CN110877138A - 一种q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法 - Google Patents
一种q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法,采用等离子弧切割的方式将SQ460FRW钢板加工为所需的待焊接立板和水平板,并将待焊接立板的连接端制作成不带钝边的双面对称小坡口;在待焊接立板的两侧分别布置两只气体保护焊焊枪,按照从一端向另一端同时同向对称施焊的方法完成第一道打底焊;按照相同的施焊方法,根据待焊接立板的厚度按照从上到下的顺序,依次完成填充层和盖面层的焊接。本发明以使在采用SQ460FRW钢板气体保护焊的焊接过程中,可以在保证焊接质量的同时,能够尽量缩短焊接时长,减少焊缝熔敷量,大大提高整体的焊接效率。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料工程焊接技术领域,具体涉及一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法。
背景技术
随着我国高层钢结构建筑和重点工程的发展建设,建筑结构用钢高强度、长寿命和安全性等方面的需求越来越迫切。发展高强度级别,同时兼备抗震、耐蚀及耐火特征的高性能建筑钢,攻克保障钢材性能与质量“稳定与一致”的关键技术,解决应用配套难题,是实现新一代建筑结构钢研发、推广与应用的重点。
随着研发的不断深入,Q460级建筑结构用抗震耐蚀耐火钢板(以下简称:SQ460FRW)和配套的焊材得到了一定的量产。SQ460FRW钢板的屈服强度不小于460Pa,抗拉强度不小于570MPa,延伸率大于20%,且同时具有优秀的耐蚀耐火以及抗震性能。同时,对于以上新型钢种,随着钢材强度级别、耐蚀和耐火性能的提高,钢材中合金元素的配比随之改变,而焊接会造成合金元素的损失,必然会降低焊接接头的综合性能。另一方面,受落后管理思想和焊接技术的限制,影响了焊接质量和施工周期,再加上焊接生产劳动力成本的逐年增加,对焊接生产效率提出了越来越高的要求,高效焊接技术已成为建筑钢结构行业中最为关心的关键技术之一。
在工厂构件加工制作中,气体保护焊由于其成本低、效率高、焊接操作容易掌握等优点,已被工厂广泛采用。在厚板焊接中,采取双面坡口反面清根的情况较多,反面清根时,不仅会导致热影响区宽度增加,造成烟雾、粉尘等污染,而且会大大降低焊接的效率。
为了加快SQ460FRW钢板在建筑钢结构的推广应用,有必要开发出一种针对SQ460FRW钢板气体保护焊的高效焊接技术。有鉴于此,本申请人提供一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法,本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法,以使在采用SQ460FRW钢板气体保护焊的焊接过程中,可以在保证焊接质量的同时,能够尽量缩短焊接时长,减少焊缝熔敷量,大大提高整体的焊接效率。
为实现上述目的,本发明具体提供的技术方案为:包括如下步骤:
a)、采用等离子弧切割的方式将SQ460FRW钢板加工为所需的待焊接立板和水平板,并将待焊接立板的连接端制作成不带钝边的双面对称小坡口;然后,按照工艺图进行组装,接着采用专用气体保护焊焊丝进行定位焊,将两块板进行临时固定。
b)、在待焊接立板的两侧分别布置两只气体保护焊焊枪,按照从一端向另一端同时同向对称施焊的方法完成第一道打底焊。
c)、按照相同的施焊方法,根据待焊接立板的厚度按照从上到下的顺序,完成填充层第一道焊缝的焊接。
d)、按照相同的施焊方法,完成填充层下部最后一道焊缝的焊接。
e)、重复以上步骤,按照从上到下的顺序,依次完成盖面层的分层分道焊,盖面层焊缝成形,焊后冷却,整个焊接作业完成。
进一步,a)步骤中,SQ460FRW钢板的维氏硬度大于200,等离子弧切割应采用较大的能量输入。
进一步,a)步骤中,双面对称小坡口的焊接工艺规范为:焊接坡口夹角35°,坡口间隙4mm,坡口钝边尺寸为0。焊接前对所述的焊接坡口进行打磨并清洗。
进一步,a)步骤中,SQ460FRW钢板专用的气体保护焊焊丝直径1.2mm,其熔敷金属的屈服强度为410~590MPa,抗拉强度而为450~ 620MPa,延伸率A为21~26%。定位焊焊缝长度采用15~25mm,焊点间隔100~ 250mm。
进一步,b)步骤中,焊接中采用的焊丝为SQ460FRW钢板专用的气体保护焊焊丝,采用同一个焊接熔池和双面双弧焊,双弧的焊接速度相等,焊后不清根。双弧的焊枪在焊缝长度方向应保持 1~3 mm的弧间距。
进一步,b)步骤,打底层焊接工艺规范为:采用80%Ar+20%CO2保护气,焊接电流控制在240A~260A、电弧电压控制在27V~29V、焊接速度控制在35~40cm/min,层间温度控制在150℃~200℃。
进一步,c)步骤,填充层焊接工艺规范为:采用80%Ar+20%CO2保护气,焊接电流控制在260A~280A、电弧电压控制在29V~31V、焊接速度控制在30~40cm/min,层间温度控制在150℃~200℃。
进一步,e)步骤,盖面层焊接工艺规范为:80%Ar+20%CO2保护气,焊接电流控制在250A~270A、电弧电压控制在29V~31V、焊接速度控制在35~40cm/min,层间温度控制在150℃~200℃。
本发明与现有技术相比,本发明的有益效果:
一、所述的一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法,采用优化后的双面对称小坡口形式,可以大大减少焊缝填充金属使用量,提高焊接施工效率,缩短工程建造周期,同时节省焊接材料的消耗,降低焊接成本,属于低成本、低能耗的高效焊接方法。
二、所述的一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法焊接方法,采用双面双弧焊接工艺,由于焊接时焊缝对称同向收缩,可以平衡焊接热源分布,减小热应力,降低接头应力,有利于控制焊接变形,提高了焊接接头的综合性。
三、所述的一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法焊接方法,因为取消了传统焊接方法中的碳弧气刨清根工序,可以结合焊接机器人和编程来控制电弧的行走轨迹,实现规则曲面的高速高效焊接。同时此种技术也适合于机器人自动化焊接生产。
附图说明
图1为SQ460FRW钢板T型焊接组装完成状态示意图;图2为SQ460FRW钢板双面双弧打底层焊接示意图;图3为SQ460FRW钢板双面双弧填充层第一道焊接示意图;图4为SQ460FRW钢板双面双弧填充层最后一道焊接示意图;图5为SQ460FRW钢板双面双弧盖面层焊接示意图。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的技术方案作进一步具体说明。
如图1-5所示,本发明揭示的是一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法,以使SQ460FRW钢板在采用气体保护焊的焊接过程中,可在保证焊接质量的同时,能够尽量缩短焊接时长,减少焊缝熔敷量,大大提高整体的焊接效率。
一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法,具体包括如下步骤:
a)、结合图1所示,采用等离子弧切割的方式将SQ460FRW钢板加工为所需的待焊接立板1和水平板2,并将待焊接立板1的连接端制作成不带钝边的双面对称小坡口3;然后,按照工艺图进行组装,接着采用专用气体保护焊焊丝进行定位焊5,将两块板进行临时固定;定位焊5焊缝长度采用15~25mm,焊点间隔100~ 250mm。焊接前对所述的焊接坡口3进行打磨并清洗。
所述待焊立板1和水平板2的维氏硬度大于200,等离子弧切割应采用较大的能量输入。所述双面对称小坡口3的焊接工艺规范为:焊接坡口3的夹角取为30°~35°,坡口间隙4保持在3~5mm,坡口钝边尺寸为0。
b)、结合图2所示,在待焊接立板1的两侧分别布置气体保护焊焊枪6和焊枪7,焊枪6和焊枪7按照从一端向另一端同时同向对称施焊的方法完成第一道打底焊8;焊枪6和焊枪7在焊缝长度方向的弧间距应保持 1~3 mm。焊接时采用80%Ar+20%CO2保护气,双弧焊接速度保持一致,焊后不清根。
所述打底层8焊接工艺规范为:采用80%Ar+20%CO2保护气,焊接电流控制在240A~260A、电弧电压控制在27V~29V、焊接速度控制在35~40cm/min,层间温度控制在150℃~200℃。
c)、结合图3所示,按照相同的施焊方法,根据待焊接立板1的厚度按照从上到下的顺序,完成填充层10第一道焊缝的焊接;填充层10的焊接工艺规范为:采用80%Ar+20%CO2保护气,焊接电流控制在260A~280A、电弧电压控制在29V~31V、焊接速度控制在30~40cm/min,层间温度控制在150℃~200℃。
d)、结合图4所示,按照相同的施焊方法,完成填充层10下部最后一道焊缝的焊接。
e)、结合图5所示,重复以上步骤,按照从上到下的顺序,依次完成盖面层11的分层分道焊,盖面层11焊缝成形,焊后冷却,整个焊接作业完成。所述盖面层11的焊接工艺规范为:80%Ar+20%CO2保护气,焊接电流控制在250A~270A、电弧电压控制在29V~31V、焊接速度控制在35~40cm/min,层间温度控制在150℃~200℃。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
Claims (6)
1.一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法,其特征在于,包括如下步骤:
a)、采用等离子弧切割的方式将SQ460FRW钢板加工为所需的待焊接立板和水平板,并将待焊接立板的连接端制作成不带钝边的双面对称小坡口;然后,按照工艺图进行组装,接着采用专用气体保护焊焊丝进行定位焊,将两块板进行临时固定;
b)、在待焊接立板的两侧分别布置两只气体保护焊焊枪,按照从一端向另一端同时同向对称施焊的方法完成第一道打底焊;
c)、按照相同的施焊方法,根据待焊接立板的厚度按照从上到下的顺序,完成填充层第一道焊缝的焊接;
d)、按照相同的施焊方法,完成填充层下部最后一道焊缝的焊接;
e)、重复以上步骤,按照从上到下的顺序,依次完成盖面层的分层分道焊,盖面层焊缝成形,焊后冷却,整个焊接作业完成。
2.根据权利要求1所述的一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法,其特征在于,a)步骤中SQ460FRW钢板的维氏硬度大于200,等离子弧切割应采用较大的能量输入;双面对称小坡口的焊接工艺规范为:焊接坡口夹角35°,坡口间隙4mm,坡口钝边尺寸为0;焊接前对所述的焊接坡口进行打磨并清洗。
3.根据权利要求1所述的一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法,其特征在于,a)步骤中的SQ460FRW钢板专用的气体保护焊焊丝直径1.2mm,其熔敷金属的屈服强度为410~590MPa,抗拉强度而为450~ 620MPa,延伸率A为21~26%;定位焊焊缝长度采用15~25mm,焊点间隔100~ 250mm。
4.根据权利要求1所述的一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法,其特征在于,b)步骤中的焊接中采用的焊丝为SQ460FRW钢板专用的气体保护焊焊丝,采用同一个焊接熔池和双面双弧焊,双弧的焊接速度相等,焊后不清根;双弧的焊枪在焊缝长度方向应保持 1~3 mm的弧间距;打底层焊接工艺规范为:采用80%Ar+20%CO2保护气,焊接电流控制在240A~260A、电弧电压控制在27V~29V、焊接速度控制在35~40cm/min,层间温度控制在150℃~200℃。
5.根据权利要求1所述的一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法,其特征在于,c)步骤中的填充层焊接工艺规范为:采用80%Ar+20%CO2保护气,焊接电流控制在260A~280A、电弧电压控制在29V~31V、焊接速度控制在30~40cm/min,层间温度控制在150℃~200℃。
6.根据权利要求1所述的一种Q460耐蚀耐火钢板的双面双弧不清根焊接方法,其特征在于,e)步骤中的盖面层焊接工艺规范为:80%Ar+20%CO2保护气,焊接电流控制在250A~270A、电弧电压控制在29V~31V、焊接速度控制在35~40cm/min,层间温度控制在150℃~200℃。
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