CN110936299A - 一种扭力杆喷丸装置 - Google Patents
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Abstract
一种扭力杆喷丸装置,属于杆类件喷丸技术领域,包括设置在喷丸设备内的左右导通的通道,其特征在于,通道两侧设置有屏蔽防护装置,喷丸设备左右两侧设置轴向运动装置,轴向运动装置上设置有夹紧装置对杆件紧固,轴向运动装置和夹紧装置分别有电机控制,使杆件做匀速直线运动和匀速转动。本发明使扭力杆在喷丸机内可匀速转动和轴向运动,屏蔽方式稳定可靠,装夹后整个喷丸过程可自动完成,喷丸均匀且覆盖率可达95%以上。
Description
技术领域
本发明属于杆类件喷丸技术领域,更具体地,涉及一种扭力杆喷丸装置。
背景技术
扭力杆作为动车组的关键部件,其主要用来限制车体相对于转向架的侧滚运动,增加车辆的侧滚刚度,限制其侧滚角度,改善车辆的抗侧滚性能,从而能使得电力机车行驶时比较平稳。扭力杆的力学性能直接影响到电力机车、地铁、城轨车辆等机车产品行驶的安全性以及乘坐的舒适度。喷丸作为扭力杆的重要工艺过程,同时兼顾改善零件的室温和高温疲劳强度以及提高抗应力腐蚀性能的作用,是扭力杆加工制造过程中的重要工序。喷丸的质量直接影响扭力杆的力学性能,进而影响动车组运行过程中的平稳性。
目前现有的标准喷丸设备,多为单一方向的喷丸无法360°旋转或设备大小不合适无法满足动车组扭力杆这种细长轴的喷丸要求。动车组扭力杆是典型的细长轴杆,如果设备过小,无法将扭力杆放入设备就无法进行喷丸工艺。如果设备过大但由于设备无法旋转,单一方向的喷丸无法均匀的将扭力杆表面喷丸,只能实现喷丸一个面再开设备喷另一面,且由于扭力杆是圆柱形产品,就会产生圆柱最顶点和圆柱侧面受力不均的情况,不能很好的保证扭力杆的力学性能,满足车辆运行的要求。
发明内容
为了解决上述技术问题,提出一种扭力杆喷丸装置,使绕轴旋转和轴向进给运动可同步进行,且喷丸屏蔽方式稳定可靠,装夹后整个喷丸过程可自动完成,喷丸均匀且覆盖率可达95%以上。
为达到上述目的,本申请通过以下技术方案来实现:
一种扭力杆喷丸装置,包括设置在喷丸设备内的左右导通的通道,通道两侧设置有屏蔽防护装置,喷丸设备左右两侧设置轴向运动装置,轴向运动装置上设置有夹紧装置对杆件紧固,轴向运动装置和夹紧装置分别有电机控制,使杆件做匀速直线运动和匀速转动。
进一步的,所述轴向运动装置由导轨和设置在导轨上的链条组成。
更进一步的,所述链条与两个电机连接,通过控制电机的转速可控制链条的速度。
更进一步的,所述链条带动夹紧装置在导轨上轴向运动。
更进一步的,所述夹紧装置包括底部托盘和其上的三爪卡盘装夹工件,所述底部托盘设置在导轨上。
更进一步的,所述三爪卡盘装夹工件限制杆件空间位置,并由其连接的电机控制其转动。
进一步的,所述屏蔽防护装置为套筒结构,套筒顶部根据杆件直径大小设置一适配的圆形通孔。
更进一步的,所述屏蔽防护装置通过螺栓安装到喷丸设备通道口处,实现钢丸击打时***露。
更进一步的,所述喷丸装置还包括控制按钮,所述控制按钮控制电机启停,夹紧装置装夹杆件后,按下控制按钮,喷丸过程即可自动完成。
本发明有益效果为:
(1)改进后的喷丸机使得扭力杆在喷丸机内可以进行匀速绕轴旋转和匀速轴向进给功能;
(2)屏蔽方式稳定可靠,即可以满足扭力杆的轴向运动不影响,又可以实现钢丸击打时的***露要求;
(3)整个扭力杆喷丸过程只需装夹后按动电机开关,整个过程就可以自动完成,提高了效率。
附图说明
图1为本发明扭力杆喷丸装置结构示意图;
图2为本发明屏蔽防护装置示意图。
1、喷丸设备;2、屏蔽防护装置;3、夹紧装置;4、链条;5、导轨;6、电机。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明。除非特别说明,本发明实施例中采用的原料和方法为本领域常规市购的原料和常规使用的方法。
实施例1
如图1所示,本实施例公开一种扭力杆喷丸装置,将标准喷丸设备1左右打通一个可以使扭力杆通过的通道,保证扭力杆可以正常的在通道进行内轴向运动和转动,通道两侧设置有屏蔽防护装置2,喷丸设备1左右两侧设置轴向运动装置,轴向运动装置上设置有夹紧装置3对杆件紧固,轴向运动装置和夹紧装置3分别有两个、一个电机控制,使扭力杆做匀速直线运动和匀速转动。
轴向运动装置由导轨5和设置在导轨上的链条4组成,链条4与两个电机6传动连接;夹紧装置3包括底部托盘和其上的三爪卡盘装夹工件,底部托盘设置在导轨5上,三爪卡盘装夹工件限制杆件空间位置,并由其连接的伺服电机控制其转动速度(卡爪涂润滑油使其可以转动灵活),从而带动夹紧定位的杆件转动;通过控制与链条4传动连接的两电机6的转速,可控制链条4的进给速度,从而可以带动夹紧装置3在导轨5上进行轴向匀速直线运动。
如图2所示,喷丸设备1通道口设置一套屏蔽防护装置2进行喷丸防护,屏蔽防护装置2为套筒结构,使用螺栓安装到喷丸设备1的通道外侧并可进行拆卸,套筒顶部中间焊接一圆形通孔,通孔可涂润滑油以使扭力杆顺畅通过,圆形通孔大小根据不同的扭力杆大小确定而形成孔轴配合,不同的产品可以更换不同大小圆形通孔的屏蔽防护装置2,既可满足扭力杆的运动不受影响又可保证钢丸持续击打时不会漏出设备。
一种扭力杆喷丸装置还包括控制按钮,控制按钮控制电机启停,夹紧装置3装夹杆件后,按下控制按钮,喷丸过程即可自动完成。
实施例2
本实施例公开扭力杆喷丸装置工作参数的具体设定,本实施例喷丸装置可实现绕轴线匀速转动和沿轴线匀速进给运动同时进行,通过控制电机转速可以控制链条的进给速度,通过控制喷丸时间、喷头功率、钢丸直径等参数,寻找扭力杆喷丸后覆盖率,在扭力杆不同位置安装试片检测设备性能同前者参数之间的关系,最终得出如下表1三组最优关系值,按照最优关系进行喷丸可以完成覆盖率大于95%和杆体均匀喷丸的技术要求。
表1
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种扭力杆喷丸装置,包括设置在喷丸设备内的左右导通的通道,其特征在于,通道两侧设置有屏蔽防护装置,喷丸设备左右两侧设置轴向运动装置,轴向运动装置上设置有夹紧装置对杆件紧固,轴向运动装置和夹紧装置分别有电机控制,使杆件做匀速直线运动和匀速转动。
2.根据权利要求1所述的一种扭力杆喷丸装置,其特征在于,所述轴向运动装置由导轨和设置在导轨上的链条组成。
3.根据权利要求2所述的一种扭力杆喷丸装置,其特征在于,所述链条与两个电机连接,通过控制电机的转速可控制链条的速度。
4.根据权利要求3所述的一种扭力杆喷丸装置,其特征在于,所述链条带动夹紧装置在导轨上轴向运动。
5.根据权利要求4所述的一种扭力杆喷丸装置,其特征在于,所述夹紧装置包括底部托盘和其上的三爪卡盘装夹工件,所述底部托盘设置在导轨上。
6.根据权利要求5所述的一种扭力杆喷丸装置,其特征在于,所述三爪卡盘装夹工件限制杆件空间位置,并由其连接的电机控制其转动。
7.根据权利要求1所述的一种扭力杆喷丸装置,其特征在于,所述屏蔽防护装置为套筒结构,套筒顶部根据杆件直径大小设置一适配的圆形通孔。
8.根据权利要求7所述的一种扭力杆喷丸装置,其特征在于,所述屏蔽防护装置通过螺栓安装到喷丸设备通道口处,实现钢丸击打时***露。
9.根据权利要求1-8任一所述的一种扭力杆喷丸装置,其特征在于,所述喷丸装置还包括控制按钮,所述控制按钮控制电机启停,夹紧装置装夹杆件后,按下控制按钮,喷丸过程即可自动完成。
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