WO2007069672A1 - レシーバタンク付き熱交換器 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a heat exchanger with a receiver tank.
- Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2003-240386
- Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 11 2475
- the coupling members are made of metal and integrally formed in a block shape.
- the manufacturing cost is increased and the weight is increased because the material is left in a portion that is not necessary for the function.
- the joining member and the header are usually fixed by brazing, if the weight of the joining member increases and the thermal mass increases, the temperature rise and fall in the heating furnace of the header will be delayed. , Brazing defects will occur.
- the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a coupling member that couples the receiver tank and the heat exchanger main body while realizing detachment of the receiver tank.
- the purpose is to provide a heat exchanger with a receiver tank that can reduce manufacturing costs and weight.
- the heat exchanger with a receiver tank of the present invention has both ends connected to both headers between a pair of headers.
- a plurality of tubes to be connected to each other, the inside of both headers are partitioned by a partition plate and divided into a condensation section and a supercooling section, and a condensing section of one header of the heat exchanger body
- a receiver tank that is connected to the supercooling unit via a coupling member, and the coupling member is connected to a condensing member having a header connecting part that is connected to the condensing part of one header and the supercooling part.
- an adapter member that is connected to the joint member and the receiver tank, and the receiver tank is detachably fixed, and the joint member includes a first divided member on which the header connecting portions are formed. The second divided member is joined to the first divided member.
- At least the first divided member is a press-formed product of a metal plate material.
- the first divided member and the second divided member are each formed into a substantially semi-cylindrical shape with a bottom, and both of them are joined to each other, whereby the joint member is made into a substantially cylindrical with a bottom.
- a connecting portion for an adapter member which is formed in a shape and is connected to the adapter member in an open end portion of the joint member, is formed.
- communication holes are respectively formed in the condensing part and the supercooling part of the one header, and the connection parts for both headers are formed in a state of projecting in a cylindrical shape toward the one header side.
- both the header connecting portions have an elliptical cross section.
- a space is formed between the header connecting portions and the outer peripheral surface of one header.
- positioning means for positioning both of the first divided member and the second divided member is formed at a joint portion of the first divided member and the second divided member.
- a plurality of tubes connected to both headers at both ends are arranged between a pair of headers, and the insides of both headers are partitioned by a partition plate.
- the adapter member is composed of an adapter member that can be fixed
- the joint member is composed of a first divided member in which the header connecting portions are formed and a second divided member joined to the first divided member. Reducing the manufacturing cost and weight of the coupling member that joins the receiver tank and the heat exchanger body while suppressing the increase in weight due to the material remaining in the parts that are not necessary for the function while realizing the desorption of the tank Can be realized.
- the coupling member can be manufactured more easily and inexpensively.
- first divided member and the second divided member are each formed in a substantially semi-cylindrical shape with a bottom, and both of them are joined together to form the joint member in a substantially cylindrical shape with a bottom. Then, by forming an adapter member connection portion in which the adapter member is connected in communication at the opening end portion of the joint member, the adapter member connection portion can be formed by joining the two divided members. Since there is no need to cover the bottom of the joint member with a separate lid member, etc., it is possible to reduce the number of parts and reduce costs.
- connection parts for both headers are formed in a state of projecting in a cylindrical shape toward the one header side.
- a step portion having a surface perpendicular to the base end side of the connection portion is formed, and both the header connection portions are fixed in a state of being inserted into the corresponding communication holes, and the step portion is fixed to one header.
- connection portions for both headers have an elliptical cross section
- the joint member and the adapter member are more stable during and after brazing than when the connection portion has a circular cross section. Can be fixed.
- first divided member and the second divided member are properly positioned by forming a positioning means for positioning the first divided member and the second divided member at the joint portion. Can be fixed. .
- FIG. 1 is a front view showing a heat exchanger with a receiver tank according to Embodiment 1 of the present invention.
- FIG. 2 is an exploded top perspective view of the header of the heat exchanger with a receiver tank of FIG.
- FIG. 3 is an exploded perspective view of the lower part of the header of the heat exchanger with a receiver tank in FIG. 1.
- FIG. 4 is a top perspective view of the header of the heat exchanger with a receiver tank of FIG.
- FIG. 5 is a lower perspective view of the header of the heat exchanger with a receiver tank in FIG. 1.
- FIG. 6 is an exploded perspective view of a coupling member that couples the header and receiver tank of the heat exchanger with receiver tank of FIG.
- FIG. 7 is a perspective view of the coupling member of FIG.
- FIG. 8 is an exploded perspective view of a joint member constituting the coupling member of FIG.
- FIG. 9 is a perspective view of the joint member of FIG.
- FIG. 10 is a side sectional view of a receiver tank used in the heat exchanger with receiver tank of FIG.
- FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of the main part around the receiver tank coupling portion of the heat exchanger with receiver tank of FIG.
- FIG. 12 is a diagram for explaining a state immediately before the jig is inserted into the first divided member when the tank plate 8 of the heat exchanger with receiver tank and the first divided member in FIG. 1 are fixed.
- FIG. 13 is a diagram for explaining a state where a jig is inserted into the first divided member when the tank plate 8 of the heat exchanger with a receiver tank in FIG. 1 is fixed to the first divided member.
- FIG. 1 is a front view showing the heat exchanger with a receiver tank according to the first embodiment of the present invention
- FIG. Fig. 3 is an exploded perspective view of the header 4
- Fig. 4 is an oblique view of the upper portion of the header 4
- Fig. 5 is a perspective view of the lower portion of the header 4
- Fig. 6 is an exploded perspective view of the coupling member.
- 7 is a perspective view thereof
- FIG. 8 is an exploded perspective view of a joint member
- FIG. 9 is a perspective view thereof.
- FIG. 10 is a cross-sectional side view of the receiver tank (only a part).
- FIG. 12 and FIG. 13 are views for explaining fixing of the tank plate 8 and the first divided member.
- the heat exchanger HA with a receiver tank includes a heat exchanger main body 1, a receiver tank 2, and a coupling member 3.
- the heat exchanger body 1 includes a pair of headers 4 and 5 that are spaced apart from each other on the left and right sides, and both the headers.
- positioned between 4 and 5 is provided.
- the header 4 is a plate-shaped tube plate 7 having a substantially U-shaped cross section, a tank plate 8 having a substantially bowl-shaped cross section, and a plate-like shape interposed between both plates 7 and 8. Consists of 1st to 4th partition plates D1, D2, D3, D4 (see Figure 1 for partition plate D2)! RU
- the tube plate 7 is formed longer in the longitudinal direction than the tank plate 8, and a pair of projecting portions 7b, 7b each having a notch 7a are formed at both ends in the longitudinal direction. Is formed.
- the tube plate 7 has a tube hole 7c for threading and fixing the ends of the tubes 6a of the core 6 described later, and a reinforcement for threading and fixing the ends of the reinforcements 10a and 10b.
- a hole 7d is formed!
- the tube plate 7 has a pair of notches 7f and 7f, and a plurality of claw portions 7g and 7g that protrude toward the tank plate 8 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction of the tube plate 8. Yes.
- a slightly elongated and elliptical communication hole 8b, 8c is formed below the tank plate 8 to which the receiver tank 2 is connected in communication via a joint member 11 described later.
- the tank plate 8 is located on the inner side of the tube plate 7 with the first to fourth partition plates D1 to D4 interposed between the plates 7 and 8. Stacked in the middle In addition, the projections 7b and 7b are bent inward at both ends in the longitudinal direction of the tube plate 8 and fixed in a state of being close to or in contact with the longitudinal end of the tank plate 8, and the claw portion. 7g and 7g are clamped and fixed to the outside of the tank plate 8 so that they are partitioned by the first to fourth partition plates D1, D2, D3, and D4 inside the header 4 as shown in FIG. Three second chambers R2, fourth chamber R4, and fifth chamber R5 are formed.
- the header 5 is configured in a substantially bilaterally symmetric shape with the header 4 described above, and similarly to the header 4, the three first chambers R1 and R1 divided by the fifth to eighth partition plates D5 to D8 are included therein.
- the connector P1 is provided in communication with the first chamber R1
- the connector P2 is provided in communication with the sixth chamber R6.
- the core section 6 is composed of a plurality of tubes 6a that are threaded through and fixed to the tube plate holes 7c of the headers 4 and 5 corresponding to both ends, and a plurality of fins 6b that are alternately arranged with the tubes 6a.
- the upper and lower ends of the upper and lower ends are connected and reinforced by a pair of reinforcements 10a and 10b that are threaded through and fixed to the reinforcement holes 7d of the headers 4 and 5, respectively.
- the coupling member 3 has a function of fixing and supporting the receiver tank 2, and the fourth chamber R4 and the fifth chamber R5 of the header 4 are connected to the interior of the receiver tank 2.
- the joint member 11 and the adapter member 12 are also used.
- the joint member 11 is formed in a substantially cylindrical shape with a bottom as a whole by joining the first divided member 13 and the second divided member 14 together.
- an adapter member connection portion 1 la into which a reduced diameter portion 12d of the adapter member 12 described later can be inserted is formed at the opening end portion of the joint member 11, and the bottom portion 1 lb is formed in a gentle R shape. Has been.
- Both divided members 13 and 14 are each formed in a substantially semi-cylindrical shape with a bottom, and can be inserted into the corresponding communication holes 8b and 8c of the tank plate 8 in the side portion 13a of the first divided member 13, respectively.
- the header connecting portions 13b and 13c having a functional elliptical cross section are formed so as to be spaced apart from each other in a state of protruding sideways.
- the header connecting portions 13b and 13c are formed in elliptical cross sections corresponding to the corresponding communication holes 8b and 8c, respectively, and step portions 13d formed by vertical surfaces are formed on the respective base end sides.
- the second divided member 14 is overlapped on the inner side of the first divided member 13, and the outer sides of the first divided member 13 are substantially outward.
- the lower surfaces of the parts are joined as joints of the two divided members 13 and 14, respectively.
- there is a force where there is a portion where a part of both edge portions 14a, 14a of the second divided member 14 does not contact the fitting portions 13e, 13e.
- the divided members 13 and 14 are press-formed products formed by press-forming aluminum plate materials having a thickness of about 1 to 2 mm with a die not shown.
- the header connection portions 13b and 13c are formed by punching press molding accurately because the leading ends of the header connection portions 13b and 13c are punched and opened during the press molding process.
- both the divided members 13 and 14 can be set as appropriate.
- the first divided portion 13 may be set to be thicker than the second divided member 14.
- the first divided member 13 has both the connecting portions 13b and 13c and has a complicated shape, the first divided member 13 can be manufactured easily and inexpensively in a short time, so that the manufacturing cost can be kept low. In addition, since extrusion and cutting are not used, there is no material left in the extra part, and compact and light weight can be realized.
- the first divided member 13 and the second divided member 14 can also be manufactured by forging or forging.
- the adapter member 12 is integrally formed in a substantially cylindrical shape, and an annular seal groove 12a to which the seal member S1 is attached is formed inside the upper portion thereof.
- a female screw groove 12b is formed in a predetermined range in the vicinity below.
- a reduced diameter portion 12d having a stepped portion 12c and having a reduced diameter is formed in the lower portion of the adapter member 12.
- the material and thickness of the adapter member 12, the positions where the grooves 12a and 12b are formed, the formation range, and the like can be appropriately set.
- the adapter member 12 is formed by machining an aluminum columnar block material with a lathe or the like into a cylindrical shape with a thickness of about 1 to 2 mm, and then cutting both grooves 12a and 12b.
- the adapter member 12 is not complicated, it can be easily manufactured by a relatively simple operation.
- the receiver tank 2 includes a cylindrical main body 2a, a substantially disc-shaped lid member 2b that closes the upper end of the main body 2a, and a substantially cylindrical connecting pipe attached to the lower end. 15, and internal structures such as a desiccant and a filter (not shown) are accommodated in the main body 2a.
- a flange portion 15a is formed on the outer periphery of the connecting pipe 15 attached to the lower end of the main body 2a so as to expand radially outward and come into contact with the lower end of the receiver tank 2.
- a male screw groove 15b is formed in a predetermined range below the flange portion 15a.
- a seal groove 15c fitted with an annular seal member S2 for sealing both the flange portion 15 and the main body 2a is formed, and spaced apart vertically below the groove 15b. The positions are formed with seal grooves 15d and 15e in which the seal members S3 and S4 are mounted.
- the connecting portions 8b and 8c of the joint member 11 are fixed in a state where the corresponding connecting portions 13b and 13c for the joint member 11 are inserted into the communication holes 8b and 8c of the tank plate 8 of the header 4, respectively. Further, the adapter member connection portion 11a of the joint member 11 is fixed in a state where the step portion 12d of the adapter member 12 is inserted.
- the receiver tank 2 is fixed in a state where the groove 15b of the connection pipe 15 of the receiver tank 2 is screwed into the groove 12b of the adapter member 12.
- sealing performance between the connecting pipe 15 and the adapter member 12 is secured by the sealing members S1, S3, and S4.
- the receiver tank 2 is detachably fixed to the adapter member 12, and the fourth chamber R4, the fourth chamber 4 of the header 4 via the connection portions 13b, 13c of the adapter member 12 and the joint member 11. 5 rooms are in communication with R5.
- all the constituent members are made of aluminum, and at least one of the contact portions of the constituent members is a clad layer that also has a brazing filler metal. (Brazing sheet) is provided!
- the header connecting portion 13b of the first divided member 13 is used.
- 13c are inserted into the corresponding communication holes 8b, 8c of the tank plate 8 of the header 4, and the stepped portions 13d of the header connecting portions 13b, 13c are in contact with the outer peripheral surface of the tank plate 8.
- a substantially elliptical columnar jig 20, 20 having a stepped portion 20a whose diameter is increased outward in the radial direction is used for the header from the opening side of the first divided member 13, respectively.
- the header connecting portions 13b and 13c are inserted into the connecting portions 13b and 13c, and the inner force is expanded to the outside, so that the connecting holes 8b and 8c are swaged and fixed.
- the step portions 20a of the jigs 20 and 20 abut against the inner side of the step portions 13d of the header connection portions 13b and 13c and are pressed toward the tank plate 8, thereby the header connection portions 13b and 13c.
- the header connection portions 13b and 13c can be fixed by crimping them into the communication holes 8b and 8c.
- header connecting portions 13b and 13c may be plastically deformed and caulked so as to increase in diameter toward the tip side.
- the stepped portions 13d of the header connecting portions 13b and 13c abut against the outer peripheral surface of the tank plate 8, so that the insertion allowance of the header connecting portions 13b and 13c into the communication holes 8a and 8b can be easily positioned. I can decide.
- the first dividing member 13 can be fixed in advance as described above.
- the jig 20 can be inserted from the inside of the tank plate 8 and the header connection parts 13b, 13c can be fixed by being crimped to the communication holes 8b, 8c.
- the second divided member 14 is overlapped inside the first divided member 13 in the middle, and the joint portion After the material 11 is temporarily fixed, the reduced diameter portion 12d of the adapter member 12 is inserted into the adapter member connection portion 11a.
- the heat exchanger body 1 on which the both divided members 13 and 14 and the adapter member 12 are temporarily fixed is transported to a heating furnace (not shown) and heat-treated, so that the joint portions of the constituent members are brazed. Fix it.
- brazing material is provided on the inner surfaces of the first divided member 13 and the second divided member 14, and both the divided members 13, 14 and the adapter member 12 are brazed and fixed together. Therefore, consideration is given to fixing each of these three contact portions with a small amount of brazing material.
- part which sets a brazing material can be set suitably, for example, you may provide a brazing material in the adapter member 12.
- the two divided members 13, 14, in particular, the first divided member 13 that is in direct contact with the tank plate 8 are press-molded and have a light weight and a low thermal mass, the tank during brazing and fixing Stable brazing and fixing can be realized by reducing the thermal effect on the plate 8.
- header connecting portions 13b and 13c of the joint member 11 project in a cylindrical shape toward the header 4 so that a space O is formed between the outer peripheral surface of the header 4 and the header connecting portions 13b and 13c. (See Fig. 11), it is possible to reduce the contact area between these two as much as possible, and to achieve a smooth rise and fall of the header 4 during brazing and fixing.
- the header connecting portions 13b and 13c of the joint member 11 have an elliptical cross section. Compared to the case of a circular cross section, the joint member 11 and the adapter member 12 can be stably fixed during and after brazing.
- the screwing operation can be performed by applying a tightening tool to the flange portion 15a of the connecting pipe 15 of the receiver tank 2 and rotating it, and the brazing material of the peripheral member is cracked or broken. There is no risk of damage.
- the receiver tank 2 can be easily attached to and detached from the adapter member 12, and the type and size of the receiver tank 2 can be easily designed and changed according to the type and core size of the heat exchanger main body 1.
- the receiver tank 2 when the receiver tank 2 is damaged, it can be removed from the adapter member 12 for replacement and repair is excellent.
- the compressor side force (not shown) also flowed into the chamber R1 of the header 5 via the connection hole 16a of the connector P1 (see FIG. 1).
- the distribution medium of about 70 ° C is a vehicle running wind passing through the core section 6 while passing through the tubes 6a corresponding to the first chamber R1 and the second chamber R2 of the core section 6, or forced wind and fins by the fan. After heat exchange via 6b, it flows into the second chamber R2 of the header 4.
- the distribution medium in the second chamber R2 flows through the tubes 6a5 corresponding to the second chamber R2 and the third chamber R3 of the core portion 6 and flows into the third chamber R3 of the header 5.
- the distribution medium in the third chamber R3 is generated by the vehicle running wind or fan passing through the core portion 6a while flowing through the tubes 6a corresponding to the third chamber R3 and the fourth chamber R4 of the core portion 6. After heat exchange with forced air, it flows into the fourth chamber R4 of the header 4.
- the flow medium in the fourth chamber R4 flows into the main body of the receiver tank 2 from the connection portion 13b of the joint member 11, and is separated into gas and liquid by an internal structure (not shown), and then connected to the connection portion. It flows into the room R5 from 13d.
- the liquid circulation medium in the fifth chamber R5 passes through the core portion 6 while flowing through the tubes 6a corresponding to the fifth chamber R5 and the sixth chamber R6 of the core portion 6. Or by heat exchange with the forced air by the fan, it is supercooled to about 45 ° C and flows into the sixth chamber R6 of the header 5.
- the distribution medium in the sixth chamber R6 is discharged from the connection hole 16b of the connector P2 to the evaporator side outside the figure, and as a result, as shown in FIG. 1 is room 1 Rl ⁇ It functions as a condenser divided into an upper condensing part El corresponding to the fourth chamber R4 and a lower supercooling part E2 corresponding to the fifth chamber R5 and the sixth chamber R6.
- a plurality of tubes 6a whose both ends are connected to both headers 4 and 5 are arranged between the pair of headers 4 and 5.
- the heat exchanger body 1 and the heat exchanger body 1 are divided into a condensing part E1 and a supercooling part E2 by dividing the inside of both headers 4 and 5 by first to eighth partition plates D1 to D8.
- the connecting member 3 is connected to the condensing part of the one header 4.
- E1 and joint member 11 having header connection parts 13b and 13c connected in communication with supercooling part ⁇ 2, and this joint member 11 and receiver tank 2 are connected in communication, and receiver tank 2 is detachably fixed.
- the coupling member 3 can be manufactured more easily and inexpensively. Can do.
- header connecting portions 13b and 13c are formed on the first divided member 13, the brazing property and the header connecting portions 13b and 13c are separated from each other. Sealability can be improved and product reliability can be improved.
- the joint portion between the two divided members 13 and 14 is formed at a position away from the header 4, even when a crack or breakage occurs in the joint portion, the workability when repairing is good.
- first divided member 13 and the second divided member 14 are each formed into a substantially semi-cylindrical shape with a bottom, and these are joined together to form the joint member 11 with a substantially cylindrical shape with a bottom. Since the adapter member connecting portion 11a is formed at the open end of the joint member 11 so that the adapter member 12 is connected in communication, the adapter member 12 and 14 are joined together.
- the connecting member 11a can be formed.
- communication holes 8b and 8c are formed in the condensing part E1 and the supercooling part E2 of one header 4, respectively, and both header connection parts 13b and 13c protrude in a cylindrical shape toward the one header 4 side.
- a step portion 13d having a surface perpendicular to the base end side of both header connecting portions 13b and 13c is formed, and both header connecting portions 13b and 13c are inserted into corresponding communication holes 8b and 8c, respectively.
- the stepped portion 13d is brought into contact with the outer peripheral surface of one header 4, so that both header connecting portions 13b, 13c can be fixed in a state of being positioned with respect to the header 4, and the contact area between the two It is possible to fix the receiver tank firmly and to support the receiver tank stably.
- both header connecting portions 13b and 13c have an elliptical cross section, the contact area with the header 4 can be increased, and the joint member 11 and the adapter member 12 can be stably fixed.
- first split member 13 and the second split member 14 are provided with positioning means (fitting portions 13e, 13e, both edge portions 14a, 14a) for positioning the first split member 13 and the second split member 14, the first The divided member 13 and the second divided member 14 can be fixed in a properly positioned state.
- the two divided members 13 and 14 are press-formed products, but only the first divided member 13 may be a press-formed cache product.
- brazing material brazing sheet
- the present invention is not limited to automobiles and the like as long as the reservoir tank is attached to the heat exchanger. However, it can be applied to various applications.
Landscapes
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Abstract
【課題】 レシーバタンクの脱着を実現しつつ、レシーバタンクと熱交換器本体を結合する結合部材の製造コスト及び重量の低減を実現できるレシーバタンク付き熱交換器を提供すること。
【解決手段】 結合部材3を、一方のヘッダ4の凝縮部E1と過冷却部E2に連通接続されるヘッダ用接続部13b,13cを有する継手部材11と、この継手部材11とレシーバタンク2に連通接続され、且つ、該レシーバタンク2が脱着可能に固定されるアダプタ部材12で構成し、継手部材11を、両ヘッダ用接続部13b,13cが形成された第1分割部材13と、この第1分割部材13に接合される第2分割部材14で構成した。
Description
明 細 書
レシーバタンク付き熱交換器
技術分野
[0001] 本発明は、レシーバタンク付き熱交換器に関する。
背景技術
[0002] 従来、一対のヘッダ間に、両端を両ヘッダに連通接続されるチューブが複数配置さ れ、両ヘッダの内部が仕切り板で仕切られて凝縮部と過冷却部に区分される熱交換 器本体と、前記熱交換器本体の一方のヘッダの凝縮部と過冷却部とに結合部材を 介して連通接続されるレシーバタンクを備えるレシーバタンク付き熱交^^の技術が 公知になっている (特許文献 1、 2参照)。
特許文献 1:特開 2003— 240386号公報
特許文献 2:特開平 11 2475号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] し力しながら、従来のレシーバタンク付き熱交^^では、結合部材が金属製でプロ ック状に一体的に形成されているため、その製造には押し出し力卩ェゃ切削加工が必 須となり、製造コストが高くなる上、機能に必要のない部位に材料が残ることで重量が 増加してしまうという問題点があった。
また、通常、結合部材とヘッダとは、ろう付け固定されるため、結合部材の重量が増 カロして熱マスが増加すると、ヘッダの加熱炉内での温度上昇及び温度下降が遅くな つてしまい、ろう付け不良が発生してしまう。
[0004] 本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところ は、レシーバタンクの脱着を実現しつつ、レシーバタンクと熱交^^本体を結合する 結合部材の製造コスト及び重量の低減を実現できるレシーバタンク付き熱交^^を 提供することである。
課題を解決するための手段
[0005] 本発明のレシーバタンク付き熱交換器は、一対のヘッダ間に、両端を両ヘッダに連
通接続されるチューブが複数配置され、両ヘッダの内部が仕切り板で仕切られて凝 縮部と過冷却部に区分される熱交換器本体と、前記熱交換器本体の一方のヘッダ の凝縮部と過冷却部に結合部材を介して連通接続されるレシーバタンクとを備え、前 記結合部材を、一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に連通接続されるヘッダ用接続部 を有する継手部材と、この継手部材とレシーバタンクに連通接続され、且つ、該レシ ーバタンクが脱着可能に固定されるアダプタ部材で構成し、前記継手部材を、前記 両ヘッダ用接続部が形成された第 1分割部材と、この第 1分割部材に接合される第 2 分割部材で構成したことを特徴とする。
[0006] 好ましくは、少なくとも前記第 1分割部材を金属製板材のプレス成形加工品とする。
[0007] 好ましくは、前記第 1分割部材及び第 2分割部材を有底の略半円筒形状にそれぞ れ形成して、これら両者を互いに接合することにより、前記継手部材を有底の略円筒 形状に形成し、前記継手部材の開口端部に、前記アダプタ部材が連通接続されるァ ダブタ部材用接続部を形成する。
[0008] 好ましくは、前記一方のヘッダの凝縮部及び過冷却部に連通孔をそれぞれ形成し 、前記両ヘッダ用接続部を一方のヘッダ側へ筒状に突出した状態で形成し、前記両 ヘッダ用接続部の基端側に垂直な面を有する段部を形成し、前記両ヘッダ用接続 部をそれぞれ対応する連通孔に挿入した状態で固定すると共に、前記段部を一方 のヘッダの外周面に当接させる。
[0009] 好ましくは、前記両ヘッダ用接続部を楕円形断面とする。
[0010] 好ましくは、前記両ヘッダ用接続部と一方のヘッダの外周面との間に空間を形成す る。
[0011] 好ましくは、前記第 1分割部材と第 2分割部材の接合部に、これら両者の位置決め を行う位置決め手段を形成する。
発明の効果
[0012] 本発明のレシーバタンク付き熱交換器にあっては、一対のヘッダ間に、両端を両へ ッダに連通接続されるチューブが複数配置され、両ヘッダの内部が仕切り板で仕切 られて凝縮部と過冷却部に区分される熱交換器本体と、前記熱交換器本体の一方 のヘッダの凝縮部と過冷却部に結合部材を介して連通接続されるレシーバタンクとを
備え、前記結合部材を、一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に連通接続されるヘッダ 用接続部を有する継手部材と、この継手部材とレシーバタンクに連通接続され、且つ 、該レシーバタンクが脱着可能に固定されるアダプタ部材で構成し、前記継手部材 を、前記両ヘッダ用接続部が形成された第 1分割部材と、この第 1分割部材に接合さ れる第 2分割部材で構成したため、レシーバタンクの脱着を実現しつつ、機能に必要 のない部位に材料が残ることで重量が増加してしまうことを抑制してレシーバタンクと 熱交換器本体を結合する結合部材の製造コスト及び重量の低減を実現できる。
[0013] また、少なくとも前記第 1分割部材を金属製板材のプレス成形加工品とすることによ り、結合部材をより容易にかつ安価に製造することができる。
[0014] また、前記第 1分割部材及び第 2分割部材を有底の略半円筒形状にそれぞれ形成 して、これら両者を互いに接合することにより、前記継手部材を有底の略円筒形状に 形成し、前記継手部材の開口端部に、前記アダプタ部材が連通接続されるアダプタ 部材用接続部を形成することにより、両分割部材を接合する作業でもってアダプタ部 材用接続部を形成できる。力 tlえて、継手部材の底部を別体の蓋部材等で塞ぐ必要が ないため、部品点数を減らしてコスト削減を図ることができる
[0015] また、前記一方のヘッダの凝縮部及び過冷却部に連通孔をそれぞれ形成し、前記 両ヘッダ用接続部を一方のヘッダ側へ筒状に突出した状態で形成し、前記両ヘッダ 用接続部の基端側に垂直な面を有する段部を形成し、前記両ヘッダ用接続部をそ れぞれ対応する連通孔に挿入した状態で固定すると共に、前記段部を一方のヘッダ の外周面に当接させることにより、両ヘッダ用接続部をヘッダに対して位置決めした 状態で固定できる上、これら両者の接触面積を増やして堅固に固定でき、ひいては、 レシーバタンクを安定して固定支持できる。
[0016] また、前記両ヘッダ用接続部を楕円形断面とすることにより、接続部を円形断面とし た場合に比べて、ろう付け固定の際及びその後においても継手部材及びアダプタ部 材を安定して固定できる。
[0017] また、前記両ヘッダ用接続部と一方のヘッダの外周面との間に空間を形成すること により、ろう付け固定の際におけるヘッダ 4が受ける熱影響を少なくして安定したろう 付け固定を実現できる。
[0018] また、前記第 1分割部材と第 2分割部材の接合部に、これら両者の位置決めを行う 位置決め手段を形成することにより、第 1分割部材と第 2分割部材とを適正に位置決 めした状態で固定できる。。
図面の簡単な説明
[0019] [図 1]本発明の実施例 1のレシーバタンク付き熱交換器を示す正面図である。
[図 2]図 1のレシーバタンク付き熱交換器のヘッダの上部分解斜視図である。
[図 3]図 1のレシーバタンク付き熱交換器のヘッダの下部分解斜視図である。
[図 4]図 1のレシーバタンク付き熱交換器のヘッダの上部斜視図である。
[図 5]図 1のレシーバタンク付き熱交換器のヘッダの下部斜視図である。
[図 6]図 1のレシーバタンク付き熱交^^のヘッダとレシーバタンクとを結合する結合 部材の分解斜視図である。
[図 7]図 6の結合部材の斜視図である。
[図 8]図 6の結合部材を構成する継手部材の分解斜視図である。
[図 9]図 8の継手部材の斜視図である。
[図 10]図 1のレシーバタンク付き熱交^^に用いられるレシーバタンクの側断面図で ある。
[図 11]図 1のレシーバタンク付き熱交^^のレシーバタンク結合部分周辺の要部拡 大断面図である。
[図 12]図 1のレシーバタンク付き熱交^^のタンクプレート 8と第 1分割部材との固定 する場合において、治具を第 1分割部材に挿入する直前の状態を説明する図である
[図 13]図 1のレシーバタンク付き熱交^^のタンクプレート 8と第 1分割部材との固定 する場合において、治具を第 1分割部材に挿入している状態を説明する図である。 符号の説明
[0020] Dl、 D2、 D3、 D4、 D5、 D6、 D7、 D8 第 1仕切り板〜第 8仕切り板
E1 凝縮部
E2 過冷却部
O 空間
Pl、 P2 コネクタ
R1、R2、R3、R4、R5、R6 第 1室〜第 6室
1 熱交換器本体
2 レシーバタンク
2a 本体
2b 蓋部材
3 結合部材
4、 5 ヘッダ
6 コア部
7 チューブプレート
7a 切欠部
7b 突出部
7c チューブ孔
7d レインフォース: fL
7e 係止段部
7f 切欠部
7g 爪部
8 タンクプレート
8a 開口部
8b, 8c 連通孔
9 凸部
10a、 10b レインフォース
11 継手部材
11a アダプタ部材用接続部
l ib (継手部材の)底部
12 アダプタ部材
12a シーノレ溝
12b 溝
12c 段部
12d 縮径部
13 第 1分割部材
13a 側部
13b、 13c ヘッダ用接続部
13d 段部
13e 嵌合部
13f (第 1分割部材の)底部
14 第 2分割部材
14a 両縁部
14b (第 2分割部材の)底部
15 接続管
15a フランジ §
15b 溝
15c、 15d、 15e シーノレ溝
16a、 16b 接続孔
20 治具
20a 段部
発明を実施するための最良の形態
[0021] 以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
実施例 1
[0022] 以下、本発明に係る実施例 1のレシーバタンク付き熱交換器を図に基づき説明する 図 1は本発明の実施例 1のレシーバタンク付き熱交換器を示す正面図、図 2はへッ ダ 4の上部分解斜視図、図 3はヘッダ 4の下部分解斜視図、図 4はヘッダ 4の上部斜 視図、図 5はヘッダ 4の下部斜視図、図 6は結合部材の分解斜視図、図 7は同斜視図 、図 8は継手部材の分解斜視図、図 9は同斜視図である。
図 10はレシーバタンクの側断面図(一部のみ)、図 11は本実施例 1の要部拡大断
面図、図 12及び図 13はタンクプレート 8と第 1分割部材の固定を説明する図である。
[0023] 先ず、実施例 1のレシーバタンク付き熱交換器の全体構成を説明する。
図 1に示すように、本実施例 1のレシーバタンク付き熱交換器 HAは、熱交換器本 体 1と、レシーバタンク 2と、結合部材 3とを備えている。
[0024] 熱交換器本体 1は、左右に離間して配置される一対のヘッダ 4,5と、これら両ヘッダ
4,5の間に配置されるコア部 6が備えられている。
図 2、 3に示すように、ヘッダ 4は、断面が略コ字状のチューブプレート 7と、断面が 略椀状のタンクプレート 8と、両プレート 7,8の間に介在される板状の第 1〜第 4仕切り 板 D1,D2,D3,D4 (仕切り板 D2は図 1参照)で構成されて!、る。
[0025] チューブプレート 7は、タンクプレート 8よりも長手方向に長く形成される他、その長 手方向両端部には、それぞれ切欠部 7aを有して形成された一対の突出部 7b,7bが 形成されている。
また、チューブプレート 7には、後述するコア部 6の各チューブ 6aの端部を揷通し固 定するためのチューブ孔 7cと、レインフォース 10a, 10bの端部を揷通し固定するため のレインフォース孔 7dとが形成されて!、る。
[0026] また、ヘッダ 4の第 1〜第 4仕切り板 D1〜D4が配置される部位において、チューブ プレート 7の内側にはそれぞれ対応する第 1〜第 4仕切り板 D1〜D4の上面一部と下 面一部を挟むように係止可能な半円柱状の係止段部 7e,7eが対を成して突出した状 態で設けられ、一方、該係止段部 7e,7eと対向するタンクプレート 8の位置には、それ ぞれ対応する第 1〜第 4仕切り板 D1〜D4の凸部 9を挿入可能な大きさの開口部 8a が形成されている。
また、チューブプレート 7には、それぞれ一対の切欠部 7f,7fを有してタンクプレート 8側に突出した一対の爪部 7g,7gがチューブプレート 8の長手方向に所定間隔で複 数形成されている。
さらに、タンクプレート 8の下部には、後述する継手部材 11を介してレシーバタンク 2が連通接続される僅か〖こ縦長で楕円形状の連通孔 8b,8cが形成されている。
[0027] 図 4、 5に示すように、両プレート 7,8の間に第 1〜第 4の各仕切り板 D1〜D4が介在 された状態で、チューブプレート 7の内側にタンクプレート 8が最中状に重ねられて接
合される他、チューブプレート 8の長手方向両端部において、突出部 7b,7bが内側に 折り曲げられてタンクプレート 8の長手方向端部に近接または当接された状態で固定 されると共に、爪部 7g,7gがタンクプレート 8の外側に加締められて固定されることに より、図 1に示すように、ヘッダ 4の内部に第 1〜第 4仕切り板 D1,D2,D3,D4で仕切 られた 3つ第 2室 R2,第 4室 R4,第 5室 R5が形成されている。
[0028] ヘッダ 5は、前述したヘッダ 4と略左右対称形状に構成され、ヘッダ 4と同様にその 内部に第 5〜第 8仕切り板 D5〜D8で仕切られた 3つの第 1室 R1,第 3室 R3,第 6室 R 6が形成される他、第 1室 R1に連通した状態でコネクタ P1が設けられ、第 6室 R6に 連通した状態でコネクタ P2が設けられて 、る。
[0029] コア部 6は、両端がそれぞれ対応するヘッダ 4,5のチューブプレート孔 7cに揷通し 固定される複数のチューブ 6aと、各チューブ 6aと交互に配置される複数のフィン 6b で構成され、その上下端部は、両端がそれぞれ対応するヘッダ 4,5のレインフォース 孔 7dに揷通し固定された一対のレインフォース 10a, 10bで連結補強されている。
[0030] 図 6、 7に示すように、結合部材 3は、レシーバタンク 2を固定支持する機能と、へッ ダ 4の第 4室 R4及び第 5室 R5をレシーバタンク 2の内部に連通接続する機能を兼ね るものであって、継手部材 11と、アダプタ部材 12で構成されている。
[0031] 図 8、 9に示すように、継手部材 11は、第 1分割部材 13と第 2分割部材 14が互いに 接合されることにより、全体が有底の略円筒形状に形成されている。
また、継手部材 11の開口端部には、後述するアダプタ部材 12の縮径部 12dを挿 入可能なアダプタ部材用接続部 1 laが形成される他、底部 1 lbは緩やかな R形状に 形成されている。
両分割部材 13,14は、それぞれ有底の略半円筒形状に形成される他、第 1分割部 材 13の側部 13aには、タンクプレート 8のそれぞれ対応する連通孔 8b,8cに挿入可 能な楕円形断面のヘッダ用接続部 13b,13cが側方へ突出した状態で上下に離間し て形成されている。
また、ヘッダ用接続部 13b, 13cはそれぞれ対応する連通孔 8b,8cに合致する楕円 形断面に形成され、それぞれの基端側には垂直な面で形成された段部 13dがそれ ぞれ形成されている。
また、本実施例 1のレシーバタンク付器熱交換器では、第 1分割部材 13の内側に 第 2分割部材 14が重ねられた状態で、該第 1分割部材 13の両縁部から外側へ略 L 字状に屈折した嵌合部 13e, 13e (位置決め手段に相当)及び底部 13fの一部下面と 、第 2分割部材 14の両縁部 14a, 14a (位置決め手段に相当)及び底面 14bの一部 下面をそれぞれ両分割部材 13, 14の接合部として接合されるようになっている。 なお、本実施例では第 2分割部材 14の両縁部 14a, 14aの一部が嵌合部 13e, 13e に当接しない部位がある力 この限りではない。
[0032] また、両分割部材 13, 14は、それぞれ厚み l〜2mm前後のアルミ製板材を図外の 金型でプレス成形加工して形成されたプレス成形加工品となっている。
なお、ヘッダ用接続部 13b, 13cの先端は上記プレス成形加工時に打ち抜かれて 開口されるため、正確には打ち抜きプレス成形カ卩ェして形成されている。
また、両分割部材 13, 14の材料や厚み等は適宜設定でき、例えば、第 1分割部 13 を第 2分割部材 14よりも肉厚に設定する場合もある。
従って、第 1分割部材 13は両接続部 13b, 13cを有して複雑な形状をしているもの の、短時間で容易且つ安価に製造できるため、製造コストを低く抑えることができる。 また、押し出し加工や切削加工を用いないため、余分な部位に材料が残らずコン パクトイ匕及び軽量ィ匕を実現できる。
[0033] なお、第 1分割部材 13及び第 2分割部材 14を铸造又は鍛造で製造することも可能 である。
[0034] アダプタ部材 12は、略円筒形状に一体的に形成される他、その上部内側にはシー ル部材 S 1が装着された環状のシール溝 12aが形成されると共に、このシール溝 12a に近接して下方には雌螺子の溝 12bが所定の範囲に形成されている。
また、アダプタ部材 12の下部には、段部 12cを有して縮径した縮径部 12dが形成さ れている。
なお、アダプタ部材 12の材料や厚み、両溝 12a, 12bの形成位置、形成範囲等は 適宜設定できる。
[0035] また、アダプタ部材 12は、アルミ製の円柱状ブロック材を旋盤等により加工して厚 み l〜2mm前後の円筒形状に形成した後、両溝 12a, 12bを切削加工して形成され
る。
従って、アダプタ部材 12は複雑な形状ではないため、比較的単純な作業でもって 容易に製造することができる。
[0036] 図 1に示すように、レシーバタンク 2は、円筒形状の本体 2aと、この本体 2aの上端を 塞ぐ略円盤状の蓋部材 2bと、その下端に装着された略円筒状の接続管 15で構成さ れ、該本体 2aの内部には図外の乾燥剤やフィルタ等の内部構造物が収容されてい る。
また、図 10に示すように、本体 2aの下端に装着された接続管 15の外周には、径方 向外側に拡径してレシーバタンク 2の下端に当接するフランジ部 15aが形成されると 共に、このフランジ部 15aの下方には雄螺子の溝 15bが所定の範囲に形成されてい る。
[0037] また、フランジ部 15と本体 2aに近接した位置に、これら両者のシールを行う環状の シール部材 S2が装着されたシール溝 15cが形成される他、溝 15bの下方の上下に 離間した位置は、シール部材 S3,S4が装着されたシール溝 15d, 15eが形成されて いる。
[0038] そして、図 11に示すように、ヘッダ 4のタンクプレート 8の連通孔 8b,8cには、継手部 材 11のそれぞれ対応するヘッダ用接続部 13b, 13cが挿入された状態で固定され、 さらに、継手部材 11のアダプタ部材用接続部 11aにはアダプタ部材 12の段部 12d が挿入された状態で固定されて!ヽる。
[0039] さらに、アダプタ部材 12の溝 12bにレシーバタンク 2の接続管 15の溝 15bが螺合さ れた状態で該レシーバタンク 2が固定されている。
また、シール部材 S1,S3,S4によって接続管 15とアダプタ部材 12とのシール性が 確保されている。
[0040] 従って、レシーバタンク 2は、アダプタ部材 12に対して着脱可能に固定される他、ァ ダブタ部材 12、継手部材 11の接続部 13b, 13cを介してヘッダ 4の第 4室 R4,第 5室 R5に連通した状態となっている。
[0041] その他、本実施例 1のレシーバタンク付き熱交換器 HAは、全ての構成部材がアル ミ製であり、各構成部材の接触部のうちの少なくとも一方にはろう材カもなるクラッド層
(ブレージングシート)が設けられて!/、る。
[0042] 次に、本実施例 1のリザーブタンク付き熱交^^ HAの組み立てにっき説明する。
上記のように構成されたレシーバタンク付き熱交 を製造する際には、先ず 、熱交換器本体 1を仮組みした後、図 12に示すように、第 1分割部材 13のヘッダ用 接続部 13b, 13cをヘッダ 4のタンクプレート 8のそれぞれ対応する連通孔 8b,8cに揷 入して、該ヘッダ用接続部 13b, 13cの各段部 13dをタンクプレート 8の外周面に当接 させた状態とする。
[0043] 次に、図 12、 13に示すように、径方向外側に拡径した段部 20aを有する略楕円柱 状の治具 20,20をそれぞれ第 1分割部材 13の開口側からヘッダ用接続部 13b, 13c に挿入して該ヘッダ用接続部 13b, 13cを内側力も外側へ拡径させることにより連通 孔 8b,8cに加締めて固定する。
この際、治具 20, 20の各段部 20aがヘッダ用接続部 13b, 13cの各段部 13dの内側 に当接してタンクプレート 8側へ押圧することにより、該ヘッダ用接続部 13b, 13cの各 段部 13dをタンクプレート 8の外周面に密着させた状態で、ヘッダ用接続部 13b, 13c を連通孔 8b,8cに加締めて固定できる。
なお、ヘッダ用接続部 13b, 13cは先端側に行くに従って大きく拡径するように塑性 変形させて加締めても良い。
[0044] 従って、タンクプレート 8を固定するための治具も必要なぐ治具 20を第 1分割部材 13の開口側力 容易に挿入してヘッダ用接続部 13b, 13cを拡径させることができ、 作業性が良い。
また、ヘッダ用接続部 13b, 13cの各段部 13dがタンクプレート 8の外周面に当接す ることによって、ヘッダ用接続部 13b, 13cの連通孔 8a,8bへの挿入代を容易に位置 決めできる。
なお、タンクプレート 8を熱交換器本体 1に仮組みする前に上記要領で予め第 1分 割部材 13を固定しておくこともできる。この場合、治具 20をタンクプレート 8の内側か ら揷入してヘッダ用接続部 13b, 13cを連通孔 8b,8cに加締めて固定することもできる
[0045] 次に、第 1分割部材 13の内側に第 2分割部材 14を最中状に重ね合わせて継手部
材 11を仮固定した後、アダプタ部材用接続部 11aにアダプタ部材 12の縮径部 12d を挿入した状態とする。
この際、第 1分割部材 13の嵌合部 13e, 13eと第 2分割部材 14の両縁部 14a, 14a が嵌合し、これによつて両者を適正に位置決めした状態で固定できる。
[0046] 次に、上記両分割部材 13, 14、アダプタ部材 12が仮固定された熱交換器本体 1を 図外の加熱炉に搬送して熱処理することにより、各構成部材の接合部をろう付け固 定する。
[0047] この際、本実施例 1では、第 1分割部材 13と第 2分割部材 14の内面にろう材を設け て、両分割部材 13, 14とアダプタ部材 12を共にろう付け固定しており、これら三者の 各接触部を少な 、ろう材で良好に固定できる配慮がなされて 、る。
なお、ろう材を設定する部位は適宜設定でき、例えば、アダプタ部材 12にろう材を 設けても良い。
[0048] また、両分割部材 13, 14、特に、タンクプレート 8と直接接触する第 1分割部材 13が プレス成形カ卩ェ品で重量が軽く熱マスが低いため、ろう付け固定の際におけるタンク プレート 8が受ける熱影響を少なくして安定したろう付け固定を実現できる。
[0049] また、継手部材 11の両ヘッダ用接続部 13b, 13cがヘッダ 4側に筒状に突出するこ とによって、ヘッダ 4の外周面と両ヘッダ用接続部 13b, 13cの間に空間 O (図 11参照 )が形成されるため、これら両者の接触部を出来るだけ減らして、ろう付け固定の際に おけるヘッダ 4のスムーズな温度上昇及と温度下降を実現できる。
[0050] また、ヘッダ用接続部 13b, 13cの各段部 13dがタンクプレート 8の外周面に当接す ることに加え、継手部材 11のヘッダ用接続部 13b, 13cを楕円形断面としたため、円 形断面とした場合に比べて、ろう付け固定の際及びその後においても継手部材 11及 びアダプタ部材 12を安定して固定できる。
[0051] 次に、レシーバタンク 2の接続管 15の溝 15bをアダプタ部材 12の溝 12bに螺合し てフランジ部 15の下端をアダプタ部材 12の上端部に当接させることにより、レシーバ タンク 2を固定してレシーバタンク付き熱交 の製造を終了する。
この際、レシーバタンク 2の接続管 15のフランジ部 15aに締め付け工具を掛けて回 転させることにより、上記螺合の作業を行うことができ、周辺部材のろう材が亀裂'破
損する虞がない。
また、フランジ部 15の下端がアダプタ部材 12の上端部に当接するため、接続管 15 のアダプタ部 12への過大な締め込みを防止できる。
従って、レシーバタンク 2をアダプタ部材 12に対して容易に着脱でき、熱交換器本 体 1の種類やコアサイズに応じてレシーバタンク 2の種類やサイズを容易に設計'変 更できる。
さらに、レシーバタンク 2が損傷した場合には、アダプタ部材 12から外して交換'修 理でき、メンテナンス性に優れる。
[0052] 次に、本実施例 1のレシーバタンク付き熱交 の作用につき説明する。
上記のように構成されたレシーバタンク付き熱交 ΗΑは、車両に搭載された後 、図外のコンプレッサ側力もコネクタ P1の接続孔 16a (図 1参照)を介してヘッダ 5の 室 R1に流入した約 70°C前後の流通媒体は、コア部 6の第 1室 R1,第 2室 R2に対応 する各チューブ 6aを流通する間にコア部 6を通過する車両走行風またはファンによる 強制風とフィン 6bを介して熱交換された後、ヘッダ 4の第 2室 R2に流入する。
[0053] また、第 2室 R2内の流通媒体は、コア部 6の第 2室 R2,第 3室 R3に対応する各チュ ーブ 6a5を流通してヘッダ 5の第 3室 R3に流入し、次に、第 3室 R3内の流通媒体は 、コア部 6の第 3室 R3,第 4室 R4に対応する各チューブ 6aを流通する間にコア部 6a を通過する車両走行風またはファンによる強制風と熱交換された後、ヘッダ 4の第 4 室 R4に流入する。
[0054] 次に、第 4室 R4内の流通媒体は、継手部材 11の接続部 13bからレシーバタンク 2 の本体内に流入して図外の内部構造物により気液分離された後、接続部 13dから室 R5に流入する。
[0055] 次に、第 5室 R5の液体の流通媒体は、コア部 6の第 5室 R5,第 6室 R6に対応する 各チューブ 6aを流通する間にコア部 6を通過する車両走行風またはファンによる強 制風と熱交換されることにより、約 45°C前後まで過冷却されてヘッダ 5の第 6室 R6に 流入する。
[0056] 最後に、第 6室 R6内の流通媒体は、コネクタ P2の接続孔 16bから図外のエバポレ ータ側へ排出され、これによつて、図 1に示すように、熱交換器本体 1は、第 1室 Rl〜
第 4室 R4に対応する上側の凝縮部 Elと第 5室 R5,第 6室 R6に対応する下側の過冷 却部 E2に部分けされたコンデンサとして機能する。
以上、説明したように、本実施例 1のレシーバタンク付き熱交換器にあっては、一対 のヘッダ 4,5間に、両端を両ヘッダ 4,5に連通接続されるチューブ 6aが複数配置され 、両ヘッダ 4, 5の内部が第 1〜第 8仕切り板 D 1〜D8で仕切られて凝縮部 E 1と過冷 却部 E2に区分される熱交換器本体 1と、熱交換器本体 1の一方のヘッダ 4の凝縮部 E1と過冷却部 E2に結合部材 3を介して連通接続されるレシーバタンク 2を備えるレ シーバタンク付き熱交 ΗΑにおいて、結合部材 3を、一方のヘッダ 4の凝縮部 E1 と過冷却部 Ε2に連通接続されるヘッダ用接続部 13b, 13cを有する継手部材 11と、 この継手部材 11とレシーバタンク 2に連通接続され、且つ、該レシーバタンク 2が脱 着可能に固定されるアダプタ部材 12で構成し、継手部材 11を、両ヘッダ用接続部 1 3b,13cが形成された第 1分割部材 13と、この第 1分割部材 13に接合される第 2分割 部材 14で構成したため、レシーバタンクの脱着を実現しつつ、機能に必要のない部 位に材料が残ることで重量が増加してしまうことを抑制してレシーバタンクと熱交 本体を結合する結合部材の製造コスト及び重量の低減を実現できる。
[0058] また、上記のレシーバタンク付き熱交換器 HAにあって、少なくとも第 1分割部材 13 を金属製板材のプレス成形加工品としたので、結合部材 3をより容易かつ安価に製 造することができる。
[0059] また、第 1分割部材 13に両ヘッダ用接続部 13b,13cを形成したことにより、該両へ ッダ用接続部 13b, 13cを別体に分割した場合に比べてろう付け性及びシール性を 向上でき、製品の信頼性を向上できる。
また、両分割部材 13, 14の接合部がヘッダ 4から離れた位置に形成されるため、該 接合部に亀裂 '破損が生じた場合でも、補修する際の作業性が良い。
[0060] また、第 1分割部材 13及び第 2分割部材 14を有底の略半円筒形状にそれぞれ形 成して、これら両者を互いに接合することにより、継手部材 11を有底の略円筒形状に 形成し、継手部材 11の開口端部に、アダプタ部材 12が連通接続されるアダプタ部 材用接続部 11aを形成したため、両分割部材 13, 14を接合する作業でもってァダプ
タ部材用接続部 11aを形成できる。
カロえて、継手部材 11の底部を別体の蓋部材等で塞ぐ必要がないため、部品点数 を減らしてコスト削減を図ることができる。
[0061] また、一方のヘッダ 4の凝縮部 E1及び過冷却部 E2に連通孔 8b,8cをそれぞれ形 成し、両ヘッダ用接続部 13b, 13cを一方のヘッダ 4側へ筒状に突出した状態で形成 し、両ヘッダ用接続部 13b, 13cの基端側に垂直な面を有する段部 13dを形成し、両 ヘッダ用接続部 13b, 13cをそれぞれ対応する連通孔 8b,8cに挿入した状態で固定 すると共に、段部 13dを一方のヘッダ 4の外周面に当接させたため、両ヘッダ用接続 部 13b, 13cをヘッダ 4に対して位置決めした状態で固定できる上、これら両者の接触 面積を増やして堅固に固定でき、ひいては、レシーバタンクを安定して固定支持でき る。
[0062] また、両ヘッダ用接続部 13b, 13cを楕円形断面としたため、ヘッダ 4との接触面積 を増やして継手部材 11、アダプタ部材 12を安定して固定できる。
[0063] また、両ヘッダ用接続部 13b, 13cと一方のヘッダ 4の外周面との間に空間 Oを形成 したため、ろう付け固定の際におけるヘッダ 4が受ける熱影響を少なくして安定したろ う付け固定を実現できる。
[0064] また、第 1分割部材 13と第 2分割部材 14の接合部に、これら両者の位置決めを行う 位置決め手段 (嵌合部 13e, 13e、両縁部 14a, 14a)を設けたため、第 1分割部材 13 と第 2分割部材 14とを適正に位置決めした状態で固定できる。
[0065] 以上、本発明の実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるもの ではなぐ本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含ま れる。
例えば、本実施例 1では両分割部材 13, 14をプレス成形加工品としたが、第 1分割 部材 13のみプレス成形カ卩ェ品としても良い。
[0066] また、本実施例 1で説明した各構成部材のろう材 (ブレージングシート)を設ける部 位は適宜設定できる。
産業上の利用可能性
[0067] 本発明は、熱交^^にリザーバタンクを取り付けたものであれば、自動車等に限ら
れず種々の用途に適用できる。
Claims
[1] 一対のヘッダ間に、両端を両ヘッダに連通接続されるチューブが複数配置され、両 ヘッダの内部が仕切り板で仕切られて凝縮部と過冷却部に区分される熱交 本体 と、
前記熱交換器本体の一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に結合部材を介して連通 接続されるレシーバタンクとを備え、
前記結合部材を、一方のヘッダの凝縮部と過冷却部に連通接続されるヘッダ用接 続部を有する継手部材と、この継手部材とレシーバタンクに連通接続され、且つ、該 レシーバタンクが脱着可能に固定されるアダプタ部材で構成し、
前記継手部材を、前記両ヘッダ用接続部が形成された第 1分割部材と、この第 1分 割部材に接合される第 2分割部材で構成したことを特徴とするレシーバタンク付き熱 交概
[2] 請求項 1記載のレシーバタンク付き熱交^^にぉ 、て、
少なくとも前記第 1分割部材を金属製板材のプレス成形加工品としたことを特徴と するレシーバタンク付き熱交^^。
[3] 請求項 1又は 2の 、ずれかに記載のレシーバタンク付き熱交^^にぉ 、て、
前記第 1分割部材及び第 2分割部材を有底の略半円筒形状にそれぞれ形成して、 これら両者を互いに接合することにより、前記継手部材を有底の略円筒形状に形成 し、
前記継手部材の開口端部に、前記アダプタ部材が連通接続されるアダプタ部材用 接続部を形成したことを特徴とするレシーバタンク付き熱交^^。
[4] 請求項 1乃至 3のうちいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交^^において、 前記一方のヘッダの凝縮部及び過冷却部に連通孔をそれぞれ形成し、 前記両ヘッダ用接続部を一方のヘッダ側へ筒状に突出した状態で形成し、 前記両ヘッダ用接続部の基端側に垂直な面を有する段部を形成し、
前記両ヘッダ用接続部をそれぞれ対応する連通孔に挿入した状態で固定すると共 に、前記段部を一方のヘッダの外周面に当接させたことを特徴とするレシーバタンク 付き熱交換器。
[5] 請求項 1乃至 4のうちいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交^^において、 前記両ヘッダ用接続部を楕円形断面としたことを特徴とするレシーバタンク付き熱 交概
[6] 請求項 1乃至 5のうちいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交^^において、 前記両ヘッダ用接続部と一方のヘッダの外周面との間に空間を形成したことを特 徴とするレシーバタンク付き熱交^^。
[7] 請求項 1乃至 6のうちいずれかに記載のレシーバタンク付き熱交^^において、 前記第 1分割部材と第 2分割部材の接合部に、これら両者の位置決めを行う位置 決め手段を形成したことを特徴とするレシーバタンク付き熱交^^。
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