CN1603045A - 双面双弧焊焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双面双弧焊焊接方法，包括如下工艺步骤：将待焊接的工件连接部位制作成双面焊接坡口；焊接前，对制成的双面焊接坡口及其两侧表面进行打磨，并清洗坡口及其两侧表面；首先以两台焊机的两个焊枪引出的两个独立电弧，分别在双面焊接坡口进行双面双弧对称打底焊接；打底焊接后再以两个独立电弧分别在双面焊接坡口进行双面双弧填充焊接。本发明取消碳弧气刨清根工序，简化焊接工序，以便实行自动化焊接，有利实行气体保护焊接，保证焊接质量、减少焊接变形，降低接头应力，此方法可在重要金属结构件焊接推广应用。

Description

双面双弧焊焊接方法
(一)技术领域
本发明涉及焊接工艺，特别是涉及需要在双面进行焊接的对接或角接焊缝的双面双弧焊焊接方法。
(二)背景技术
目前已知的各类产品之需要焊透的、能够进行双面焊焊接的对接或角接焊缝，采用的焊接工艺都是先将一面或一侧面焊缝焊好后，用碳弧气刨在其另一面作清根工作或刨出坡口，再焊接另外一面或另一侧面焊缝的方法，缺点是焊接效率低、焊接周期长，焊接变形及应力很大，焊接质量也受到很大影响，满足不了重要结构件的质量要求。
(三)发明内容
本发明要解决的技术问题，是取消碳弧气刨清根工序，提高焊接效率，避免焊接变形，减小残余应力，以实现自动化焊接的双面双弧焊焊接方法。
采用的技术方案是：
双面双弧焊焊接方法，包括如下工艺步骤：
1、将待焊接的工件连接部位制作成双面焊接坡口。
2、焊接前，对制作的双面焊接坡口及其两侧表面进行打磨，并清洗双面焊接坡口及其两侧表面。
3、首先以两台焊机的两个焊枪引出的两个独立电弧，分别在双面焊接坡口进行双面双弧对称打底焊接。
4、打底焊接后再以所述的两个独立电弧分别在双面焊接坡口进行双面双弧填充焊接。
上述的焊接前，对双面焊接坡口及其两侧表面30mm范围内进行打磨，并用丙酮清洗双面焊接坡口及其两侧表面。
上述的双面焊接坡口为双面对称焊接坡口。
上述的双面双弧对称打底焊接，采用非熔化极钨极氩弧焊，接直流电源、正接极。双面双弧填充焊接，采用熔化极气体保护焊，接直流电源、反接极。
上述的双面双弧对称打底焊接，其工艺规范如下：
氩气流量：10-15L/min
焊丝直径：Φ2.0-3.0mm
焊接电流：130-220A
焊接速度：6-20cm/min
钨极直径：Φ3.2mm
坡口间隙：0-2mm
钝边尺寸：0-1mm
上述的双面双弧填充焊接工艺规范，包括双面双弧填充焊焊接角接缝工艺规范、双面双弧填充焊焊接对接缝工艺规范。
双面双弧填充焊焊接角接缝工艺规范：
气体流量：20-25L/min
焊接电流：240-320A
电弧电压：26-32V
焊丝伸出长度15-22mm
焊接速度：24-45cm/min
双面双弧填充焊焊接对接缝工艺规范：
气体流量：20-25L/min
焊接电流：100-150A
电弧电压：18-24V
焊丝伸出长度：15-25mm
焊接速度：6-9cm/min
本发明取得的积极效果是：
1、取消碳弧气刨清根工序，简化了焊接工序，以便实行自动化焊接。
2、避免碳弧气刨清根带来影响焊接质量的不规则刨槽，减少焊缝缺陷。
3、双面双弧焊工艺有利实行气体保护焊，保证焊接质量，减少焊接变形，降低接头应力。
4、双面双弧焊工艺节省材料，提高焊接效率，缩短工程建造周期。
(四)附图说明
图1为本发明实施例一焊接角接缝示意图。
图2为本发明实施例二焊接对接缝示意图。
(五)具体实施方式
实施例一
双面双弧焊焊接方法，实施角接缝焊接工艺如下：所要焊接的工件1和工件2均用厚度为35mm钢板。在工件1上加工成双面对称焊接坡口3，其尖部钝边5为1mm，双面对称焊接坡口的型式见图1，工件1与工件2组装后构成的双面夹角均为50°，再用专用工装夹具定位，定位后的工件1和工件2之间的间隙不大于2mm。焊接前，对双面对称焊接坡口3及其两侧表面30mm范围内进行打磨，并用丙酮清洗坡口及坡口两侧表面。由两名焊工使用两台焊机上的两个焊枪4分别在工件1两侧起弧进行平角焊，首先是双面双弧打底焊接，打底焊接采用非熔化极钨极氩弧焊，接直流电、正接极，焊接电流180A。钨极氩弧焊使用Φ2.4mm的焊丝，使用前用丙酮进行清洗。钨极直径选用Φ3.2mm，氩气流量为12L/min，焊接速度为18cm/min。打底焊接完成后，再进行双面双弧填充焊接，填充焊接同样由两名焊工使用两台焊机上的焊枪4在工件1两侧坡口进行填充焊接，填充焊接用熔化极气体保护焊，接直流电、反接极，焊接电流300A，电弧电压30V。熔化极气体保护焊填充焊丝为直径Φ1.2mm的焊丝，焊丝伸出长度20mm，保护气体流量24L/min，焊接速度40cm/min，两电弧可一前一后填充焊接，直到焊接坡口填充满为止，上述为双面双弧焊焊接角缝方法。
实施例二
双面双弧焊焊接方法，实施对接缝焊接工艺如下：所要焊接的工件1和工件2均为厚度为40mm钢板，在工件1和工件2上加工成双面对称焊接坡口3，其尖部钝边5为0.8mm，双面对称焊接坡口的型式见图2，工件1与工件2组装后构成的双面夹角均为55°，再用专用工装夹具定位，定位后的工件1和工件2之间的间隙为1mm。焊接前，对双面对称焊接坡口3及其两侧表面30mm范围内进行打磨，并用丙酮清洗坡口及坡口两侧表面。由两名焊工使用两台焊机上的两个焊枪4分别在工件两侧起弧进行立焊，首先是双面双弧打底焊接，打底焊接同实施例一基本相同，不同之处是焊接电流控制在150A。打底焊接完成后，再进行双面双弧填充焊接，填充焊接采用熔化极气体保护焊，接直流电、反接极，焊接电流120A，电弧电压20V。熔化极气体保护焊填充焊丝为直径Φ1.2mm的焊丝，焊丝伸出长度22mm，保护气体流量20L/min，焊接速度8cm/min，直到焊接坡口填充满为止，上述为双面双弧焊焊接对接缝的方法。

Claims (6)

1、双面双弧焊焊接方法，其特征包括如下工艺步骤：
A、将待焊接的工件连接部位制作成双面焊接坡口(3)；
B、焊接前，对制成的双面焊接坡口(3)及其两侧表面进行打磨，并清洗双面焊接坡口(3)及其两侧表面；
C、首先以两台焊机的两个焊枪(4)引出的两个独立电弧，分别在双面焊接坡口(3)进行双面双弧对称打底焊接；
D、打底焊接后再以所述的两个独立电弧分别在双面焊接坡口(3)进行双面双弧填充焊接。
2、根据权利要求1所述的双面双弧焊焊接方法，其特征在于焊接前对所述的双面焊接坡口(3)及其两侧表面30mm范围内进行打磨，并用丙酮清洗双面焊接坡口(3)及其两侧表面。
3、根据权利要求1所述的双面双弧焊焊接方法，其特征在于所述的双面焊接坡口(3)为双面对称焊接坡口。
4、根据权利要求1所述的双面双弧焊焊接方法，其特征在于所述的双面双弧对称打底焊接，采用非熔化极钨极氩弧焊，接直流电源、正接极；双面双弧填充焊接，采用熔化极气体保护焊，接直流电源、反接极。
5、根据权利要求1或4所述的双面双弧焊焊接方法，其特征在于所述的双面双弧对称打底焊接，其工艺规范：氩气流量：10-15L/min、焊丝直径：Φ2.0-Φ3.0mm、焊接电流：130-220A、焊接速度：6-20cm/min、钨极直径：Φ3.2mm、坡口间隙：0-2mm、钝边尺寸：0-1mm。
6、根据权利要求1或4所述的双面双弧焊焊接方法，其特征在于所述的双面双弧填充焊接工艺规范，包括双面双弧填充焊焊接角接缝工艺规范、双面双弧填充焊焊接对接缝工艺规范；双面双弧填充焊焊接角接缝工艺规范：气体流量：20-25L/min、焊接电流：240-320A、电弧电压：26-32V、焊丝伸出长度15-22mm、焊接速度：24-45cm/min；双面双弧填充焊焊接对接缝工艺规范：气体流量：20-25L/min、焊接电流：100-150A、电弧电压：18-24V、焊丝伸出长度：15-25mm、焊接速度：6-9cm/min。
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