CN201737724U - 碳化煮塔液循环处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于纯碱生产领域，公开了一种碳化煮塔液循环处理装置，解决了现有碳化煮塔液在处理时费用高，和碳酸氢钠流失的问题。一种碳化煮塔液循环处理装置，包括事故桶、废液槽、换热器、蒸馏塔、冷凝器、吸收器、氨母液桶、泵，其中事故桶、废液槽、与换热器的冷液管进口通过管路依次连接，换热器的冷液管出口通过管路与蒸馏塔顶部的进料口连接，蒸馏塔顶部排气口通过管路依次与冷凝器、吸收器、氨母液桶连接，氨母液桶通过泵与吸收器连接构成循环，蒸馏塔底部的出料口与换热器热液管进口连接。本实用新型可大幅节约蒸汽和煮塔用水，通过蒸氨可回收煮塔液中的氨，使得经蒸馏塔蒸氨后煮塔液的氨氮可达标排放。

Description

碳化煮塔液循环处理装置

技术领域

本实用新型属于纯碱生产领域，涉及一种碳化煮塔液循环处理装置。

背景技术

在纯碱生产过程中，碳化塔经一段时间制碱后，塔壁、菌帽、冷却管上附着的碳酸氢钠结疤影响正常生产，因此必须煮塔清洗。碳化塔煮塔清洗后，煮塔液中溶解了碳酸氢钠结晶。碳化煮塔液一直是纯碱生产过程中比较难处理的一环，长久以来，大多厂家都采取直接排放的措施，造成了环境污染。目前个别厂家通过配一次水降低氨氮，再进行污水处理，这样做使得污水处理费用较高，同时造成了碳酸氢钠的流失。

发明内容

本发明是为了解决现有碳化煮塔液在处理时费用高，和碳酸氢钠流失的问题，而提供了一种碳化煮塔液循环处理装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种碳化煮塔液循环处理装置，包括事故桶、废液槽、换热器、蒸馏塔、冷凝器、吸收器、氨母液桶、泵，其中事故桶、废液槽、与换热器的冷液管进口通过管路依次连接，换热器的冷液管出口通过管路与蒸馏塔顶部的进料口连接，蒸馏塔顶部排气口通过管路依次与冷凝器、吸收器、氨母液桶连接，氨母液桶通过泵与吸收器连接构成循环，蒸馏塔底部的出料口与换热器热液管进口连接。在使用时，事故桶与碳化塔底部连接，换热器热液管出口与碳化塔顶部进料口连接，从碳化塔底部出来的煮塔液，通过管路依次经过事故桶、废液槽、换热器，进入蒸馏塔蒸馏，在蒸馏塔内蒸氨后从蒸馏塔底部排出至换热器，换热后通过泵打入碳化塔，蒸馏塔内蒸出的气体，先经冷凝器冷凝水蒸气后，进入吸收器，与从氨母液桶送来的母液混合，吸收氨。如此循环治理，达到环保的目的。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)淡液蒸馏所排软水温度高，通过冷凝器换热，可大幅节约蒸汽。

(2)节约煮塔所用一次水。

(3)蒸馏塔中的煮塔液的氨水滴度在30tt左右，通过蒸氨可回收煮塔液中的氨。

(4)经蒸馏塔蒸氨后煮塔液的氨氮可达标排放。

(5)软水对设备的腐蚀小，延长设备使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型碳化煮塔液循环处理装置结构示意图

图中：1-事故桶、2-废液槽、3-换热器、4-蒸馏塔、5-冷凝器、6-吸收器、7-氨母液桶桶、8-泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种碳化煮塔液循环处理装置，包括事故桶1、废液槽2、换热器3、蒸馏塔4、冷凝器5、吸收器6、氨母液桶7、泵8，其中事故桶1、废液槽2、与换热器3的冷液管进口通过管路依次连接，换热器3的冷液管出口通过管路与蒸馏塔4顶部的进料口连接，蒸馏塔4顶部排气口通过管路依次与冷凝器5、吸收器6、氨母液桶7连接，氨母液桶7通过泵8与吸收器6连接构成循环，蒸馏塔4底部的出料口与换热器3热液管进口连接。

Claims (1)

1.一种碳化煮塔液循环处理装置，其特征是包括事故桶(1)、废液槽(2)、换热器(3)、蒸馏塔(4)、冷凝器(5)、吸收器(6)、氨母液桶(7)、泵(8)，所述事故桶(1)、废液槽(2)、与换热器(3)的冷液管进口通过管路依次连接，换热器(3)的冷液管出口通过管路与蒸馏塔(4)顶部的进料口连接，蒸馏塔(4)顶部排气口通过管路依次与冷凝器(5)、吸收器(6)、氨母液桶(7)连接，氨母液桶(7)通过泵(8)与吸收器(6)连接构成循环，蒸馏塔(4)底部的出料口与换热器(3)热液管进口连接。

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