CN202465654U - 酿酒用循环节能式冷却器 - Google Patents
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Abstract
一种酿酒用循环节能式冷却器,由壳体、壳体内均匀排布的冷却管和壳体上下端设置的冷却水进出口管、酒进出口管组成,所述冷却管均由内管、中管和外管依次套装组成,其中中管与壳体上下端的酒进出口管连通,内管和外管与壳体上下端的水进出口管连通。本实用新型可循环利用水资源,降低酿酒生产时燃煤的使用量;降低污水处理费用,冷却后的热水可用于其它工序,改善工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酿酒用循环节能式冷却器,属于酿酒装备技术领域。
背景技术
酿酒行业是一个能源消耗较大的行业,在酿酒工艺中,其锅炉用煤、酿酒冷却用水的消耗就给企业带来较高的生产成本。用水量大,主要是在白酒蒸馏环节,煤耗高是指锅炉用煤。一般生产中白酒蒸馏冷却水基本采用直排方式,将其与蒸馏环节的底锅水、场地冲洗水混合排入下水管网,以进入污水处理站通过处理后排放。这种排放方式既浪费水资源,又增加污水处理站的处理负荷及费用。是一种得不偿失的办法。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述工艺缺陷,提供一种酿酒用循环节能式冷却器,以节约用水,降低酿酒工艺成本。
所述酿酒用循环节能式冷却器,由壳体、壳体内均匀排布的冷却管和壳体上下端设置的冷却水进出口管、酒进出口管组成,所述冷却管均由内管、中管和外管依次套装组成,其中中管与壳体上下端的酒进出口管连通,内管和外管与壳体上下端的水进出口管连通。
所述冷却管中管两端长于其内管和外管,所述酒进出口管置于壳体的上下端部,所述水进出口管置于壳体上下端侧部。
所述壳体内腔两端均装有水封板和汽封板,位置分别与冷却管的内外管和中管端部对应,同时安装水盖板和汽盖板形成各自密封的水腔和气腔。
采用上述技术方案的有益效果是:
1、使冷却用水循环使用,工厂综合用水量减少30%;
2、使用本实用新型酿酒冷却后排出的70℃左右的软化水,可直接进入锅炉重复使用,降低煤耗;不产生二次污染,降低污水处理费用,此外排出的热水还可用于包装车间清洗酒瓶,勾兑车间酒罐,酒泵、酒管清洗等,提高清洗效率。
附图说明
图1是本实用新型所述酿酒用循环节能式冷却器结构示意图。
图中:1-壳体、2-外管、3-中管、4-内管、5-水封板、6-汽封板、7-汽盖板、8-水盖板、9-酒进口管、10-酒出口管、11-冷却水进口管、12-冷却水出口管。
具体实施方式
如图所示,本实用新型所述酿酒用循环节能式冷却器,由壳体1、壳体内均匀排布的冷却管和壳体上下端设置的冷却水进出口管11、12、酒进出口管9、10组成,所述冷却管均由内管4、中管3和外管2依次套装组成,其中中管3与壳体1上下端的酒进出口管9、10连通,内管4和外管2与壳体1上下端的水进出口管11、12连通。
实施例中为便于冷却管与不同进出口管的连接,使中管3两端均长于其内管4和外管2,对应的将所述酒进出口管9、10置于壳体的上下端部,所述水进出口管置于壳体1上下端侧部,并在壳体内上下两端装设水和汽封板,其位置分别与冷却管的内外管和中管端部对应,同时安装汽盖板和水盖板,形成水腔和气腔。
工作时,水进口管与水源连接外,还与水出口管一同与热水集中使用池连接,蒸汽酒从酒进口管进入冷却管的中管内,同时冷却水从水进口管进入冷却管的内管和外管,将蒸汽酒冷却至液体酒,液体酒从下端的酒出口管流出,进入下一工序,升温的冷却水经水出口管进入中间池使用,降温后又进入水进口管循环。
本实用新型循环节能式冷却器可使酒生产过程中水循环利用,通过热交换,水温可升高到60-70℃;一方面,可作为未受污染的热水利用,另一方面可用于锅炉用水,缩短蒸汽产生的时间,降低煤耗。同时冷却热水收集后用于工厂内相关工序,不但能节约水资源,同时还可改善工作环境。
Claims (3)
1.一种酿酒用循环节能式冷却器,其特征在于:该酿酒用循环节能式冷却器由壳体(1)、壳体内均匀排布的冷却管和壳体上下端设置的冷却水进出口管(11、12)、酒进出口管(9、10)组成,所述冷却管均由内管(4)、中管(3)和外管(2)依次套装组成,其中中管(3)与壳体(1)上下端的酒进出口管(9、10)连通,内管(4)和外管(2)与壳体(1)上下端的水进出口管(11、12)连通。
2.如权利要求1所述的酿酒用循环节能式冷却器,其特征在于:冷却管的中管(3)两端均长于其内管(4)和外管(2),所述酒进出口管(9、10)置于壳体的上下端部,所述水进出口管置于壳体(1)上下端侧部。
3.如权利要求1所述的酿酒用循环节能式冷却器,其特征在于:壳体内上下两端装设水封板(5)和汽封板(6),其位置分别与冷却管的内外管和中管端部对应,同时还设有水盖板(8)和汽盖板(7),形成各自密封的水腔和气腔。
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