CN102615404A - 不锈钢厚板双面同步焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢厚板双面同步焊接方法，主要用于冶金、化工等行业不锈钢厚板设备的焊接连接。主要做法是：采用丝极氩弧焊的焊接方法，在焊接设备、环境和焊接条件相同的情况下，对同一焊缝同时从两面同步进行焊接，使焊缝一次合格；形成不锈钢厚板丝极氩弧焊双面同步焊接方法；保证焊缝一次合格。本发明的有益效果是：对同一焊缝同时从两面同步进行焊接，两面收缩率相同，不会产生渗漏点，能够保证焊缝一次合格，特别适用于压力容器的焊接。

Description

不锈钢厚板双面同步焊接方法
技术领域
本发明涉及一种不锈钢厚板焊接方法，主要用于冶金、化工等行业厚度25.0-100毫米的不锈钢厚板设备的焊接；不包括厚度小于25毫米的不锈钢薄板以及厚度大于100毫米的特厚不锈钢板。
背景技术
在冶金、化工等行业，由于耐腐蚀的需要，往往采用厚度为25-100毫米的不锈钢板制做设备，在设备安装过程中，需要对不锈钢进行焊接。目前的焊接方法是从一面焊接，或先焊接一面再从另一面对焊。不锈钢厚板焊接与普通钢板不同，因板厚，从一面焊接时会因两面的收缩率不同，很容易产生渗漏点，对于压力容器来说，这是绝对不允许的。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种不锈钢厚板双面同步焊接方法。
本发明是以如下技术方案实现的：不锈钢厚板双面同步焊接方法，采用丝极氩弧焊的焊接方法，在焊接设备、环境和焊接条件相同的情况下，对同一焊缝同时从两面同步进行焊接，使焊缝一次合格；形成不锈钢厚板丝极氩弧焊双面同步焊接方法；所述的焊接工艺条件包括：
（1）不锈钢厚板构件的厚度为25-100毫米，在不锈钢厚板构件的接头两面开V形坡口，装配间隙1-3mm ；接头端面采用机械加工成平整光滑，焊前清理接头端面3-5毫米范围内的油污和水分，并干燥；
（2）采用丝极氩弧焊双面同步焊接方法焊接；所述的焊接条件为：将不锈钢厚板构件竖立，留好装配间隙，固定，选择焊丝；沿焊缝自下向上焊接，
（3）焊后检查并清理焊缝。
本发明的有益效果是：对同一焊缝同时从两面同步进行焊接，两面收缩率相同，不会产生渗漏点，能够保证焊缝一次合格，特别适用于压力容器的焊接。
具体实施方式
实施例1、
国内一家炼钢厂的大氧站工程的空分塔施工，空分塔由25mm的不锈钢板制作。
焊接设备均系市场采购，配套设备包括：焊接电源、焊机、焊丝盘、控制装置、电缆设备等。
（1）焊接电源为CR-H800型直流平特性电源1套；输入电压：3相，380伏，50/Hz；额定输入容量：60kVA；额定输出电流：800A；输出电压范围：24-42V；空载电压75V；额定暂载率：100%，输出采用可控硅控制方式；
（2）焊机有TM-90-7.2型上升装置1套、WF-100-6.5型送丝装置1套、悬吊杆1套及T825型焊接导电嘴1套；上升电动机为直流90W电磁马达，上升速度：12-120毫米/分钟，上升速度用可控硅进行定速可变控制；送丝电动机为直流100W电磁马达，送丝速度也用可控硅进行定速可变控制；导电嘴位置调整范围为前后±15毫米及左右±10毫米；
（3）焊丝盘由WR-75P型焊丝盘1套及WF-50-10型推丝机1套组成；送丝速度0-10米/分钟，送丝电动机为直流50W电磁马达，送丝控制采用串联电阻的定输出控制；
（4）控制装置由控制箱1套、中继控制箱1套和操作箱1套组成；
（5）电缆包括焊接用绝缘橡胶电缆1套和控制用电缆1套；
具体焊接方法：立焊焊接，焊接接头采用双面V型坡口，装配间隙为3毫米，坡口角度为45°，由两个焊接水平相当的焊工在被焊接设备的两面,采用相同的丝极氩弧焊的焊接方法，用相同的焊接速度对同一焊缝同时施焊，焊丝直径5毫米，焊接电流为600A，焊接电压为40V，焊接速度为15毫米/分钟。
焊后检测，无渗漏点，焊缝一次验收合格。

Claims (2)

1.一种不锈钢厚板双面同步焊接方法，其特征在于：采用丝极氩弧焊的焊接方法，在焊接设备、环境和焊接条件相同的情况下，对同一焊缝同时从两面同步进行焊接，使焊缝一次合格；形成不锈钢厚板丝极氩弧焊双面同步焊接方法；所述的焊接工艺条件包括：
（1）不锈钢厚板构件的厚度为25-100毫米，在不锈钢厚板构件的接头两面开V形坡口，装配间隙1-3mm ；接头端面采用机械加工成平整光滑，焊前清理接头端面3-5毫米范围内的油污和水分，并干燥；
（2）采用丝极氩弧焊双面同步焊接方法焊接；所述的焊接条件为：将不锈钢厚板构件竖立，留好装配间隙，固定，选择焊丝；沿焊缝自下向上焊接，
（3）焊后检查并清理焊缝。
2.根据权利要求1所述的不锈钢厚板双面同步焊接方法，其特征在于：所述的坡口角度为45°。
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