CN1765580B - 手扶式切割砂轮机的护罩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手扶式的、由内燃马达驱动的切割砂轮机的切割圆盘(24)的护罩(1)。护罩(1)具有一个圆周壁(13)和两个紧挨着圆周壁(13)的侧壁(10，11)。圆周壁(13)以及侧壁板(10，11)构成了作为整体的由轻金属铸件制成的构件的护罩(1)。圆周壁(13)在圆周方向上至少部分地具有一个一体地成型的加厚处(13)。与加厚的圆周壁(13)相比侧壁板(10，11)薄一些。

Description

手扶式切割砂轮机的护罩

技术领域

本发明涉及一种用于手扶式切割砂轮机的切割圆盘的护罩。

背景技术

已知有较小的手扶式圆锯，在该圆锯中锯片在使用者侧由一种轻金属铸件制成的护罩包围住。护罩用于接触保护并用来捕集或抽吸相对较轻的锯屑。护罩整体上只承受较小的工作载荷。

手扶式砂轮切割机在切割岩石或类似材料时产生大量的磨粉，它们也可能混有较粗的颗粒。为了捕集磨粉、颗粒和必要时也包括所产生的火花设置有护罩，它部分地覆盖住切割砂轮机的切割圆盘。

尤其对于较大的切割砂轮机，这种砂轮机由内燃机驱动而且其切割圆盘的直径例如达300mm或350mm，为了进行切割需要有可观的驱动功率。由于功率大产生了大量粉尘、颗粒、火花或类似物，它们以极高的动能卷起并在里侧甩向切割圆盘的护罩。更加复杂的是岩粉或水泥粉或类似物有高磨蚀作用，这种作用与大的动能相结合则造成对护罩的相应高的磨损负荷。

除了由此得出的对高耐磨性的要求之外，护罩的重量具有特别的意义。以内燃机作为驱动马达的砂轮切割机属于一种尺寸等级，这种尺寸等级受结构形式限制与较小的器具相比具有大的自重。然而为了在手扶式切割任务时保证良好的可操纵性，用于弥补受方案限制的大的基本重量的轻型结构则是紧迫的开发目标。

在DE 29508950中使一种属于此类的砂轮切割机的护罩由铝制成，这样虽然是轻了，但并不满足使用寿命长或耐磨性高的要求。为了解决这个问题上述文献建议了一种两件式构成的由铝板连接的护罩，在护罩的圆周壁里铆接一个磨损条。该铆接连接固定磨损条并且同时用于连接该由铝板制成的两个护罩半体。一种这样构成的护罩虽然相对较轻并且也具有改善的耐磨性。然而由于向里突出伸入护罩内的铆接头却限制了使用寿命，这种铆接头受到磨粉的磨损。

发明内容

本发明的任务是提出一种用于手扶式切割砂轮机的切割圆盘的护罩，这种护罩在轻型结构形式时具有改善的耐磨性能。

该任务的技术解决方案在于一种手扶式、由内燃机驱动的切割砂轮机的切割圆盘的护罩，其具有一个圆周壁和两个邻接于圆周壁的侧壁，其特征在于，圆周壁以及侧壁作为一体地由轻金属铸件制成的构件形成了护罩，其中圆周壁在圆周方向上至少部分地具有一个在圆周壁上一体地成型的加厚处，并且与加厚的圆周壁相比，侧壁要薄一些。

建议了一种用于切割圆盘的护罩，其圆周壁在圆周方向上至少部分地具有成型出的加厚区，护罩的侧壁与加厚区相比要薄些，而且其中护罩具有圆周壁、部分的加厚区以及较薄的侧壁，它们一体地由轻金属铸件制成。部分部段设置的圆周壁的加厚区可以有利地设置在具有特别高的磨损作用的位置上，而护罩的其余部位则是薄壁的且重量轻的。在加厚部位里有意地承受磨损，由于局部加厚还可以保证相应长的使用寿命。侧壁和其它受磨损较小的护罩部段的有利的薄壁设计允许与整体的轻金属铸件相结合实现一种无连接点的结构方案，这种结构方案整体上是机械稳定的，并且相比于通常的结构形式来说，即使考虑了经受磨损的加厚处其总的重量也减小了。铸造技术上成型为一体的加厚处可以在使用寿命加长了的时间间隔内慢慢地消耗掉，其中由于没有单独的连接元件护罩的完整性就基本上不受加厚处的磨损状态的影响。尤其是镁压铸件用来制造按照本发明的护罩已经证实为有利的，在此可以实现抗磨强度与护罩重量之间较好的比例关系。

在有利的改进方案中圆周壁在其入口部位处相对于在圆周方向上紧随的中间部位来说加厚了。业已表明，切割圆盘在实施其切割运动时在通过切割处时收集相应量的切割粉末。在继续旋转运动时切割圆盘的相应部段通过护罩的入口部位，在该入口部位的圆周部段上将大部分的切割粉末甩出去。在旋转方向上紧随的中间部位只承受微小载荷。在入口部位有目的地加厚实现了所希望的抗磨强度，而圆周壁的中间部位即使没有加厚也在重量较小时足以抗磨。

在有利的改进方案中加厚处突出于圆周壁的轮廓伸入护罩的内腔并且尤其凸状地进入内腔里。该伸入内腔里的加厚部位此时与切割圆盘对准。对应的结构形式基于以下认识：只有直接与切割圆盘对准才在相应窄的部位上会有加大的磨损。附加的或者另外的方案中有利的是：加厚处从圆周壁轮廓里向外突出出来并且尤其形成一个切割圆盘的定向标记(Peilmarke)。所要求的加厚处的结构有目标地在切割圆盘的对中范围内准备了对于长的使用寿命来说足够的材料厚度。加厚处在横向方向上是窄的并且整个重量较小。

在一种有利的实施方式中侧壁在径向方向上至少局部成斜角地向相邻接的圆周壁收缩。侧壁有利地在邻接于圆周壁的部位里具有一个在径向方向上变小的曲率半径。在合适的设计方案中侧壁和圆周壁在一个径向布置的横截面里流畅地相互交错地过渡并且尤其具有一种大致椭圆形的轮廓。切割砂轮机的操作人员在切割过程中例如从径向方向看着护罩的圆周壁，而不能看到切割圆盘本身。通过所要求的结构形式护罩尤其在其圆周部位内就很细。这就更容易使切割圆盘沿着规定的切割线实现位置准确的导向。同时在护罩内侧形成了对磨削粉尘的改善的导向。流畅的轮廓过渡部段避免了沉积或结块。切割圆盘侧面甩出的颗粒在圆周范围内以一个平缓角度碰到斜置的侧壁上或者弯曲布置的外侧过渡部位上。平缓的碰撞角必要时与多重反射相结合就降低了碰撞能量。即使在壁厚很薄的结构形式时磨损也较小。同时弯曲的横截面断轮廓有助于提高护罩的形状刚度和承载能力。

在一种有利的实施方式中圆周壁具有成型出的径向向外突出的加厚处。该加厚处允许有目标地用来加固构件，尤其如用来调整护罩位置的把手。借助于加厚处可以有利地使力传入护罩里。由于铸造技术方面的措施可以实现流畅地过渡至邻近的薄壁部位，而并不形成力的峰值。

在合适的改进方案中，在由中间部位所规定的高度方向上在两个侧壁之间的距离从轮毂部位直至圆周壁逐渐变小。侧壁相互成一定角度倾斜并在至圆周壁的方向上相互收缩。这种结构同样也如合适的改进方案那样具有横向于高度方向的至细的外形的过渡台阶，所述细的外形对切割砂轮机具有良好的导向精度。这种过渡台阶使侧壁具有相应的形状刚度，这种形状刚度可以实现进一步降低所需的壁厚。尤其是在一种实施方式中，其中一个过渡台阶至少近似地径向向外向着加固加厚处收缩，这种过渡台阶既可以用作为用于附加构件如把手或类似物的附件或安装辅助件。同时所要求的形状考虑到了铸造技术方面的要求，尤其是考虑到容易的可脱模性。

总之所要求的结构方案除了提高耐磨强度之外，由于取决于轮廓的加强的形状稳定性也提高了抗振强度或疲劳强度。护罩即使在很轻的实施方式时也能可靠地捕集破裂的切割圆盘。

至少一个侧壁有利地在其轮毂部位具有一个成型出的环形固定法兰，该固定法兰尤其在圆周方向上设有分布的窗口状的凹槽。固定法兰一体地集成在侧壁里，这导致护罩在切割砂机上的固定可承受大的荷载。在圆周方向上分布的窗口状凹槽导致形成一种由接片和薄壁壁段组成的结构，它在重量小时是刚性的和牢固的。同时轻金属铸件的局部材料厚度即使在固定法兰的外轮廓较厚时也较小。冷却时避免了铸件形状的过度收缩。

承载能力和重量之间的比例关系进一步改善，其方法是使固定法兰圆整并且尤其是以椭圆形轮廓过渡至邻接的侧壁里。

面对内腔的护罩表面的至少一个部分有利地具有一种尤其是借助于电化学方法所产生的内涂覆层。该内涂覆层避免了湿式切割时的腐蚀并圆周侧的加厚处起到防磨损的作用。

在合适的改进方案中圆周壁在其入口部位设有一个设计成单独构件的防磨损件。单独的防磨损件结构允许在不超过规定的磨损极限时可以方便地更换，而不必整个地更换护罩。同样对于防磨损件来说也可以选择一种与护罩不同的特别耐磨的材料。

防磨损件有利地设置在圆周壁的面对护罩内腔的那一侧并且尤其是包围住邻接于入口部位的入口边。防磨损件因此在其伸展长度上局部限于会有加大磨损的部位上。对于有效的防护来说附加重量是小的。

防磨损件优选由钢板制成并且尤其弹性弹动地迅动固定在圆周壁部位里。防磨损件可以在保证良好作用的前提下成本经济地制造、装配以及根据需要的话可以更换。

附图说明

以下按照附图对本发明的实施例进行详细说明。附图所示为：

图1：具有一个用镁压铸件制成的护罩的手扶式切割砂轮机的一个侧视图；

图2：以放大的部分剖视图表示按图1所示的护罩，其在把手部位里具有集成于其中的导水部分(Wasserf ürung)；

图3：按图1所示砂轮切割机的护罩的细部放大图；

图4：沿着图3所示在横向方向上分布的剖面线IV-IV的护罩的剖视图；

图5：按图4所示细部V的放大剖视图，带有向里突起的加厚部的细节；

图6：按图4所示细部VI的放大剖视图，带有用于成型出固定法兰和它至侧壁的过渡部分的细节；

图7：沿着图3所示剖面线VII-VII的护罩的剖视图，具有用于成型出在高度方向上的侧壁的细部；

图8：按图7所示细部VIII的放大剖视图，具有在中部范围里成型出的圆周壁；

图9：沿着图3所示的剖面线IX-IX的护罩的放大剖视图，具有用于固定住把手的加厚处的细部；

图10：按图9所示的、具有一个按图1安装和拧紧固定的把手的加厚处；

图11：按图1所示护罩的把手部位的部分纵向剖视图，具有用来将把手形状配合连接地固定在圆周壁上的细部；

图12：一个按照本发明的护罩的透视分解图，护罩两侧各有一个设计成单独的钢板部件的防磨损件。

具体实施方式

图1以侧视图表示了一个砂轮切割机，它具有一个马达外壳23，在该马达外壳里布置了一个未详细示出的内燃机作为驱动马达用于切割圆盘24。在马达外壳23上固定了一个后把手21和一个前把手22，它们用来手工对切割砂轮机进行导向。切割圆盘24由未示出的驱动马达借助于皮带传动25，围绕旋转轴线44在一个由箭头38标出的旋转方向上可旋转地驱动。

在切割圆盘24的轮毂部位45里固定一个护罩1，它从侧面和在其圆周部位里在大约180°的角度范围上将切割圆盘24盖住。护罩11由轻金属铸件制成并在其面对一个内腔33(图4)的表面上设有防腐和防磨蚀的电化学涂覆层。相对于切割圆盘24的旋转方向38护罩在其圆周壁13的部位里有一个入口部位18、一个出口部位19以及一个位于中间的中间部位20。

护罩1可调整地固定住，并可以根据需要在双箭头46的方向上围绕轮毂部位45或旋转轴线44摆动到一个希望的运行位置上。为了调整该摆动位置在护罩1上固定了一个把手2，用该把手可以施加调整所需的手动力。

在护罩1的一个侧壁10里设有一个冷却液用的喷嘴3。另一个此处未示出的喷嘴4布置在位于对置的、继续在下面结合图2所详细说明的侧壁11里。一个输入管路5在进口侧设有一个软管连接器26并通向喷嘴3。输入管路5的管路部段6从第一喷嘴3穿过把手2通向第二个喷嘴4(图2)。通过输入管路例如可以将水作为冷却液引向喷嘴3，4并从那里引向切割圆盘24作为冷却剂和粉尘的粘合剂。

把手2借助于喷嘴3和图3所示的对置的喷嘴4固定在护罩1上。把手2另外在护罩1的圆周侧具有一个平面的支承部段27，用该部段使把手2贴在护罩1的圆周壁13的部位里。借助于该支承部段27，把手2就在一个用箭头29所示的摆动方向上围绕喷嘴3，4地支撑。为了支撑在用箭头28所示的相反方向上设有一个结合图9至11详述的形状配合连接的固定，这种固定用一个螺钉30加固。

图2表示了按图1所示的护罩1在把手2部位里的一个截切部分的放大的横截面图。两个喷嘴3，4相互对称地对置布置在护罩1的两个侧壁10，11里。把手2具有一个U形的管路部位12，用该部位使把手2沿着一个侧面10围绕圆周壁1并沿着另一个侧面11导向。两个喷嘴3，4布置在U形管路部位的自由支腿里并集成在管路部位12里。

管路部段6从第一喷嘴3通向第二喷嘴4并完全集成在把手2的U形管路部位12里。把手2因此是一种在第一喷嘴3和侧壁10之间导通流体至对置侧壁11上的第二个喷嘴4的连接。输入管路5的管路部段6对应于U-形管路部位12在侧面10，11上的造型沿着布置并围着圆周壁周围导向。也可以设置一个弓形件来代替把手2，它没有用来接收管路部段6的把手的功能。

把手2设计成塑料构件并用气体内压(GID-)法制成用于形成集成的管路部段6。径向在圆周壁13的外侧在把手2上一体地成型有一个指向外的环状把手弓形件16。在U形管路部位的自由支腿上分别一体地成型出一个指向里面的中空轴颈7，借助于该中空轴颈将把手2形状配合连接地迅动锁入护罩1的两个相互对置布置的孔8里。这两个孔8在铸造时就在护罩1时铸出。在两个中空轴颈7里装上喷嘴3，4，它们向里面指向切割圆盘24。把手2的U形管路部段12在装配状态时贴靠在护罩1的侧面的、径向布置的过渡台阶17(图3)上。

图3表示了按图1所示的、由轻金属铸件制成的护罩1的放大图，其中在所示的实施例中选择镁压铸件。护罩1是一个一体的铸件，在该铸件里一体地集成了侧壁10，11、圆周壁13以及成型出的、以后要详细说明的加厚处9。

护罩设计成对称于中线31。中间下面在侧壁10上一体地成型有一个环形固定法兰36，它具有分布在圆周方向上的窗口式凹槽37。对置的侧壁11没有这样的固定法兰36。更确切地说借助于固定法兰36在轮毂部位45(图1)里护罩1为单侧固定。对称的结构允许护罩1有一种旋转的、可选择地为左侧或右侧的固定。

在中线31向下的方向上，护罩1有一个敞开的边40，切割圆盘24(图1)在装配状态时就从该敞开的边里径向伸出来。该敞开的边40位于护罩1的中间部位20的对面。从敞开的边40出发通过中间部位20沿着中线31就规定了一种用箭头34表示的高度方向。

相对于切割圆盘24(图1)的旋转方向38，护罩1具有入口部位18，在给定的旋转方向38上切割圆盘24进入该入口部位18。接着该入口部位18在旋转方向38上就是中间部位20，再接着是出口部位19。由于对称结构设计，入口部位和出口部位18，19作成相同的。

护罩1在入口部位18里为局部剖视表示，按此该圆周壁13部分地在入口部位18上设有一个加厚处9。在所示的纵向剖视图上圆周壁因此在这个部位里就比中间部位20里要厚。当护罩1围绕中线旋转装配时，出口部位19变成入口部位18，并且由于对称结构同样也设置了一个相应的加厚处9。

圆周壁13对称于中线31在两侧各有一个径向向外突起的并且也向里伸入的加厚处14，穿过该加厚处横向各有一个螺纹孔32，加厚处14铸造时在圆周壁13上成型为一体并将入口部位和出口部位18，19或加厚处9与未加强的相比较而言薄壁的中间部位20分开。入口部位和出口部位18，19分别布置在一个大约30°至45°的角度范围上。

在中线31两侧还各成型一个大致径向的并横向于高度方向34的在两个侧壁10，11里的过渡台阶17。所述过渡台阶17从里向外大致在孔8的方向上并延伸至靠近外侧的加厚处14。除了侧壁10，11的形状加固之外通过该过渡台阶17构成了把手2(图1)或者其U-形管路部位12(图2)的一个形状配合连接的附件。所述过渡台阶17与孔8和具有螺纹孔32的加厚处14一起用于把手2(图1)的位置固定。

在中间部位20里在侧壁10，11里还分别设有另一个横向于高度方向的过渡台阶35，它具有一种大致V-形的走向，这些过渡台阶用来进一步加固侧壁10，11。

图4表示了沿着图3所示在横向方向上的剖面线IV-IV的护罩的一个剖视图，可以见到侧壁10，11和圆周壁13的相互的位置。在该剖视方向上侧壁10，11在其靠近轴线的部位里相互平行并与旋转轴线44成直角。用旋转轴线44作为这里所示剖面的对称线，侧壁在其径向位于外面的部段上与邻接的圆周壁13成斜角。从其平行的部位出发径向再向外设有一个指向里面的侧壁10，11的曲率，其曲率半径径向向外较小并形成了一种大致为椭圆形的轮廓。侧壁10，11从其径向位于内部的平行部位里出来流畅地在上述椭圆形轮廓里过渡到圆周壁13里，其中圆周壁13位于最小曲率半径的部位里。侧壁10，11和圆周壁13形成一个内腔33。

在对置的入口部位18和出口部位19里分别设有标出的并用细部V表示的加厚处9，该加厚处放大表示在图5中。加厚处9从圆周壁13的轮廓里凸出来进入护罩1的内腔33里(图4)。加厚处的设计应使它凸状地拱入内腔33里，其中最大厚度部位或者说凸状突起部位大致相当于切割圆盘24的厚度。加厚处9也从圆周壁13里伸出来向外突出并构成一个外侧的用于切割圆盘24的定向标记47，借助它，使用者可以使被护罩1盖住的切割圆盘24精确地定位以进行切割。加厚处9中间地布置在圆周壁13里，其中规定了与切割圆盘24对中的相对定位。在切割圆盘24的侧向区域，加厚处9的里侧部位首先突起，然后凹状圆整地且流畅地过渡到圆周壁13的侧面部位里或侧壁10，11里。

由图3，4和5还可见到：在圆周壁旁边在中间部位20里侧壁10，11与具有加厚处9的部位相比也薄得多并且只有其厚度的大约三分之一。

图6还以放大剖视图表示了按图4的细部VI，它详细表示了固定法兰36的成型及其至侧壁10的过渡。在所示的剖面里侧壁10大致沿着一条壁轴线41分布，该壁轴线垂直于旋转轴线44(图4)。壁厚沿着壁轴线41径向向外而减小。侧壁10的壁厚径向向里在相对于壁轴线41的两个横向方向上增加，直至它达到了固定法兰36的厚度尺寸。在所示的剖面中固定法兰36成椭圆形圆整地过渡至侧壁10。

由这里所示的剖视图还可见：窗口状的凹槽37并不是通透的，而是相对于内腔33用薄的壁段42来封闭住。由薄的壁段42以及由布置在圆周方向或径向方向上的接片51构成了一种晶格结构。

图7是沿着图3所示剖面线VII-VII的护罩1的一个剖视图，具有用来在高度方向34上成型出侧壁10，11的细部。固定法兰36的一个外表面52平行于中线31。外表面52用来使护罩1相对于切割砂轮机和其切割圆盘24(图1)位置固定住。该面对内腔33的固定法兰36的内表面53相对于高度方向36倾斜偏向里面，其中其倾斜例如大约为1°。侧壁10的径向向上紧接着的部分同样也如对置的侧壁11那样向里向着中线31倾斜。所述倾斜的选择应使这两个侧壁10，11之间的间距从轮毂部位45在高度方向34上一直向着圆周壁13逐渐变小。在圆周壁13附近，这两个侧壁10，11具有一种椭圆形的曲率，对应于图4所示的外面部位。径向继续向里这两个侧壁10，11在其横截面上大致为线性的，其中线性分布被过渡台阶35，36断开。在其线性分布中侧壁10，11大致与中线31成2.5°角的倾斜。过渡台阶35，17相对于高度方向34来说向里向着内腔33形成台阶。总之在整个横截面上沿着指向高度方向34的中线31两个侧壁10，11的一直至圆周壁13的相互之间的或者说至中线31的间距变小。

图8还示出按图7所示的细部VIII的放大图，按照此图，侧壁10，11椭圆形圆整地过渡至圆周壁13。按照通过中间部位20的剖面图此处与图5所示不同的只是设有一个外侧的加厚处9。侧壁10，11和圆周壁13的壁厚基本上不变。只是定向标记47设在中间部位20里。总之该定向标记47围绕在整个圆周壁13周围。

图9还示出沿着图3所示IX-IX线的护罩1的一个放大剖视图。加厚处14用两个相互平行的侧面48，49成型出来，它们径向向外从圆周壁13开始伸展。圆周壁13在加厚处14的部位里相对于其通常的轮廓50来说向里折转，这样就形成了结合图11详细说明的加厚处14的径向伸展布置情况，即相对于圆周壁13其余的轮廓来说既向外又向里。侧面48，49因此大致一直至横向布置的螺纹孔42的中轴线都位于轮廓50之内。

按图9所示的结构在图10中在安装上把手2后来表示。按照该图在护罩1的圆周壁13上的加厚处14的横截面大致设计为矩形的，并被同样成型的把手2的凹入处15无间隙地和形状配合连接地包围住。横向于此旋入螺钉30，这样使把手2的管路部位12在圆周壁13上附加形成一种在所有方向上空间固定的紧固。也可以设计一种把手2例如在加厚处14、在过渡台阶17处(图3)和/或在孔8(图2)处的纯粹形状配合连接的紧固。也合适的是：在护罩上按铸造技术一体地成型出另外的紧固元件或紧固点，用来使把手形状配合连接地固定住。

图11还示出了按图10所示的结构在把手弓形件16部位里的一个纵向剖视图。把手2的支承部段27设有凹入处15，护罩1的圆周壁13的加厚处14平齐地啮入该凹入处里。加厚处14和相应成型出的凹入处15设有一个侧面43，其斜角位置的大小应能在把手2和圆周壁13之间相对于摆动方向28形成一种形状配合连接。设有一螺纹连接用于在该部位里附加地固定，在该螺纹连接中有一个螺钉30穿过加厚处14的螺纹孔32。螺纹孔32大致位于圆周壁13的所示剖面的中线上。因此加厚处14的材料均匀地围绕螺纹孔32周围分布用于良好的力分布，因此该加厚处14从螺纹孔32或圆周壁的中线出发径向向外和向里伸展。

图12表示了按照本发明的护罩1的另一个实施例的一个透视分解图，把手2成叉状地以其管路部位12插放在护罩1上。为了固定设有一个布置在轴向方向上的螺钉30以及两个喷嘴3，4。喷嘴3，4从外向里插进穿过孔8，其中对于喷嘴3来说中间设有一个管路接头56。喷嘴3，4设计成中空螺钉68，69，它们在位于内腔33里的端部上设有螺纹。在护罩1的内腔33里借助于螺纹板57将两个喷嘴3，4固定住。

护罩1的圆周壁13在其入口部位18以及在出口部位19里各设有一个设计成单独构件的防磨损件54。该防磨损件54可在两侧布置，这就允许护罩1进行旋转装配，其中这里所示的出口部位19变成入口部位18，反之亦然。

防磨损件54由钢板制成并包括有一个板条58，它在装配状态下空间有限制地在圆周壁13的入口部位18上布置在它的面对内腔33的一侧。在圆周壁13的对置的外侧面上在入口部位18里在定向标记47的两侧各成型一个凹处61，该凹处用来使防磨损件54定位地固定住。为此该防磨损件54具有两个围绕其纵向方向相互倾斜布置的弹簧连板59，其端侧成型有定位舌片60。在装配状态下定位舌片60弹性弹动和迅动地啮入凹入处61，这样就将防磨损件54固定在圆周壁13的部位里。防磨损件54的一个底面部段67包围了一个邻接于入口部位的圆周壁13的入口边55。该入口边55和入口部位18的面对内腔33的一侧因此被防磨损件54盖住并防止了磨损。

板条58、底面部段67和两个弹簧连板59连同定位舌片60一体地由弹性弹动的钢板制成。弹簧连板相互和相对于板条58的倾斜位置引起了一种在所有空间方向上都有效地三点支承。两个弹簧连板59之间的距离的选择应使定向标记47在装配状态下在两个弹簧连板59之间突出并从使用者来说仍可以看到。出口部位19连同布置在那里的防磨损件54以类似方式构成。

在简明图中还表示了用于砂轮24(图1)的一个驱动轴62，它在所示实施例中具有一个成型出的外多边形63，紧接着该多边形在轴向方向上是一个螺纹段64。外多边形63在所示的实施例中例如作成三边形。也可以是不同的多边形形状，例如作为方形的四边形或者用星形槽状结构也是合适的。皮带轮66作为图1所示皮带传动25的部件装在驱动轴62上，并且为此具有一个几何形状适配于外多边形63的内多边形65。在装配状态下内多边形65无间隙地包围住外多边形63，并确保了在皮带轮66和驱动轴62之间的转矩传递。为实现轴向固定将一个未示出的螺母拧到该螺纹段64上，这使皮带轮66固定在驱动轴62上。

其余的特征和附图标记在按图12的实施例中与按以上附图的实施例是一致的。

Claims (28)

1.一种手扶式、由内燃机驱动的切割砂轮机的切割圆盘(24)的护罩(1)，其具有一个圆周壁(13)和两个邻接于圆周壁(13)的侧壁(10，11)，其特征在于，圆周壁(13)以及侧壁(10，11)作为一体地由轻金属铸件制成的构件形成了护罩(1)，其中圆周壁(13)在圆周方向上至少部分地具有一个在圆周壁(13)上一体地成型的第一加厚处(9)，并且与加厚的圆周壁(13)相比，侧壁(10，11)要薄一些。

2.按权利要求1所述的护罩，其特征在于，所述护罩(1)由镁压铸件制成。

3.按权利要求1所述的护罩，其特征在于，圆周壁(13)在其入口部位(18)相对于一个在圆周方向上紧随着的中间部位(20)加厚了。

4.按权利要求1所述的护罩，其特征在于，第一加厚处(9)从圆周壁(13)的轮廓里出来伸入护罩(1)的一个内腔(33)里。

5.按权利要求4所述的护罩，其特征在于，第一加厚处(9)凸状地突入内腔(33)里。

6.按权利要求1所述的护罩，其特征在于，第一加厚处(9)从圆周壁(13)的轮廓里向外突起。

7.按权利要求6所述的护罩，其特征在于，通过第一加厚处(9)形成一个用于切割圆盘(24)的定向标记(47)。

8.按权利要求1所述的护罩，其特征在于，侧壁(10，11)在径向方向上至少局部地成倾斜角地向着邻接的圆周壁(13)收缩。

9.按权利要求8所述的护罩，其特征在于，侧壁(10，11)在邻接于圆周壁(13)的部位里具有一个在径向方向上变小的曲率半径。

10.按权利要求9所述的护罩，其特征在于，侧壁(10，11)和圆周壁(13)相对于一个径向布置的横截面来说流畅地相互交错地过渡。

11.按权利要求1所述的护罩，其特征在于，圆周壁(13)具有一个成型出的径向向外突出的第二加厚处(14)。

12.按权利要求1所述的护罩，其特征在于，在圆周壁(13)的中间部位(20)，这两个侧壁(10，11)之间的间距从轮毂部位(45)出发沿着高度方向(34)一直至圆周壁(13)都逐渐变小。

13.按权利要求12所述的护罩，其特征在于，侧壁(10，11)具有横交于高度方向(34)的过渡台阶(17，35)。

14.按权利要求13所述的护罩，其特征在于，圆周壁(13)具有一个成型出的径向向外突出的第二加厚处(14)，过渡台阶(17)至少近似地径向向外向第二加厚处(14)收缩。

15.按权利要求1所述的护罩，其特征在于，侧壁(10)在轮毂部位(45)内设有一个成型出的环状固定法兰(36)。

16.按权利要求15所述的护罩，其特征在于，固定法兰(36)具有分布在圆周方向上的窗口状的凹槽(37)。

17.按权利要求15所述的护罩，其特征在于，固定法兰(36)圆整地过渡至侧壁(10)。

18.按权利要求1所述的护罩，其特征在于，至少一个固定元件铸造成型在护罩(1)上用于形状配合连接地固定住把手(2)。

19.按权利要求1所述的护罩，其特征在于，护罩(1)的面对内腔(33)的表面的至少一个部分具有一个内涂覆层。

20.按权利要求1所述的护罩，其特征在于，圆周壁(13)在其入口部位(18)处设置有一个设计成单独构件的防磨损件(54)。

21.按权利要求20所述的护罩，其特征在于，所述防磨损件(54)布置在圆周壁(13)的面对护罩(1)内腔(33)的那一侧。

22.按权利要求20或21所述的护罩，其特征在于，所述防磨损件(54)由钢板制成。

23.按权利要求10所述的护罩，其特征在于，侧壁(10，11)和圆周壁(13)相对于一个径向布置的横截面具有一种大致成椭圆形的轮廓。

24.按权利要求17所述的护罩，其特征在于，固定法兰(36)用一种椭圆形轮廓过渡至侧壁(10)。

25.按权利要求18所述的护罩，其特征在于，铸造成型在护罩(1)上的固定元件被做成第二加厚处(14)或者孔(8)的形状。

26.按权利要求19所述的护罩，其特征在于，内涂覆层借助于电化学方法制成。

27.按权利要求21所述的护罩，其特征在于，所述防磨损件(54)包围住一个邻接于入口部位(18)的入口边(55)。

28.按权利要求22所述的护罩，其特征在于，所述防磨损件(54)弹性弹动地、迅动地固定在圆周壁(13)的部位里。

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