻压时可进行转动；夹紧机构4包括气缸41，气缸41活动杆端部设置有弧形夹紧板42，弧形夹紧板42与气缸41焊接，气缸41对称设置在产品两侧，通过气缸41推动弧形夹紧板42对产品进行夹紧固定。

实施例2

如图3-图5所示，用于金属制品加工的锻压机，包括机体1，设置在机体1基座上的底座6，以及设置在底座6上方的锤头5，还包括设置在机体1上的用于使金属制品左右移动的移动机构2，设置在移动机构2上的用于金属制品转动的转动机构3，以及设置在转动机构3内部的对金属制品进行固定的夹紧机构4，夹紧机构4与转动机构3连接，转动机构3与移动机构2连接。

优选的：移动机构2包括支撑板21，支撑板21对称设置在机体1上，支撑板21上固定有液压伸缩杆25，液压伸缩杆25活塞杆端部连接有转动机构3的支撑框31，支撑板21上位于液压伸缩杆25的前侧设置有导柱24，导柱24与支撑框31滑动连接，液压伸缩杆25设置有两处，通过液压伸缩杆25的伸缩推动转动机构3在导柱24上进行滑动，使金属产品进行左右移动；转动机构3包括支撑框31，支撑框31为正方形框形，支撑框31内侧设置有外齿圈32，支撑框31内侧位于外齿圈32下侧设置有齿轮33，齿轮33安装在第二伺服电机34输出端上，外齿圈32与支撑框31其余边框转动啮合有转动轮，外齿圈32内侧连接有夹紧机构4的气缸41，使第二伺服电机34带动齿轮33与外齿圈32啮合转动，使夹紧的产品在锻压时可进行转动；夹紧机构4包括气缸41，气缸41活动杆端部设置有弧形夹紧板42，弧形夹紧板42与气缸41焊接，气缸41对称设置在产品两侧，通过气缸41推动弧形夹紧板42对产品进行夹紧固定。

本实用新型工作原理及使用流程：将金属产品两端通过气缸41带动弧形夹紧板42相对运动对产品进行夹紧固定，在锤头5向下锻压的过程中，第二伺服电机34带动齿轮33转动，齿轮33与外齿圈32啮合转动，使金属产品在锻压的过程中进行转动，同时通过第一伺服电机22带动丝杠23转动，或者通过液压伸缩杆25的伸缩，使支撑框31进行左右的移动，使金属产品不停的进行移动和自转，提高了产品锻压的质量和效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.用于金属制品加工的锻压机，包括机体(1)，设置在所述机体(1)基座上的底座(6)，以及设置在所述底座(6)上方的锤头(5)，其特征在于：还包括设置在所述机体(1)上的用于使金属制品左右移动的移动机构(2)，设置在所述移动机构(2)上的用于金属制品转动的转动机构(3)，以及设置在所述转动机构(3)内部的对金属制品进行固定的夹紧机构(4)，所述夹紧机构(4)与所述转动机构(3)连接，所述转动机构(3)与所述移动机构(2)连接。

2.根据权利要求1所述的用于金属制品加工的锻压机，其特征在于：所述移动机构(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)对称设置在所述机体(1)上，所述支撑板(21)上设置有丝杠(23)，所述丝杠(23)的一端连接有第一伺服电机(22)，所述支撑板(21)上位于所述丝杠(23)的前侧设置有导柱(24)，所述丝杠(23)、所述导柱(24)上连接有所述转动机构(3)。

3.根据权利要求1所述的用于金属制品加工的锻压机，其特征在于：所述移动机构(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)对称设置在所述机体(1)上，所述支撑板(21)上固定有液压伸缩杆(25)，所述液压伸缩杆(25)活塞杆端部连接有所述转动机构(3)，所述支撑板(21)上位于所述液压伸缩杆(25)的前侧设置有导柱(24)，所述液压伸缩杆(25)设置有两处。

4.根据权利要求1所述的用于金属制品加工的锻压机，其特征在于：所述转动机构(3)包括支撑框(31)，所述支撑框(31)为正方形框形，所述支撑框(31)内侧设置有外齿圈(32)，所述支撑框(31)内侧位于所述外齿圈(32)下侧设置有齿轮(33)，所述齿轮(33)安装在第二伺服电机(34)输出端上，所述外齿圈(32)与所述支撑框(31)其余边框转动啮合有转动轮，所述外齿圈(32)内侧连接有所述夹紧机构(4)。

5.根据权利要求1所述的用于金属制品加工的锻压机，其特征在于：所述夹紧机构(4)包括气缸(41)，所述气缸(41)活动杆端部设置有弧形夹紧板(42)，所述弧形夹紧板(42)与所述气缸(41)焊接，所述气缸(41)对称设置在产品两侧。

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