CN103936091A - 一种淡液蒸馏工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种淡液蒸馏工艺方法，将煅烧炉气冷凝液输送至淡液储存桶中，并与合成氨废水、压缩冷却水混合后输送至淡液塔，同时将压力为0.55-0.65Mpa的蒸汽输送至淡液塔中，并将混合后的冷凝液与蒸汽在所述淡液塔中直接接触，蒸出NH3与CO等操作，本发明可应用于纯碱生产技术领域，应用本发明能够实现在仅消耗蒸汽的前提下，回收废水中的NH3和CO2，降低了生产要素消耗；通过设置尾气回收，达到节约生产要素目的；利用废水净化后的吸氨再次回到***中，实现循环经济的特点。

Description

一种淡液蒸馏工艺方法
技术领域
本发明涉及纯碱生产技术领域，尤其是一种淡液蒸馏工艺方法。
背景技术
目前，碳酸钠是重要的化工原料之一，广泛应用于轻工日化、建材、化学工业、食品工业、冶金、纺织、石油、国防、医药等领域，用作制造其他化学品的原料、清洗剂、洗涤剂，也用于照相术和分析领域。绝大部分用于工业，一小部分为民用。在工业用纯碱中，主要是轻工、建材、化学工业，约占2/3；其次是冶金、纺织、石油、国防、医药及其它工业。玻璃工业是纯碱的最大消费部门，每吨玻璃消耗纯碱0.2吨。
其中，在工业用纯碱中，主要是轻工、建材、化学工业，约占2/3：其次是冶金、纺织、石油、国防、医药及其他工业。玻璃工业是纯碱的摄大消费部门，每吨玻璃消耗纯碱0.2t。化学工业用于制水玻璃、重铬酸钠、硝酸钠、氟化钠、小苏打、硼砂、磷酸三钠等。冶金工业用作冶炼助熔剂、选矿用浮选剂，炼钢和炼锑用作脱硫剂。印染工业用作软水剂。
现有的纯碱生产技术领域的生产岗位中，一般都需要完成碳化岗位、淡液蒸馏岗位以及过滤岗位；其中，淡液蒸馏岗位的主要任务是利用蒸汽对煅烧冷凝液及含氨废水进行蒸馏，回收冷凝液及含氨废水中的NH3和CO2，并利用蒸馏后的淡液回收滤过尾气，碳化尾气中的NH3和CO2，以减少NH3的气相损失，从而降低氨耗。同时淡液净氨后作为滤过洗水；淡液蒸馏工序对降低氨耗，减少大气污染，改善操作环境起着重要作用；该***操作的好坏也直接影响着滤过洗水用量；然而，现有的淡液蒸馏工艺过程繁琐、操作困难，且容易造成大气污染，并不能较好的满足企业的生产需求
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种淡液蒸馏工艺方法，能够优化现有的淡液蒸馏工艺，并且提供一种操作简便、工艺过程合理的制备方法，同时能够有效降低工艺过程产生的大气污染程度。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种淡液蒸馏工艺方法，其特征在于，首先将煅烧炉气冷凝液输送至淡液储存桶中，并与合成氨废水、压缩冷却水混合后输送至淡液塔，同时将压力为0.55-0.65Mpa的蒸汽输送至淡液塔中，并将混合后的冷凝液与蒸汽在所述淡液塔中直接接触，蒸出NH3与CO2；
其次，蒸氨后的淡液从淡液塔中输出至板式换热器中，并通过循环水冷却降温操作，当降温为30-40℃时，输送至一次洗水储存桶中；将所述一次洗水储存桶中的淡液输出至净氨器进行尾气回收操作，回收后输送至二次洗水储存桶中，进而将所述二次洗水储存桶中的淡液输送至煅烧洗涤塔中作为炉气洗涤水使用；然后，将所述炉气洗涤水输送至换热器中通过循环冷却水进行降温操作，降温后输送至过滤洗水高位槽进行滤过洗水使用；
进而，将淡液塔中蒸氨后的混合气体与蒸气向上输送至真空吸收塔中，进而通过冷却水箱的循环水进行换热降温操作；冷凝液经真空吸收塔溢流至淡液储存桶中；将淡液塔中的尾气输送至真空吸收塔，通过氨母液回收其中的氨；吸氨后的氨母液与循环水进行降温操作后，在真空吸收塔溢流进入氨母液储桶；吸氨后的尾气经分离器进入回收塔，通过净氨洗水净氨操作后经空气离心鼓风机抽走排至大气。
优选地，上述淡液蒸馏工艺方法还可具有如下特点，所述淡液塔上部温度为85-90℃。
优选地，上述淡液蒸馏工艺方法还可具有如下特点，所述淡液塔中部温度为90-95℃。
优选地，上述淡液蒸馏工艺方法还可具有如下特点，所述淡液塔底部温度为：98-102℃。
优选地，上述淡液蒸馏工艺方法还可具有如下特点，所述淡液塔底部压力小于5KPa。
优选地，上述淡液蒸馏工艺方法还可具有如下特点，所述真空吸收塔上部出气温度为60-64℃。
优选地，上述淡液蒸馏工艺方法还可具有如下特点，所述真空吸收塔MI进量为80～120m3/h。
优选地，上述淡液蒸馏工艺方法还可具有如下特点，所述淡液储存桶、一次洗水储桶的液位为桶体的1/2-2/3。
优选地，上述淡液蒸馏工艺方法还可具有如下特点，所述换热后废淡液温度为0-40℃。
本发明具有如下有益特点：
本发明提供的上述技术方案通过淡液回收流程，在仅消耗蒸汽的前提下，回收废水中的NH3和CO2，降低了生产要素消耗；进一步的，通过设置尾气回收，能够达到节约生产要素目的；同时，利用废水净化后的吸氨再次回到***中，实现循环经济的特点。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
附图用来提供对本发明技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本发明的技术方案，并不构成对本发明技术方案的限制。
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本发明的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明提供了一种淡液蒸馏工艺方法，如图1所述，首先将煅烧炉气冷凝液输送至淡液储存桶中，并与废水、压缩冷却水混合后输送至淡液塔，同时将压力为0.55-0.65Mpa的蒸汽输送至淡液塔中，并将混合后的冷凝液与蒸汽在所述淡液塔中直接接触，蒸出NH3与CO2；其次，蒸氨后的废淡液从淡液塔中输出至换热器中，并通过循环水冷却降温操作后输送至一次洗水储存桶中；将所述一次洗水储存桶中的废淡液输出至净氨器进行尾气回收操作，回收后输送至二次洗水储存桶中，进而将所述二次洗水储存桶中的废淡液输送至煅烧洗涤塔中作为炉气洗涤水使用；然后，将所述炉气洗涤水输送至换热器中通过循环冷却水进行降温操作，降温后输送至过滤洗水高位槽进行滤过洗水操作；进而，将淡液塔中蒸氨后的混合气体与蒸气向上输送至真空吸收塔中，进而通过冷却水箱的循环水进行换热操作；冷凝液经真空吸收塔溢流至淡液储存桶中；将淡液塔中的尾气输送至真空吸收塔，通过MI(氨母液)回收其中的氨；吸氨后的MI与循环水进行降温操作后，在真空吸收塔溢流进入MI储桶；吸氨后的尾气经分离器进入回收塔，通过净氨洗水净氨操作后经空气离心鼓风机抽走排至大气。
其中，本发明具体操作中，优选地，所述淡液塔上部温度为85-90℃。其中，本发明具体操作中，优选地，所述淡液塔中部温度为90-95℃。其中，本发明具体操作中，优选地，所述淡液塔底部温度为：98-102℃。其中，本发明具体操作中，优选地，所述淡液塔底部压力小于5KPa。
其中，本发明具体操作中，优选地，所述真空吸收塔上部出气温度为60-64℃。其中，本发明具体操作中，优选地，所述真空吸收塔MI进量为80～120m3/h。其中，本发明具体操作中，优选地，所述淡液储存桶、一次洗水储桶的液位为桶体的1/2-2/3。其中，本发明具体操作中，优选地，所述换热后废淡液温度为0-40℃。
本发明具体操作中，可通过如下工艺流程实现：
煅烧炉气冷凝液、合成含氨废水与压缩冷却器冷却水首先汇集到淡液储桶(三种液体混合形成“淡液”)，由泵将淡液送至淡液蒸馏塔，向塔中通入蒸汽加热蒸出氨气(NH3)和二氧化碳(CO2)，形成淡液(温度98～102℃)。然后由泵将淡液送至板式换热器，与循环水换热降温后(30～40℃)，自流入一次洗水储桶(名也由“废淡液”变为“一次洗水”)。由泵将一次洗水送至综合回收塔的碳化尾气净氨器和滤过尾气净氨器，吸收两种尾气中的氨(NH3)后自流入二次洗水储桶(名也由“一次洗水”变为“二次洗水”)。再由泵将二次洗水送至锻烧炉洗炉，形成的洗涤水在换热器中被循环水降温后送至滤过车间的洗水高位槽，作为滤过工艺所用的洗涤水。碳化尾气和滤过尾气被一次洗水吸氨后，剩余少量杂质气体分别从碳化尾气净氨器排空口和抽真空机排空口处排空。
蒸出氨气(NH3)和二氧化碳(CO2)与大量蒸汽向上流动，一起从淡液蒸馏塔顶部进入真空吸收塔，经塔外壁水箱中的循环水降温，蒸汽冷却变为水，重力作用自流入淡液桶，参与上述淡液流程。氨气(NH3)和二氧化碳(CO2)继续在真空吸收塔中，被氨母液I(称“MI”)澄清储桶送来的MI吸收后进入氨母液I储桶。未能溶解的极少量氨气(NH3)和二氧化碳(CO2)从抽真空机排空口处排空。
通过以上液体和气体流程，最终实现了回收燃烧炉冷凝液、合成含氨废水和压缩器冷却水中的NH3和CO2，并利用蒸馏后的淡液回收碳化和滤过尾气，降低氨耗；同时淡液净氨后作为滤过洗水等等。
本发明提供的上述技术方案通过淡液回收流程，在仅消耗蒸汽的前提下，回收废水中的NH3和CO2，降低了生产要素消耗；通过设置尾气回收，达到节约生产要素目的；利用废水净化后的吸氨再次回到***中，实现循环经济的特点。
本领域的技术人员应该明白，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本发明而采用的实施方式，并非用以限定本发明。任何本发明所属领域内的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。

Claims (9)

1.一种淡液蒸馏工艺方法，其特征在于，首先将煅烧炉气冷凝液输送至淡液储存桶中，并与合成氨废水、压缩冷却水混合后输送至淡液塔，同时将压力为0.55-0.65Mpa的蒸汽输送至淡液塔中，并将混合后的冷凝液与蒸汽在所述淡液塔中直接接触，蒸出NH3与CO2；
其次，蒸氨后的淡液从淡液塔中输出至板式换热器中，并通过循环水冷却降温操作，当降温为30-40℃时，输送至一次洗水储存桶中；将所述一次洗水储存桶中的淡液输出至净氨器进行尾气回收操作，回收后输送至二次洗水储存桶中，进而将所述二次洗水储存桶中的淡液输送至煅烧洗涤塔中作为炉气洗涤水使用；然后，将所述炉气洗涤水输送至换热器中通过循环冷却水进行降温操作，降温后输送至过滤洗水高位槽进行滤过洗水使用；
进而，将淡液塔中蒸氨后的混合气体与蒸气向上输送至真空吸收塔中，进而通过冷却水箱的循环水进行换热降温操作；冷凝液经真空吸收塔溢流至淡液储存桶中；将淡液塔中的尾气输送至真空吸收塔，通过氨母液回收其中的氨；吸氨后的氨母液与循环水进行降温操作后，在真空吸收塔溢流进入氨母液储桶；吸氨后的尾气经分离器进入回收塔，通过净氨洗水净氨操作后经空气离心鼓风机抽走排至大气。
2.根据权利要求1所述的淡液蒸馏工艺方法，其特征在于，所述淡液塔上部温度为85-90℃。
3.根据权利要求1所述的淡液蒸馏工艺方法，其特征在于，所述淡液塔中部温度为90-95℃。
4.根据权利要求1所述的淡液蒸馏工艺方法，其特征在于，所述淡液塔底部温度为：98-102℃。
5.根据权利要求1所述的淡液蒸馏工艺方法，其特征在于，所述淡液塔底部压力小于5KPa。
6.根据权利要求1所述的淡液蒸馏工艺方法，其特征在于，所述真空吸收塔上部出气温度为60-64℃。
7.根据权利要求1所述的淡液蒸馏工艺方法，其特征在于，所述真空吸收塔MI进量为80～120m3/h。
8.根据权利要求1所述的淡液蒸馏工艺方法，其特征在于，所述淡液储存桶、一次洗水储桶的液位为桶体的1/2-2/3。
9.根据权利要求1所述的淡液蒸馏工艺方法，其特征在于，所述换热后废淡液温度为0-40℃。
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