CN201275726Y - 适用于处理管材外表面的自动喷砂机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及适用于处理管材外表面的自动喷吵机，包括主机架、输送装置、喷枪组、贮砂箱、旋风分离器和除尘装置，其通过输送装置中相对于工件倾斜转动的滚轮来提供输送工件的动力，使管材形工件获得一种旋转式直线移动的自动前进方式，使管材形工件的自动化作业成为可能，再结合喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置，最终实现了一种适用于针对管材外表面进行喷砂处理的自动喷砂机。喷砂加工时，工人只需要装卸工件和开关机操作，其余由喷砂机自动完成，大大减轻工人的工作强度，同时包括其加工效率和产品品质亦可得到飞速提高。而且喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置亦使工人和周围环境远离粉尘的伤害，具有环保的功率。

Description

适用于处理管材外表面的自动喷砂机
技术领域
本实用新型涉及喷砂设备领域技术，尤其是指一种适用于处理管材外表面的自动喷砂机。
背景技术
喷砂是一种采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料(喷丸玻璃珠、铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等金属磨料或非金属磨料)高速喷射到被需处理工件表面，使工件外表面的形状或性能发生变化的处理工艺。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，而获得一定的清洁度和不同的粗糙度。同时具有使工件表面的机械性能得到改善，使介质表面粗化，降低应力集中，分散基材表面残余应力，以及提高基材表面硬度，增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力的作用。因此提高了工件的抗疲劳性，增加了其表面与涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
然而，针对管材外表面的喷砂处理，目前业内还停留在手工的作业方式。操作时，手拿着喷枪将磨料喷到需要被加工处理的管材外表面上。此种原始的作业方式存在诸多缺陷，不但劳动强度较大，由于喷枪本身较重，再加上喷射时产生的后冲力更增加作业员的负累；而且工作效率低下，处理品质之不良率高；除此之外，喷砂过程中产生有大量的粉尘，这些粉尘极易影响作业员的身心健康，亦严重污染着周围的生态环境。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种适用于处理管材外表面的自动喷吵机。其实现了自动化作业，从而大大提高工作效率和产品品质。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种适用于处理管材外表面的自动喷吵机，包括
一主机架，该主机架包括有依次连接的前段机架、喷砂室和后段机架，该前段机架、喷砂室和后段机架均具有相同水平高度的作业平台；
一用于驱使管材工件于前述作业平台上移动的输送装置，且该工件为沿其轴线方向直线横向移动，该输送装置包括有复数个滚轮组，该复数个滚轮组横向直线间距排列于前述主机架的作业平台上，每个滚轮组由分别位于工件两侧的第一滚轮和第二滚轮组成，于第一滚轮和第二滚轮间形成有用于容置工件的V形槽，且该两滚轮中至少有一滚轮相对于工件倾斜设置，并提供用于驱动工件旋转式直线移动的作用力；
一用于对正工件自动进行喷砂作业的喷枪组，该喷枪组设置于前述喷砂室内。
作为一种优选方案，所述喷枪组包括有四支喷枪，该四支喷枪为沿工件的轴线方面间距排列，并环绕工件分布。
作为一种优选方案，所述喷砂室内进一步设置有一吹净枪。
作为一种优选方案，所述滚轮各自配置有带动其转动的电机。
作为一种优选方案，进一步包括有一贮砂箱，该贮砂箱设置于前述喷砂室的底部；一旋风分离器，该旋风分离器的入口通过回砂管与前述贮砂箱连接，旋风分离器进一步设置有用于输出磨料第一出口和用于输出粉尘的第二出口，且该第一出口连接于前述喷枪组的入口；一除尘装置，该除尘装置的入口连接于前述旋风分离器的第二出口。
本实用新型采用上述技术方案后，其有益效果在于，通过相对于工件倾斜转动的滚轮来提供输送工件的动力，使管材形工件获得一种旋转式直线移动的自动前进方式，使管材形工件的自动化作业成为可能，再结合喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置，最终实现了一种适用于针对管材外表面进行喷砂处理的自动喷砂机。喷砂加工时，工人只需要装卸工件和开关机操作，其余由喷砂机自动完成，大大减轻工人的工作强度，同时包括其加工效率和产品品质亦可得到飞速提高。而且喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置亦使工人和周围环境远离粉尘的伤害，具有环保的功率。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的正视图；
图2是本实用新型之实施例的侧视图；
图3为本实用新型之实施例的俯视图。
附图标识说明：
10、主机架            101、作业平台
11、前段机架          12、喷砂室
13、后段机架          20、输送装置
201、滚轮组           21、第一滚轮
22、第二滚轮          30、喷枪组
40、贮砂箱            50、旋风分离器
51、入口              52、第一出口
53、第二出口          60、除尘装置
71、回砂管            72、输砂管
73、除尘管            80、工件
具体实施方式：
下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：
参照图1至图3显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有主机架10、输送装置20、喷枪组30、贮砂箱40、旋风分离器50、除尘装置60。
其中该主机架10包括有依次连接的前段机架11、喷砂室12和后段机架13，该前段机架11、喷砂室12和后段机架13均具有相同高度的作业平台101。该喷砂室12最好采用3mm厚钢析焊接而成，表面喷漆处理，以及于喷砂室12上设置视窗，以便于直接观察其加工过程，随时了解喷砂情况。
该输送装置20用于驱使长筒形管材工件80于前述作业平台101上移动，且该工件为沿其轴线方向直线水平移动，该输送装置20包括有12个滚轮组201，该12个滚轮组水平直线间距排列于前述主机架10的作业平台101上，其中，6个滚轮组分布于前段机架11上，2个滚轮组分布于喷砂室12内，另外6个滚轮组分布于后段机架13上。具体而言，每个滚轮组201由分别位于工件两侧的第一滚轮21和第二滚轮21组成，于第一滚轮21和第二滚轮21间形成有用于容置工件的60度角的V形槽，该V形槽的角度可调。其中，该第一滚轮21相对于工件倾斜设置，并提供用于驱动工件旋转式直线移动的作用力，其倾斜角最好为60度左右；该第二滚轮21相对于工件垂直设置。以及，该第一滚轮21和第二滚轮22均由各自的三相齿轮减速电机带动，电机由变频器控制，在传动的过程中，工件的运转速度可以根据工件的要求进行及时的调整。
该喷枪组30设置于前述喷砂室12内，用于对正工件自动进行喷砂作业。本实施例中，该喷枪组30包括有四支喷枪，该四支喷枪为沿工件80的轴线方向间距排列，并环绕工件80分布。喷枪材料最好采用聚胺脂，喷嘴材质最好采用优质耐磨的碳化硼。且各喷枪之间的距离、角度和位置完全可以根据用户需要进行调整。另外，其喷枪的数量不限于四支，其亦可依工件的实际需要而可任意调整，不以为限。以及，喷砂室12内最好设置有另一吹净枪，以将残留在工件上的砂尘吹净。
该贮砂箱40设置于前述喷砂室12的底部，用于回收喷射出的磨料，避免资源的浪费。
该旋风分离器50系用于将贮砂箱40回收到的磨料进行筛选分离，一方面分离出可再次使用的磨料，另一方面分离出不可再次利用的粉尘。该旋风分离器50的顶端入口51通过回砂管71与前述贮砂箱40连接，旋风分离器下端用于输出磨料的第一出口52连接于前述喷枪组30的入口。可再次使用的磨料经由第一出口52和输砂管72输入喷枪组30，实现重复利用，不可再次利用的粉尘则经由旋风分离器50顶部用于输出粉尘的第二出口53输出。
本实施例的除尘装置60为滤心除尘器，它是目前喷砂行业中除尘效果最佳的一种新型产品，其最好配置日本进口的PHOENIX牌专利除尘滤芯。其过滤效率＞＝2微米粒子，可达99.9％。它可使粉尘与气体有效地分离，将工作中产生的粉尘清除，大大降低对环境污染造成的危害。其废气排放可达国家环保排放标准(GB-/T16157-1996)：TSP＜＝1.0mg/m3。该除尘装置60的入口通过除尘管73连接于前述旋风分离器的第二出口53。
本实施例的工作原理详述如下：
首先，工人将管材式工件80装置于前段机架11上，由该输送装置20驱使工件80沿其轴线方向自动旋转式前进，并将工件80送入喷砂室12。由喷砂室12内的喷枪组30对进行喷砂作业，即由客户自备的空气压缩***提供喷枪压缩空气，该压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器内的磨料通过砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到管材工件80表面，进行喷砂加工。喷砂加工后的磨料进入位于喷砂室12下方的贮砂室40内，该磨料再被输送入旋风分离器50内进行筛选分离处理，分离出的粉尘被输入除尘装置60中进行净化处理，分离出的磨料被重复利用而再次输入喷枪30内进行喷砂加工。喷砂加工后的管材工件80则在输送装置20的作用下行进至吹净区，由吹净枪将残留在工件上的砂尘吹净，经吹净处理后，最终由后段机架13上的输送装置20送出，完成整个自动化的喷砂作业。
本实用新型的重点在于，通过相对于工件倾斜转动的滚轮来提供工件输送的动力，使管材式工件获得一种旋转式直线移动的自动前进方式，使管材式工件的自动化作业成为可能，再结合喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置，最终实现了一种适用于针对管材外表面进行喷砂处理的自动喷砂机。喷砂加工时，工人只需要装卸工件和开关机操作，其余由喷砂机自动完成，大大减轻工人的工作强度，同时包括其加工效率和产品品质亦可得到飞速提高。而且喷砂室、旋风分离器和除尘装置的设置亦使工人和周围环境远离粉尘的伤害，具有环保的功率。
以上所述，仅是本实用新型一种适用于处理管材外表面的自动喷砂机的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1、一种适用于处理管材外表面的自动喷吵机，其特征在于：包括
一主机架，该主机架包括有依次连接的前段机架、喷砂室和后段机架，该前段机架、喷砂室和后段机架均具有相同水平高度的作业平台；
一用于驱使管材工件于前述作业平台上移动的输送装置，且该工件为沿其轴线方向直线横向移动，该输送装置包括有复数个滚轮组，该复数个滚轮组横向直线间距排列于前述主机架的作业平台上，每个滚轮组由分别位于工件两侧的第一滚轮和第二滚轮组成，于第一滚轮和第二滚轮间形成有用于容置工件的V形槽，且该两滚轮中至少有一滚轮相对于工件倾斜设置，并提供用于驱动工件旋转式直线移动的作用力；
一用于对正工件自动进行喷砂作业的喷枪组，该喷枪组设置于前述喷砂室内。
2、根据权利要求1所述的适用于处理管材外表面的自动喷吵机，其特征在于：所述喷枪组包括有四支喷枪，该四支喷枪为沿工件的轴线方面间距排列，并环绕工件分布。
3、根据权利要求1所述的适用于处理管材外表面的自动喷吵机，其特征在于：所述喷砂室内进一步设置有一吹净枪。
4、根据权利要求1所述的适用于处理管材外表面的自动喷吵机，其特征在于：所述滚轮各自配置有带动其转动的电机。
5、根据权利要求1所述的适用于处理管材外表面的自动喷吵机，其特征在于：进一步包括有
一贮砂箱，该贮砂箱设置于前述喷砂室的底部；
一旋风分离器，该旋风分离器的入口通过回砂管与前述贮砂箱连接，旋风分离器进一步设置有用于输出磨料第一出口和用于输出粉尘的第二出口，且该第一出口连接于前述喷枪组的入口；
一除尘装置，该除尘装置的入口连接于前述旋风分离器的第二出口。
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