CN202761028U - 压力环流粉碎器及压力环流式食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了压力环流粉碎器及压力环流式食品加工机，压力环流粉碎器包括环流器和设在环流器中的粉碎刀片，以及设在环流器上带动粉碎刀片的粉碎电机，所述环流器为密闭的环流器，该环流器上设有控制环流器内部压力大于大气压5～80Kpa的压力控制阀。实现压力制浆，豆浆乳化好，口感好，更浓香。另外本实用新型还公开了压力环流式自熟化食品加工机，包括机座和设在机座中的控制单元，所述机座上设有上述压力环流粉碎器，所述压力环流粉碎器由控制单元控制工作。实现一机多用，可以解决用户早餐所需，方便、快捷。

Description

压力环流粉碎器及压力环流式食品加工机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器，特别是一种压力环流粉碎器及设有该压力环流粉碎器的压力环流式食品加工机。

背景技术

环流粉碎器制浆都是采用常压条件下制备豆浆，环流粉碎器空间利用率低，豆水量较多时，工作时容易将浆液挤出至加料口或者其他未密封口处，以致于长时间工作后，结构狭小难以清理/清洗彻底，有残留物。而且在常压下，环流粉碎器制备豆浆乳化效果不好，口感不佳。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种压力环流粉碎器，压力制浆，粉碎效率高，豆浆乳化好，口感好，更浓香，密封压力自动清洗，用户参与清理、清洁也很方便，安全又卫生。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：压力环流粉碎器，包括环流器和设在环流器中的粉碎刀片，以及设在环流器上带动粉碎刀片的粉碎电机，其特征在于：所述环流器为密闭的环流器，该环流器上设有控制环流器内部压力大于大气压5～80Kpa的压力控制阀。实现压力制浆。

进一步的，所述环流器包括相互密封连接的盖体和腔体，所述盖体和腔体之间设有密封圈。环流器采用整体开合结构，使得环流器内表面可以完全观察到，便于用户必要时方便地参与清理、清洗，避免长时间使用后出现积渣，积垢的问题，始终保持豆浆机的干净、卫生。

进一步的，所述腔体上设有加热装置；或者所述腔体上设有与粉碎刀片位置对应的刀片保护片和/或流体推进器。

进一步的，所述盖体与腔体之间设有锁住盖体的盖锁，所述盖体上设有压力浮子阀，所述压力浮子阀在所述环流器内部压力大于设定压力值的状态下作用在盖锁上将盖锁锁止。

进一步的，所述腔体上设有出浆孔和/或排余水孔以及控制出浆孔开闭和/或排余水孔开闭的阀片，所述阀片上密封连接有排浆管和/或排余水管，所述阀片相对腔体转动使排浆管与出浆孔连通或者使排余水管与排余水孔连通或者将出浆孔和/或排余水孔关闭。

进一步的，所述腔体为环形结构，所述粉碎电机设在腔体外侧并从腔体侧壁横向伸入环流器内部。

进一步的，所述腔体为盆状结构，在腔体内底面中部设有使环流器内部形成环状空间的凸壁体，所述粉碎电机设在腔体外侧并从腔体侧壁横向伸入环流器内部；

或者，所述腔体为盆状结构，在腔体内侧面上两个相对位置之间设有隔板，所述隔板与腔体内底面之间具有间隙，所述盖体盖好腔体后与隔板之间具有间隙，所述粉碎电机设在腔体下方并从腔体底壁向上伸入环流器内部。

另外，本实用新型还提供了压力环流式食品加工机，包括机座和设在机座中的控制单元，其特征在于：所述机座上设有上述任一所述的压力环流粉碎器，所述压力环流粉碎器由控制单元控制工作。

进一步的，所述机座与所述压力环流粉碎器的环流器之间设有向所述环流器供水的供水组件，所述供水组件包括设在机座中的水箱和设在所述环流器的盖体上的进水阀，以及与水箱和进水阀连通并将水箱中的水补到环流器中的水泵。自动补水。

进一步的，所述环流器的腔体为环形结构，所述环流器中部的通孔中设有由控制单元控制工作的蒸汽发生器。实现多功能。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：压力制浆，粉碎效率高，豆浆乳化好，口感好，更浓香，密封压力自动清洗，用户参与清理、清洁也很方便，安全又卫生；一机多用，可以解决用户早餐所需，方便、快捷。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中压力环流粉碎器第一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中压力环流粉碎器底部视图；

图3为盖体的结构示意图；

图4为图1所示实施例的盖体与腔体分开后的结构示意图；

图5为本实用新型中压力环流粉碎器第二种实施例的结构示意图；

图6为本实用新型中压力环流粉碎器第四种实施例的结构示意图；

图7为本实用新型中压力环流粉碎器第五种实施例的结构示意图；

图8为本实用新型中压力环流式食品加工机一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1至4所示本实用新型第一种实施例，压力环流粉碎器1，包括环流器2和设在环流器2中的粉碎刀片31，以及设在环流器2上带动粉碎刀片31的粉碎电机3，所述环流器2为密闭的环流器，该环流器2上设有控制环流器2内部压力大于大气压5～80Kpa的压力控制阀21。在本实施例中，所述环流器2包括相互密封连接的盖体22和腔体23，所述盖体22和腔体23之间设有密封圈20，而盖体22与腔体23之间除了完全分离的结构形式外，还可以采用铰接的结构形式，或者盖体22的一部分与腔体23固定连接，盖体22的另一部分与盖体22或腔体23铰接。在这里，优选在所述腔体23上设置加热装置24的增热方式来使豆浆一边粉碎一边熟化，这样大豆中的各类分子/粒子充分释放，充分粉碎，充分熟化，形成豆浆粉碎粒度好，乳化效果好，更浓香，口感更好；加热装置24可以为加热管、发热硅片、磁感应发热片或红外线发热装置中的一种或多种。

进一步优化结构，我们在所述盖体22与腔体23之间设有锁住盖体22的盖锁26，所述盖体22上设有压力浮子阀221，所述压力浮子阀221在所述环流器2内部压力大于设定压力值的状态下作用在盖锁26上将盖锁26锁止。本实施例中作为优选结构，所述压力浮子阀221包括压力浮动薄膜、气缸和活塞，所述气缸固定在所述盖体22上并向下伸入环流器2内部，所述压力浮动薄膜设在气缸的下端并将其封闭，所述活塞设在气缸中，所述活塞的下端固定在压力浮动薄膜上并在压力浮动薄膜浮动时相对气缸上下滑移，所述活塞的上端在压力浮动薄膜作用下伸出气缸作用在所述盖锁26上将其锁止。与压力锅具有类似带压不能开盖的功能，保证环流器2内有压力时打不开盖体22，使用户的安全得到保障。

另外，所述腔体23上设有出浆孔（图未示）和/或排余水孔（图未示）以及控制出浆孔开闭和/或排余水孔开闭的阀片233，所述阀片上密封连接有排浆管234和/或排余水管235，所述阀片233相对腔体23转动使排浆管234与出浆孔连通或者使排余水管235与排余水孔连通或者将出浆孔和/或排余水孔关闭。也就是说可以同时设置出浆孔和排余水孔，对应设置排浆管234和排余水管235在需要出浆时将出浆孔连通排浆管234，在需要排余水时将排余水孔连通排余水管235；也可以仅设置一个孔，对应单独设置用于出浆或排余水的排浆管234或排余水管235；还可以仅设置一个孔，同时设置排浆管234和排余水管235，在需要出浆时将孔连通排浆管234，在需要排余水时将孔连通排余水管235。事实上，排浆和排余水是可以通用的。

在本实施例中提及使用阀片233改变出浆孔与排浆管234、排余水孔与排余水管235的连通状态，具体实现为，阀片233上设置有弧形齿条，在腔体23上设置有带动阀片233偏转的驱动电机，驱动电机上设有齿轮，齿轮与弧形齿条啮合。这里也要分几种情况：1）腔体23上仅设置出浆孔或排余水孔，阀片233上设置通孔与排浆管234和/或排余水管235相对应连通，驱动电机带动阀片233偏转使通孔与出浆孔或排余水孔对应好即可实现排浆或排余水；2）腔体23上设置了出浆孔和排余水孔，阀片233上设置了两个通孔，在同一时间里，两个通孔中仅有一个能与出浆孔或排余水孔对应好，这里排浆管234和排余水管235设置的位置就是分别与出浆孔和排余水孔对应好的，转动阀片233使一个通孔与出浆孔或排余水孔对齐即可实现排浆或排余水。另外，所述腔体23为环形结构，所述粉碎电机3设在腔体23外侧并从腔体23侧壁横向伸入环流器2内部。

实施例二：

如图5所示，本实施例与实施例一的结构存在的区别仅在于，在所述腔体23上设有与粉碎刀片位置对应的刀片保护片25。这样可以有效地保护粉碎刀片31，也能防止用户意外受到伤害，更加安全。

实施例三：

本实施例在实施例一或实施例二的基础上增加结构，在所述腔体23上设有与粉碎刀片31位置对应的流体推进器。流体推进器可以采用风叶等加快流体流速的装置，提升粉碎效果。

实施例四：

如图6所示，本实施例与实施例一的差别在于，所述腔体23为盆状结构，在腔体23内底面中部设有使环流器2内部形成环状空间的凸壁体236，所述粉碎电机3设在腔体23外侧并从腔体23侧壁横向伸入环流器2内部。这样清洗面积减小，更容易清洗。而实施例二和实施例三的结构也可以运用到本实施例中。

实施例五：

如图7所示，本实施例与实施例一的差别在于，所述腔体23为盆状结构，在腔体23内侧面上两个相对位置之间设有隔板237，所述隔板237与腔体23内底面之间具有间隙，所述盖体22盖好腔体23后与隔板237之间具有间隙，所述粉碎电机3设在腔体23下方并从腔体23底壁向上伸入环流器2内部。而实施例二和实施例三的结构也可以运用到本实施例中。这样能减小环流体积、面积，清洗面积也变小。同时，电机下置，重心低，结构紧凑，整机小巧。

另外在本实施例中，腔体23上设置了出浆孔231和排余水孔232，阀片233上设置一个或两个通孔，如果设置两个通孔，那么在同一时间里，两个通孔中仅有一个能与出浆孔231或排余水孔232对应好，这里排浆管234和排余水管235设置的位置就是分别与出浆孔231和排余水孔232对应好的，阀片233上设有从动齿轮与驱动电机上的齿轮啮合，转动阀片233使一个通孔与出浆孔231或排余水孔232对齐即可实现排浆或排余水。阀片233上设置一个通孔时，阀片233转动角度大，阀片233上设置两个通孔时，阀片233转动角度小。

实施例六：

如图8所示，本实用新型还提供了压力环流式食品加工机，包括机座4和设在机座4中的控制单元5，所述机座4上设有实施例一、实施例二和实施例三中任一所述的压力环流粉碎器1，所述压力环流粉碎器1由控制单元5控制工作。在本实施例中，所述机座4与所述压力环流粉碎器1的环流器2之间设有向所述环流器2供水的供水组件，所述供水组件包括设在机座4中的水箱6和设在所述环流器2的盖体22上的进水阀222，以及与水箱6和进水阀222连通并将水箱6中的水补到环流器2中的水泵61。另外，所述环流器2的腔体23为环形结构，所述环流器2中部的通孔中设有由控制单元5控制工作的蒸汽发生器7。蒸汽发生器7的用途广泛，例如可以放置蒸笼来蒸熟食物比如鸡蛋、包子、馒头等，实现一机多用，可以解决用户早餐所需，方便、快捷。

此外还可以在盖体22上设置水位电极和温度传感器，或者单独设置水位电极，或者单独设置温度传感器，水位电极和温度传感器均通过信号线连接至控制单元5。水位电极检测腔体23中水位并发送信号到控制单元5来控制水泵61开始补水或停止补水；而温度传感器检测腔体23中的温度，当加热装置24将腔体23中的水加热至设定温度时，温度传感器发送信号到控制单元5来控制加热装置24停止加热，并关闭进水阀222使环流器2处于封闭状态，然后开始制浆。而在清洗过程中，水位电极起到相同的作用，腔体23中补入足够水量后关闭水泵61和进水阀222，启动粉碎电机3，一定时间后停止粉碎电机3，将清洗后的水通过排浆管234或排余水管235排出即可，一次清洗不够干净可以进行两次或多次清洗，非常方便。而为了提升清洗效果，使得清洗更彻底，还可以在环流器2上设置超声波发生器。

在本实施例中，盖体22包括外盖和内盖，外盖与机座4配合，内盖与腔体23配合，而所述盖锁26包括设在外盖中的按钮、连接在按钮上的滑动柄和锁舌，所述按钮露出外盖并可带动滑动柄和锁舌相对外盖轴向滑移，所述机座4中设有与锁舌配合锁住外盖的锁唇，所述按钮与外盖之间设有使锁舌保持在锁唇中的弹性件，所述滑动柄沿按钮的轴向延伸至所述活塞的上端对应的位置，所述活塞的上端在压力浮动薄膜作用下伸出气缸作用在滑动柄上将其锁止。在这里，弹性件可以选用弹簧、橡胶、硅胶或金属片。

在机座4上还可以设置浆杯和余水盒，排浆管234延伸到浆杯上方或浆杯中，排余水管235延伸至余水盒上方或余水盒中。

Claims (10)

1.压力环流粉碎器（1），包括环流器（2）和设在环流器中的粉碎刀片（31），以及设在环流器上带动粉碎刀片的粉碎电机（3），其特征在于：所述环流器为密闭的环流器，该环流器上设有控制环流器内部压力大于大气压5～80Kpa的压力控制阀（21）。

2.根据权利要求1所述的压力环流粉碎器，其特征在于：所述环流器包括相互密封连接的盖体（22）和腔体（23），所述盖体和腔体之间设有密封圈（20）。

3.根据权利要求2所述的压力环流粉碎器，其特征在于：所述腔体上设有加热装置（24）；或者所述腔体上设有与粉碎刀片位置对应的刀片保护片（25）和/或流体推进器。

4.根据权利要求2所述的压力环流粉碎器，其特征在于：所述盖体与腔体之间设有锁住盖体的盖锁（26），所述盖体上设有压力浮子阀（221），所述压力浮子阀在所述环流器内部压力大于设定压力值的状态下作用在盖锁上将盖锁锁止。

5.根据权利要求2所述的压力环流粉碎器，其特征在于：所述腔体上设有出浆孔（231）和/或排余水孔（232）以及控制出浆孔开闭和/或排余水孔开闭的阀片（233），所述阀片上密封连接有排浆管（234）和/或排余水管（235），所述阀片相对腔体转动使排浆管与出浆孔连通或者使排余水管与排余水孔连通或者将出浆孔和/或排余水孔关闭。

6.根据权利要求2至5任一所述的压力环流粉碎器，其特征在于：所述腔体为环形结构，所述粉碎电机设在腔体外侧并从腔体侧壁横向伸入环流器内部。

7.根据权利要求2至5任一所述的压力环流粉碎器，其特征在于：所述腔体为盆状结构，在腔体内底面中部设有使环流器内部形成环状空间的凸壁体（236），所述粉碎电机设在腔体外侧并从腔体侧壁横向伸入环流器内部；

或者，所述腔体为盆状结构，在腔体内侧面上两个相对位置之间设有隔板（237），所述隔板与腔体内底面之间具有间隙，所述盖体盖好腔体后与隔板之间具有间隙，所述粉碎电机设在腔体下方并从腔体底壁向上伸入环流器内部。

8.压力环流式食品加工机，包括机座（4）和设在机座中的控制单元（5），其特征在于：所述机座上设有如权利要求1至6任一所述的压力环流粉碎器（1），所述压力环流粉碎器由控制单元控制工作。

9.根据权利要求8所述的压力环流式食品加工机，其特征在于：所述机座与所述压力环流粉碎器的环流器之间设有向所述环流器供水的供水组件，所述供水组件包括设在机座中的水箱（6）和设在所述环流器的盖体上的进水阀（222），以及与水箱和进水阀连通并将水箱中的水补到环流器中的水泵（61）。

10.根据权利要求8或9所述的压力环流式食品加工机，其特征在于：所述环流器的腔体为环形结构，所述环流器中部的通孔中设有由控制单元控制工作的蒸汽发生器（7）。

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