CN218165059U - 一种简化阀组件的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体公开了一种简化阀组件的食品加工机，包括机体和设置于机体的粉碎杯，粉碎杯可拆卸地安装于机体，排浆嘴固定于机体，阀芯与排浆嘴耦合连通，电机竖向安装在机体中且阀芯竖向布置，电机的电机轴套设有一个位于阀芯侧方的驱动齿轮，阀芯的外周固定设有一个与驱动齿轮啮合的从动齿轮以由电机驱动，排浆嘴由阀芯驱动旋转以在对准接浆杯的排浆位和对准余水盒的排废位之间切换，设置一组齿轮便驱动阀芯转动，并带动排浆嘴的转动，不需要设置多余的传动组件，减少零部件的使用，提高食品加工机的装配效率；一个电机驱动阀芯和排浆嘴，减少驱动装置，食品加工机的结构更加紧凑，减少食品加工机所占用的空间。

Description

一种简化阀组件的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体涉及一种简化阀组件的食品加工机。

背景技术

随着时代的发展，科技的进步，人们对智能生活家具的需求也不断提升，食品加工机作为厨房常用食材料理装置，对其智能化的需求更为显著。为满足用户多样化的使用需求，现有技术中的部分食品加工机具有自动进水、清洗、排浆等功能，整机在进水、粉碎、排浆、清洗、排余水等不同时间段工作时，需要粉碎腔体的密封与断开状态不一样，如当食品加工机处于进水、粉碎、清洗状态，需要粉碎腔体处于密封状态，而当食品加工机处于排浆、排余水状态，则需要粉碎腔体处于打开状态。

现有食品加工机如需要对出浆嘴的位置调整和阀门开关状态调整，需要分别设置两套独立的传动结构来实现，但是，两套独立的传动结构会造成食品加工机的零部件使用增加的情况，结构复杂，且需要占用的空间大，提升了食品加工机的生产成本的同时，不利于用户收纳以及移动食品加工机。而且，现有的传动结构与阀芯之间的传动机构复杂，需要多组齿轮实现，结构复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简化阀组件的食品加工机，用以解决食品加工机需要占用的空间大，生产成本高以及不利于收纳以及移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种简化阀组件的食品加工机，包括机体和设置于机体的粉碎杯，粉碎杯设有排液孔，排液孔处设有阀组件，阀组件包括固定于粉碎杯的阀体、设置于阀体的柱状的阀芯、驱动阀芯转动的电机和与阀芯连通的排浆嘴，食品加工机还包括并列布置的接浆杯和余水盒，粉碎杯可拆卸地安装于机体，排浆嘴固定于机体，阀芯与排浆嘴耦合连通，电机竖向安装在机体中且阀芯竖向布置，电机的电机轴套设有一个位于阀芯侧方的驱动齿轮，阀芯的外周固定设有一个与驱动齿轮啮合的从动齿轮以由电机驱动，排浆嘴由阀芯驱动旋转以在对准接浆杯的排浆位和对准余水盒的排废位之间切换。

本实用新型提供的一种简化阀组件的食品加工机，粉碎杯可拆卸地安装于机体，方便用户拆卸更换或清洗，而且，基于这种粉碎杯可拆的食品加工机，通过将电机的电机轴套设有一个位于阀芯侧方的驱动齿轮，阀芯的外周固定设有一个与驱动齿轮啮合的从动齿轮以由电机驱动，相较于现有技术中的设置多组齿轮，本方案仅需设置一组齿轮便能够使电机驱动阀芯转动，进而通过阀芯的旋转带动排浆嘴的转动，不需要设置传动轴和多余的传动齿轮，减少了零部件的使用，不但能够使食品加工机的结构更加紧凑，占用的空间更小，还能够提高食品加工机的装配效率；仅需通过一个电机便能够同时驱动阀芯和排浆嘴，减少了驱动装置的数量，一方面减轻了食品加工机的重量，方便用户移动食品加工机，另一方面，使食品加工机的结构更加紧凑，减少了食品加工机所占用的空间，方便收纳，同时，相较于两个驱动电机，一个驱动电机的工作噪音更小，提升了用户的使用体验。

优选的，排浆嘴的头部套接在阀芯的底部，且在排浆嘴的头部内侧壁设有抵接于阀芯侧壁的竖筋，竖筋挤压阀芯产生摩擦力以使排浆嘴由阀芯驱动旋转。

通过在排浆嘴的头部内侧壁设有抵接于阀芯侧壁的竖筋，竖筋挤压阀芯产生摩擦力，当电机驱动阀芯旋转时，由于竖筋产生的摩擦力，进而带动排浆嘴转动，以使排浆嘴能够在排浆时转动至接浆杯的位置，排废水时转动至余水盒的位置，无需另设驱动排浆嘴的驱动装置，也无需在阀芯与排浆嘴之间设置传动组件，仅需在排浆嘴头部的侧壁设置竖筋，便能够使阀芯带动排浆嘴转动，减少了零部件的使用，简化了阀芯与排浆嘴之间的传动结构，进而简化了食品加工机的结构，使食品加工机的结构更加紧凑，减轻了食品加工机的重量，减少了食品加工机占用的空间。

优选的，阀芯的端面与排浆嘴的端面设有能够相互啮合的齿形结构，排浆嘴设有复位弹簧以使齿形结构保持啮合使排浆嘴由阀芯驱动旋转。

通过在阀芯端面和排浆嘴的端面设置能够互相啮合的齿形结构，且排浆嘴设有复位弹簧，在复位弹簧的作用下，阀芯的端面始终与排浆嘴的端面的齿形啮合，当电机驱动阀芯转动时，阀芯通过与排浆嘴的端面啮合的齿形带动排浆嘴转动，以使排浆嘴嘴能够在排浆时转动至接浆杯的位置，排废水时转动至余水盒的位置，且齿形的啮合使传动更加可靠，避免浆液或废水进入阀芯与排浆嘴之间导致阀芯对排浆嘴驱动失效，排浆嘴转动不到位甚至是无法进而出现误排浆的情况，提升了阀芯与排浆嘴传动的可靠性，进而提升了排浆嘴转动的可靠性。

优选的，复位弹簧套设在排浆嘴外周，排浆嘴设有与复位弹簧上端抵接的上抵接部，机体设有与复位弹簧下端抵接的下抵接部。

通过将排浆嘴设有与复位弹簧上端抵接的上抵接部，机体设有与复位弹簧下端抵接的下抵接部，弹簧能够给排浆嘴提供一个向上的力，以使排浆嘴能够一直保持与阀芯抵接的状态，进而当阀芯转动时，能够有效的通过齿形结构带动排浆嘴转动，避免由于阀芯与排浆嘴之间存在距离导致阀芯不能够通过齿形结构带动排浆嘴转动的情况，进一步提升了排浆嘴转动的可靠性。

优选的，机体设有限制排浆嘴旋转的限位结构，排浆嘴的外侧设有与限位结构止转配合的凸筋，以使排浆嘴到位后阀芯能够相对排浆嘴独立转动。

通过在机体设有限制排浆嘴旋转的限位结构，排浆嘴的外侧设有与限位结构止转配合的凸筋，当阀芯带动排浆嘴转动至对准接浆杯的位置时，由于限位结构和凸筋的作用，排浆嘴将停止转动，此时，阀芯能够继续转动，以打开排液孔进行排浆的过程，排浆完毕后，排液阀继续转动，以关闭排液孔进行清洗，清洗完毕后，排液阀继续转动，此时排液阀带动排浆嘴转动，当排浆嘴转动至对准余水盒的位置后，由于限位结构和凸筋的作用，排浆嘴将停止转动，排浆嘴到位后排液阀能够相对排浆嘴转动以打开排液孔或关闭排液孔，避免排浆嘴与排液阀同时转动当排液阀传动至打开排液孔的位置时，排浆嘴的位置不当导致的误排浆的情况，提升了排浆嘴排浆和排废水的可靠性。

优选的，排液孔开设在粉碎杯的底部侧壁，阀芯设有排液通道，排液通道的入口和出口分别位于阀芯的侧壁和底端。

通过将排液通道的入口和出口分别设置于阀芯的侧壁和底端，即排液通道的入口高于出口，以使流经排液通道的浆液或者是废水能够更加流畅的流进接浆杯或余水盒，避免排液通道内有残留的浆液或者废水导致的影响食品加工机制浆的口感的情况，同时避免残留的液体在排液通道内滋生细菌等，对人体造成损伤的情况。

优选的，电机固定于机体。

通过将电机固定于机体，减轻了粉碎杯的重量，更方便将粉碎杯自机体拆卸以进行清洗或者是根据不同的需要更换粉碎杯，同时，在安装粉碎杯时，无需考虑电机的安装是否到位，进而简化了安装粉碎杯的步骤，方便安装粉碎杯。

优选的，排浆嘴在排浆位和排废位之间的转动角度a满足75°≤a≤90°。

通过将排浆嘴在排浆位和排废位之间的转动角度a设置为满足75°≤a≤90°，使余水盒和接浆杯的摆放位置更加合理，避免由于a的角度小于过大或过小导致余水盒和接浆杯的摆放影响整机的尺寸和影响余水盒接浆杯的容积，若a的角度大于90°，则会造成切换时间过长，进而影响排浆效率和制浆周期的情况，使排浆嘴的转动更加合理。

优选的，电机为正反转电机，电机正反转以驱动排浆嘴在排浆位和排废位之间切换。

通过将电机设置为正反转电机，通过正反转的电机，在保证排浆嘴转动的角度保持在一定的范围的同时，还能够使排浆嘴能够在排浆位和排废位之间切换，使排浆嘴在排浆位和排废位之间的切换更加稳定及可靠。

优选的，从动齿轮与阀芯一体成型。

通过将从动齿轮与阀芯设置为一体成型的结构，当电机通过驱动齿轮带动从动齿轮传动时，阀芯便会跟随从动齿轮同时转动，无需在从动齿轮与阀芯之间另设驱动装置，简化了驱动阀芯转动的结构，减少了零部件的使用，一方面减轻了食品加工机的重量，方便用户移动，另一方面使食品加工机的结构更加紧凑，减少了食品加工机占用的空间，方便收纳，提升了用户的使用体验。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施方式中排液阀位于打开位置的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施方式中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一种实施方式中排液阀位于关闭位置的结构示意图

图4为本实用新型一种实施方式中粉碎杯与主体配合关系示意图；

图5为本实用新型一种实施方式中粉碎杯的结构示意图；

图6为本实用新型一种实施方式中粉碎杯底部的结构示意图；

图7为本实用新型一种实施方式中机体未安装粉碎杯时的结构示意图；

图8为本实用新型一种实施方式中阀芯与排浆嘴配合的结构示意图；

图9为本实用新型一种实施方式中阀芯与排浆嘴配合的剖视图；

图10为本实用新型一种实施方式中机体未安装粉碎杯时的俯视图；

图11为本实用新型另一种实施方式中阀芯与排浆嘴配合的结构示意图；

图12为本实用新型另一种实施方式中排浆嘴的结构示意图；

图13为本实用新型另一种实施方式中阀芯的结构示意图；

图14为本实用新型另一种实施方式中阀芯的主视图。

附图标记说明：

1-机体、11-下抵接部、12-限位结构；

2-粉碎杯、21-排液孔；

3-阀组件、31-阀体、32-阀芯、321-从动齿轮、322-排液通道、323-上齿形结构、33-电机、34-排浆嘴、341-竖筋、342-下齿形结构、343-上抵接部、344-凸筋；

4-接浆杯；

5-驱动齿轮；

6-弹簧；

7-余水盒。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

如图1至图11所示，在一种实施方式中，本实用新型在一种实施方式中提供一种简化阀组件3的食品加工机，包括机体1和设置于机体1的粉碎杯2，粉碎杯2设有排液孔21，排液孔21处设有阀组件3，阀组件3包括固定于粉碎杯2的阀体31、设置于阀体31的柱状的阀芯32、驱动阀芯32转动的电机33和与阀芯32连通的排浆嘴34，食品加工机还包括并列布置的接浆杯4和余水盒7，粉碎杯2可拆卸地安装于机体1，排浆嘴34固定于机体1，阀芯32与排浆嘴34耦合连通，电机33竖向安装在机体1中且阀芯32竖向布置，电机33的电机33轴套设有一个位于阀芯32侧方的驱动齿轮5，阀芯32的外周固定设有一个与驱动齿轮5啮合的从动齿轮321以由电机33驱动，排浆嘴34由阀芯32驱动旋转以在对准接浆杯4的排浆位和对准余水盒7的排废位之间切换。

本实用新型提供的一种简化阀组件3的食品加工机，通过将电机33的电机33轴套设有一个位于阀芯32侧方的驱动齿轮5，阀芯32的外周固定设有一个与驱动齿轮5啮合的从动齿轮321以由电机33驱动，相较于现有技术中的设置多组齿轮，本方案仅需设置一组齿轮便能够使电机33驱动阀芯32转动，进而通过阀芯32的旋转带动排浆嘴34的转动，不需要设置传动轴和多余的传动齿轮，减少了零部件的使用，不但能够使食品加工机的结构更加紧凑，占用的空间更小，还能够提高食品加工机的装配效率；仅需通过一个电机33便能够同时驱动阀芯32和排浆嘴34，减少了驱动装置的数量，一方面减轻了食品加工机的重量，方便用户移动食品加工机，另一方面，使食品加工机的结构更加紧凑，减少了食品加工机所占用的空间，方便收纳，同时，相较于两个驱动电机33，一个驱动电机33的工作噪音更小，提升了用户的使用体验。

需要说明的是，本申请对阀芯32带动排浆嘴34的方式不做具体限定，其可以为以下实施例的一种：

实施例一：如图7至图9所示，排浆嘴34的头部套接在阀芯32的底部，且在排浆嘴34的头部内侧壁设有抵接于阀芯32侧壁的竖筋341，竖筋341挤压阀芯32产生摩擦力以使排浆嘴34由阀芯32驱动旋转。

通过在排浆嘴34的头部内侧壁设有抵接于阀芯32侧壁的竖筋341，竖筋341挤压阀芯32产生摩擦力，当电机33驱动阀芯32旋转时，由于竖筋341产生的摩擦力，进而带动排浆嘴34转动，以使排浆嘴34能够在排浆时转动至接浆杯4的位置，排废水时转动至余水盒7的位置，无需另设驱动排浆嘴34的驱动装置，也无需在阀芯32与排浆嘴34之间设置传动组件，仅需在排浆嘴34头部的侧壁设置竖筋341，便能够使阀芯32带动排浆嘴34转动，减少了零部件的使用，简化了阀芯32与排浆嘴34之间的传动结构，进而简化了食品加工机的结构，使食品加工机的结构更加紧凑，减轻了食品加工机的重量，减少了食品加工机占用的空间。

实施例二：如图11至图14所示，阀芯32的端面与排浆嘴34的端面设有能够相互啮合的上齿形结构323和下齿形结构342，排浆嘴34设有复位弹簧6以使上齿形结构323和下齿形结构342保持啮合使排浆嘴34由阀芯32驱动旋转。

通过在阀芯32端面和排浆嘴34的端面设置能够互相啮合的上齿形结构323和下齿形结构342，且排浆嘴34设有复位弹簧6，在复位弹簧6的作用下，阀芯32的端面始终与排浆嘴34的端面的齿形啮合，当电机33驱动阀芯32转动时，阀芯32通过与排浆嘴34的端面啮合的齿形带动排浆嘴34转动，以使排浆嘴34嘴能够在排浆时转动至接浆杯4的位置，排废水时转动至余水盒7的位置，且齿形的啮合使传动更加可靠，避免浆液或废水进入阀芯32与排浆嘴34之间导致阀芯32对排浆嘴34驱动失效，排浆嘴34转动不到位甚至是无法进而出现误排浆的情况，提升了阀芯32与排浆嘴34传动的可靠性，进而提升了排浆嘴34转动的可靠性。

进一步地，如图11所示，复位弹簧6套设在排浆嘴34外周，排浆嘴34设有与复位弹簧6上端抵接的上抵接部343，机体1设有与复位弹簧6下端抵接的下抵接部11。

通过将排浆嘴34设有与复位弹簧6上端抵接的上抵接部343，机体1设有与复位弹簧6下端抵接的下抵接部11，弹簧6能够给排浆嘴34提供一个向上的力，以使排浆嘴34能够一直保持与阀芯32抵接的状态，进而当阀芯32转动时，能够有效的通过上齿形结构323和下齿形结构342的啮合带动排浆嘴34转动，避免由于阀芯32与排浆嘴34之间存在距离导致阀芯32不能够通过上齿形结构323和下齿形结构342的啮合带动排浆嘴34转动的情况，进一步提升了排浆嘴34转动的可靠性。

作为本申请的一种优选实施方式，如图8和图10所示，机体1设有限制排浆嘴34旋转的限位结构12，排浆嘴34的外侧设有与限位结构12止转配合的凸筋344，以使排浆嘴34到位后阀芯32能够相对排浆嘴34独立转动。

通过在机体1设有限制排浆嘴34旋转的限位结构12，排浆嘴34的外侧设有与限位结构12止转配合的凸筋344，当阀芯32带动排浆嘴34转动至对准接浆杯4的位置时，由于限位结构12和凸筋344的作用，排浆嘴34将停止转动，此时，阀芯32能够继续转动，以打开排液孔21进行排浆的过程，排浆完毕后，排液阀继续转动，以关闭排液孔21进行清洗，清洗完毕后，排液阀继续转动，此时排液阀带动排浆嘴34转动，当排浆嘴34转动至对准余水盒7的位置后，由于限位结构12和凸筋344的作用，排浆嘴34将停止转动，排浆嘴34到位后排液阀能够相对排浆嘴34转动以打开排液孔21或关闭排液孔21，避免排浆嘴34与排液阀同时转动当排液阀传动至打开排液孔21的位置时，排浆嘴34的位置不当导致的误排浆的情况，提升了排浆嘴34排浆和排废水的可靠性。

作为本申请的一种优选实施方式，如图5所示，排液孔21开设在粉碎杯2的底部侧壁，阀芯32设有排液通道322，排液通道322的入口和出口分别位于阀芯32的侧壁和底端。

通过将排液通道322的入口和出口分别设置于阀芯32的侧壁和底端，即排液通道322的入口高于出口，以使流经排液通道322的浆液或者是废水能够更加流畅的流进接浆杯4或余水盒7，避免排液通道322内有残留的浆液或者废水导致的影响食品加工机制浆的口感的情况，同时避免残留的液体在排液通道322内滋生细菌等，对人体造成损伤的情况。

需要说明的是，本申请对电机33布置的位置不做具体限定，其可以固定于机体1或者是固定于粉碎杯2，作为本申请的一种优选实施方式，如图1所示，电机33固定于机体1。

通过将电机33固定于机体1，减轻了粉碎杯2的重量，更方便将粉碎杯2自机体1拆卸以进行清洗或者是根据不同的需要更换粉碎杯2，同时，在安装粉碎杯2时，无需考虑电机33的安装是否到位，进而简化了安装粉碎杯2的步骤，方便安装粉碎杯2。

作为本申请的一种优选实施方式，排浆嘴34在排浆位和排废位之间的转动角度a满足75°≤a≤90°。

通过将排浆嘴34在排浆位和排废位之间的转动角度a设置为满足75°≤a≤90°，使余水盒7和接浆杯4的摆放位置更加合理，避免由于a的角度小于过大或过小导致余水盒7和接浆杯4的摆放影响整机的尺寸和影响余水盒7接浆杯4的容积，若a的角度大于90°，则会造成切换时间过长，进而影响排浆效率和制浆周期的情况，使排浆嘴34的转动更加合理。

进一步地，电机33为正反转电机33，电机33正反转以驱动排浆嘴34在排浆位和排废位之间切换。

通过将电机33设置为正反转电机33，通过正反转的电机33，在保证排浆嘴34转动的角度保持在一定的范围的同时，还能够使排浆嘴34能够在排浆位和排废位之间切换，使排浆嘴34在排浆位和排废位之间的切换更加稳定及可靠。

作为本申请的一种优选实施方式，如图8所示，从动齿轮321与阀芯32一体成型。

通过将从动齿轮321与阀芯32设置为一体成型的结构，当电机33通过驱动齿轮5带动从动齿轮321传动时，阀芯32便会跟随从动齿轮321同时转动，无需在从动齿轮321与阀芯32之间另设驱动装置，简化了驱动阀芯32转动的结构，减少了零部件的使用，一方面减轻了食品加工机的重量，方便用户移动，另一方面使食品加工机的结构更加紧凑，减少了食品加工机占用的空间，方便收纳，提升了用户的使用体验。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种简化阀组件的食品加工机，包括机体和设置于所述机体的粉碎杯，所述粉碎杯设有排液孔，所述排液孔处设有阀组件，所述阀组件包括固定于所述粉碎杯的阀体、设置于所述阀体的柱状的阀芯、驱动阀芯转动的电机和与阀芯连通的排浆嘴，所述食品加工机还包括并列布置的接浆杯和余水盒，其特征在于，所述粉碎杯可拆卸地安装于所述机体，所述排浆嘴固定于所述机体，所述阀芯与所述排浆嘴耦合连通，所述电机竖向安装在所述机体中且所述阀芯竖向布置，所述电机的电机轴套设有一个位于所述阀芯侧方的驱动齿轮，所述阀芯的外周固定设有一个与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮以由所述电机驱动，所述排浆嘴由所述阀芯驱动旋转以在对准所述接浆杯的排浆位和对准所述余水盒的排废位之间切换。

2.根据权利要求1所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述排浆嘴的头部套接在所述阀芯的底部，且在所述排浆嘴的头部内侧壁设有抵接于所述阀芯侧壁的竖筋，所述竖筋挤压所述阀芯产生摩擦力以使所述排浆嘴由所述阀芯驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述阀芯的端面与所述排浆嘴的端面设有能够相互啮合的齿形结构，所述排浆嘴设有复位弹簧以使所述齿形结构保持啮合使所述排浆嘴由所述阀芯驱动旋转。

4.根据权利要求3所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述复位弹簧套设在所述排浆嘴外周，所述排浆嘴设有与所述复位弹簧上端抵接的上抵接部，所述机体设有与所述复位弹簧下端抵接的下抵接部。

5.根据权利要求1所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述机体设有限制所述排浆嘴旋转的限位结构，所述排浆嘴的外侧设有与所述限位结构止转配合的凸筋，以使所述排浆嘴到位后所述阀芯能够相对所述排浆嘴独立转动。

6.根据权利要求1所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述排液孔开设在所述粉碎杯的底部侧壁，所述阀芯设有排液通道，所述排液通道的入口和出口分别位于所述阀芯的侧壁和底端。

7.根据权利要求1所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述电机固定于所述机体。

8.根据权利要求1所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述排浆嘴在排浆位和排废位之间的转动角度a满足75°≤a≤90°。

9.根据权利要求8所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述电机为正反转电机，所述电机正反转以驱动所述排浆嘴在排浆位和排废位之间切换。

10.根据权利要求1所述的一种简化阀组件的食品加工机，其特征在于，所述从动齿轮与所述阀芯一体成型。

Images