CN208919367U - 一种食品加工机用排液阀组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及厨房小家电配件，特别是一种食品加工机用排液阀组件，其特征在于：包括可转动的排液管、具有静阀孔的静阀片、开启或关闭静阀孔的平面动阀片、带动排液管转动的从动组件、驱动从动组件转动的第一驱动装置和驱动平面动阀片转动的第二驱动装置，所述静阀孔与排液管的后端密封连通，所述平面动阀片上仅设置有一个贯穿的连通孔，所述排液管在平面动阀片运动至连通孔与静阀孔重合时排液。本实用新型食品加工机用排液组件的平面动阀片上只设置一个连通孔，相比于本申请人此前方案，平面动阀片不易藏渣、残留浆液或废水，有效消除食品卫生安全隐患，而且成本更低，结构更加简单、紧凑。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房小家电配件，特别是一种食品加工机用排液阀组件。
背景技术
本申请人在此之前申请了一件专利申请号为“CN201810006500.4”，名称为“一种食品加工机”的发明专利申请。该专利申请中公开了，动阀片和从动组件均由同一电机驱动的驱动装置驱动，且从动组件和动阀片不同时转动，其中，形成驱动装置的第一驱动装置与第二驱动装置设置成两组不完全齿轮才能实现从动组件与动阀片不同时转动，同时，通过该专利申请的说明书附图6可以很清楚的看到，该动阀片为具有两个贯穿孔的阀芯，当不同的孔与静阀片上的连通孔连通时，排液管开启，实现排浆或者排废水。
对于该结构来说，由于动阀片上设置有两个贯穿孔——排浆孔与排废水孔，不同的贯穿孔对应不同的排液操作(排浆与排废水)，同时，排液管还需要转动到接浆杯或废水盒上，实现排液管只能转动至接浆杯上进行排浆操作，且只能转动至废水盒上进行排废水操作。因此，电控逻辑控制复杂，在控制过程中很可能会出现，排液管转动至接浆杯上进行排废水，或者排液管转动至废水盒上进行排浆等逻辑混乱的问题。为了提升电控逻辑的可靠性，需要增加多个感应元件，不仅成本增加，而且需要更大的空间来安装更多的感应元件，结构更加复杂。
与此同时，在排浆结束后，动阀片逐步转动至排浆孔与静阀片上的连通孔关闭时，排浆孔与静阀片之间可能会存在藏渣、藏浆的问题，排浆孔需要等到下次与静阀片上的连通孔再次连通时才能将渣液排尽，因此，当长期不使用机器时容易滋生细菌，存在食品安全隐患。与此相同，在排废结束后，排废水孔与静阀片之间也会存在废水无法及时排出的问题。
基于此，本申请人针对该排液阀结构及使用该排液阀结构的食品加工机进行改进。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种平面动阀片上只需设置一个连通孔，不易藏渣、残留浆液或废水，且有效消除食品卫生安全隐患，而且成本更低，结构更加简单、紧凑的食品加工机用排液阀组件。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品加工机用排液阀组件，其特征在于：包括可转动的排液管、具有静阀孔的静阀片、开启或关闭静阀孔的平面动阀片、带动排液管转动的从动组件、驱动从动组件转动的第一驱动装置和驱动平面动阀片转动的第二驱动装置，所述静阀孔与排液管的后端密封连通，所述平面动阀片上仅设置有一个贯穿的连通孔，所述排液管在平面动阀片运动至连通孔与静阀孔重合时排液。
进一步的，所述第一驱动装置为第一不完全齿轮，所述第二驱动装置为第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮带动从动组件转动，所述第二不完全齿轮带动平面动阀片转动，所述从动组件与平面动阀片不同步转动。
进一步的，所述第一不完全齿轮上设置有不完全的第一主动齿，所述第二不完全齿轮上设置有不完全的第二主动齿，所述第一主动齿与第二主动齿上下交错布置。
进一步的，所述第一驱动装置为第一不完全齿轮，所述第二驱动装置为第二完全齿轮，所述第一不完全齿轮带动从动组件转动，所述第二完全齿轮带动平面动阀片转动，所述从动组件转动过程中，平面动阀片同步转动。
进一步的，所述第一驱动装置为第一完全齿轮，所述第二驱动装置为第二完全齿轮，所述第一完全齿轮带动从动组件转动，所述第二完全齿轮带动平面动阀片转动，所述从动组件与平面动阀片同步转动。
进一步的，所述从动组件包括从动齿轮和与从动齿轮相啮合的中间齿轮，所述第一驱动装置驱动中间齿轮转动，所述排液管与从动齿轮连接成一体；
或者，所述从动组件为从动齿轮，所述第一驱动装置驱动从动齿轮转动，所述排液管与从动齿轮连接成一体。
进一步的，所述第一不完全齿轮具有不完全的第一主动齿和相对第一主动齿上下错开的圆弧部，所述从动组件上设置有从动齿和止转筋，所述第一主动齿与从动齿啮合完毕后，所述止转筋与圆弧部相配合形成从动组件的止转结构。
进一步的，所述第一驱动装置与从动组件为间歇传动；
或者，所述第一驱动装置为作周期转动的圆柱销，所述从动组件为由圆柱销驱动的槽轮，所述槽轮带动排液管转动，所述圆柱销与槽轮形成间歇传动的槽轮机构；
或者，所述第一驱动装置为不完全齿轮，所述从动组件为完全齿轮，所述完全齿轮带动排液管转动，所述不完全齿轮与完全齿轮形成间歇传动的齿轮机构。
进一步的，所述第一驱动装置与第二驱动装置由同一电机驱动；
或者，所述第一驱动装置与第二驱动装置由不同电机驱动；
或者，所述第一驱动装置与第二驱动装置一体成型。
进一步的，所述排液阀组件还包括感应板，所述平面动阀片上设置有第一感应体，所述感应板上设置有第二感应体，所述第一感应体与第二感应体电感应连接，所述平面动阀片运动至第一感应体与第二感应体正对时，感应板检测到连通孔与静阀孔重合。
采用上述技术方案后，由于平面动阀片上只设置一个连通孔用于与静阀片上的静阀孔连通，因此，排液管不管是进行排浆操作还是排废水操作，食品加工机容器内的液体均只经过该连通孔排出，相比于本申请人此前申请的排液阀组件，具有单独的排浆孔和排废水孔来说，更不容易存在藏渣、藏液的问题，而且有效消除了食品卫生安全的隐患。同时，本实用新型的食品加工机用排液阀组件，结构更加简单，并且，排液阀组件在排液的过程中，逻辑操作更加简单，而且用于检测排液管进行排浆、排废水及平面动阀片的连通孔与静阀片的静阀孔关闭所需使用的检测元件也更少，安装更便捷、结构更紧凑。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型食品加工机的结构示意图；
图2为本实用新型食品加工机排液工作原理图；
图3为本实用新型食品加工机用排液阀组件实施例一的结构示意图；
图4为图3中排液阀组件的截面剖视图；
图5为图3中排液阀组件的分解结构示意图；
图6为本实用新型食品加工机用排液阀组件实施例二的结构示意图；
图7为图6中排液阀组件的分解结构示意图；
图8为图6中排液阀组件的排浆状态示意图；
图9为图6中排液阀组件的阀门关闭状态示意图；
图10为图6中排液阀组件的排废水状态示意图；
图11为本实用新型食品加工机用排液阀组件实施例三的结构示意图；
图12为图11中排液阀组件的排液过程示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，为本实用新型的食品加工机，包括基座1、设置于基座1上的制浆容器6，以及固定安装于制浆容器6底部的排液阀组件，且所述排液阀组件包括排液阀8和排液管2，所述排液管2位于基座1外部，且排液管2的下方设置有接浆杯3和废水盒4，所述排液阀8用于控制制浆容器6与排液管2连通或关断，所述排液阀组件还包括第一驱动装置51和第二驱动装置52，所述第一驱动装置51驱动排液管2在位于接浆杯3与废水盒4之间转动，所述第二驱动装置52驱动排液阀8工作，以使得制浆容器6与排液管2连通或关断。
对于本实用新型的食品加工机来说，排液阀组件的结构是实现本实用新型目的关键部件，本实用新型下面将对排液阀组件的具体结构及工作方式进行具体描述。需要说明的是，本实用新型的食品加工机还可以设置水箱，通过水管和水泵将水箱与制浆容器连接，实现水箱向制浆容器内供水，有利于实现食品加工机自动制浆、自动排浆、自动进水、自动清洗，以及自动排废水等功能，实现完全的无人操作。
实施例一：
如图3、图4、图5所示，为本实用新型食品加工机用排液阀组件的第一种实施例的结构示意图。
本实施例中，排液阀包括安装壳体85、具有静阀孔84的上静阀片82和下静阀片83、用于开启或关闭静阀孔84的平面动阀片81、带动排液管2转动的从动组件7，其中，上静阀片82上的静阀孔84与制浆容器密封连通，下静阀片83上的静阀孔84与排液管2密封连通，所述平面动阀片81上仅设置有一个贯穿的连通孔80，且上静阀片82的静阀孔84与下静阀片83的静阀孔84正对设置，平面动阀片81位于上静阀片82与下静阀片83之间由第二驱动装置52驱动转动，其中，排液管2在平面动阀片81运动至连通孔80与静阀孔84重合时进行排液操作。另外，本实施例中，从动组件7由第一驱动装置51驱动，并且，从动组件7包括从动齿轮72和与从动齿轮72相啮合的中间齿轮71，所述第一驱动装置51驱动中间齿轮71转动，所述排液管2与从动齿轮71一体成型，且由从动齿轮71带动旋转。
本实施例中，第一驱动装置51与第二驱动装置52一体成型，且由同一电机50带动运转，其中，第一驱动装置51为第一不完全齿轮，所述第二驱动装置52为第二不完全齿轮，第一不完全齿轮带动从动组件7转动，第二不完全齿轮带动平面动阀片81转动，由于第一不完全齿轮上设置有不完全的第一主动齿511，第二不完全齿轮上设置有不完全的第二主动齿521，且第一主动齿511与第二主动齿521上下交错布置，因此，从动组件7与平面动阀片81不同步转动，当排液管2转动的过程中，平面动阀片81不转动，而在平面动阀片81转动的过程中，排液管2也不转动。这样可以实现，当排液管2转动至接浆杯上方或者废水盒上方的预定位置后，平面动阀片81再转动至使得连通孔80与静阀孔84连通，实现排液管2在接浆杯上方进行排浆操作，而在废水盒上方进行排废水操作。
另外，本实施例中，从动组件7、上、下静阀片、平面动阀片81、第一驱动装置51、第二驱动装置52均设置于安装壳体85内，排液管2的后端与伸入安装壳体52内与从动齿轮72连接一体，其中，安装壳体85内还设置有感应板9，所述感应板9上安装有第二感应体92，所述平面动阀片81上设置有第一感应体91，第一感应体91与第二感应体92电感应连接，当平面动阀片81运动至第一感应体91与第二感应体92正对时，感应板9检测到连通孔80与静阀孔84重合，同时，食品加工机上还设置有控制装置（图中未画出），控制装置分别与感应板9及电机50电连接，当感应板9检测到信号后，会将信号传输至控制装置，由控制装置控制电机停转，实现平面动阀片81转动至连通孔80与静阀孔84连通时，平面动阀片81停止转动，此时，排液管2可以持续进行排液操作。对于本实施例来说，第一感应体为磁铁，第二感应体均为霍尔元件，并且，本实施例中，感应板上设置有两件霍尔元件，分别用于感应排液位置和静阀孔关闭位置。而本申请人此前申请的排液阀组件，其感应板上需要设置三个霍尔元件，分别为排浆位置、排废水位置和静阀孔关闭位置的感应，而本实施例显然，使用到的霍尔元件更少，结构更加简单，成本也更低。
同时，本实施例中，第一不完全齿轮上还设置有相对第一主动齿511上下错开的圆弧部512，所述中间齿轮71上设置有从动齿711和止转筋712，第一主动齿511与从动齿711啮合完毕后，所述止转筋712与圆弧部512相配合形成从动组件7的止转结构。由于止转筋与圆弧部形成了止转结构，因此，若施加外力转动排液管时，从动组件仍然无法发生主动转动，从而有效避免了在排液的过程中，发生排液管人为误转动的现象，避免了消费者烫伤的风险。当然，本实施例中，第一不完全齿轮上的圆弧部及第一主动齿可以有多个，并且，有多个时，圆弧部与第一主动齿需要间隔布置，并且，相邻圆弧部与第一主动齿均需要呈错开状态。当然，对于本实施例来说，第一不完全齿轮的上下两个端面上也均可以设置圆弧部，此时，中间齿轮的上下两个端面上也需要设置与圆弧部相对的两个止转筋。该设置可以加强从动齿轮的锁止强度，防止因外力过大造成止转筋断裂的问题。并且，通过研究发现，对于单个圆弧部的圆弧长度来说，一般不小于8mm，因为若单个圆弧部的圆弧长度过小，且小于8mm以后，通过主动对排液管施加外力，止转筋仍可以绕过圆弧部，从而发生从动组件仍可以转动的现象。基于此，对于本实施例的结构来说，一般圆弧部及止转筋的圆弧长度均要求不小于8mm。另外，本实施例中，中间齿轮可以设置两个对称的止转筋，以实现中间齿轮的正转和反转时，均有止转作用。
本实施例，由于平面动阀片上只设置一个连通孔用于与静阀片上的静阀孔连通，因此，排液管不管是进行排浆操作还是排废水操作，食品加工机容器内的液体均只经过该连通孔排出，相比于本申请人此前申请的排液阀组件，具有单独的排浆孔和排废水孔来说，更不容易存在藏渣、藏液的问题，而且有效消除了食品卫生安全的隐患。同时，本实施例的食品加工机用排液阀组件，结构更加简单，并且，排液阀组件在排液的过程中，逻辑操作更加简单，而且用于检测排液管进行排浆、排废水及平面动阀片的连通孔与静阀片的静阀孔关闭所需使用的检测元件也更少，安装更便捷、结构更紧凑。
需要说明的是，本实施例中，第一驱动装置与第二驱动装置也可以为分体结构，并且由不同电机驱动。同时，本实施例中，第一驱动装置与第二驱动装置由同一电机驱动，第一驱动装置与从动组件，以及第二驱动装置与平面动阀片之间均为不完全齿轮与完全齿轮形成间歇传动的齿轮机构。对于该间歇传动机构不限于本实施例的齿轮机构，也可以为其它的传动机构，比如第一驱动装置为作周期转动的圆柱销，从动组件为由圆柱销驱动的槽轮，且槽轮带动排液管转动，其中，圆柱销与槽轮形成间歇传动的槽轮机构。
还需要说明的是，本实施例中，安装壳体安装于制浆容器的底部，且安装壳体与制浆容器之间、上静阀片与安装壳体之间、下静阀片与安装壳体之间，还有下静阀片的静阀孔与排液管后端之间均需要设置相应的密封部件（图中未标记）进行密封处理。另外，本实施例中，排液管与从动齿轮一体成型，排液管也可以通过贯穿从动齿轮而分体安装于从动齿轮上，并且，排液管既可以为刚性的金属管，也可以为柔性的硅胶管。
本实施例中，静阀片包括上、下静阀片，平面动阀片位于上、下静阀片之间转动。当然，对于本实施例来说，静阀片也可以只有一个，比如，制浆容器的底壁上设置有一个排浆口，且排浆口与静阀片上的静阀孔正对设置，平面动阀片位于制浆容器的底部与静阀片之间转动，当平面动阀片上的连通孔转动至与制浆容器的排浆口和静阀孔正对时，排液管与制浆容器连通，排液管开始排液，需要注意的是，平面动阀片在安装时需要密封，以防止存在漏浆、漏水的情况发生。
同时，对于本实施例的上述结构变化，也可以适用于本实用新型的其它实施例中。
实施例二：
如图6、图7所示，为本实用新型食品加工机用排液阀组件的第二种实施例的结构示意图。本实施例中，第一驱动装置51与第二驱动装置52也由同一电机50带动运转。本实施例与实施例一不同之处在于：第一驱动装置51为第一不完全齿轮，第二驱动装置52为第二完全齿轮，平面动阀片81由第二完全齿轮驱动，其中，第一不完全齿轮驱动从动组件的同时，第二完全齿轮也同步驱动平面动阀片81工作，当第一不完全齿轮转动至与从动组件脱离时，第二完全齿轮继续驱动平面动阀片81转动至连通孔80与排液管2连通。
为了更好的理解本实用新型的发明构思，此处，对食品加工机进行排浆和排废水时，排液阀组件的工作过程进行描述：
排浆过程：如图8所示，在排浆前，排液管处于废水盒上方的第二预定位置，当制浆容器已经制作好浆液需要排浆时，由于第一不完全齿轮与第二完全齿轮也为一体结构，电机带动第一不完全齿轮与第二完全齿轮沿顺时针方向同时转动，第一不完全齿轮与从动组件啮合并带动从动组件转动，第二完全齿轮与平面动阀片啮合并带动平面动阀片转动，当第一不完全齿轮驱动从动组件带动排液管转动至接浆杯上方的第一预定位置时（图8中虚线所示位置为排液管所在的位置），由于第一不完全齿轮与从动组件为不完全齿轮的间歇传动，因此，排液管转动到第一预定位置后，第一不完全齿轮刚好与从动组件脱离啮合，排液管不再转动，而第二完全齿轮为完全齿轮仍然会带动平面动阀片转动，当平面动阀片转动至其上的连通孔与上、下静阀片上的静阀孔逐步重合时，制浆容器才与排液管连通，排液管对制浆容器内的浆液进行排浆操作。
阀门关闭过程：如图9所示，当排浆完成后，第二完全齿轮逆时针带动平面动阀片转动，以使得连通孔与静阀孔关闭，实现制浆容器与排液管的关断。同时，第二完全齿轮继续反向带动平面动阀片转动，由于第一不完全齿轮与第二完全齿轮为一体结构，且由同一电机驱动，当第二完全齿轮转动到第一不完全齿轮与从动组件再次啮合时，第一不完全齿轮会反向驱动从动组件转动，当从动组件带动排液管转动至废水盒上方的第二预定位置时，第一不完全齿轮刚好与从动组件脱离啮合。根据程序设定，当排液管转动至废水盒上方的第二预定位置保持不动时（图9虚线所示位置为排液管处于废水盒上方的排废位置），第二完全齿轮仍然会驱动平面动阀片转动，直至平面动阀片转动至接近3/4圈时，且制浆容器仍与排液管处于关断状态，控制装置控制电机停止工作，此时，食品加工机开始自动对制浆容器进行进水及清洗操作。
排废过程：如图10所示，当制浆容器清洗完毕后，根据程序设定，电机会再次启动，并驱动第一不完全齿轮与第二完全齿轮沿逆时针方向继续转动，此时，第一不完全齿轮与从动组件仍处于脱离啮合状态，排液管仍处于废水盒上方排废的第二预定位置保持不动（图10虚线所示位置为排液管处于废水盒上方的排废位置），而第二完全齿轮会继续带动平面动阀片转动，当平面动阀片上的连通孔与静阀孔逐步相通时，制浆容器与排液管连通，排液管对制浆容器内的清洗水进行排废操作。
需要说明的是，本实施例中，排液阀组件上也设置有用于检测平面动阀片转动至连通孔与静阀孔相通的检测装置，当该检测装置检测到信号后，会将信号传递至控制装置，以控制电机停止转动，实现排液管连续排浆或排废，同时，检测装置也还可以用于检测平面动阀片转动至连通孔与静阀孔相关闭的状态，位于阀门关闭状态时，控制装置控制电机也停止转动，食品加工机可以对制浆容器进行清洗操作。
还需要说明的是，本实施例的发明思路是排液管与排液阀同时工作，排液阀在排液管转动至预定位置后，才开始由第二驱动装置驱动至将制浆容器与排液管连通。而本实施例实现这一思路的原理主要在于：第一驱动装置驱动从动组件带动排液管转动，第二驱动装置驱动平面动阀片相对上下静阀片转动，其中，第一驱动装置与从动组件为间歇传动机构，第二驱动装置与平面动阀片为完全齿轮转动机构。前一间歇传动机构可以有效的避免排液管还未转动到位，阀门已经开启排液的问题。
对于本实施例来说，第一驱动装置与从动组件的间歇传动除了不完全齿轮与完全齿轮的齿轮间歇传动以外，还可以为槽轮间歇传动机构。比如，第一驱动装置为作周期转动的圆柱销，从动组件为由圆柱销驱动的槽轮，槽轮带动排液管转动，圆柱销与槽轮形成间歇传动的槽轮机构。当然，本实施例第一驱动装置与从动组件的间歇传动，不限于不完齿轮的齿轮传动与槽轮传动，也可为其它具有相同功能的间歇传动机构。
本实施例中，由于平面动阀片采用完全齿轮转动，对负载要求不高，因此，静阀片可以使用硅胶材料制成，同时，平面动阀片可以采用常规塑料，比如POM、PA等，静阀片采用柔性材料更有利于静阀片与动阀片之间的密封和摩擦，密封效果更好，成本也更低。
实施例三：
如图11所示，为本实用新型食品加工机用排液阀组件的第三种实施例。本实施例与上述实施例不同之处在于：本实施例中，第一驱动装置51为第一完全齿轮，第二驱动装置52为第二完全齿轮。因此，从动组件与平面动阀片同步转动。其中，第一完全齿轮与从动组件形成第一组完全齿轮传动机构，第二完全齿轮与平面动阀片81形成第二组完全齿轮传动机构。
排液过程：如图12所示，排液管2处于接浆杯3上方的排浆位置时，平面动阀片81的连通孔与静阀孔重合连通，排浆管2进行排浆操作。排浆完成后，平面动阀片81转动，平面动阀片81上的连通孔与静阀孔逐步关闭，此时，从动组件带动排液管2也同步运动，并沿图示顺时针方向转动，当排液管2转动α角度时，连通孔与静阀孔完全关闭。此时，食品加工机可以对制浆容器进行自动清洗操作，当自动清洗完毕后，根据程序设定，排液管2再次转动，当排液管2转动β角度后，排液管处于废水盒4上方的排废位置时，此时，平面动阀片81也刚好运动至连通孔与静阀孔再次连通，排液管2开始进行排废水操作。
对于本实施例来说，为了避免排液管还未转动至废水盒上方位置就开始排废水，或者未转动至接浆杯上方位置就开始排浆。因此，一般要求α大于20º，β小于120º，平面动阀片从完全打开到完全关闭所旋转的角度为δ，并且，第二完全齿轮与平面动阀片的传动比为Z1/Z2，则第一完全齿轮与从动组件的齿轮传动比Z3/Z4=(Z1*α)/(Z2*δ)。
当然，本实施例中，第一驱动装置与第二驱动装置也可以由不同的电机带动驱动，实现排液管与平面动阀片之间的运动互不影响。并且，本实施例的传动也不限于齿轮传动，也可以为棘轮转动、斜齿轮传动、涡轮蜗杆传动等。需要说明的是，对于本实施例的上述结构及变化也可以适用于本实用新型的其它实施例中。
熟悉本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。
Claims (10)
1.一种食品加工机用排液阀组件，其特征在于：包括可转动的排液管、具有静阀孔的静阀片、开启或关闭静阀孔的平面动阀片、带动排液管转动的从动组件、驱动从动组件转动的第一驱动装置和驱动平面动阀片转动的第二驱动装置，所述静阀孔与排液管的后端密封连通，所述平面动阀片上仅设置有一个贯穿的连通孔，所述排液管在平面动阀片运动至连通孔与静阀孔重合时排液。
2.根据权利要求1所述食品加工机用排液阀组件，其特征在于：所述第一驱动装置为第一不完全齿轮，所述第二驱动装置为第二不完全齿轮，所述第一不完全齿轮带动从动组件转动，所述第二不完全齿轮带动平面动阀片转动，所述从动组件与平面动阀片不同步转动。
3.根据权利要求2所述食品加工机用排液阀组件，其特征在于：所述第一不完全齿轮上设置有不完全的第一主动齿，所述第二不完全齿轮上设置有不完全的第二主动齿，所述第一主动齿与第二主动齿上下交错布置。
4.根据权利要求1所述食品加工机用排液阀组件，其特征在于：所述第一驱动装置为第一不完全齿轮，所述第二驱动装置为第二完全齿轮，所述第一不完全齿轮带动从动组件转动，所述第二完全齿轮带动平面动阀片转动，所述从动组件转动过程中，平面动阀片同步转动。
5.根据权利要求1所述食品加工机用排液阀组件，其特征在于：所述第一驱动装置为第一完全齿轮，所述第二驱动装置为第二完全齿轮，所述第一完全齿轮带动从动组件转动，所述第二完全齿轮带动平面动阀片转动，所述从动组件与平面动阀片同步转动。
6.根据权利要求1所述食品加工机用排液阀组件，其特征在于：所述从动组件包括从动齿轮和与从动齿轮相啮合的中间齿轮，所述第一驱动装置驱动中间齿轮转动，所述排液管与从动齿轮连接成一体；
或者，所述从动组件为从动齿轮，所述第一驱动装置驱动从动齿轮转动，所述排液管与从动齿轮连接成一体。
7.根据权利要求2或4所述食品加工机用排液阀组件，其特征在于：所述第一不完全齿轮具有不完全的第一主动齿和相对第一主动齿上下错开的圆弧部，所述从动组件上设置有从动齿和止转筋，所述第一主动齿与从动齿啮合完毕后，所述止转筋与圆弧部相配合形成从动组件的止转结构。
8.根据权利要求1所述食品加工机用排液阀组件，其特征在于：所述第一驱动装置与从动组件为间歇传动；
或者，所述第一驱动装置为作周期转动的圆柱销，所述从动组件为由圆柱销驱动的槽轮，所述槽轮带动排液管转动，所述圆柱销与槽轮形成间歇传动的槽轮机构；
或者，所述第一驱动装置为不完全齿轮，所述从动组件为完全齿轮，所述完全齿轮带动排液管转动，所述不完全齿轮与完全齿轮形成间歇传动的齿轮机构。
9.根据权利要求1所述食品加工机用排液阀组件，其特征在于：所述第一驱动装置与第二驱动装置由同一电机驱动；
或者，所述第一驱动装置与第二驱动装置由不同电机驱动；
或者，所述第一驱动装置与第二驱动装置一体成型。
10.根据权利要求1所述食品加工机用排液阀组件，其特征在于：所述排液阀组件还包括感应板，所述平面动阀片上设置有第一感应体，所述感应板上设置有第二感应体，所述第一感应体与第二感应体电感应连接，所述平面动阀片运动至第一感应体与第二感应体正对时，感应板检测到连通孔与静阀孔重合。
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