CN102896396A - 双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法及其坡口形式 - Google Patents
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Abstract
本发明主要公开了一种双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法及其焊缝坡口形式，其中坡口形式包括待焊的两块钢板，两块钢板接头形成的双面坡口，且两块钢板之间留存坡口间隙。本发明的焊接方法中，首先将待焊的钢板加工好坡口，设置好焊接位置，中间留存一定的坡口间隙；然后在坡口两侧同时同方向对称进行焊接，焊接过程中，采用同一个焊接熔池，焊接速度相等。本发明可以使焊接效率得到提高，焊接变形得到控制，双面坡口焊缝达到全熔透要求不需要反面清根，不采用碳弧气刨，降低了焊条或焊丝使用量，降低污染。
Description
技术领域
本发明涉及建筑钢结构焊接方法技术领域，特别与一种双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法及其坡口形式有关。
背景技术
目前，在焊接双面坡口焊缝时，要达到全熔透焊缝要求，通常采取正面焊接，反面用碳弧气刨清根的方式，此方法焊条或焊丝使用量大，同时碳弧气刨会造成烟雾、粉尘污染、噪音污染和弧光辐射，同时操作不当会给焊缝增碳，影响焊缝质量。
为了解决上述问题，本发明人设计出双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法及其坡口形式，本案由此产生。
发明内容
本发明目的是提供一种双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法，它可以使焊接效率得到提高，焊接变形得到控制，双面坡口焊缝达到全熔透要求不需要反面清根，不采用碳弧气刨，降低了焊条或焊丝使用量，降低污染。
本发明的另一个目的是提供一种双面双弧单熔池同步同向焊接成型的坡口形式，用于双面双弧单熔池同步同向焊接成型方法中时，实现单熔池效果佳，且结构简单，应用面广泛。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法，首先将待焊的钢板加工好坡口，设置好焊接位置，中间留存一定的坡口间隙；然后在坡口两侧同时同方向对称进行焊接，焊接过程中，采用同一个焊接熔池，焊接速度相等。
所述的坡口间隙为0～5mm。
所述的坡口为K型坡口、X型坡口或双面U型坡口。
所述的焊接，采用焊条电弧焊、熔化级气体保护焊中的其中一种方法。
所述的焊接过程中，所采用的焊接位置为平焊、横焊、立焊或仰焊。
所述的钢板安装的位置采用对接接头、T型接头或十字接头。
双面双弧单熔池同步同向焊接成型的坡口形式，包括待焊的两块钢板，两块钢板接头形成的双面坡口，且两块钢板之间留存坡口间隙。
所述的坡口间隙为0～5mm。
所述的坡口为K型坡口、X型坡口或双面U型坡口。
采用上述方案后，本发明具有诸多有益效果：
采用了上述技术方案后，实现双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法，双面坡口焊接不用反面清根就可以达到焊缝的全熔透要求，不使用碳弧气刨，降低了各种污染。两侧打底焊缝成型美观，同时调节两侧坡口大小可以有效控制焊接变形，降低了焊接应力。
附图说明
图1为本发明较佳实施例的对接接头K型坡口示意图；
图2为本发明较佳实施例的对接接头X型坡口示意图；
图3为本发明较佳实施例的对接接头双面U型坡口示意图；
图4为本发明较佳实施例的对接接头双面U型坡口示意图；
图5为本发明较佳实施例的T型接头K型坡口示意图；
图6为本发明较佳实施例的十字接头K型坡口示意图；
图7为本发明较佳实施例的T型接头双面U型坡口示意图；
图8为本发明较佳实施例的十字型接头双面U型坡口示意图。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
参见图1，双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法，首先将待焊的钢板1与钢板2设置好位置，本实施例中采用的K型坡口，钢板1与钢板2之间留存一定的坡口间隙b，该坡口间隙b一般采用0～5mm为宜。钢板位置确定好之后，在坡口两侧同时同方向对称进行焊接，焊接过程中，采用同一个焊接熔池A，同时要确保两边的焊接速度相等。
焊接过程中采用的焊接方法可以选用焊条电弧焊、熔化级气体保护焊的任意一种，且采用焊接的位置也可以根据焊接实际情况选用平焊（F）、横焊（H）、立焊（V）、仰焊（O）中的一种。
另外，本发明中的坡口形式形式不局限于实施例1中所举。如图2所示为钢板1和钢板2对接接头X型坡口的形式，也就是说两块钢板1和钢板2的对接端面都为尖头端面。图3的结构与图1类似，区别在于钢板2采用U型端面，形成双面U型坡口。图4的结构与图2类似，区别在于钢板1和钢板2均采用U型端面，形成双面U型坡口。
如图5所示为钢板1和钢板2为T型接头，也就是说钢板1的侧壁与钢板2的端面进行焊接，钢板2的端面为尖头端面，这种也属于K型坡口。图6是具有三块钢板，分别为钢板1、钢板2、钢板3，钢板2横向布设，钢板1和钢板3分别位于钢板2的两侧，与钢板2垂直，形成十字接头。在本实施例中，坡口形式一共有两处，分别是钢板2的侧壁与钢板1的端面，以及钢板2的侧壁与钢板3的端面。钢板1的端面和钢板3的端面都采用尖头端面。图7和图5接头形式相同，区别钢板1采用U型端面。图8和图6接头形式相同，区别在于采用钢板1和钢板3采用U型端面。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于：首先将待焊的钢板加工好坡口，设置好焊接位置，中间留存一定的坡口间隙；然后在坡口两侧同时同方向对称进行焊接，焊接过程中，采用同一个焊接熔池，焊接速度相等。
2.如权利要求1所述的双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于：所述的坡口间隙为0～5mm。
3.如权利要求1所述的双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于：所述的坡口为K型坡口、X型坡口或双面U型坡口。
4.如权利要求1所述的双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于：所述的焊接，采用焊条电弧焊、熔化级气体保护焊的其中一种方法。
5.如权利要求1所述的双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于：所述的焊接过程中，所采用的焊接位置为平焊、横焊、立焊或仰焊。
6.如权利要求1所述的双面双弧单熔池同步同向焊接成型的方法，其特征在于：所述的钢板安装的位置采用对接接头、T型接头或十字接头。
7.双面双弧单熔池同步同向焊接成型的坡口形式，其特征在于：包括待焊的两块钢板，两块钢板接头的两个面形成坡口，且两块钢板之间留存坡口间隙。
8.如权利要求7所述的双面双弧单熔池同步同向焊接成型的坡口形式，其特征在于：所述的坡口间隙为0～5mm。
9.如权利要求7所述的双面双弧单熔池同步同向焊接成型的坡口形式，其特征在于：所述的坡口为K型坡口、X型坡口或双面U型坡口。
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