CN110586714A - 一种高精度自动弯管机及其工作方法 - Google Patents

一种高精度自动弯管机及其工作方法 Download PDF

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Abstract

一种高精度自动弯管机，包括上料机构、限位机构、输送管、转盘、驱动电机、收料槽、工作台和控制器，所述上料机构卡设在工作台上，所述限位机构、输送管、转盘、驱动电机和控制器设置在工作台上端，所述收料槽设置在工作台下端，所述输送管一端设置在上料机构上，所述输送管另一端与转盘连接，所述限位机构设置在输送管中间位置上，所述驱动电机与转盘连接，所述控制器设置在工作台靠近上料机构的一端。本发明所述的高精度自动弯管机，结构设计简单、合理，只需操作人员将管件放入上料机构中，启动控制器即可，操作简单，传感器感应管件直径大小，限位机构可精确限位传送，生产效率高，生产成本低，产品合格率高。

Description

一种高精度自动弯管机及其工作方法
技术领域
本发明属于先进制造与自动化技术领域，特别涉及一种高精度自动弯管机及其工作方法。
背景技术
随着中国经济的发展，机械设备制造行业得到了较快的发展，在机械设备等制造行业中，经常需要将钢管折弯后才能进行生产加工。弯管机作为机械设备制造行业器件中其中一个重要零部件，弯管机是指用于弯管的机器还能做千斤顶用，大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造。
现有的弯管机作业方式需要投入大量人力，操作人员劳动强度大，易发生工伤事故，生产效率低，产品弯曲程度无法把控，产品不良率高，生产成本较高。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种高精度自动弯管机及其工作方法，工作时，只需操作人员将管件放入上料机构中，启动控制器即可，操作简单，传感器感应管件直径大小，限位机构可精确限位传送，生产效率高，生产成本低，产品合格率高。
技术方案：本发明提供了一种高精度自动弯管机，包括上料机构、限位机构、输送管、转盘、驱动电机、收料槽、工作台和控制器，所述上料机构卡设在工作台上，所述限位机构、输送管、转盘、驱动电机和控制器设置在工作台上端，所述收料槽设置在工作台下端，所述输送管一端设置在上料机构上，所述输送管另一端与转盘连接，所述限位机构设置在输送管中间位置上，所述驱动电机与转盘连接，所述控制器设置在工作台靠近上料机构的一端；其中，所述驱动电机上设有减速器，所述减速器上设有连接轴，所述连接轴套设在转盘内带动转盘转动，所述驱动电机上设有拨片，所述拨片与转盘连接。本发明的高精度自动弯管机及其工作方法，结构设计简单、合理，工作时，只需操作人员将管件放入上料机构中，启动控制器即可，操作简单，传感器感应管件直径大小，限位机构可精确限位传送，生产效率高，生产成本低，产品合格率高。
进一步的，上述的高精度自动弯管机，所述上料机构包括电机、输送带、管件卡件、振动盘、料口，所述上料机构底部设有电机，所述上料机构两侧设有输送带，所述管件卡件对称设置在上料机构两侧内表面上，所述上料机构在工作台上端位置设有振动盘，所述料口设置在振动盘上端。上料机构设计合理，操作简单，将待加工管件放入即可，管件卡件紧密卡设，提高加工效率，提高产品合格率。
进一步的，上述的高精度自动弯管机，所述限位机构包括第一支座、第二支座、传感器和导线，所述第一支座和第二支座对称套设在输送管两侧，所述第一支座和第二支座连接处设有传感器，所述导线设置在第二支座上。
进一步的，上述的高精度自动弯管机，所述第一支座和第二支座为半圆结构，所述传感器根据管件直径大小调节限位机构，所述导线将限位机构连接在电机上。传感器感应管件直径大小，限位机构可精确限位传送，生产效率高。
进一步的，上述的高精度自动弯管机，所述转盘为圆形状结构，所述转盘外侧端设有导向板，所述转盘中心设有转动轴，所述导向板绕着转盘外周设置，所述导向板始端部固定套设在转盘顶部上。
进一步的，上述的高精度自动弯管机，所述转动轴与连接轴连接在一起，所述拨片连接在导向板的末端，所述拨片控制弯转角度。驱动电机带动转盘转动，拨片可根据实际需求进行不同角度的弯转。
进一步的，上述的高精度自动弯管机，所述收料槽设有挡板，所述挡板设置在工作台上表面，并且所述挡板设置在导向板末端处。挡板设计简单合理，加快收料速度，提高整体加工效率。
进一步的，上述的高精度自动弯管机，所述工作台下端设有机架。
进一步的，上述的高精度自动弯管机，所述控制器控制上料机构、电机、限位机构和驱动机构，所述控制器上设有一组按钮。按钮操作简单。
进一步的，上述的高精度自动弯管机的工作方法，具体的操作步骤如下：
1）：将待加工的管件放置在上料机构内，通过所述管件卡件卡设固定，启动控制箱，所述电机带动输送带向上运动将管件送至振动盘，所述振动盘振动筛选至料口；
2）：待加工管件通过输送管送至转盘；
3）：在输送管输送过程中，所述限位机构进行高精度控制，所述传感器感应待加工管件的直径大小，第一支座和第二支座进而进行精确限位传送；
4）：对进入转盘的管件进行加工，所述驱动电机和减速器共同驱动连接轴和拨片工作；
5）：加工后的管件，经过挡板进入收料槽。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本发明所述的高精度自动弯管机及其工作方法，结构设计简单、合理，工作时，只需操作人员将管件放入上料机构中，启动控制器即可，操作简单，传感器感应管件直径大小，限位机构可精确限位传送，生产效率高，生产成本低，产品合格率高，具有很高的推广价值。
附图说明
图1为本发明所述高精度自动弯管机的结构示意图一；
图2为本发明所述高精度自动弯管机的结构示意图二；
图3为本发明所述高精度自动弯管机的限位机构的结构示意图。
图中：上料机构1、电机11、输送带12、管件卡件13、振动盘14、料口15、限位机构2、第一支座21、第二支座22、传感器23、导线24、输送管3、转盘4、导向板41、转动轴42、驱动电机5、减速器50、连接轴51、拨片52、收料槽6、挡板61、工作台7、机架8、控制器9。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例
如图1-2所示的高精度自动弯管机，包括上料机构1、限位机构2、输送管3、转盘4、驱动电机5、收料槽6、工作台7和控制器9，所述上料机构1卡设在工作台1上，所述限位机构2、输送管3、转盘4、驱动电机5和控制器9设置在工作台7上端，所述收料槽6设置在工作台7下端，所述输送管3一端设置在上料机构1上，所述输送管3另一端与转盘4连接，所述限位机构2设置在输送管3中间位置上，所述驱动电机5与转盘4连接，所述控制器9设置在工作台7靠近上料机构1的一端；其中，所述驱动电机5上设有减速器50，所述减速器50上设有连接轴51，所述连接轴51套设在转盘4内带动转盘4转动，所述驱动电机5上设有拨片52，所述拨片52与转盘4连接。
其中，上料机构1包括电机11、输送带12、管件卡件13、振动盘14、料口15，所述上料机构1底部设有电机11，所述上料机构1两侧设有输送带12，所述管件卡件13对称设置在上料机构1两侧内表面上，所述上料机构1在工作台7上端位置设有振动盘14，所述料口15设置在振动盘14上端。
如图3所示限位机构2包括第一支座21、第二支座22、传感器23和导线24，所述第一支座21和第二支座22对称套设在输送管3两侧，所述第一支座21和第二支座22连接处设有传感器23，所述导线24设置在第二支座22上。所述第一支座21和第二支座22为半圆结构，所述传感器23根据管件直径大小调节限位机构2，所述导线24将限位机构2连接在电机11上。
其中，转盘4为圆形状结构，所述转盘4外侧端设有导向板41，所述转盘4中心设有转动轴42，所述导向板41绕着转盘4外周设置，所述导向板41始端部固定套设在转盘4顶部上。所述转动轴42与连接轴51连接在一起，所述拨片52连接在导向板41的末端，所述拨片52控制弯转角度。
加工后的管件需要收料槽进行收取，收料槽6设有挡板61，所述挡板61设置在工作台7上表面，并且所述挡板61设置在导向板41末端处。所述工作台7下端设有机架8。
整体的加工过程需要通过控制器9进行控制，控制器9控制上料机构1、电机11、限位机构2和驱动机构5，所述控制器9上设有一组按钮。
本实施例中所述的高精度自动弯管机的工作方法，具体的操作步骤如下：
1）：将待加工的管件放置在上料机构1内，通过所述管件卡件13卡设固定，启动控制箱9，所述电机11带动输送带12向上运动将管件送至振动盘14，所述振动盘14振动筛选至料口15；
2）：待加工管件通过输送管3送至转盘4；
3）：在输送管3输送过程中，所述限位机构2进行高精度控制，所述传感器23感应待加工管件的直径大小，第一支座21和第二支座22进而进行精确限位传送；
4）：对进入转盘4的管件进行加工，所述驱动电机5和减速器50共同驱动连接轴51和拨片52工作；
5）：加工后的管件，经过挡板61进入收料槽6。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高精度自动弯管机，其特征在于：包括上料机构（1）、限位机构（2）、输送管（3）、转盘（4）、驱动电机（5）、收料槽（6）、工作台（7）和控制器（9），所述上料机构（1）卡设在工作台（1）上，所述限位机构（2）、输送管（3）、转盘（4）、驱动电机（5）和控制器（9）设置在工作台（7）上端，所述收料槽（6）设置在工作台（7）下端，所述输送管（3）一端设置在上料机构（1）上，所述输送管（3）另一端与转盘（4）连接，所述限位机构（2）设置在输送管（3）中间位置上，所述驱动电机（5）与转盘（4）连接，所述控制器（9）设置在工作台（7）靠近上料机构（1）的一端；其中，所述驱动电机（5）上设有减速器（50），所述减速器（50）上设有连接轴（51），所述连接轴（51）套设在转盘（4）内带动转盘（4）转动，所述驱动电机（5）上设有拨片（52），所述拨片（52）与转盘（4）连接。
2.根据权利要求1所述的高精度自动弯管机，其特征在于：所述上料机构（1）包括电机（11）、输送带（12）、管件卡件（13）、振动盘（14）、料口（15），所述上料机构（1）底部设有电机（11），所述上料机构（1）两侧设有输送带（12），所述管件卡件（13）对称设置在上料机构（1）两侧内表面上，所述上料机构（1）在工作台（7）上端位置设有振动盘（14），所述料口（15）设置在振动盘（14）上端。
3.根据权利要求1所述的高精度自动弯管机，其特征在于：所述限位机构（2）包括第一支座（21）、第二支座（22）、传感器（23）和导线（24），所述第一支座（21）和第二支座（22）对称套设在输送管（3）两侧，所述第一支座（21）和第二支座（22）连接处设有传感器（23），所述导线（24）设置在第二支座（22）上。
4.根据权利要求3所述的高精度自动弯管机，其特征在于：所述第一支座（21）和第二支座（22）为半圆结构，所述传感器（23）根据管件直径大小调节限位机构（2），所述导线（24）将限位机构（2）连接在电机（11）上。
5.根据权利要求1所述的高精度自动弯管机，其特征在于：所述转盘（4）为圆形状结构，所述转盘（4）外侧端设有导向板（41），所述转盘（4）中心设有转动轴（42），所述导向板（41）绕着转盘（4）外周设置，所述导向板（41）始端部固定套设在转盘（4）顶部上。
6.根据权利要求5所述的高精度自动弯管机，其特征在于：所述转动轴（42）与连接轴（51）连接在一起，所述拨片（52）连接在导向板（41）的末端，所述拨片（52）控制弯转角度。
7.根据权利要求1所述的高精度自动弯管机，其特征在于：所述收料槽（6）设有挡板（61），所述挡板（61）设置在工作台（7）上表面，并且所述挡板（61）设置在导向板（41）末端处。
8.根据权利要求1所述的高精度自动弯管机，其特征在于：所述工作台（7）下端设有机架（8）。
9.根据权利要求1所述的高精度自动弯管机，其特征在于：所述控制器（9）控制上料机构（1）、电机（11）、限位机构（2）和驱动机构（5），所述控制器（9）上设有一组按钮。
10.根据权利要求1至9任一项所述的高精度自动弯管机的工作方法，其特征在于：具体的操作步骤如下：
1）：将待加工的管件放置在上料机构（1）内，通过所述管件卡件（13）卡设固定，启动控制箱（9），所述电机（11）带动输送带（12）向上运动将管件送至振动盘（14），所述振动盘（14）振动筛选至料口（15）；
2）：待加工管件通过输送管（3）送至转盘（4）；
3）：在输送管（3）输送过程中，所述限位机构（2）进行高精度控制，所述传感器（23）感应待加工管件的直径大小，第一支座（21）和第二支座（22）进而进行精确限位传送；
4）：对进入转盘（4）的管件进行加工，所述驱动电机（5）和减速器（50）共同驱动连接轴（51）和拨片（52）工作；
5）：加工后的管件，经过挡板（61）进入收料槽（6）。
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