CN211465330U - 一种洗衣龙筒身焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣龙筒身焊接工装，包括：端部驱动结构，其用于夹紧固定筒身的端部并驱动筒身转动；中部支撑结构，其用于支撑筒身的中间部分；滑动轨道，端部驱动结构设置在滑动轨道上且与滑动轨道滑动连接，中部支撑结构设置在滑动轨道上且与滑动轨道滑动连接，滑动轨道用于保证端部驱动结构与中部支撑结构滑动时的精度和稳定性。本实用新型提供了一种洗衣龙筒身焊接工装，具有结构简单，制造成本低，焊接是组装方便，生产效率高等优点。

Description

一种洗衣龙筒身焊接工装

技术领域

本实用新型涉及金属焊接技术领域，尤其是涉及一种洗衣龙筒身焊接工装。

背景技术

隧道式洗衣机系列简称为“洗衣龙”，与传统洗衣机相比，该设备采用了水循环和过滤技术，极大降低了水消耗和蒸汽消耗；可节水70%、节电60%以上，节省人力80%。洗衣龙性能优越，具有极高的可靠性。目前洗衣龙筒身产品的焊接主要工序有：筒身的组对、筒身环焊缝的焊接、筒身上部件的组对、筒身上部件的焊接，传统的作业方式为以下方法：

1.筒身的组对：在大型焊接平台上直接组对，先两两组对（或多个，具体以高度适宜为标准），再整体组对；

2.筒身环焊缝的焊接：将筒身安装在专用的车床上进行回转，一边回转一边焊接；

3.筒身上部件的组队：手工划线定位后将部件按照划线定位点焊；

4.筒身上部件的焊接。

上述现有技术存在以下问题：

1.设备成本高，投入大，增加了产品的制造费用：由于洗衣龙产品都是比较长，单件产品的长度均在10米以上，目前使用的设备最大的两种是大型焊接平台和大型车床，按照市面价格，10米以上的平台其造价超过30万RMB每个；大型车床每台的***格约100万RMB。这样，导致整套产品生产出来制造成本高；

2.操作繁琐，需要花费大量时间：在平台上组对时，由于产品可以相互移动，导致中心很难在一条直线上，需要反复的调整，花费大量时间。这样增加了产品的生产周期和制造费用。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术中洗衣龙筒身焊接设备成本高，焊接过程繁琐的问题，提供一种洗衣龙筒身焊接工装，具有结构简单，制造成本低，焊接是组装方便，生产效率高等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种洗衣龙筒身焊接工装，包括：

端部驱动结构，其用于夹紧固定筒身的端部并驱动筒身转动；

中部支撑结构，其用于支撑筒身的中间部分；

滑动轨道，端部驱动结构设置在滑动轨道上且与滑动轨道滑动连接，中部支撑结构设置在滑动轨道上且与滑动轨道滑动连接，滑动轨道用于保证端部驱动结构与中部支撑结构滑动时的精度和稳定性。

通过实施上述技术方案，可以在焊接工装上完成筒身的快速组对，并直接在工装上进行焊接，一次组装即可完成所有焊接工序，大大减少了洗衣龙筒身反复移动和固定所需的时间，提高了生产效率，节约了成本；通过滑动轨道还可以控制筒身的组装误差，保证焊接精度。

作为优选，所述中部支撑结构包括第二支撑架和用于支撑筒身中部的滚轮，第二支撑架与滑动轨道滑动连接，滚轮与第二支撑架转动连接。上述技术方案可以实现中部支撑结构的在滑动轨道上的滑移功能和对筒身的支撑功能。

作为优选，所述第二支撑架包括底座和两个滑动座，底座与滑动轨道滑动连接，滑动座与底座滑动连接，滑动座的滑动方向与底座的滑动方向垂直，两个滑动座上各设有一个滚轮，滚轮与滑动座转动连接。上述结构中，通过调整两个滑动座之间的距离，使其可以适配不同尺寸的筒身，滑动座移动到合适位置后再通过锁紧结构锁紧即可。

作为优选，所述第二支撑架还包括调节螺杆，调节螺杆与底座转动连接，调节螺杆包括设有正向外螺纹的正螺纹段和设有反向螺纹的反螺纹段，两个滑动座分别与正螺纹段和反螺纹段螺纹连接。通过转动上述调节螺杆，可以对两个滑动座进行同步调整，进而保证筒身的中心可以始终位于转盘的转轴所在的竖直平面内。

作为优选，所述端部驱动结构包括第一支撑架、驱动组件和用于夹紧筒身端部的夹紧组件，第一支撑架与滑动轨道滑动连接，夹紧组件与第一支撑架转动连接，驱动组件驱动夹紧组件转动。上述技术方案可以实现端部驱动结构对筒身端部的夹紧固定，并通过端部驱动结构带动筒身转动。

作为优选，所述夹紧组件包括转盘和多个压块，转盘与第一支撑架转动连接，多个压块沿转盘的转轴均匀分布，压块上设有用于夹紧筒身压紧螺杆，压紧螺杆与压块上螺纹连接，压紧螺杆一端与筒身侧壁接触。上述结构中的压块靠近转盘中心一侧的侧壁为圆弧状侧壁，通过压块对两端筒身进行定位后，再通过压紧螺杆压紧筒身的侧壁，实现固定。

作为优选，所述转盘上设有滑槽，压块上设有与滑槽适配的凸起，压块与转盘滑动连接，滑槽的延伸方向与转盘的直径重合，压块上设有锁紧螺栓，压块通过锁紧螺栓与转盘锁紧。通过调整压块在转盘上的相对位置，使其可以适配不同尺寸的筒身，压块调整到合适位置后通过锁紧螺栓固定在转盘上。

一种洗衣龙筒身焊接方法，采用上述的一种洗衣龙筒身焊接工装，包括以下步骤：

a.筒身吊装：将需要焊接的各个筒身分别吊装到各个中部支撑结构上；

b.预先焊接：移动中部支撑结构将各个筒身首尾相连，并通过点焊将各个筒身焊接成一个整体；

c.端部压紧：移动端部驱动结构使其压紧两端的筒身；

d.整体焊接：启动端部驱动结构上的驱动组件，使其带动各个筒身一起转动，并在工装上进行各环焊缝的焊接；

h.卸料：将焊接完成后的筒身从焊接设备上取下。

通过实施上述技术方案，可以实现洗衣龙筒身的快速焊接，在工装上完成快速组对并直接在工装上焊接，大大减少了洗衣龙筒身的生产工时，节约了成本，且可以保证焊接精度。

作为优选，还包括以下步骤，其设置在步骤d与步骤h之间：

e.划线：焊接完成后继续转动筒身，在需要的位置进行整周划线；

f.部件预焊：停下端部驱动结构的转动，沿着划好的线将部件点焊固定；

g.部件焊接：启动端部驱动结构上给的驱动组件，使其带动各个筒身转动将部件焊接在筒身上。

通过实施上述技术方案，可以在同一工装上实现筒身所有部件的焊接，节约安装反复安装和移动的时间，提高生产效率，且由于只要进行一次定位对准，相对在不同的工装上多次对准误差更小，焊接精度更高。

作为优选，筒身吊装前，可以根据筒身的尺寸调整中部支撑结构上的两个滚轮的间距。

上述技术方案使该方法可以适配不同筒身尺寸的焊接。

本实用新型的有益效果是：（1）可以在工装上完成筒身的快速组对，并直接在工装上焊接，一次组装即可在设备完成所有焊接工序，大大减少了洗衣龙筒身反复移动和固定所需的时间，减少了生产工时，节约了成本；（2）可以适配不同尺寸筒身；（3）仅需要一次安装定位，并通过滑动轨道控制筒身的组装误差，保证焊接精度；（4）设备制作简单，一次性投入较低的费用就可以生产，大大降低洗衣龙筒身产品的制造投入。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图。

图中：端部驱动结构1、第一支撑架1.1、驱动组件1.2、夹紧组件1.3、转盘1.3.1、压块1.3.2、压紧螺杆1.3.3、滑槽1.3.4、中部支撑结构2、第二支撑架2.1、底座2.1.1、调节螺杆2.1.2、滑动座2.1.3、滚轮2.2、手轮2.3、滑动轨道3、支撑导轨3.1、支撑螺杆3.2。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，一种洗衣龙筒身焊接工装，包括端部驱动结构1、中部支撑结构2和滑动轨道3；

如图2所示，一端的端部驱动结构1包括第一支撑架1.1、驱动组件1.2和夹紧组件1.3，另一端的端部驱动结构1包括第一支撑架1.1和夹紧组件1.3；第一支撑架1.1与滑动轨道3滑动连接；夹紧组件1.3包括转盘1.3.1和四个压块1.3.2，转盘1.3.1与第一支撑架1.1转动连接，四个压块1.3.2沿转盘1.3.1的转轴均匀分布，压块1.3.2靠近转盘1.3.1中心一侧的侧壁为圆弧状侧壁，压块1.3.2上设有锁紧螺栓和多个压紧螺杆1.3.3，压紧螺杆1.3.3与压块1.3.2上螺纹连接，压紧螺杆1.3.3一端与筒身侧壁接触；转盘1.3.1上设有滑槽1.3.4，压块1.3.2上设有与滑槽1.3.4适配的凸起，压块1.3.2与转盘1.3.1滑动连接，滑槽1.3.4的延伸方向与转盘1.3.1的直径重合，压块1.3.2通过锁紧螺栓与转盘1.3.1锁紧；转盘1.3.1转动固定在第一支撑架1.1上并驱动转盘1.3.1转动；驱动组件1.2包括电机、减速机、链轮、链条、轴承和传动轴，传动轴与转盘1.3.1连接。

如图3所示，中部支撑结构2包括第二支撑架2.1、调节螺杆2.1.2和两个滚轮2.2；第二支撑架2.1包括底座2.1.1、转动轮和两个滑动座2.1.3，底座2.1.1通过转动轮与滑动轨道3滑动连接，滑动座2.1.3与底座2.1.1滑动连接，滑动座2.1.3的滑动方向与底座2.1.1的滑动方向垂直，两个滚轮2.2分别设置在两个滑动座2.1.3上，且滚轮2.2与滑动座2.1.3转动连接；调节螺杆2.1.2与底座2.1.1转动连接，调节螺杆2.1.2包括设有正向外螺纹的正螺纹段和设有反向螺纹的反螺纹段，两个滑动座2.1.3分别与正螺纹段和反螺纹段螺纹连接，调节螺杆2.1.2一端固定有手轮2.3。

滑动轨道3包括两个支撑导轨3.1，支撑导轨3.1底部固定有若干个支撑螺杆3.2。

通过实施上述技术方案，可以在焊接工装上完成筒身的快速组对，并直接在工装上进行焊接，一次组装即可完成所有焊接工序，大大减少了洗衣龙筒身反复移动和固定所需的时间，提高了生产效率，节约了成本；通过滑动轨道还可以控制筒身的组装误差，保证焊接精度。

实施例2：

一种洗衣龙筒身焊接方法，采用一种洗衣龙筒身焊接工装，包括以下步骤：

a1.准备：根据筒身的尺寸调整中部支撑结构上的两个滚轮的间距；

a.筒身吊装：将需要焊接的各个筒身分别吊装到各个中部支撑结构上；

b.预先焊接：移动中部支撑结构将各个筒身首尾相连，并通过点焊将各个筒身焊接成一个整体；

c.端部压紧：移动端部驱动结构使其压紧两端的筒身；

d.整体焊接：启动端部驱动结构上的驱动组件，使其带动各个筒身一起转动，并在工装上进行各环焊缝的焊接；

e.划线：焊接完成后继续转动筒身，在需要的位置进行整周划线；

f.部件预焊：停下端部驱动结构的转动，沿着划好的线将部件点焊固定；

g.部件焊接：启动端部驱动结构上给的驱动组件，使其带动各个筒身转动将部件焊接在筒身上；

h.卸料：将焊接完成后的筒身从焊接设备上取下。

通过实施上述技术方案，可以实现洗衣龙筒身的快速焊接，在工装上完成快速组对并直接在工装上焊接，大大减少了洗衣龙筒身的生产工时，节约了成本，且可以保证焊接精度。

在同一工装上实现筒身所有部件的焊接，节约安装反复安装和移动的时间，提高生产效率，且由于只要进行一次定位对准，相对在不同的工装上多次对准误差更小，焊接精度更高。

本实用新型的有益效果是：可以在工装上完成筒身的快速组对，并直接在工装上焊接，一次组装即可在设备完成所有焊接工序，大大减少了洗衣龙筒身反复移动和固定所需的时间，减少了生产工时，节约了成本；可以适配不同尺寸筒身；仅需要一次安装定位，并通过滑动轨道控制筒身的组装误差，保证焊接精度。

Claims (6)

1.一种洗衣龙筒身焊接工装，其特征是，包括：

端部驱动结构，其用于夹紧固定筒身的端部并驱动筒身转动；

中部支撑结构，其用于支撑筒身的中间部分；

滑动轨道，端部驱动结构设置在滑动轨道上且与滑动轨道滑动连接，中部支撑结构设置在滑动轨道上且与滑动轨道滑动连接，滑动轨道用于保证端部驱动结构与中部支撑结构滑动时的精度和稳定性。

2.根据权利要求1所述的一种洗衣龙筒身焊接工装，其特征是，所述中部支撑结构包括第二支撑架和用于支撑筒身中部的滚轮，第二支撑架与滑动轨道滑动连接，滚轮与第二支撑架转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种洗衣龙筒身焊接工装，其特征是，所述第二支撑架包括底座和两个滑动座，底座与滑动轨道滑动连接，滑动座与底座滑动连接，滑动座的滑动方向与底座的滑动方向垂直，两个滑动座上各设有一个滚轮，滚轮与滑动座转动连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种洗衣龙筒身焊接工装，其特征是，所述端部驱动结构包括第一支撑架、驱动组件和用于夹紧筒身端部的夹紧组件，第一支撑架与滑动轨道滑动连接，夹紧组件与第一支撑架转动连接，驱动组件驱动夹紧组件转动。

5.根据权利要求4所述的一种洗衣龙筒身焊接工装，其特征是，所述夹紧组件包括转盘和多个压块，转盘与第一支撑架转动连接，多个压块沿转盘的转轴均匀分布，压块上设有用于夹紧筒身压紧螺杆，压紧螺杆与压块上螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种洗衣龙筒身焊接工装，其特征是，所述转盘上设有滑槽，压块上设有与滑槽适配的凸起，滑槽的延伸方向与转盘的直径重合，压块上设有锁紧螺栓，压块通过锁紧螺栓与转盘锁紧。

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