CN1301633A - 电动订书机 - Google Patents

Abstract

本发明的电动订书机包括,一个将容放在仓室内的订书钉片发送至射发通道一端的发送装置,能往复运动的一个成形板和一个驱动器,一个使成形板和驱动器往复运动的座,一根使座往复运动的驱动轴,和一个使驱动轴转动的电动机。还有,成形板的前行运动将订书钉形成U字形,驱动器的前行运动将订书钉从射发通道的另一端射发出,和一副将射出订书钉的脚敲弯的敲弯机构。此外,驱动轴与电机的主轴布置在一条直线上,并且沿驱动轴布置各行星齿轮。

Description

电动订书机

本发明涉及一种电动订书机，该电动订书机将一个容放在一仓室内的订书钉片发送至一射发通道的一端，用一成形板将送至射发通道一端的订书钉成形为U字形，并用一驱动器将成形为U字形的订书钉射发至射发通道的另一端。

通常，已知的电动订书机包含有一个放置叠纸的工作台，一个装送装有订书钉片的卡盒的主体，一套提升工作台的驱动机构，和一个将一个订书钉从卡盒的射发部分射发入叠纸内的驱动器。

驱动机构设置有一个驱动电机，一套由驱动电机旋转的减速齿轮机构，和一根由减速齿轮旋转的驱动轴。驱动轴装有一个在垂直方向上移动工作台的工作台凸轮，一个在垂直方向上移动驱动器的驱动器凸轮，等等。而且，驱动器转一转使工作台进行一次垂直往复运动，并且与工作台的往复运动互锁，驱动器将订书钉从射发部分中射发出。以及，设置在工作台上的一付敲弯机构将已从叠纸中射穿出的订书钉脚敲弯，这样就完成一系列文档操作。

现在，在这种类型的电动订书机中，驱动电机安放在与订书钉传送方向相垂直的方向上，并且装在侧壁上的多个减速齿轮轴排列成与电机主轴平行。相应地要平行于侧壁安放多个减速齿轮，于是减速齿轮的多个和平行安装使得主机身在垂直方向和横向都加大了，这是不利的。更有甚者，在驱动凸轮和驱动器间设置了一套使驱动器垂直运动的连杆机构，而驱动器通过这套连杆机构垂直运动。因此，结构变得复杂而主机身变得更加庞大，这也是不利的。

鉴于以上现有技术的情况制订了现在的发明，而本发明的目的为提供一种电动订书机结构，使订书机做得较小。

按照本发明的一个方面，为了达到以上的目的，电动订书机在机身壳体内包括有：一个将容放在仓室内的订书钉送至射发通道一端的发送装置，一个成形板和一个布置成能往复运动的驱动器，一个安放成形板的座和使成形板与驱动器作往复运动的驱动器，一个使座往复运动的驱动轴，和一个使驱动轴旋转的电机。而且，成形板的前行运动将送至射发通道一端的订书钉成形为U字形，驱动器的前行运动将成形为U字形的订书钉从射发通道的另一端射发出，和一个敲弯射出的订书钉脚的敲弯机构。并且，在这种结构的电动订书机中，驱动轴与电动机主轴布置在一条直线上，而且将用于由电机旋转使驱动轴减速旋转的各行星齿轮沿驱动轴布置。

图1A显示有关本发明的电动订书机外观的前视图，而图1B为电动订书机的侧视图；

图2A为图1中所示电动订书机的平面图；

图2B为图1中所示电动订书机的后视图；

图3为一垂直剖面图，显示图1中电动订书机的结构；

图4为图1中所示电动订书机的横向剖面图；

图5为敲弯装置连件已装上情况的视图；

图6A为机身壳体的平面图；

图6B为机身壳体的剖面图；

图7为各侧板已装在机身壳体上的视图；

图8A为第一中间齿轮座的前视图；

图8B为第一中间齿轮座的剖面图；

图9A为第二中间齿轮座的前视图；

图9B为第二中间齿轮座的剖面图；

图10为齿轮板连在第二中间齿轮座情况的剖视图；

图11为齿轮板的视图；

图12为驱动齿轮座的前视图；

图13为驱动齿轮座的圆盘的侧视图；

图14为驱动齿轮座的剖视图；

图15为驱动齿轮座的后视图；

图16为驱动器凸轮的视图；

图18为驱动器凸轮与驱动器返回凸轮重叠情况的视图；

图19为成形凸轮视图；

图20为成形返回凸轮的视图；

图21为成形凸轮与成形返回凸轮重叠情况的视图；

图22A为驱动器座的平视图；

图22B为驱动器座的剖面图；

图22C为驱动器座的前视图；

图23为驱动器连在驱动器座上情况的视图；

图24为一视图，显示驱动器座、驱动器凸轮与驱动器返回凸轮的位置关系；

图25A为成形座的平面图；

图25B为成形座的剖面图；

图25C为成形座的前视图；

图26为成形板连在成形座上的情况的视图；

图27为一视图，显示成形座、成形凸轮与成形返回凸轮的位置关系；

图28为一视图，显示驱动器座与成形座的位置关系；

图29为一剖面图，显示砧机构的构造；

图30A为砧板的前视图；

图30B为砧板的剖面图；

图31A为弹簧片连在砧板上情况的前视图；

图31B为弹簧片连在砧板上情况的剖面图；

图32为砧的前端到达卡盒的射发通道情况的平面图；

图33为砧的前端到达射发通道的情况的侧剖视图；

图34为砧的前端从卡盒的射发通道回撤时的侧剖视图；

图35为砧的前端从卡盒的射发通道回撤时的平面剖视图；

图36为滑件连接在机身壳体上时的平面图；

图37为滑件连接在机身壳体上时的横向剖面图；

图38为订书机机身的横剖面图；

图39A为一前视图，显示滑件与驱动齿轮座圆盘之间的位置关系；

图39B为一侧视图，显示滑件与驱动齿轮座圆盘之间的位置关系；

图40A为滑件的平面图；

图40B为滑件的前视图；

图41A为图40中所示滑件的仰视图；

图41B为滑件的横向剖面图；

图41C为滑件的垂直剖面图；

图42为发送片连接滑件的情况的视图；

图43A为发送片的平面图；

图43B为发送片的侧视图；

图44为一视图，显示滑件与容放在卡盒中订书钉片的位置关系；

图45为滑件将订书钉片送出情况的视图；

图46为锁紧机构的侧视图；

图47为表示放松机构结构的侧视图；

图48A为敲弯装置导件的侧视图；

图48B为敲弯装置导件的垂直剖面图；

图49A为敲弯装置导件前部的放大视图；

图49B为敲弯装置导件前部的放大剖面图；

图50A为敲弯装置臂的侧视图；

图50B为敲弯装置臂的仰视图；

图50C为敲弯装置臂的垂直剖面图；

图50D为敲弯装置臂前部的放大视图；

图51为将敲弯装置臂连在敲弯装置导件上情况的视图；

图52为敲弯装置臂摆向敲弯装置导件情况的视图；

图53为一视图，显示敲弯装置导件、敲变装置臂、各弹簧和各轴的关系；

图54为说明锁紧机构和放松机构的平面图；

图55为说明锁紧机构和放松机构的立体图；

图56为说明锁紧机构和放松机构的侧视图；

图57为锁紧机构的悬挂板的侧视图；

图58为锁紧机构的第一连接板的侧视图；

图59为锁紧机构的第二连接板的侧视图；

图60为一垂直剖面图，显示卡盒的结构；

图61A为卡盒体的平视图；

图61B为卡盒体的垂直剖面图；

图62A为图61中卡盒的仰视图；

图62B为图61中卡盒的侧视图；

图62C为图61中卡盒的前视图；

图63为卡盒的弹簧片组件的立体图；

图64为图63中弹簧片组件的部分放大图；

图65为将叠放的订书钉片放入卡盒体情况的一个视图；

图66为时间分布图，显示电动订书机的操作；

图67为一视图，显示当滑件向前运动时驱动齿轮座的圆盘；

图68为订书钉被成形为U字形的视图；

图69为一视图，显示成形座在原来位置时锁紧机构与敲弯装置连件和敲弯装置导件的情况；

图70为一视图，显示成形座在原来位置时放松机构的情况；

图71为敲弯装置连件的摆动使敲弯装置导件的前端夹住叠纸情况的视图；

图72为一视图，显示当敲弯装置导件的前端夹住叠纸时放松机构情况的视图；

图73为订书钉被射出情况的视图；

图74为订书钉被射出并且订书钉两脚的端部进入敲弯装置臂的槽中情况的视图；

图75为射出的订书钉的两脚将被向内弯曲情况的视图；

图76为一视图，显示当成形座从上死点下行时敲弯装置连件的摆动位置；

图77为一视图，显示敲弯装置臂向敲弯装置导件的摆动位置；

图78为订书钉两脚被敲弯装置臂完全弯曲的情况的视图；

图79为敲弯装置连件依逆时针方向略微摆开图76中所示位置情况的视图；

图80为一视图，显示敲弯装置连件摆向图79中所示位置时放松机构的状态；

图81为锁紧机构放松锁紧情况的视图；

图82为一显示放松机构操作的视图；以及

图83为当叠纸P相当厚时防止订书钉扭曲的情况视图。

(图66)为普通电动订书机的射发部分视图；

(图67)为(图66)中的部分放大图；

(图68)为一视图，显示驱动器，成形板，砧部和推杆的位置关系。

现将在各附图的基础上说明有关本发明的电动订书机的实施例。

如图1至图4中所示，一台电动订书机具有一订书机机身10和一可拆卸地装在订书机机身10上的卡盒600。

订书机机身10包括有一将订书钉S从随卡盒600设置的射发通道601中射发的射发机构100，一个翻卷射出的订书钉的二尖端部分的敲弯机构200，一个将排放在卡盒600中的一片订书钉片ST发送至射发通道601一端的发送机构300，一个驱动各机构100、200和300的驱动机构400和在将订书钉成形为U字形后使后述的砧从射发通道601撤回的砧机构500。

如图3中所示，订书机机身10设置一其截面实际上呈圆形的电机腔11和一个内部形成齿轮腔12的机身壳体13，齿轮腔12内部形成内齿12A。如图5中所示，在机身壳体13的两侧面13A、13A上形成L字形的槽14、14。槽14、14的前端开通至侧面13A、13A的前端。同样地，槽14、14的上端开通至侧面13A、13A的上端。并且将敲弯装置连件201以这样一种方式连接在每一个槽14、14上，使它们能摆动到虚线的位置。

如图6中所示，在机身壳体13的上部形成具有特定高度和深度的上壁16、16。沿上壁16、16，在其内下部形成导向槽18、18。沿上壁16、16，在其内上部形成导向凸条19、19。在机身壳体13的顶壁20的前端加工出一凹腔21，并在凹腔21的中心开出一凹槽22。

如图7中所示，在机身壳体13的两侧13A、13A装上侧板23、23。在机身壳体13的前侧和后侧装上前板25和后板26。在侧板23、23的上部内形成凸平条27、27(见图46)，而在其上端，侧板23、23还有向内伸延的接触部分28、28。此外，在一个侧板23上装了一个微形开关29来检测敲弯装置连件201处在实线位置上(见图5)。当敲弯装置连件处在实线位置时，后述成形座110处在原来位置(图3中所示位置)。

在机身壳体13的顶壁20的后侧，用螺丝N1装上一个固定的弹簧40。固定弹簧40有一实际上V形的尾部41，而尾部41的背部形成一凸脊42。

(驱动机构)

如图3中所示，驱动机构400包括一个装在电动机M的电机主轴Ma上的驱动齿轮401，一个装在驱动轴410上的第一中间齿轮座420，一个装在驱动轴上的第二中间齿轮座430，一个驱动齿轮座440，一个驱动器凸轮470，一个驱动器返回凸轮471，一个成形凸轮472，一个成形返回凸轮473，等等。驱动齿轮座440和各凸轮470至473装在驱动轴410的D形部分上，后者与驱动轴410一同旋转。

另外，电机M装在卡盒600的下面，其方式为电机M的主轴Ma的方向与后述的卡盒600的订书钉片ST的发送方向相一致。并且，电机主轴Ma和驱动轴410在一相同直线上。

(第一中间齿轮座)

如图8中所示，第一中间齿轮座420有一圆盘421，在圆盘421的一面上形成一对对称于其中心的轴422、422。在圆盘421的另一面上形成轴424。在轴424外周形成一个齿轮424A，而轴424内腔形成一孔424B。将行星齿轮425、425装在轴422、422上以能自由转动(见图3)。行星齿轮425、425与齿轮腔12的内齿轮12A啮合，并与驱动齿轮401啮合。驱动轴410的一端***第一中间齿轮座420上轴424的孔424B中，能转动地受其支承。驱动轴410的另一端可转动地支承在前板25上。

(第二中间齿轮座)

如图9中所示，第二中间齿轮座具有一圆盘431，在圆盘的一面上形成三个轴432和三个与轴432等高的保持部分433，后者沿圆盘431周围交替地等距排列。在各轴432的每一端面上形成直径比轴432略小的突出432A，并在各保持部分433的每一端面上形成圆形突起433A。此外，在圆盘431的另一侧形成一轴435，并围绕轴435形成一齿轮435A。穿过轴435和圆盘431形成一穿孔436。如图3中所示，将驱动轴410插穿过穿孔436，于是第二中间齿轮座430便可旋转地装在驱动轴410上了。

并且，各行星齿轮437装在各轴432上，使之能自由转动(见图3)。各行星齿轮437与齿轮腔12的内齿12A相啮合并与第一行星齿轮座420的齿轮424A相啮合。

如图10中所示，将一个齿轮板450装在第二中间齿轮座430的保持部分433上。在齿轮板450的中心形成一孔451并围绕孔451形成间隔分布的三个较小孔452和三个较大孔453。第二中间齿轮座430的保持部分433上突起433A嵌入各大孔453，使齿轮板450连接至第二中间齿轮座430的保持部分433上。

此外，轴432的各突出432A嵌入齿轮板450的各较小孔452中，使得各轴432保持在齿轮板450的各较小孔452中。也就是，圆盘431与齿轮板450固定了各轴432的两端，使各轴的强度得以保证。图3中略去了齿轮板450。

(驱动齿轮座)

如图12至图15中所示，驱动齿轮座440具有一圆盘441。圆盘441的一面上沿圆盘的周围交替等距地形成三根轴442和三个保持部分443。在图13中略去了各轴442和各保持部分。

在各轴442的每一端面上形成直径比轴442略小的突起442A，并在各保持部分443的每一面上形成圆形突起443A。并将各行星齿轮444装在每一根轴442上，使他们能自由转动，他们与齿轮腔12的内齿12A也与第二中间齿轮座430的各齿轮435A相啮合。

将图11中所示齿轮板450以第二中间齿轮座430相同的方式装至驱动齿轮座440的保持部分443上。齿轮板450保证了各轴442的强度。

此外，沿周边伸延在圆盘441的周围形成一个具有规定宽度的弧形缺口445。在其周边上沿着周围从圆盘441的一面至另一面形成一斜坡446。斜坡446具有与缺口445相同的厚度并延续到缺口445。在圆盘441的中心加工出一轴孔447，并在圆盘441的另一面上、介于轴孔447与周缘之间形成一孔448。将驱动轴410放入穿过圆盘441的轴孔447。

当电机M的主轴Ma旋转时，通过行星齿轮425、437、444和第一和第二中间齿轮座420、430转动了驱动齿轮座440。行星齿轮425、437、444和第一第二齿轮座420、430的齿轮424A、434A组成一减速齿轮付。围绕驱动轴410安排了行星齿轮425、437与444。

(驱动器凸轮)

如图16中所示，驱动器凸轮470具有一用于射发订书钉S的凸轮面470A(顺时钟方向直径增加的面)和用于完全射发订书钉S的凸轮面470B(直径变为最大的面)。此外，在驱动器凸轮470上形成一轴孔470C，而驱动轴417则嵌入轴孔470C内，于是驱动器凸轮470便与驱动轴410一同依顺时钟方向旋转(图16)。

(驱动器返回凸轮)

如图17中所示，驱动器凸轮具有一用于使驱动器返回至原来位置的凸轮面471A(顺时钟方向直径增大的面)和用于使驱动器保持在原来位置上的凸轮面471B(直径变为最大的面)。此外，在其一面上驱动器返回凸轮形成一突起471T，将此突起471T***驱动齿轮座440圆盘441的孔48中(见图3)。在驱动器返回凸轮471上也形成一轴孔471C，而驱动轴则嵌入轴孔471C中，如图3中所示，驱动器返回凸轮471与驱动轴410一起顺时钟方向(图17中)旋转。

驱动器凸轮470与驱动器返回凸轮471重叠装在驱动轴410上如图18中所示。

(成形凸轮)

如图19中所示，成形凸轮472具有一用于将订书钉成形为U字形的凸轮面472A(顺时钟方向直径增大的面)和一直径变为最大的凸轮面472B。此时，在成形凸轮472上形成一轴孔472C，而驱动轴410则嵌入轴孔472C中，于是成形凸轮472便与驱动轴410一起顺时钟方向(图19中)旋转。

(成形返回凸轮)

如图20中所示，成形返回凸轮473具有一用于使后述成形座110返回至原来位置的凸轮面473A(顺时钟方向直径增大的面)和一个用于使成形座停留在原来位置上的凸轮面473B(直径变为最大的面)。此外，在成形返回凸轮上形成一轴孔473C，而驱动轴410则嵌入轴孔473C中，于是成形返回凸轮473便与驱动轴410一起顺时钟方向(图20中)旋转。

成形凸轮472与成形返回凸轮473以重叠方式装在驱动轴410上，如图21中所示。

(射发机构)

射发机构100包括一驱动器座101，一连在驱动器座101上的驱动器，成形座110，连在形成座110上的成形板111、112。

(驱动器座)

如图22中所示，驱动器座101具有一实际长方形的板101，板上形成一垂直长孔103。在板的一面上在长孔103上方且对称于长孔103的位置上形成一对突轴105。此外，在板104的上端和下端形成突出于另一面的接触部分106、107，接触部分107比接触部分106长一个规定长度。

(驱动器)

如图23中所示，驱动器102在垂直方向具有长的长方形状，在其下面开有与驱动器座101的长孔103尺寸相同的长孔102A。在长孔102A上方且对称于长孔102A的位置上，驱动器102形成一对孔102B。驱动器座101的突轴105则嵌入孔102B中，从而将驱动器连在驱动器座101上。

将驱动轴410穿过驱动器座101和驱动器102的长孔103和102A，则长孔103和102A使驱动器座101和驱动器102能垂直地向驱动轴410运动。此外，如图24中所示，装在驱动轴410上的驱动器凸轮470和驱动器返回凸轮471连同一垫片108安置在驱动器座101两接触部分106、107之间。驱动器凸轮470与二接触部分106、107接触；而驱动器返回凸轮仅与接触部分107接触。驱动器凸轮470的旋转升高驱动器座101，而驱动器返回凸轮的旋转则降下驱动器座101。

(成形座)

如图25中所示，成形座110具有一实际上长方形板113，其上垂直地开有一长孔110A。在左右两侧边上的中心位置上开有二缺口114。在板113一侧的右上和右下区形成一对突轴115、115，而在另一侧左上和左下区形成一对突轴116、116。此外，板113在其上端和下端形成突出另一面的二接触部分117、118，并且接触部分117比接触部分118长一个特定长度。

(成形板)

如图26中所示，成形板111包括一长方基板部分111A和一比基板部分111A稍窄的成形板部分111F，成形板部分111F处在基板部分111A左侧的上面(图26)。在基板部分111A的上下区域处开有一对孔112。同样地，成形板112包括一长方基板部分112A和一个比基板部分112A略窄、处在基板112A右侧上方的成形板部分112F(图26中)。基板部分112A在其上下区域开有一对孔112B。

成形板111、112以这样一种方式装在成形座110上，即成形座110的突轴115、116嵌入成形板111、112的孔111B、112B中。

将驱动轴410穿入成形座110的长孔110A，则长孔110A使成形座110能垂直地移向驱动轴410。此外，如图27中所示，将装在驱动轴410上的成形凸轮472和成形返回凸轮473安排在成形座110的接触部分117、118之间。成形返回凸轮473与二接触部分117、118相接触，而成形凸轮仅与接触部分117接触。成形凸轮472的旋转提升成形座110，而成形返返回凸轮的旋转则降低成形座110。

将敲弯装置连件201***成形座110的二缺口114内，则成形座110的垂直运动使敲弯装置在实线位置和虚线位置间摆动(见图5)。

将驱动器座101和成形座110装在驱动轴410上使它们相互背靠背，而驱动器102处在成形板部分111F、112F之间。成形座110升起使成形板部分111F、112F进入射发通道601并将订书钉成形为U字形。驱动器座101升起使驱动器102进入射发通道601并从射发通道610中发射成形为U字形的订书钉。

(砧机构)

如图29中所示，砧机构500处于机身壳体13顶壁20的前端，它包括一个由侧板23的前折部分连于前板25的砧板501，一个由砧板501夹持的砧板510，一个弹簧片520等等。

(砧板)

如图30中所示，砧板501由长方形板制成，在其中心开有一个长方形开孔502。开孔502下方形成一个向后伸延的保持部分503，在砧板501的下缘开出一个缺口504。在开孔502的左右两侧形成两个螺孔505，而未示出的两个螺钉拧入此二螺孔505中，将砧板501固定在前板25上。

如图31中所示，弹簧片520连在砧板501的前侧。弹簧片520的下部形成前弯部分521，而弹簧片520的上部则固定在砧板501的上部上。弹簧片520像一张弓一样略微向前鼓起。

砧510处于砧板501的开孔502内部以便前后移动，并装在保持部分503上。

(砧)

砧510包括一向左右伸延的基部511，一个从基部511的两端向前突出的推部513。推部513有一头部513A和一颈部513B，颈部513B穿过弹簧片520，而头部513A则在弹簧片520的前侧上伸出。砧510由头部513A固定至弹簧片520。

如图32和图33中所示，砧部512的一个端部512A进入射发通道601，穿过卡盒600的导板643上缺口645。当成形座110升起向上推弹簧片520的弯曲部分521时，弹簧片520弯曲如图34和图35中所示。这一弯曲使砧510向前移动，而砧部分512的端部512A从卡盒600的射发通道601回撤。

(发送机构)

如图36直至图39所示，发送机构300包括驱动齿轮座440的圆盘441，一个连接在机身壳体13的顶壁20上前部可前后移动的滑件301，向前向滑件301发力的几个弹簧320，一个连于滑件301的发送片330等等。诸弹簧320连于机身壳体13的上壁16、16，向前作用于滑件301的翼部310(见图40)。

(滑件)

滑件301具有一扁平基部302，如图40和图41中所示。沿基部302两侧形成翼部310。两翼部310有向下延伸的倾斜部311和从倾斜部311的下端水平方向延伸的两个水平部分312。

在基部302的前端形成一个凹槽304，而凹槽304的端面304A为一向前倾斜的斜坡。基部302的底侧有一个凸台305，并在凸台305上形成一通穿的狭缝306。凸台305的下表面形成一个弧形凹面305A。

基部302的下侧上形成一个具有一定宽度并从凸台305的前端向后伸延的凹腔307。向着正对凸台305的凹腔307前部307A方向，凹腔307的深度逐渐变浅。在凹腔307的后部形成一浅平的安装面307B，在安装面307B上攻出一螺孔307C。用螺钉N2将发送片330固定在安装面上，如图42中所示。

(发送片)

发送片330有一带螺钉孔331的固定部332，如图43中所示，从固定部332下降一阶并向前伸延，形成一弹性部333。弹性部333的端部向上斜出形成一个爪334。

用螺钉N3将固定部332固定在滑件301的安装面307B上，使发送片330连到滑件301上，如图42中所示。然后将发送片330的弹性部333插过凸台305的狭缝306，于是爪334与滑件301的面304A接触而爪334的端部334A则伸出滑件301的基部302的上表面。

在将发送片330如图37和图38中所示连于滑件301之后，将翼部310的水平部312***机身壳体13的导向槽18、18，并将基部302的凸台305放入机身壳体13的缺口22，从而将滑件301连至机身壳体13的顶壁20的上部。通过翼部310的水平部分312，滑件301滑行在机身壳体13内的导向槽18、18中而前后移动。

弹簧320对滑件301向前发力，而当成形座110处在原来位置时，滑件301的凸台305进而与驱动齿轮座440的圆盘441接触，滑件停止在图44中所示的位置上。在这里，床身壳体13的顶壁20上缺口22的边部22a将压住发送片330的弹性部分333。压力将弹性部333的一部分推入滑件301基部302的凹腔307内，从而将发送片330的爪334的端部334A从滑件301基部302的上表面向下拉进去。

当驱动齿轮座440旋转而圆盘441的缺口445进至一特定位置时，滑件301进入缺口445。也就是，滑件301移向前。当如图45中所示，滑件301前移时，由机身壳体13的顶壁20上缺口22的边缘22a施加给发送片330的弹性部333的压力放松了，于是发送片330的爪334的端部334A伸出滑件301的基部30上表面，从而向前发送订书钉片ST。

而当驱动齿轮座440进一步旋转时，圆盘441的斜坡446进而与滑件301的凸台305前面接触，随着驱动齿轮座440的转动，斜坡446抵抗弹簧的力推回滑件301。这样驱动齿轮座440转一转，滑件301作一次前后往复运动。

(敲弯机构)

如图46和图47中所示，敲弯机构200包括一对敲弯装置连件201，一个其背部连于机身壳体13的侧板23、23、得以自由摆动的敲弯装置导件210，一个背部连于敲弯装置导件210的背部、得以自由摆动的敲弯装置臂220，一个将敲弯装置导件210悬挂至敲弯装置导件210转一特定角度的位置上的锁紧机构250，和一个松开由锁紧机构250悬挂的放松机构270等等。

(敲弯装置连件)

敲弯装置连件201制成L字形，并在其大约中点处装以枢轴。在敲弯装置连件201的上部202形成水平接触面202A和垂直接触面202B。在上部202的后端，从接触面202A下降一特定高度的位置上设有一突出部203。突出部203有着略为倾斜的支承面203A以提高其上后侧。

(敲弯装置导件)

敲弯装置导件210具有在一基部211的两侧上形成的侧板部分212，如图48所示。侧板部分212的后部212A形成从基部211的后端向后伸出。在后部212A的后侧形成轴孔213、214，并在后部212A的前侧形成斜的长孔215。在基部211的前端形成一个具有一定深度和宽度的缺口216。如图49A和49B所示，悬壁217的内侧217A上形成自其下端向上延伸的凹槽218。在凹槽218的上部形成向内倾斜的斜坡218A。凹槽218的下部则开通。

通过将一个轴31***侧板部分212的轴孔213使之连在两侧壁23、23间使敲弯装置导件自由转动。将一个轴32穿过轴孔214、214连到侧板部分212、212上；并将轴33的两端***侧板部分212、212的长孔215、215内。轴33可沿长孔215移动。

(敲弯装置臂)

敲弯装置臂220具有在基部221的两侧形成的侧板部分222，如图50中所示。侧板部分222的后部222A形成自基部221的后端后伸。在后部222A的后侧，正对敲弯装置导件210的轴孔213、214形成轴孔223、224；并正对敲弯装置导件210的长孔215形成长孔225。轴孔224的直径做得大于敲弯装置导件210的轴孔214；而长孔225对水平方向的倾斜度稍大于敲弯装置导件210上长孔215的。

并且在基部211的前端中心上形成向前突出的敲弯部226。在相当于敲弯装置导件210的凹槽218的位置上形成一左右延伸的槽227(图50B中的垂直方向)。

敲弯装置臂220放在敲弯装置导件210的两侧板部分212、212之间，如图51中所示。将轴31穿过敲弯装置臂220的轴孔223，而轴32在轴孔224内配合得很宽松。将敲弯装置导件210的轴33插过敲弯装置臂220的长孔225并使轴33能沿长孔225移动。由于长孔225对水平方向的斜度大于长孔215，当轴33沿长孔215移动时，敲弯装置臂220绕轴31摆开敲弯装置导件210一个特定角度，如图52中所不。

还有如图53和图54所示，将一对弹簧228装在轴33与轴32之间，于是轴33受到弹簧228的向后的拉力。

(锁紧机构)

锁紧机构250包括设置在敲弯装置导件210的两侧板部分212、212外面的悬挂板251，和一个使悬挂板251移动的弹簧260等等，如图54至图56所示。

每一块悬挂板251均有一个长方形狭孔252，如图57所示，悬挂板251的较低侧形成向后侧上斜，较低侧的中央位置形成与轴32接触的凹口254，而在凹口254的前侧形成一长度L1的斜面253A。此外，在悬挂板251的狭长孔252的后侧形成一个孔255。

将侧板23的凸平条27***悬挂板251的孔252中，如图46和图54中所示，从而使二悬挂板251能前后移动。由于凸平条27是由平板制成而孔252制成狭长的，所以悬挂板251能保持水平状态下前后移动。

弹簧260绕在轴31上，弹簧260的一端260A勾在后述的轴34上，而另一端勾在轴32上。弹簧260作用在轴32上，其方向是使二轴间的距离加大。这作用力向后作用于悬挂板，并同时绕轴31依逆时钟方向作用于敲弯装置导件210和敲弯装置臂220。

当敲弯装置连件201停在图46中所示位置时，也就是说，当驱动器座101和成形座110处在原来位置时，轴32勾在悬挂板251的凹口254内并与敲弯装置连件201的支承面203A接触。轴33与敲弯装置连件201的接触面202A相接触。因此，由于轴32勾入凹口254。悬挂板251停止在图46所示的位置，而不管弹簧260的作用力不会向后移动。并且，由于轴32与支承面203A接触，敲弯装置导件210和敲弯装置臂220停在图46所示位置，而不管弹簧260的作用力不会逆时钟方向旋转。

当敲弯装置连件201摆至图71中所示位置时，轴33离开敲弯装置连件201的接触面202A，而轴32离开敲弯装置连件201的支承面203A，从而由于弹簧260的作用力，敲弯装置臂220和敲弯装置导件210逆时钟方向旋转。

当敲弯装置臂220和敲弯装置导件210在弹簧260的作用力下转至图71中所示位置时，由于弹簧260的作用力，锁紧机构250向后移动悬挂板251，并使连于敲弯装置导件210上的轴32与悬挂板251的斜面253A接触，如图71中所示。因此，由于订书机机身10的侧板23上凸平条***悬挂板251的狭孔252内，即使一个强大的向上力作用在敲弯装置210的前端，悬挂板251也不会绕轴34旋转。相应地敲弯装置导件210也不会因悬挂板251而顺时针方向旋转。也就是说，敲弯装置导件210被锁紧机构250锁在图71中所示位置上。

(放松机构)

放松机构270包括一对第一连接板271连同一对敲弯装置连件201和一对实际上长方形的第二连接板280等等。

(第一连接板)

第一连接板271在其前端形成与长度方向相倾斜的长孔272，轴33即插在其中，并在后侧形成轴孔273，如图58中所示。并且轴35的两端***两个第一连接板271、271的轴孔273、273中，从而将轴35装在二第一连接板271、271上，如图54和图55中所示。

(第二连接板)

第二连接板280在下侧形成轴孔281，在中前方形成轴孔282，在上侧形成实际上长轴孔283，如图59中所示。轴孔281与轴孔283间的距离L2为轴孔281与轴孔282间的距离的两倍。将轴31穿入轴孔281，如图55和图56中所示，于是第二连接板便能绕轴31旋转。此外，轴35的两端***轴孔282、282，并将轴34穿过轴孔283、283。轴34在轴孔283、283中相对性地可垂直地移动。

当敲弯装置连件201从图77中所示位置作逆时钟方向旋转时，接触面202B向前推轴33，第一连接板271与轴33一齐向前移动，第二连接板280绕轴33旋转，而第二连接板280的转动通过轴34向前移动悬挂板251。这样，由于悬挂板251的前移，放松机构270放松了敲弯装置导件210的锁紧。

(卡盒)

如图60中所示，卡盒600包括一卡盒体602，一片可拆卸地装在卡盒体602内的弹簧片650，等等。

(卡盒体)

卡盒体602具有一个底610，两则壁620、620，一个顶630，一个前壁640等等，他们形成容纳叠放的订书钉片的仓室，如图61和图62中所示。在将卡盒600安装在订书机机身10内时，顶630的上侧与订书机机身10的前板25的上缘面相齐平，于是顶630就变成安放叠纸P的平面了。

卡盒体602的后端开得像一个口子604一样。在底610的前部形成一宽度小于订书钉S的长度和一定长度的洞611，并在底610后部的下方形成一个向下突出的突条612。底610后部的上面则形成一凹槽613。

沿侧壁620的外侧形成导槽621，而在其后部形成向两侧突出的把手622。在顶630的后部形成孔631，而在前壁640的下面的面641与底610的上面面610A之间形成一间隙SK。间隙SK的高度设定为与订书钉片ST的厚度完全相同。

在前壁640的前部设置一个导壁643，而射发通道601就在导壁643和前壁640之间形成。在其上端形成冲出顶630的射发通道601。导壁643在其下侧形成一条凹槽644，而凹槽644上表面644A的竖立位置实质上与底610上表面610A的竖立位置相重合。在凹槽644的内侧形成一对缺口645。

(弹簧片组件)

如图63中所示，弹簧片组件650包括，一横向(图63中左右向)延伸的长方形底簧片部分651，一个在底簧片部分651后端升起的直立部分660和一个由直立部分660上端向前伸延的顶板部分670。

在其前面中央，底簧片部分651有一个带有特定宽度和深度的缺口654，而在缺口654的两侧就形成一对弹性的底脚653，并在底脚653的前部形成向上斜出的制动爪653。此外，在底簧片部分651的后部形成从底簧片部分651的底部向下伸出并以V字形向上折转的勾部655。在直立部分660的中央部位形成开口661。

折弯顶板部分670的前部以形成弹簧片部分671，在弹簧片部分671的前面中央形成一缺口672，于是缺口672的两侧形成一对底脚673。将底脚673的前部673A上折且与底簧片部分651的底脚653接触。此外，在弹簧片部分671上还形成一实质上三角形的开口677，从而实现更高的弹性。顶簧片部分670在后部675设有一个U字形的切口676，而切口676所围绕的部分形成一弹簧片部分677。折弯弹簧片部分677并将其后端部分677A上折使之与底簧片部分657接触。于是，弹簧片部分671和弹簧片部分677就组成一个弹簧片。

此外，在顶板部分670的后部形成一倒V字形的把手部分678，而且把手部分678从直立部分660向后伸出。

为了将订书钉片ST叠放入卡盒体602内，第一步是将订书钉片ST叠放在弹簧片组件650的底簧片部分651上，然后将叠放的订书钉片ST夹在底簧片部分651和二弹簧片部分671、677之间，如图65中所示。于是将带有订书钉片ST的弹簧片组件650从卡盒体602的后开口604插进去。当将弹簧片组件650***卡盒体602的一特定位置时，弹簧片组件650的勾部655嵌入卡盒体602底的凹槽613，而把手部分678的脊部678A则嵌入顶630的孔631内。这样，弹簧片组件650便稳固地放入卡盒602的仓室603内。

按照图3中箭头所示方向将装有订书钉片ST的卡盒600装入订书机机身10。装入时，将机身壳体13上壁16的导向凸条19嵌入卡盒体602侧壁620的导槽621内(见图38)。将要装的卡盒600推向前。当卡盒600如图3中所示装入订书机机身10时，卡盒体602的突条612勾住机身壳体13的固定弹簧40的尾部41；这样卡盒600便稳固地放至机身壳体了。于是连在机身壳体13上的滑件301便进入卡盒体602的洞611。

(电动订书机的操作)

下一步将参照图66中图示的时间分布图对上述的电动订书机的操作加以说明。

首先将装有叠放订书钉片ST的卡盒600预先装入订书机机身10内，如图3中所示。当电动机M尚未开动时，驱动器座101和成形座110停留在图3中所示原来位置处。并且由于滑件301的凸台305与驱动齿轮座440的圆盘441接触，如图39和图44中所示，滑件301停在图44所示位置上。此外，砧510的端部512A穿过卡盒600上导板643的缺口640，进入射发通道601中。

当一个未图示出的传真机或打印机发出一归挡信号而开动电机M时，通过驱动齿轮401，行星齿轮425、437、444和齿轮424A、435A等，图4中的驱动轴410依顺时钟方向旋转，并且凸轮470至473和驱动齿轮座440整体地随同轴410旋转。

当驱动齿轮座440旋转而圆盘441的弧形缺口445进至图67中所示位置时，滑件301的凸台305离开驱动齿轮座440的圆盘441，随之滑件301在弹簧320的作用力下前行并进入弧形缺口445。滑件301前移时，发送片330的爪334的端部334A伸出滑件301基部302的上表面如图45中所示，从而将容放在卡盒600最下层订书钉片ST向前送出(图66中的时间T1)。

订书钉片ST送出直到领先的订书钉S1与卡盒600上导壁643的较下部分接触，如图60中所示。进入与导壁643的下部接触的领头订书钉S1置于射发通道601的一端。于是，订书钉S1与砧510的端部512A的下表面接触，如图33中所示。

然后，随着成形凸轮472的转动，成形座110向上提升。由于这个提升，成形板111、112开始将订书钉S1成形成U字形(时间T2)。当齿轮座440进一步转动，圆盘441的斜坡446进而与滑件301上凸台305的前面接触，并且随着驱动齿轮座440的旋转，斜坡446抵抗弹簧的作用力向后推动滑件301(时间T3)，从而推动滑件301后移。

在滑件301后移过程中差不多要将订书钉片ST推向后，然而卡盒600中弹簧片组件650的制动爪654阻止将订书钉片ST推回去。

另一方面，成形座110的提升使敲弯装置连件201从图69和图70中所示位置(原来位置)摆至图71和图72中所示的位置(时间T4)。这个摆动使轴33离开敲弯装置连件201的接触面202A，且使轴32离开敲弯装置连件201的支承面203A。从而由于弹簧260的作用力，敲弯装置导件210随同敲弯装置臂220一齐绕轴31作逆时钟方向旋转。

当它转至图71和72中所示的位置时，敲弯装置导件210夹持住放在卡盒600顶630上的叠纸P(时间T5)。另一方面，敲弯装置导件210和敲弯装置臂220的摆动使轴32离开悬挂板251的缺口254，从而由于弹簧260的作用力悬挂板251后移。这个运动使悬挂板251的倾斜面253A与轴32接触并使悬挂板251停在图71中所示的位置中。悬挂板251将敲弯装置导件210锁定在图71中所示的位置上(时间T5)。

还有在成形座110上行至图34中所示位置时，弹簧片520的弯折部分521将成形座110推上，弹簧片520象图34和图35中所示那样弯曲。这一弯曲使砧510前移而砧部512的端部512A从卡盒600的射发通道601回撤(时间T6)。在该时刻，成形座110到达上死点而完成了对订书钉S1的U字成形。

此后，驱动器凸轮470的旋转向上提升驱动器座101，而驱动器102将形成为U字形的订书钉S1推入射发通道601并从射发通道601的另一端射出订书钉S1(时间T7)。在订书钉S1从射发通道601的另一端射出的时刻，订书钉S1的两个脚Sa刺穿叠纸P。如图73中所示，两个脚Sa的前端Sb已刺穿叠纸P，进入敲弯装置导件210的凹槽218内。接着，随着驱动器座101的向上提升两脚Sa的前端Sb被引入凹槽218的斜坡218A而双双向内弯，于是前端进入敲弯装置臂220的槽227内，如图74中所示。

当驱动器座101到达上死点时，订书钉S1从射发通道601的另一端完全射出(时间T8)，而且订书钉S1两个脚Sa的前端Sb均被导入敲弯装置臂220的槽227内，将两个脚Sa都进一步内弯，如图75中所示。

现在当订书钉S1从射发通道601的另一端射出时，一个很大的力作用在敲弯装置导件210的前端；然而由于被悬挂板251锁住，防止了敲弯装置导件210的顺时钟方向旋转。此外，通过减小悬挂板251的倾斜面253A对水平面的角度，一个有着小作用力的弹簧260也会稳固地锁紧敲弯装置导件210。

弹簧260作用力的减少会减小弹簧260的尺寸，而且当敲弯装置导件210的前端撞至叠纸P时也会降低产生的噪音。

随着将订书钉S1从射发通道601中射出，由于成形返回凸轮473的旋转成形座110下降(时间T9)。成形座110的下降放松了弹簧片520的弯曲部分521的上推。随着这一放松，如图32和图33中所示，弹簧片520的作用力向后移动砧510，于是砧部分512的端部512A穿过卡盒600上导板643的缺口645，直接进入射发通道601(时间T10)。

此外，成形座110的下降使敲弯装置连件201从图71和图72中显示的位置作逆时钟方向摆动。随着这个摆动，敲弯装置连件201的接触面202B推动轴33向前。从而轴33沿着敲弯装置导件210的长孔215前移，并且随着轴33的这一前移，敲弯装置臂220围绕轴31摆离敲弯装置导件210。而且，当敲弯装置连件201摆动到图76和图77中所示位置时，敲弯装置臂220摆离敲弯装置导件210至图52和图77所示的位置(时间T11)。

伴随敲弯装置臂220的这个摆动，敲弯部分226下行，弯折进入敲弯部分226的槽227中的订书钉S1的双脚Sa。这样，敲弯装置臂220的敲弯部分226的下降弯折订书钉S1的双脚Sa，从而能完全压扁这两个脚Sa。此外，订书钉S1双脚Sa的折弯是通过敲弯装置臂220的摆动实现的，从而就简化了敲弯机构200的结构。

由于成形座110的下降使敲弯装置连件201依逆时钟方向由图76和图77中所示的位置摆至图79和图80中所示的位置(时间T13)，敲弯装置连件201进一步推动轴33向前。因此轴33沿敲弯装置导件210的长孔215进一步向前运动。这个运动在T11至T12期间使敲弯装置臂220固定在图52和图77中所示的位置上，从而稳固地将订书钉S1的双脚Sa折扁。

在轴33向前运动时，第一连接板271与轴33一齐向前运动，使第二连接板280绕轴31旋转。第二连接板280的转动使悬挂板251向前移动通过轴34放松敲弯装置导件210的锁紧(时间T12)。

当敲弯装置连件201摆到图79和图80中所示位置时，敲弯装置导件210的轴32进而与敲弯装置连件201的支承面203A接触。于是驱动器返回凸轮471的旋转开始使驱动器座101下降(时间T13)。

随同成形座110的下降，当敲弯装置连件201逆时针方向摆至图81和图82中所示位置时，敲弯装置连件201的接触面202B进一步推动轴33向前移动第一连板271至图81中所示的位置(时间T14)。第二连接板272的前进运动大约为第一连接板271前进运动的两倍，因为轴孔281与轴孔282之间的距离L₂设定为轴孔281与轴孔282之间距离L₃的大约两倍。所以，第一连接板271的少许运动会显著地移动悬挂板251而可靠地放松敲弯装置导件210的锁紧。

另一方面，当敲弯装置连件201摆至图81和图82中所显示的位置时，轴32向上推敲弯装置连件201的支承面203A，这样，敲弯装置导件210以及敲弯装置臂220使克服弹簧260的作用力围绕轴31摆动。由于对弹簧260一个很小的作用力已经足够，电机M的负载降低了。

于是随同驱动器101的降低，驱动器102下行至特定位置，砧部512的端部512A进入射发通道601(时间T14a)。

下一步当成形座110下行至原来位置(时间T15)，驱动器座101也下行至图3所显示的位置，而且敲弯装置连件201转至图69和图70中显示的位置。当敲弯装置连件201回到图69和图70中所显示的位置时，轴33脱离与敲弯装置连件201的接触面202B接触。因而弹簧227的作用力使轴33沿敲弯装置导件210的长孔215向后运动。轴33的这个动作使得敲弯装置臂220围绕轴31摆向敲弯装置导件210。

此外，连在敲弯装置导件210上的轴32被勾在悬挂板251的凹口254内，而弹簧260的作用力又将轴33引向与敲弯装置连件201的接触面202A相接触。于是微形开关29检测到敲弯装置连件201已经回到图69和图70中所显示的原来位置，便停止电机M的驱动。

根据本实施例的电动订书机，驱动轴410转一转便进行了所有的操作，包括发送出订书钉片ST，将订书钉成形成U字母形状，订书钉S1发射出等等。此外，由于订书钉S1的双脚Sa的敲弯工序是由敲弯装置臂220的摆动完成的，从而与那种在左右装有一对摆动件并通过二摆动件的摆动来完成敲弯的敲弯机构类型相比，结构非常之简单，因此订书机机身可以做得小型轻便。

现在，在叠纸P相当厚的情况时如图83中所示，与图71中的情况相比敲弯装置导件210的摆动变得减少了，这里是以这样一种方式设定倾斜面253A的长度L1的，即敲弯装置导件210的轴32是与悬挂板251的倾斜面253A的右端(图83中)相接触的。所以当订书钉S的射出对敲弯装置导件210的前端产生一个向上的力时，轴32脱离悬挂板251的倾斜面253A。其结果，敲弯装置导件210依顺时钟方向摆开，也就防止了订书钉S的扭弯。

也就是说，在叠纸的厚度大于一特定值的情况下，当订书钉S射出时，敲弯装置导件210离开以避免订书钉S的扭曲。这样，订书钉S的扭曲将不会堵塞卡盒600的射发通道，于是驱动器座101与成形座110在提升过程中不致停止，从而防止驱动轴410的锁紧。

另外，根据叠纸P的厚度敲弯装置导件210的摆动位置变化，然而敲弯装置臂220对敲弯装置导件210的相对位置并不因其摆动位置而变化，如图51中所示。所以，如图52中所示，轴33的向前运动使敲弯装置臂220围绕轴31始终摆向敲弯装置导件210一个特定角度而不管摆动的位置。因此，不论叠纸P的厚度多少，订书钉S的脚Sa总能可靠地敲弯。

此外，当成形座110停留在原来位置时，如图44中所示，发送片330的爪334的端部334A被向下拉入离开滑件301的基部302的上表面。因此在将卡盒600从订书机机身10中取出时，爪334的端部334A不会抓住订书钉片ST，从而可以在不抓住情况下抽出卡盒600。

此外，根据本实施例，由于弹簧片部分671、677压住叠放在卡盒600的仓室603中的订书钉片ST，只需要一个小的空间来排放弹簧片部分671、677，于是高度低的仓室603就能容纳增多叠放层数的订书钉片ST。此外，由于弹簧片组件650具有一个弹簧片部分671、677，并在其上形成制动爪654，只要取出弹簧片组件650就会实现分离步序。此外，只要后拉弹簧片组件650的把手部分678就能从卡盒体602中取出弹簧片组件650，因此可以很容易地做到取出。

此外，根据本实施例，是以这样一种方式将电机M放置在卡盒600下面的，即电机M的主轴Ma正对订书钉片ST的发送方向，此外，电机主轴Ma与驱动轴410布置在一条直线上，并且用于减速的行星齿轮425、437、444沿驱动轴410配置，因此能沿着卡盒600的纵向安放行星齿轮425、437、444以便相互重叠，于是就能在卡盒600的宽度内相应地安置它们。另外还有，不必将多级减速齿轮从垂直于订书钉片ST的发送方向，平行于侧壁放置，从而可以使驱动驱动轴410的驱动机构400变得紧凑。此外，由于安装在驱动轴410上的凸轮470至473直接上下移动驱动器座101和成形座110，就不需要为驱动器102和成形板111F、112F配置用于上下运动的连杆机构，因此用于上下运动的机构能够简化，而能将订书机机身10做得更小些。

此外，根据本实施例，由于用滑件301对订书钉片ST的发送出的时间分布决定于驱动齿轮座440的圆盘441缺口445，因此发送出的时间分布可以任意地、精确地设定。

Claims (13)

1．一种电动订书机(1)，在其机身壳体(13)内部包括：一将容放在一仓室内的一订书钉片(ST)发送至一射发通道(601)一端的发送装置，一个成形板(111,112)和一个布置成能往复运动的驱动器，一个安装成形板和驱动器并使成形板和驱动器往复运动的座(101)，一根使座往复运动的驱动轴(410)，和一个使驱动轴(401)转动的电动机(M)，其中成形板的一次前行动作使发送至射发通道(601)一端的一个订书钉成形为U字形，驱动器的前行运动将已成形为U字形的订书钉从射发通道的另一端射出，和一敲弯机构(200)敲弯射出的订书钉的双脚；在该电动订书机中：

驱动轴与电动机的主轴(Ma)布置在一根中心直线上；和

用于由电机主轴的转动使驱动轴减速转动的各行星齿轮(425)沿驱动轴布置。

2．如权利要求1所述的电动订书机，其特征在于，电动机以这样一种方式布置，即电动机主轴正对订书钉的发送方向。

3．如权利要求2所述的电动订书机，其特征在于，驱动轴上设置一个直接使座往复运动的座凸轮。

4．如权利要求1所述的电动订书机，其特征在于，敲弯机构包括一个敲弯装置导件，敲弯装置导件有一可转动地枢装于机身壳体上的后部并摆动以其前端和机身壳体夹持住叠纸；和一个置于敲弯装置导件内部的敲弯装置臂，敲弯装置臂的后部与敲弯装置导件的后部枢装，可对敲弯装置导件摆动一定角度，在其前端形成一个用于折弯订书钉脚的折弯槽；以及

敲弯装置导件摆动以用其前部和机身壳体夹持住叠纸，在使订书钉刺穿叠纸后，敲弯装置臂摆向敲弯装置导件一特定角度，然后折弯槽将刺穿叠纸的订书钉的脚折弯。

5．如权利要求4所述的电动订书机，其特征在于，

在敲弯装置导件上形成的第一侧壁上面形成一个在趋向前端时沿离开机身壳体的方向倾斜的长导孔；

在正对第一侧壁形成的敲弯装置臂的第二侧壁上形成一个比长导孔倾斜更多的长摆动孔，长摆动孔的后部正对长导孔的后部；

设置一个插在长导孔和长摆动孔里并能沿长导孔运动的摆动轴；

设置一个沿关闭敲弯装置导件前端的方向作用于敲弯装置导件的弹簧；

设置能往复摆动的敲弯装置连件，该连件使敲弯装置导件和敲弯装置臂停止在原来位置上；以及

当敲弯装置连件作一前行摆动时，一个弹簧的作用力使敲弯装置导件和敲弯装置臂摆动，而敲弯装置连件的一个返回摆动使摆动轴沿长导孔移动，从而使敲弯装置臂摆向敲弯装置导件一特定的角度。

6．如权利要求1所述的电动订书机，其特征在于，敲弯机构包括一敲弯装置导件，敲弯装置导件有一可转动地枢装于机身壳体上的后部并摆动以其前端和机身壳体夹持住叠纸；一对在敲弯装置导件两侧形成的侧壁向机身壳体伸出；和一个位于两侧壁间的敲弯装置臂，敲弯装置臂后部枢装在敲弯装置导件的后端，从而向敲弯装置导件摆动一特定角度，

敲弯装置臂的前部具有一横向延伸、折弯订书钉脚的平槽；

二侧壁在其内部形成有凹槽，凹槽在离开机身壳体方向上具有向内倾斜的斜坡，引导订书钉的两脚进入平槽；以及

在订书钉刺穿叠纸后，敲弯装置臂摆向敲弯装置导件一特定角度，然后平槽将刺穿叠纸的订书钉的脚折弯。

7．如权利要求1所述的电动订书机，其特征在于，敲弯机构包括一敲弯装置导件，敲弯装置导件的前部有一用来折弯订书钉脚的折弯槽，后部则可转动地枢装于机身壳体，敲弯装置导件摆动以其前端和机身壳体夹持住叠纸，还包括一制动板，当敲弯装置导件摆动以其前端和机身壳体夹住叠纸时，制动板控制敲弯装置导件向相反于夹持叠纸的方向摆动。

8．如权利要求1所述的电动订书机，其特征在于，

电动订书机还包括一个可折卸地装入机身壳体的卡盒来容放订书钉；以及

发送装置，在其前进运动中勾住装在卡盒中的订书钉以发送出订书钉，并在发送出订书钉前的等待状态时释放被钩住的订书钉。

9．如权利要求7所述的电动订书机，其特征在于，发送装置包括一具有前后往复运动的滑件的发送片和一连于滑件勾住订书钉片中的订书钉的发送爪；和

一压紧件，当滑件在等待位置时，压紧件压住发送片使发送爪脱离订书钉。

10．如权利要求9所述的电动订书机，其特征在于，

滑件在订书钉一侧上所形成的滑行面上面滑行；

发送片连在滑件上的订书钉的相反一侧上，而发送爪则从滑件的另一侧伸出来钩住订书钉片的订书钉；

滑件具有一个凹腔，允许在连接发送片的一个面上形成的发送片弯曲；以及

当滑件在等待位置时压件压住发送片使之弯曲进入凹腔，而这一弯曲将发送爪向后拉。

11．如权利要求9所述的电动订书机，其特征在于，还包括一个向前作用于发送装置的发力件，和一个可旋转地布置在发送装置前面以接收发送装置的圆盘，其中：圆盘设有缺口，其在一定旋转角度范围内使发送装置前移，和一导引装置，使发送装置返回至等待位置。

12．如权利要求1所述的电动订书机，其特征在于，敲弯机构包括：一个作前行动作的敲弯装置体，其前部夹住放置在射发通道另一端上的叠纸；和一个通过座的往复运动而往复摆动的连接件，和一个在前部夹住叠纸的位置处固定敲弯装置体的固定装置；

敲弯装置体有一个敲弯刺穿叠纸的订书钉脚的敲弯装置；

连接件的往复摆动使敲弯装置体夹住叠纸，固定装置固定敲弯装置体，敲弯装置敲弯订书钉的脚，放松对敲弯装置体的固定，及放松对叠纸的夹紧。

13．如权利要求1所述的电动订书机，其特征在于，还包括一个具有一个砧的砧机构，当驱动器作前行运动时，砧的端部进入射发通道，将订书钉成形为U字形，使砧的端部从射发通道回撤，而当成形板和驱动器作返回运动时，使砧的端部进入射发通道。

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