CN106891262B - 一种除尘式圆管外壁喷砂除锈装置 - Google Patents

一种除尘式圆管外壁喷砂除锈装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种除尘式圆管外壁喷砂除锈装置，包括送料***、除尘机构和喷砂机构，除尘机构设置在送料***的中部，送料***包括若干送料机构，喷砂机构与除尘机构相连接；其中，送料机构包括支架，支架的下部设有电机，支架的上部设有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮相配合，电机与主动轮相连接；除尘机构包括除尘箱体和旋风分离器，除尘箱体的下部连接有支座，除尘箱体的上部与旋风分离器相连通；喷砂机构包括喷砂器和喷砂管，喷砂管的一端与喷砂器相连接、另一端与除尘箱体相连接。本发明在功能上和环境保护上均有很大的提升，自动化程度高，工件在加工过程中无任何手动操作，大大提高了工作效率，具有较高的市场价值。

Description

一种除尘式圆管外壁喷砂除锈装置
技术领域
本发明涉及除锈装置技术领域，具体涉及一种除尘式圆管外壁喷砂除锈装置。
背景技术
目前，金属圆管在安装，施工，或者焊接前都要进行表面的预处理。目前表面预处理大多数情况下还是采用的是酸洗（化学腐蚀）的方法，不仅成本高而且除锈质量不稳定，而且化学排污十分困难，从而污染严重，对环境污染十分巨大。同时生产环境十分恶劣，对工人的健康损害极大。酸洗后不能形成涂覆防护层所需的表面粗糙度，从而影响了涂覆的质量，最终影响圆管的使用寿命。此外，一些厂家也使用喷砂处理，喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。而传统喷砂器由于不具备密封性和自动化，使用相当不方便，而且污染环境。无法对喷出的气体进行有效率的回收，从而对环境和工人的健康损害很大。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种除尘式圆管外壁喷砂除锈装置，用以解决现有技术中酸洗预处理污染大、易损害工件，现有喷砂器密封性差、自动化程度低、回收率低、污染严重等技术问题。
本发明的技术方案是：一种除尘式圆管外壁喷砂除锈装置，包括送料***、除尘机构和喷砂机构，除尘机构设置在送料***的中部，送料***包括若干送料机构，喷砂机构与除尘机构相连接；其中，送料机构包括支架，支架的下部设有电机，支架的上部设有主动轮和从动轮，主动轮与从动轮相配合，电机与主动轮相连接；除尘机构包括除尘箱体和旋风分离器，除尘箱体的下部连接有支座，除尘箱体的上部与旋风分离器相连通；喷砂机构包括喷砂器和喷砂管，喷砂管的一端与喷砂器相连接、另一端与除尘箱体相连接。
所述支架下部还设有减速器，电机通过减速器与主动轮相连接，支架上对称设有两个主动轮、两个从动轮，两个主动轮通过转轴相连接，转轴上设有带轮，带轮通过皮带与减速器相连接。
所述转轴、从动轮均通过轴座与支架相连接；支架的横梁上设有固定槽，轴座与固定槽相配合；从动轮倾斜设置。
所述从动轮的中心线与主动轮的中心线之间的夹角为5°~15°。
所述除尘箱体为圆筒状，除尘箱体的上部设有上出口、下部设有下出口，上出口通过第一管道与旋风分离器相连接，下出口下部与集砂箱相连接；除尘箱体的左端面和右端面均设有挡风环和防尘帘；除尘箱体的侧壁上设有砂管通孔，砂管通孔与喷砂管相配合。
所述挡风环包括纤维丝和定位环，纤维丝与定位环相连接，定位环通过螺栓与除尘箱体相连接。
所述旋风分离器上部连接有第二管道，第二管道的末端设有第一集尘箱；旋风分离器的下部设有第二集尘箱。
所述喷砂管有至少一个，喷砂管与除尘箱体相连接的一端设有喷枪，喷枪位于除尘箱体内部。
一种除尘式圆管外壁喷砂除锈装置的除锈方法，是按照下述方式进行的：开始工作之前，将圆管封头分别塞在圆管两端的内部；启动电机和旋风分离器，圆管在电机、主动轮和从动轮的作用下向除尘箱体移动，圆管还未进入防尘箱体时，防尘箱体由挡风环和防尘帘共同封闭；当圆管头部初始进入除尘箱体时，该侧的防尘帘拉起，挡风环的纤维丝与圆管壁紧密接触，共同形成密封；启动喷砂器，此时除尘箱体内是负压状态；当圆管从另一端挡风环穿出时，另一侧防尘帘被顶起，除尘箱体由两个挡风环和圆管封闭，此时除尘箱体内是负压状态；当圆管尾部进入除尘箱体时，放下防尘帘，圆管通过除尘箱体后，防尘帘和挡风环共同封闭防尘箱。
本发明是管柱类工件表面预处理加工的一次改进提升，本发明采用多个送料机构组成送料***，可针对工件长度选择送料机构的个数，同时送料机构上的主动轮和从动轮相对位置可调，可用于支撑不同管径的圆管；除尘机构采用除尘箱体与旋风分离器相配合的方式，大大降低了粉尘污染，净化效率达到93.5%，减小环境污染，提高工作环境质量；固体回收效率大大提高，使之能够再次循环使用，降低了生产成本。本发明在功能上和环境保护上均有很大的提升，自动化程度高，工件在加工过程中无任何手动操作，大大提高了工作效率，具有较高的市场价值。
附图说明
图1为本发明整体三维视图。
图2为本发明整体主视图。
图3为本发明整体左视图。
图4为本发明整体右视图。
图5为本发明送料机构俯视图。
图6为本发明挡风环结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1-6所示，一种除尘式圆管外壁喷砂除锈装置，包括送料***、除尘机构2和喷砂机构3，除尘机构2设置在送料***的中部，除尘机构的一侧的送料***用于将圆管送入除尘机构，除尘机构另一侧的送料***用于接收从除尘机构的出来的圆管；送料***包括若干送料机构1，送料机构依次排列在一条直线上，且与除尘机构相对应，便于圆管进入除尘机构；喷砂机构3与除尘机构2相连接；其中，送料机构1包括支架101，支架101的下部设有电机102，支架101的上部设有主动轮103和从动轮104，主动轮103与从动轮104相配合，电机101与主动轮103相连接，电机带动主动轮转动，主动轮与从动轮相配合，带动放在主动轮与从动轮之间的圆管工件进行轴向运动；除尘机构2包括除尘箱体201和旋风分离器202，除尘箱体201的下部连接有支座203，除尘箱体201的上部与旋风分离器202相连通，通过旋风分离器将除尘箱体中的粉尘吸收进行净化；喷砂机构3包括喷砂器301和喷砂管302，喷砂管302的一端与喷砂器301相连接、另一端与除尘箱体201相连接，喷砂器通过喷砂管对除尘箱体201中的圆管工件进行除锈处理。
实施例2：如图1-6所示，一种除尘式圆管外壁喷砂除锈装置，所述支架101下部还设有减速器105，减速器的型号为ZSY-160-63-Ⅱ；电机102通过减速器105与主动轮103相连接，支架101上对称设有两个主动轮103、两个从动轮104，两个主动轮103通过转轴106相连接，转轴106上设有带轮107，带轮107通过皮带与减速器105相连接，电机通过带传动，带动主动轮转动，在从动轮的配合作用下将圆管工件沿轴向方向运动。
所述转轴106、从动轮104均通过轴座108与支架101相连接；支架101的横梁109上设有多个固定槽，轴座108与固定槽相配合，主动轮和从动轮可根据圆管管径的大小，选择合适的固定槽，进而调节主动轮和从动轮之间的相对距离；其中，从动轮104倾斜设置，从动轮的中心线与主动轮的中心线之间的角度为5°、7.2°、15°中一个，其中优选偏角为7.2°。
所述除尘箱体201为圆筒状，除尘箱体的口径与圆管外径相对应，除尘箱体201的上部设有上出口204、下部设有下出口205，上出口204通过第一管道4与旋风分离器202相连接，在旋风分离器的作用下，在除尘箱体中产生的粉尘经第一管道进入旋风分离器中，下出口205下部与集砂箱206相连接，集砂箱设计为抽屉结构，用于收集喷砂过程中沉降的喷料以及其他固态颗粒物的回收；除尘箱体201的左端面和右端面均设有挡风环207和防尘帘208，防尘帘位于挡风环的外侧；挡风环207包括纤维丝2071和定位环2072，纤维丝2071与定位环2072相连接，定位环2072通过螺栓与除尘箱体201相连接，纤维丝为向心柔性纤维丝。所述定位环2072为圆环形，纤维丝2071围成的孔径略小与代加工圆管外径，根据圆管外径系列的变化，调整与之对应的挡风环，纤维丝均匀安装在定位环2072上，定位环2072上设有至少一层纤维丝2071，挡风环用在加工时使除尘箱体内形成负压，纤维丝可一直想箱体内部延伸，保证能形成绝对负压。除尘箱体201的侧壁上设有砂管通孔209，砂管通孔209与喷砂管302相配合，便于砂料更好喷进除尘箱体中。
所述旋风分离器202上部连接有第二管道5，第二管道5的末端设有第一集尘箱210；旋风分离器202的下部设有第二集尘箱211。所述支座203的下部设有伸缩支腿212，用于调节除尘箱体的高度，以满足不同尺寸工件的加工。所述喷砂管302有三个，喷砂管302与除尘箱体201相连接的一端设有喷枪303，喷枪303位于除尘箱体201内部，三个喷砂管同时对工件进行喷砂，除锈效果更好，效率更高。
其他结构与实施例1相同。
工作过程：开始工作之前，将圆管封头分别塞在圆管两端内部，用于放置尘土和空气由管道进入或者逃逸；启动电机和旋风分离器，圆管在电机、主动轮和从动轮的作用下向除尘箱体移动，圆管还未进入防尘箱体时，防尘箱体由挡风环和防尘帘共同封闭，防止空气由挡风环进入；当圆管头部初始进入除尘箱体时，该侧的防尘帘拉起，挡风环的纤维丝与圆管壁紧密接触，共同形成密封，防止微尘逃逸；启动喷砂器，由于旋风分离器的出风量大于喷砂器的出风量，除尘箱体一端由圆管和挡风环封闭，另一端由挡风环和防尘帘封闭，由于除尘箱体内是负压，所以粉尘不会由挡风环逃逸，喷砂产生的飞溅砂石，由挡风环的纤维丝阻拦，在重力的作用下，进入集尘箱；当圆管从另一端挡风环穿出时，另一侧防尘帘被顶起，除尘箱体由两个挡风环和圆管封闭，除尘箱体内是负压，粉尘不会逃逸；当圆管尾部进入除尘箱体时，放下防尘帘，圆管通过后，防尘帘和挡风环共同封闭防尘箱，防止粉尘逃逸。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种除尘式圆管外壁喷砂除锈装置，其特征在于：包括送料***、除尘机构（2）和喷砂机构（3），除尘机构（2）设置在送料***的中部，送料***包括若干送料机构（1），喷砂机构（3）与除尘机构（2）相连接；其中，送料机构（1）包括支架（101），支架（101）的下部设有电机（102），支架（101）的上部设有主动轮（103）和从动轮（104），主动轮（103）与从动轮（104）相配合，电机（102）与主动轮（103）相连接；除尘机构（2）包括除尘箱体（201）和旋风分离器（202），除尘箱体（201）的下部连接有支座（203），除尘箱体（201）的上部与旋风分离器（202）相连通；喷砂机构（3）包括喷砂器（301）和喷砂管（302），喷砂管（302）的一端与喷砂器（301）相连接、另一端与除尘箱体（201）相连接；
所述除尘箱体（201）为圆筒状，除尘箱体（201）的上部设有上出口（204）、下部设有下出口（205），上出口（204）通过第一管道（4）与旋风分离器（202）相连接，下出口（205）下部与集砂箱（206）相连接；除尘箱体（201）的左端面和右端面均设有挡风环（207）和防尘帘（208）；除尘箱体（201）的侧壁上设有砂管通孔（209），砂管通孔（209）与喷砂管（302）相配合；所述挡风环（207）包括至少一层纤维丝（2071）和定位环（2072），纤维丝（2071）与定位环（2072）相连接，定位环（2072）通过螺栓与除尘箱体（201）相连接；
所述旋风分离器（202）上部连接有第二管道（5），第二管道（5）的末端设有第一集尘箱（210）；旋风分离器（202）的下部设有第二集尘箱（211）。
2.根据权利要求1所述的除尘式圆管外壁喷砂除锈装置，其特征在于：所述支架（101）下部还设有减速器（105），电机（102）通过减速器（105）与主动轮（103）相连接，支架（101）上对称设有两个主动轮（103）、两个从动轮（104），两个主动轮（103）通过转轴（106）相连接，转轴（106）上设有带轮（107），带轮（107）通过皮带与减速器（105）相连接。
3.根据权利要求2所述的除尘式圆管外壁喷砂除锈装置，其特征在于：所述转轴（106）、从动轮（104）均通过轴座（108）与支架（101）相连接；支架（101）的横梁（109）上设有固定槽，轴座（108）与固定槽相配合；从动轮（104）倾斜设置。
4.根据权利要求3所述的除尘式圆管外壁喷砂除锈装置，其特征在于：所述从动轮（104）的中心线与主动轮（103）的中心线之间的夹角为5°~15°。
5.根据权利要求1所述的除尘式圆管外壁喷砂除锈装置，其特征在于：所述喷砂管（302）有至少一个，喷砂管（302）与除尘箱体（201）相连接的一端设有喷枪（303），喷枪（303）位于除尘箱体（201）内部。
6.一种如权利要求1或4或5所述除尘式圆管外壁喷砂除锈装置的除锈方法，其特征在于：是按照下述方式进行的：开始工作之前，将圆管封头分别塞在圆管两端的内部；启动电机和旋风分离器，圆管在电机、主动轮和从动轮的作用下向除尘箱体移动，圆管还未进入防尘箱体时，防尘箱体由挡风环和防尘帘共同封闭；当圆管头部初始进入除尘箱体时，该侧的防尘帘拉起，挡风环的纤维丝与圆管壁紧密接触，共同形成密封；启动喷砂器，此时除尘箱体内是负压状态；当圆管从另一端挡风环穿出时，另一侧防尘帘被顶起，除尘箱体由两个挡风环和圆管封闭，此时除尘箱体内是负压状态；当圆管尾部进入除尘箱体时，放下防尘帘，圆管通过除尘箱体后，防尘帘和挡风环共同封闭防尘箱。
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