CN221235273U - 一种蒸氨吸氨*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蒸氨吸氨***，包括内部容纳有含氨废水的蒸氨器(1)、换热器(2)和吸氨器(3)，所述蒸氨器的上端和吸氨器的上端相连通，所述吸氨器设有用以在蒸氨器和吸氨器内形成负压，使得含氨废水沸腾产生氨气的真空发生器(4)和内部容纳有吸氨液的吸氨循环管路(5)，所述换热器设于吸氨循环管路上用于为吸氨液降温。本实用新型通过真空发生器使得蒸氨器和吸氨器内产生负压，通过降低压力降低含氨废水的沸点，使得含氨废水沸腾产生氨气，氨气逸出进入到吸氨器内，然后采用吸氨液吸收氨气，无需通过大量高温水蒸汽即可实现含氨废水的高效回收利用，能耗低，生产成本低。

Description

一种蒸氨吸氨***

技术领域

本实用新型涉及含氨废水处理技术领域，特别是涉及一种蒸氨吸氨***。

背景技术

含氨废水是工业生产过程中产生的一种常见污染物，常规的净化处理装置会造成氨的大量损失，增加生产成本，并且还会导致氨的大量外排，对环境和生态***具有极大的危害，因此，对含氨废水进行处理至关重要。

现有技术中，多采用蒸吸氨工艺去除含氨废水中的氨，传统的蒸吸氨技术是在蒸氨塔内通入高温水蒸汽，其中，含氨废水从塔顶向下喷淋，高温水蒸汽从底部向上进入，使得含氨废水与高温水蒸汽形成逆流，发生热传递含氨废水达到沸点，氨蒸发逸出，并通过引风机抽到吸收塔内内吸收，获得浓度较高的氨水或制成铵盐进行二次利用，及解决了污染环境的问题，又为其它生产工艺提供了生产原料，提高了资源利用率。

但是，上述蒸吸氨工艺去除含氨废水中的氨依然存在需要消耗较多水蒸汽，成本高的问题。如某项目每小时处理废水量为13方/小时，氨含量为8000mg/L，要求蒸氨后，氨含量降至10mg/L，该项目每小时需要耗蒸汽1.85吨，耗电75KW，蒸汽价格为150元/吨，电价为0.65元/KW.H，折合每方水处理本为25.1元/方。

中国专利文献上公开了“一种吸氨蒸氨两用换热器”，其公告号为CN211823961U，该专利的吸氨蒸氨两用换热器可以同时作为加热器和冷却器实用，作为加热器时，通过在介质管中通入热介质，介质管的外侧换热效果更好；而作为冷却器时，介质管中通入冷介质，介质管的内侧换热更好。两用换热器在冷暖两用时都具有较高的热转换效率，保证了对氨水的冷却效果。但是，该专利设计结构复杂，生产成本高，不利于产业化。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种蒸氨吸氨***，用于解决现有蒸吸氨工艺去除含氨废水中的氨依然存在需要消耗较多水蒸汽，成本高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种蒸氨吸氨***，包括内部容纳有含氨废水的蒸氨器、换热器和吸氨器，所述蒸氨器的上端和吸氨器的上端相连通，所述吸氨器设有用以在蒸氨器和吸氨器内形成负压，使得含氨废水沸腾产生氨气的真空发生器和内部容纳有吸氨液的吸氨循环管路，所述换热器设于吸氨循环管路上用于为吸氨液降温。

在本申请的上述技术方案中，通过真空发生器使得蒸氨器和吸氨器内产生负压使得含氨废水沸腾产生氨气，其原理是通过降低压力降低含氨废水的沸点，使其沸腾，氨气逸出进入到吸氨器内，然后采用吸氨液吸收氨气，本申请的蒸氨吸氨***无需通过大量高温水蒸汽即可实现含氨废水的高效回收利用，能耗低，生产成本低。所述吸氨液为水或氨水，在第一个循环中采用水，随着吸氨过程的不断循环，大量氨气溶于水，吸氨液中氨的浓度越来越高，会降低吸氨能力，甚至会达到平衡点，本申请创造性地采用换热器降低吸氨液的温度，通过增大温差的方式提高吸氨液的吸氨能力。在蒸氨的过程中，真空发生器需要连续工作，以确保内部压力为负压态，确保含氨废水沸腾。

优选地，所述吸氨器的上方设有吸氨液入口，所述吸氨器的底部设有氨水排出口，所述吸氨循环管路的一端与氨水排出口相连接，另一端与吸氨液入口相连接；所述吸氨循环管路上还设有吸氨液循环泵。上述结构使得吸氨液在不断地增加浓度时先被冷却，再进一步进入到吸氨器内去吸收氨气，提高吸氨循环管路的稳定性和可行性。优选地，所述吸氨循环管路通过吸氨液入口伸入吸氨器内，所述吸氨循环管路位于蒸氨器内的部分间隔设有若干个吸氨液喷头，该设计有利于增大吸氨液与氨气的接触面积，提高吸氨能力。

优选地，所述蒸氨器分别设有含氨废水通入口和氨气出口，所述吸氨器设有氨气入口，所述氨气出口和氨气入口通过管路相连接。

优选地，所述蒸氨器还设有蒸氨循环管路，所述蒸氨器的底部设有排料口，所述蒸氨循环管路的一端与含氨废水通入口相连接，另一端与排料口相连接；所述蒸氨循环管路上设有含氨废水循环泵。蒸氨循环管路可以避免单次回收后含氨废水不达标，循环管路设计可以实现多次回收，自动化高，回收效率高。

优选地，所述蒸氨循环管路通过换热器与吸氨循环管路相连接，所述换热器用于将吸氨循环管路释放的热量传递给蒸氨循环管路。在高浓度含氨废水的蒸氨的过程中，需要进一步加热含氨废水确保其顺利沸腾，本申请的上述设计可以将吸氨液释放的热量传递给蒸氨循环管路以加热含氨废水，提高蒸氨效率，进一步降低能耗。

优选地，所述蒸氨器内竖直设有分隔板，所述分隔板将蒸氨器的内部空间分隔形成含氨废水喷淋区和氨蒸发区，所述蒸氨器的氨蒸发区与吸氨器相连通，所述含氨废水通入口设于氨蒸发区。上述设计可以提高蒸氨效率，便于及时将氨气排出。

优选地，所述蒸氨循环管路通过含氨废水通入口水平伸入含氨废水喷淋区内，位于蒸氨器内的蒸氨循环管路上间隔设有若干个含氨废水喷头。该设计有利于提高含氨废水沸腾的速率，提高蒸氨效率。

优选地，所述吸氨循环管路还设有吸氨液注入管路和浓氨水排出管路，所述吸氨液注入管路靠近吸氨液入口设置，所述浓氨水排出管路靠近氨水排出口设置。本申请中的吸氨液为水或氨水，在第一个循环中采用水，随着吸氨过程的不断循环，大量氨气溶于水，吸氨液中氨的浓度越来越高，会降低吸氨能力，甚至会达到平衡点，本申请进一步采用吸氨液注入管路在吸氨循环管路内通入水，降低吸氨液的浓度，结合浓氨水排出管路及时排出浓氨水回收利用，与换热器的降温手段协同提高吸氨液的吸氨能力。

优选地，所述蒸氨循环管路上还设有进料管路或含氨废水储液槽，所述进料管路设置于靠近含氨废水通入口处。

优选地，所述吸氨循环管路设有吸氨液储液槽。

优选地，所述蒸氨循环管路上还设有蒸氨后液排出管路，所述蒸氨后液排出管路设置于靠近排料口处。

如上所述，本实用新型的蒸氨吸氨***，具有以下有益效果：

(1)通过真空发生器使得蒸氨器和吸氨器内产生负压，通过降低压力降低含氨废水的沸点，使得含氨废水沸腾产生氨气，氨气逸出进入到吸氨器内，然后采用吸氨液吸收氨气，无需通过大量高温水蒸汽即可实现含氨废水的高效回收利用，能耗低，生产成本低；

(2)采用吸氨液注入管路在吸氨循环管路内通入水，降低吸氨液的浓度，结合浓氨水排出管路及时排出浓氨水回收利用，与换热器的降温手段协同提高吸氨液的吸氨能力；

(3)将吸氨液释放的热量传递给蒸氨循环管路以加热含氨废水，提高蒸氨效率，进一步降低能耗。

附图说明

图1显示为实施例1的蒸氨吸氨***的结构示意图。

图2显示为图1的原理图。

图3显示为实施例2的蒸氨吸氨***的结构示意图。

图4显示为图3的原理图。

图5显示为实施例3的蒸氨吸氨***的结构示意图。

图6显示为图5的原理图。

图7显示为实施例4的蒸氨吸氨***的结构示意图。

图8显示为图7的原理图。

附图标号说明

1 蒸氨器

2 换热器

3 吸氨器

4 真空发生器

5 吸氨循环管路

6 吸氨液入口

7 氨水排出口

8 吸氨液循环泵

9 吸氨液喷头

10 含氨废水通入口

11 氨气出口

12 氨气入口

13 蒸氨循环管路

14 排料口

15 含氨废水循环泵

16 分隔板

17 含氨废水喷淋区

18 氨蒸发区

19 含氨废水喷头

20 吸氨液注入管路

21 浓氨水排出管路

22 进料管路

23 含氨废水储液槽

24 吸氨液储液槽

25 蒸氨后液排出管路

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例1

如图1所示，本申请实施例提供了一种蒸氨吸氨***，包括内部容纳有含氨废水的蒸氨器1、换热器2和吸氨器3，换热器采用热泵，所述蒸氨器上方两侧分别设有含氨废水通入口10和氨气出口11，底部设有排料口14，所述蒸氨器还设有蒸氨循环管路13，所述蒸氨循环管路上设有含氨废水循环泵15，所述蒸氨循环管路的一端与含氨废水通入口相连接，另一端与排料口相连接。所述吸氨器设有氨气入口12，所述氨气出口和氨气入口通过管路相连接，所述吸氨器设有用以在蒸氨器和吸氨器内形成负压，使得含氨废水沸腾产生氨气的真空发生器4和内部容纳有吸氨液的吸氨循环管路5，所述真空发生器采用真空泵。蒸氨循环管路通过换热器与吸氨循环管路相连接，换热器同时设于吸氨循环管路和蒸氨循环管路上，所述换热器用于将吸氨循环管路释放的热量传递给蒸氨循环管路。

所述吸氨器的上方侧壁设有吸氨液入口6，所述吸氨器的底部设有氨水排出口7，所述吸氨循环管路的一端与氨水排出口相连接，另一端与吸氨液入口相连接；所述吸氨循环管路上还设有吸氨液循环泵8。所述吸氨循环管路通过吸氨液入口伸入吸氨器内，所述吸氨循环管路位于蒸氨器内的部分间隔设有若干个吸氨液喷头9。

所述蒸氨器内竖直设有分隔板16，所述分隔板将蒸氨器的内部空间分隔形成含氨废水喷淋区17和氨蒸发区18，所述蒸氨器的氨蒸发区与吸氨器相连通，所述含氨废水通入口设于氨蒸发区。所述蒸氨循环管路通过含氨废水通入口水平伸入含氨废水喷淋区内，位于蒸氨器内的蒸氨循环管路上间隔设有若干个含氨废水喷头19。所述蒸氨循环管路上还设有含氨废水储液槽23，所述吸氨循环管路设有吸氨液储液槽24。

结合图1和图2，本实施例的工作原理如下：

采用含氨废水循环泵15将含氨废水储液槽23内的含氨废水沿蒸氨循环管路13向上流动并通过含氨废水喷头19喷淋入到蒸氨器的含氨废水喷淋区17内，采用真空发生器4将蒸氨器1和吸氨器3内抽真空产生负压使得含氨废水沸腾产生氨气，氨气从设于蒸氨器1的氨蒸发区18的氨气出口11逸出，通过氨气入口12进入到吸氨器3内，在一个循环中，吸氨液采用水，水吸收氨气后形成高温氨水，高温氨水沿吸氨循环管路5进入到吸氨液储液槽24内形成高温氨水；蒸氨后液沿蒸氨循环管路13进入到含氨废水储液槽23内进行下一个蒸氨循环；

采用吸氨液循环泵8将高温氨水泵入换热器2内进行冷却形成低温氨水，低温氨水沿吸氨循环管路5从吸氨液入口6通过低温氨水喷头9喷洒至吸氨器内，高温氨气溶于低温氨水中形成高温氨水流入吸氨液储液槽24内进行下一个吸氨循环。

换热器2内吸收的高温氨水的热量通过热交换传递给含氨废水，进一步降低能耗。

实施例2

如图3和图4所示，实施例2与实施例1的区别在于，含氨废水中氨含量较低，换热器仅仅设于吸氨循环管路上；其余部件及连接关系与实施例1完全相同。换热器2仅仅用于吸收的高温氨水的热量得到冷却氨水。

实施例3

如图5和图6所示，实施例3与实施例1的区别在于，换热器采用外部冷源型，其余部件及连接关系与实施例1完全相同。

实施例4

如图7和图8所示，实施例4与实施例1的区别在于，该实施例的蒸氨吸氨***不包括含氨废水储液槽23和吸氨液储液槽24，具体采用如下方式：在吸氨循环管路5靠近吸氨液入口的位置设置吸氨液注入管路20，在吸氨循环管路5靠近氨水排出口7的位置设置浓氨水排出管路21；在蒸氨循环管路靠近含氨废水通入口处设置进料管路22，在蒸氨循环管路上靠近排料口处设有蒸氨后液排出管路25，其余部件及连接关系与实施例1完全相同。

结合图1和图2，本实施例的工作原理如下：

从进料管路22注入含氨废水，含氨废水沿蒸氨循环管路13向上流动并通过含氨废水喷头19喷淋入到蒸氨器的含氨废水喷淋区17内，采用真空发生器4将蒸氨器1和吸氨器3内抽真空产生负压使得含氨废水沸腾产生氨气，氨气从设于蒸氨器1的氨蒸发区18的氨气出口11逸出，蒸氨母液从排料口14沿蒸氨循环管路一部分从蒸氨后液排出管路排出，通过氨气入口12进入到吸氨器3内，在第一个循环中，从吸氨液注入管路20内注入水，水进入到吸氨器3吸收氨气后形成高温氨水，高温氨水沿吸氨循环管路5一部分从浓氨水排出管路21排出回收利用，另一部分被吸氨液循环泵8泵入换热器2内降温形成低温氨水，低温氨水沿吸氨循环管路5从吸氨液入口6通过低温氨水喷头9喷洒至吸氨器内进行下一个吸氨循环。

换热器2内吸收的高温氨水的热量通过热交换传递给另一部分蒸氨后液，高温蒸氨后液与从进料管路22注入的含氨废水混合后再次沿蒸氨循环管路13向上流动并通过含氨废水喷头19喷淋入到蒸氨器的含氨废水喷淋区17内，进行下一个蒸氨循环。

在上述蒸氨和吸氨的过程中，采用吸氨液注入管路在吸氨循环管路内通入水，降低吸氨液的浓度，结合浓氨水排出管路及时排出浓氨水回收利用，与换热器的降温手段协同提高吸氨液的吸氨能力。

对比例1

对比例1与实施例1的区别在于，采用蒸汽机产生水蒸气加热含氨废水的方式蒸氨，其余工艺完全相同。

对实施例1和对比例1的工艺的能耗做评估，评估结果如表1所示：

表1.实施例1和对比例1的工艺评估结果

综上所述，本实用新型通过真空发生器使得蒸氨器和吸氨器内产生负压，通过降低压力降低含氨废水的沸点，使得含氨废水沸腾产生氨气，氨气逸出进入到吸氨器内，然后采用吸氨液吸收氨气，无需通过大量高温水蒸汽即可实现含氨废水的高效回收利用，能耗低，生产成本低。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种蒸氨吸氨***，其特征在于，包括内部容纳有含氨废水的蒸氨器（1）、换热器（2）和吸氨器（3），所述蒸氨器的上端和吸氨器的上端相连通，所述吸氨器设有用以在蒸氨器和吸氨器内形成负压，使得含氨废水沸腾产生氨气的真空发生器（4）和内部容纳有吸氨液的吸氨循环管路（5），所述换热器设于吸氨循环管路上用于为吸氨液降温。

2.根据权利要求1所述的蒸氨吸氨***，其特征在于，所述吸氨器的上方设有吸氨液入口（6），所述吸氨器的底部设有氨水排出口（7），所述吸氨循环管路的一端与氨水排出口相连接，另一端与吸氨液入口相连接；所述吸氨循环管路上还设有吸氨液循环泵（8）。

3.根据权利要求1所述的蒸氨吸氨***，其特征在于，所述吸氨循环管路通过吸氨液入口伸入吸氨器内，所述吸氨循环管路位于蒸氨器内的部分间隔设有若干个吸氨液喷头（9）。

4.根据权利要求1所述的蒸氨吸氨***，其特征在于，所述蒸氨器分别设有含氨废水通入口（10）和氨气出口（11），所述吸氨器设有氨气入口（12），所述氨气出口和氨气入口通过管路相连接。

5.根据权利要求1所述的蒸氨吸氨***，其特征在于，所述蒸氨器还设有蒸氨循环管路（13），所述蒸氨器的底部设有排料口（14），所述蒸氨循环管路的一端与含氨废水通入口相连接，另一端与排料口相连接；所述蒸氨循环管路上设有含氨废水循环泵（15）。

6.根据权利要求5所述的蒸氨吸氨***，其特征在于，所述蒸氨循环管路通过换热器与吸氨循环管路相连接，所述换热器用于将吸氨循环管路释放的热量传递给蒸氨循环管路。

7.根据权利要求5所述的蒸氨吸氨***，其特征在于：所述蒸氨器内竖直设有分隔板（16），所述分隔板将蒸氨器的内部空间分隔形成含氨废水喷淋区（17）和氨蒸发区（18），所述蒸氨器的氨蒸发区与吸氨器相连通，所述含氨废水通入口设于氨蒸发区。

8.根据权利要求7所述的蒸氨吸氨***，其特征在于：所述蒸氨循环管路通过含氨废水通入口水平伸入含氨废水喷淋区内，位于蒸氨器内的蒸氨循环管路上间隔设有若干个含氨废水喷头（19）。

9.根据权利要求2所述的蒸氨吸氨***，其特征在于：所述吸氨循环管路还设有吸氨液注入管路（20）和浓氨水排出管路（21），所述吸氨液注入管路靠近吸氨液入口设置，所述浓氨水排出管路靠近氨水排出口设置。

10.根据权利要求5所述的蒸氨吸氨***，其特征在于：所述蒸氨循环管路上还设有进料管路（22）或含氨废水储液槽（23），所述进料管路设置于靠近含氨废水通入口处；所述吸氨循环管路设有吸氨液储液槽（24）；所述蒸氨循环管路上还设有蒸氨后液排出管路（25），所述蒸氨后液排出管路设置于靠近排料口处。