CN1098147C - 切刀及切刀制造方法与带端整形切断装置 - Google Patents

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Abstract

为切断带条等叠层片或使该切断部分形状变化而进行切R或倒角等加工的切刀结构与该切刀的制造方法以及带端的整形切断装置。由板金材料制成，通过连结部使固定刃、可动刃成一体，固定刃上的固定切断刃与可动刃上的可动切断刃间存在间隙，当固定切断刃和可动切断刃间有发断抗力作用时，在连装置上作用着拉伸力，在固定刃上作用着压曲力，由于连结装置有抗拉伸力的强度，固定刃易获得抗压曲力的强度，故固定切断刃与可动切断刃间的间隙不变化。

Description

切刀及切刀制造方法与带端整形切断装置
本发明系关于切刀及切刀制造方法与带端整形切断装置。
近来，由于把带类等片状件进行贴付的作业简单易行，已使在该片状基材上预先粘上粘结剂，并在该粘结剂上设置剥离纸的带剥离纸的粘接片等的叠层片广泛用于各种用途。
本发明试图开发一种如图1中的被称为条带用文字处理装置的电子情报处理装置，把上述结构片材料切成5mm～40mm宽度的带材卷成螺旋状置于带盒内，带盒则容纳在上述条带文字处理机中。
然后，在由送带机构送出的上述带的基材表面上通过键盘操作印上所需的文字，再将带材切成所需的长度。
使用于此装置上的带剥离纸的粘接带5的平面形状示于图2中，图3中示出其侧面形状的放大图。
然后，只要揭下上述带剥离纸的粘接带5上的剥离纸9，把带有上术粘接剂8的基材7贴在要贴的地方就能显示出上述文字。
这样形成的显示与手写文字等相比外观漂亮，而且不需要涂浆作业就可实施，故不污染手，就能迅速进行表示作业，由于其方便，可在从办公到家庭的广泛范围中普及。
然而，这样的如图2、图3中所示的可印刷的带剥离纸的粘接带5是用配置在上述条带文字处理机1的排带口4附近的剪刀直线切裁的。
剪切成直线的带剥离纸粘接带5，由于其外形仅为图2所示的矩形形状，外观给人以生硬的感觉，而且单一，因此用户往往要求其标签有柔和的外观。
此外，当带剥离纸的粘接带5的端部为矩形，在揭下剥离纸进行粘贴时，其端部的角是比较容易剥离的。
在这种情况下，使上述矩形的带上述剥离纸的粘接带5的端面部分切割成如图4所示的圆角或圆形不失为一种有效的方法。
例如，如特开平4-22654中所示，所提出的用刀预切成形，使切刀触压在上述的带上进行切割的结构就是这样一种圆形切裁的结构。
然而，在这样的结构中使用的是使切刀触压在上述带上的切裁结构与方法，故使用过去的剪刀，借助于所谓的剪切角(Shear角)难以作为部分地剪裁方法，此外，若想成为对整个宽度一次切裁的结构而按压力不够强时，则不能沿上述带的全宽度进行全厚度切裁，不仅使操作感不良而且使其结构件产生不必要的力，还容易引发耐久性问题。
所存在的问题是，与所谓的单纯纸件的切裁相比，在切裁带上述剥离纸的粘接带5等多层结构件时，由于其厚度较厚，还因为上述粘接剂部分起着缓冲垫的作用而使其更难于切断。
此外，还必须按照所使用的带幅准备多种切刀，而且按照该带幅有选择地驱动上述切刀不仅使结构变得复杂，成本增高，还难于适应带幅的参差。此时，由于圆角与圆形值左右失去均衡也不能满足外观上的要求。
为了解决这些问题，本发明的目的是提供一种切刀及切刀制造方法与带端整形切断装置，它能以低负载，高效率地实施对带有这些剥离纸的粘接片等片状物的切裁作业，并能以低成本实现其自动化。
为了达到上述目的，本发明的切刀的特征是具有：至少有一个切断用固定刃的固定刃。
沿着含有与上述固定切断刃相对位置的移动轨迹移动的至少有一个可动切断刃的可动刃，
连结上述固定刃与上述可动刃的、且使上述可动刃能相对于上术固定刃移动的有可挠性曲装置的一对连结装置。
借助上述固定刃，上述可动刃和上述一对连结装置而形成闭环。
根据本发明，被切部材是在由一对连结装置连结的固定刃与可动刃上进行切断的，故其切断时的应力能与闭环所具有的阻力相对抗，能以简单结构获得高的刚性。
又由于固定刃与可动刃是由一块平板部件形成的故能做到低成本。
此外，固定切断刃与可动切断刃是在平面上相对地邻接的，故形体薄，结构紧凑。
进而，由于是借助于在平面上相对邻接的固定切断刃与可动切断刃把被切件挟住而进行切断的，与铡切的情况相比，能低负载，高效率地进行切断，而且，驱动可动刃的驱动装置的输出也可以低，故能做到小型化，达到低成本、结构紧凑。
在本发明中，最好使上述固定刃有固定在装置本体上的基端部，及形成上述固定切断刃的自由端，进而，最好使上述一对连结装置在与上述固定刃的其端部之延伸方向的垂直方向上延伸地设置。
这样，就能与因切断阻力而作用在一对连结装置上的拉伸力方向平行地设置一对连结装置，更能对抗切断时的拉伸力，提高强度。
在本发明中，最好使上述一对连结装置与上述可挠曲装置相比具有足够大的刚性，从而可以在切断动作时抑制上述可挠曲装置的摆动。而且上述固定刃还应具有抵抗在切断时作用在上述固定刃上的压曲应力的压曲强度。
这样一来，由于在切断被切部件时一对连结装置的拉伸强度与切断力相对应，故能相对于切断阻力具有足够的强度，因而，即使形成于一对连结装置的一部分上的可挠曲装置牌容易压曲的状态下也能获得足够的强度，其结果是能低负荷、高效地进行切断，驱动装置为低输出，可做到小型化，达到低成本，结构紧凑，此外，固定刃以其压曲强度能对抗切断力，固定板也不会变形。
最好使本发明的上述可挠曲装置具有从上述固定切断刃与上术可动切断刃之间的切断位置向上述固定刃一侧移动的位置上的摆动支点。
这样，由于可动切断刃的摆动轨迹成为最远离固定切断刃厚度方向中心位置的轨迹，可动切断刃在摆动时就不会发生与固定切断刃咬边现象，从而能防止可动切断刃与固定切断刃发生干涉而不能动作的事件，而且在低负载下也能更有效的地进行切断。
本发明中，上述一对连结装置，包含，
具有一端与另一端，使其一端与上述基端部宽度方向两端相连的一对第1连结装置，及
与上述第1连结装置的上述另一端连结在一起的第2连结装置。
并最好设置一对上述可挠曲装置，设在上述一对第1连结装置的内侧，大致与上述第1连结装置平行，并与上述第2连结装置和上述可动刃相连结。
这样一来，就会在一对第1连结装置上产生位伸抗力，在可挠曲装置上产生压曲抗力以对抗切断阻力，从而获得足够的强度。
本发明中，上述连结装置以及可挠曲装置具有足够大的刚性，在切断动作中可以对抗使间隙(δ2)扩大的力而不致产生实质增减，从而维持上述固定刃及上述可动刃间的上述间隙(δ2)。
在本发明中，最好使其可挠曲装置具有位于从上述固定切断刃与上述可动切断刃之间的切断位置向上述可动刃一侧移动的位置上的摆动支点。
这样做的结果是可以确保可挠曲装置有充分的行程。
在本发明的上述固定切断刃与可动切断刃上最好还设定有让开上述可动切断刃的上述移动轨迹的刀口斜角。
即使可动断刃的移动轨迹为与固定切断刃的咬边的轨迹，上述设定的刀具倾角也能减轻其切入、结果，就能防止因可动切断刃对固定切断刃发生干扰而不能动作事件，在低负载下也能以良好效率进行切断。
在本发明中，最好是贴付有剥离纸的粘接带作为在上述固定切断刃与上述可动切断刃上进行切断的被切部件，并把
上述固定刃配置在与所***的上述被切断部件的上述剥离纸相对的位置上，
把上述可动刃配置在与置于上述固定刃上的被切断部件的上述粘接带相对的位置上。
这样，就能防止在粘接带表面的基材上切断时产生翘曲与不齐，进而，能使基材端面的外观得到改善，提高质量，而且，由于在剥离纸一例产生翘曲与不齐，使得剥离纸容易剥离。
在本发明中，最好使上述可动切断刃与固定切断刃中至少一方，相对于可动刃与固定刃的平面在刃的宽度方向上两端高度不同而有倾斜。
借助于这种倾斜而可形成所谓的剪切角，结果是，与压切式的情形相比，使用低载荷就能高效地进行切断。
在本发明中，由于在上述可动切断刃与上述固定切断刃成为不相对的非切断时，在上述固定切断刃与可动切断刃之间设定第1间隙，对可动刃、可挠曲装置及固定刃中的至少一个进行弯曲加工，此弯曲加工位置最好是设定在与使上述可动切断刃摆动的上述可挠曲装置的摆动中心位置不相同的位置上。
通过使弯曲加工位置与压曲装置的摆动中心位置不同在维持着大体的第1司隙的同时能使可动切断刃摆动，可以确保良好的切缝。
在本发明中，最好是把在上述可动切断刃移向上述固定切断刃的相对位置的切断时在上述固定切断刃与可动切断刃之间所产生的第2间隙设定在从-10μm到50μm的范围内，若把上述第2间隙设定在-5μm到10μm范围内则更好。
在把第2间隙设定在上述范围中时，可动切断刃就能可靠地通过固定切断刃，并能确保确实的隙缝，进而，此处，“-”(负号)表示固定切断刃与可动切断刃为重合状态“+”(正号)表示其相互分开状态。
在本发明中，最好使上述固定切断刃与可动切断刃成为上述被切部件的***端角部形成为圆形的曲线形状，使在上述***端角部相交的2边相接的位置附近成为比上述2边所成的角度小的大体直线形状。
这样，即使在被切部件***位置沿左右方向有某种偏斜的情况下，也不会使***端两角部形状有较大的不一致，可以在不出现不协调感的状态下进行切裁。
在本发明中，在刃幅方向上把由上述固定切断刃与上述可动切断刃构成的刃部分割成多个，并分别使之成为互不相同的形状也是理想的。
这样，用一个切刀就能把被切割部切成各种不同的形状。
本发明的上述刃部最好的为直线形状。
于是，利用刃部就能实现可靠的直线切断。
在本发明中还设有驱动上述可动刃的驱动装置，由此驱动装置驱动的被驱动装置最好配设在上述一对连结装置间的上述可动刃的一部分上。
于是，通过配设在可动刃一部分上的被驱动装置就可用驱动装置自动地驱动可动刃。
在本发明中，上述被驱动装置最好配置在上述可动切断刃的附近。
这样，驱动装置以较小的驱动力就能可靠而稳定地自动驱动可动刃。
本发明的另外形态的特征是，所述一对连结装置包括：
与上述固定刃相连构成第1闭环的第1连结装置，
与上述可动刃相连，与上述第1闭环的一部及上述固定刃共同构成在上述第1闭环内侧的第2闭环的多个可挠曲装置，
使用本发明，由于第1闭环与第2闭环共用地连结，可进一步提高其刚性，而且能提高连结装置与可挠曲装置的强度。
本发明的切刀制造方法的特征是，它有，
a)在一块平板材上形成固定刃、可动刃及连结它们的一对连结装置的轮廓的工序，
b)在上述固定刃与上述可动刃之间进行切断，分别在上述固定刃上形成固定切断用刃，在上述可动刃上形成可动切断刃的工序，
c)在上述固定切断刃与上述可动切断刃之间形成间隙的工序。
根据本发明的方法，用一块平板材料可以一体地形成固定刃，可动刃及连结它们的一对连结装置，而且，可把由固定切断刃与可动切断刃形成的刃部件作为同一装置一次加工而成。因此，在其中一方的形状有偏差时，要使另一方在大体相同方向上能等量地变化，因此，即使是对复杂形状的刃部也无需复杂的调整，能容易地构成，能低成本地制造。
此外，由于在可动切断刃与固定切断刃之间形成适当的间隙，就能制造出在低负载情况下进行良好切断的切刀。
在本发明中，最好还有使上述可动切断刃与上述固定切断刃中的至少一方在其刃宽方向上两端高度不同而倾斜，从而形成剪切角的工序。
由于形成所谓的剪切角，就能容易地制造出能以低负荷，高效率实现优良切缝切断的切刀。
在本发明的上述(C)工序中，最好包含对上述固定刃与上述可动刃中的至少一方进行弯曲加工的工序。
这样，借助于弯曲加工就能容易地在可动切断刃及固定切断刃之间形成适当的间隙。
在本发明的上述(C)工序中最好还包含对上述一对连结装置进行压溃加工而命名上述一对连结装置的长度加大的工序。
由于进行这种压轧加工就能在可动切断刃与固定切断刃之间容易地形成适当的间隙。
在本方法发明中，最好在上述(b)工序实施之后紧接着在上述可动切断刃恢复切断前的状态之前实施上述(c)工序。
在可动切断刃恢复切断前的状态之前实施形成间隙的加工，就能在切断部分复归并相互咬合之前形成间隙，结果是除了容易实现适当间隙的形成之外还能止刃部的损伤。
在本方法发明的上述(a)工序中包含使上述可动刃从上述一对连结装置分离的工序。
在实施上述(b)工序前，最好还设置借助连  结板而把上述可动刃连接到上述一对连接装置上的工序。
这样一来，即使是用分体连结板连结的场合下在固定切断刃与可动切断刃上也不产生偏斜，即使是复杂的形状也能正确地形成固定切断刃与可动切断刃。
在本方法发明中，作为上述(b)工序最好是使用线切割或激光切割工艺。
借助线切割或激光切割工艺能容易地实现切断，而且能在固定切断刃与可动切断刃之间形成间隙。
本发明带端部的整形切断装置的特征是，它包括：装置本体，***带条的***口，
将从上述***口***的上述带的端部切断整形的切刀，以及驱动上述切刀的驱动装置；
上述切刀具有：
固定在上述装置本体上的至少有一个固定切断刃的固定刃，
沿着包含与上述固定切断刃相对位置的移动轨迹移动的至少有一个可动切断刃和由上述驱动装置驱动的被驱动装置的可动刃，
连结上述固定刃与上述可动刃，并具有使上述可动刃相对于上述固定刃可移动的可挠曲装置的一对连结装置；
借助于上述固定刃、上述可动刃及上述一对连结装置而构成闭环，
上述固定切断刃及可动切断刃为使上述被切断件的***端角部形成为圆形的曲线形状，在上述***端角部相交的两边相接的位置附近则为与上述两边成一小角度的大体直线形状，
上述固定刃有固定在装置本体上的基端部及形成上述固定切断刃的自由端部，
上述一对连结装置是在与上述固定刃的基端部的延伸方向相垂直的方向上延伸配设，包括：有一端及另一端，并把一端连结到上述基端部宽度方向两端上的一对第1连结装置，及与上述第1连结装置的另一端连在一起的第2连结装置，
上述可挠曲装置成为一对地设在上述一对第1连结装置的内侧，与上述一对第1连结装置大致平行，并连结在上述第2连结装置与上述可动刃上，上述可挠曲装置具有位于比上述固定切断刃与上述可动切断刃之间的切断位置更靠近上述可动刃侧的位置上的摆动中心。
按照这种整形切断装置可以减小切刀的安装置空间，而且能对带端的角部实行可告的整形切断。
图1是内装本发明切刀的条带文字处理机的外观主体图。
图2是表示图1中条带文字处理机中所使用条带结构的放大平面图。
图3是图2的放大侧视图。
图4是表示本发明的带的切刀形状的一例的平面图。
图5是表示本发明切刀一例的侧面图。
图6是图5的右侧面图。
图7A是图5的正面图。
图7B是说明可动切断刃摆动轨迹的工作方式图。
图8是表示本发明切刀第2实施例的平面图。
图9是表示本发明第4实施例的切刀应用实例的平面图。
图10的图9的部分剖面图。
图11是表示本发明另外应用例的剖面图。
图12是表示本发明第5实施例的平面图。
图13是表示本发明的锯齿形切刀刃部形状实例的平面图。
图14是表示本发明复合异形切刀刃部形状实例的平面图。
图15是表示把本发明第6实施例的切刀结构用于条带文字处理机的状态时的平面图。
图16是将图15的条带文字处理机的一部分剖开以显示内部结构的局剖侧面图。
图17是图15与16中所示切刀的局部放大平面图。
图18是沿图15的XVIII-XVIII线的放大剖面图。
图19是表示固定刃与可动刃结构的局部放大说明图。
图20是表示图19中所示固定刃与可动刃的为切断状态的剖面图。
图21是使用本发明第7实施例的切刀结构的条带文字处理机。
图22是图21中条带文字处理机的左侧面图。
图23是图21与22中所示的条带文字处理机的背面图。
图24是图21～23中所示切刀的平面图。
图25为表示固定刃与可动刃的切断形状的平面图。
图26是表示固定刃与可动刃结构的放大说明图。
图27是表示第8实施例切刀结构的平面图。
(第1实施例)
现在以图1～7来详细地说明本发明的第1实施例，图1是在文字处理机采用有本实施例切刀结构的外观主体图、图中1为带文字处理机，2是带卷收容部，3是键，4为排出口，5是带剥离纸的粘接带，6是向本实施例的切刀插带的***口。
图2是表示在用该条带文字处理机印刷后对端部进行直线切裁的上述带剥离纸的粘接带5的一端部的放大平面图。
图3是图2的放大侧面图，图中7是基材，8为粘接剂，9是剥离纸。
图4是把切裁后的上述带剥离纸的粘接带5***到在图1中所示文字处理机上的插带口6中，用本实施例的切刀把带剥离纸的粘接带5的前端切成圆弧状的局部放大平面图。
首先，就带文字处理机1的使用状态加以说明，条带文字处理机1的使用者把带剥离纸的粘接带5卷成螺旋状收纳在被称为带卷(图中未示出)的收纳装置中，并配置在图1中带文字处理机1的带卷收容部2之中。
此时，使该带剥离纸的粘接带5的一端朝着排带口4带剥离纸粘接带5要裁成如图2所示的所需的宽度，而且要如图3所示地在基材7上粘附粘接剂8，并在使用带剥离纸的粘接带5之前以比上述基材7与上述粘接剂8之间的粘结力小的粘结力(通常，剥离纸9是要进行硅处理等的)，把剥离纸9贴在粘接剂8上，以使其上不附着其它无用之物。
然后，操作键盘上的键3选择所需的文字，用公知的电子电路处理键操作信号，在以一定速度送进上述带剥离纸粘接带5的同时用公知的热转印机等把文字印刷到上述带剥离纸的粘接带5的基材7的表面上。
文字全部印刷完毕时停止上述带剥离纸粘接带5的输送。
然后用手动或自动，借助配置在该排带口4附近的公知的剪刀(图中未示出)进行直线切割把上述带剥离纸的粘接带5裁成所需的长度，并从上述排带口4中排出。
切裁之后，手持上述带剥离纸的粘接带5将其一端***图1中的上述***口6中。
于是，把带剥离纸的粘接带5配置在位于带***口6附近。如图5、6、7A中所示的被置于该文字处理机内部的切刀50上，并用上述文字处理机1的内壁等处定位。
图5是表示把上述带剥离纸的粘接带5前端角部切成圆弧状的切刀的放大平面图，图6是从图5中箭头VI方向看的侧面图，图7A是从图5中箭头VII方向所见的侧面图。
另外，在图中未示的带剥离纸的粘接带5***时，该带剥离纸粘接带5的前端使设在文字处理机1内部的公知的开关动作，设置在该切刀50之下的电机60则转动。
电机60轴上固定着偏心销61，偏心销61接合在如图5、6、7A中所示的从上述切刀50的可动刃56向下弯折的弯折部58的长孔57中。
如图所示，上述切刀50以从固定刃52基端部向上方立起的立起部51螺接固定在条带文字处理机1的内壁部分上。
该切刀50是对平板件的板金材进行切断，形成在平面上相邻的固定刃52与可动刃56、固定刃52在其自由端的2个位置上有固定切断刃52a、52b。可动刃56则在与2个固定切断刃52a、52b相对的位置上有2个可动切断刃56a、56b，相对的固定切断刃52a及可动切断刃56a形成刃部E1，相对的固定切断刃52b及可动切断刃56b构成刃部E2。此切刀50是由固定刃52，配置在刃部E1、E2两侧在与立起部51的延伸方向大体垂直方向上延伸的第1连结装置55、55，与第1连结装置55、55端部相连的第2连结装置54、自该第2连结装置指向上述固定刃52方向的可挠曲装置53、53，以及连接可挠装置53、53与固定刃52邻接的可动刃56构成的。
挠曲装置53、53夹在槽200之间可以挠曲、槽200形成于第1连结装置55、55及挠曲装置53、53之间。
***上述带剥离纸的粘接带5，上述电机60转动，上述偏心销61则以电机60的轴为中心转动，于是上述切刀50的可动刃的就在该切刀50的板厚方向上下运动。
作为一个例子，上述偏心销61图示虽是直接固定在上述电机60的轴上的，但并局限于此，为了得到适宜的上下运动速度，或得到使上述可动刃56动作时的适当的力还可以在其间***公知的齿轮减速器，利用杆件的减速装置等。
在本实施例中，上述切刀50的刃部E1、E2是如图5中所示地大体由圆弧形状构成的，刃部E1、E2之间的部分间隙加大，使之不会切到粘接带。
如图7A中所示，在非切断时，上述可动刃56a相对于上述固定切断刃52a以第1间隙δ1与之邻接，而且在非切断时，可动刃56如图7A所示相对于固定刃52向下有些弯折，并在固定刃52与可动刃56之间***带剥离纸的粘接带5的切断部分，在此为其端部。
在切断时，则如图7A中虚线所示，可动切断刃56a朝固定切断刃5 2a移动，在这样的切断时刻，上述可动切断刃56a相对于上述固定切断刃52a以第2间隙δ2与之相对，此第2间隙δ2与所切的带等，板的厚度，硬度有关，而在上述带字处理机使用树脂或纸的场合下最好是-10μm～50μm，设定为-5～10μm则更佳，其中，“-”(负号)表示固定切断刃52a与可动切断刃56a为重合状态，“+”(正号)则表示相互分离状态。
当把第2间隙δ2设定在0μm以下时，则在切断时固定切断刃52a、52b与可动切断刃56a、56b之间会产生强力磨擦。若电机60的功率大则即使在第2间隙δ2为-10μm情况下也能切断，低于此值则困难了，在此情况下，考虑到上述刃部E端面摩擦时的摩擦阻力，噪音、电机60的负载，电流消耗，电机大小以及装置的小型化等因素，最好是使第2间隙δ2在-5μm以上。
而在第2间隙δ2比50μm更大的情况下，当可动刃5 6作上述的上下动作时而把上述带剥离纸的粘接带5等夹持在刃部E1、E2的第2间隙δ2之中，而成为不能切断的状态。
这是由于在切断时受上述剥离纸粘接带5等的刚性、切割时的切断抗力(切断时加于刃部上的阻力)的影响。即，对于上述带剥离纸的粘度带5***时保持为正常平面的带剥离纸的粘接带5的刚性而言，切割时切断抗力变大所造成的恶果，但是，若把上述第2间隙设是在上述适宜的范围中(-10μm～50μm，最好是-5～10μm)，就能减少切断抗力，在不发生上述问题的情况下以低负载把上述带剥离纸的粘接带5的角部切出漂亮的圆弧R。
在实施例1中虽是以把上述带剥离纸的粘接带5角部切成圆形而加以说明的，但并不局限于此，也可以同时切出如图5所示的含有与上述带剥离低粘着带5的端面(刃幅方向)平行的直线部分。进而，还可以把上述角部以一定角度进行直线切割的所谓倒角式切断，也要以把其它端面部分切成锯齿形或由多条曲线构成的形状，于是，只要把某一刃部的形状加以变换就能实现这些切割。
本发明的结构特征产生出该效果，下面对其详细说明。
首先，在刃部E1、E2的两侧，在与立起部51宽度方向垂直的方向上配置第1连结装置55、55，然后，用第2连结装置54连结第1连结装置55、55的端部，从第2连结装置54向上述固定刃52的方向上设置与上述第1连结装置55、55大体平行的可挠曲装置53、53，并使其弹性常数小于上述第1连结装置55、55的弹性常数。而且，在此可挠曲装置53、53的前端上配设可动刃56，并使其以上述间隙与上述固定刃52相对。把可挠曲装置53、53间的可动刃56的一部分弯折(本例中为向上弯折)而形成弯折部58。以弯折部58作为可动刃56的被驱动部，并使之与作为驱动装置电机60一侧的偏心销61相接。
为了以极简单的制造方法确保上述固定刃52与可动刃56间的上述间隙而用一块板金冲裁加工形成带槽的切刀轮郭。然后，把上述固定刃52与可动刃56的刃部形成的交界部以近于0的间隙切开成为上述圆形等形状。
其后，在如图5、图7A所示的直线B的部位对上述可挠曲装置53、53进行向下的弯折加工。最好是冲压加工。
由于这种弯折加工而在固定刃52与可动刃56之间形成第1间隙δ1，此时切刀形状如图7A所示，但在上述偏心销61的上述动作作用下该可动刃56会从图7A的状态向上变位，于是，当可动切断刃56a与固定切断刃52a成为相对的位置之时，在两刃52a、56a之间就被设置成为适宜的第2间隙(～10μm～50μm，最好是-5μm～10μm)。在可动切断刃56b与固定切断刃52b之间同样也设定出适当的第2间隙δ2。
而对于由一块板金材料冲压而形成固定刃52，可动刃56的情况，之所以能把第2间隙δ2设定成负值(-10～0μm)，是由于下述理由。
首先，在板材的厚度方向上垂直地切开固定刃52与可动刃56时，如图7B中原理性显示的，要使从上述摆动中心线A到可动断刃56a的端部边缘D的距离L2长于从可动刃56的摆动中心线A到可动切割刃56a中心点C的距离L1。
此外，距离L1是C点以摆动中心线A为中心摆动的轨迹的半径，而距离L2则为点O以摆动中心线A为心摆动轨迹的半径。由于L2＞L1，则当D点与固定切断刃52a或52b相对时就会使第2间隙δ2为负值。
此外，在把板金材料相对于其厚度方向倾斜地切断时，其倾斜部分的重迭部分能生成极小的负间隙。
由于采用这样的结构，当把上述带剥离纸的粘接带5如图5、6、7A所示地***借助上述偏心销61的作用使上述可动刃56在上下方向上变位之时，上述可挠曲装置53、53就以摆动中心线A为中心进行摆动。
在这种场合下，由于以摆动中心线A为支点进行摆动，从第1间隙δ1开始到成为第2间隙δ2有某些变化，通常，由于可动刃56的变位量为数mm的程度，如把从上述可动刃56的上述刃部到上述摆动中心线A的距离设置得相对于上述变位量大一定程度，并不至于使上述间隙产生大的变化。
可是，在摆动中心线A与在上述可挠曲装置53、53弯曲加工的弯折位置B相同时，因摆动运动而向上变位会使上述弯折复原，于是，第1间隙再次向“0”(零)方向变化，这种状态容易在上述可动刃56与固定刃52之间的刃部E1、E2上引起干涉，故不理想。
最好是使进行上述弯曲加工时的弯曲位置B与上述摆动中心线A不在同一位置上。
此外，上述第1间隙设定用的上述弯曲位置B并不是在此刃部E1、E2更加移向可动刃56侧的位置上，即使是在移向固定刃52侧的位置上也能和上述同样地产生本发明的效果，在这样的结构中，其理想之处在于上述弯曲位置B与上述摆动中心线A是明显地可分离的。
于是，***上述固定刃52的下方的上述带剥离纸的粘接带S在可动刃56向上变位时就被夹持在固定刃52a、52b和上述可动刃56的刃56a、56b之间进行切断，结果使得上述带剥离纸的粘接带5的如图4、5中所示平面的角部被切成圆形。
这样一来，带剥离纸的粘接带5的一端面就被切成圆形，然后该条带文字处理机1使用者把该带剥离纸的粘接带5从上述带文字处理机的带***口6中拉出，把另一侧的端面和上述一样的***到带***口6中，并和上述相同地把另一端切成圆形。
两端切R的带剥离纸的粘接带5具有图中未示出的所谓标签状的外观，故与过去的矩形者相比显示出其柔和的外观。
在本实施例中附述了用上述切刀50对具有最大可能切割宽度的带剥离纸的粘接带5端面的切断方法，然而，对于与这种情况不同的，不是最大幅宽的粘接带，使用者为了把一端面一方角部切成圆形，首先把带引导到图5中所示带剥离纸的粘接带5的最大宽度上方的假想线位置上，同时把带紧靠上述带***口6的一侧***。
这样，切刀50和上述一样地动作，只把一方的角部切成圆形。
然后，不拉出带子而是用于将其横向移动再把另一角部切成圆形。
若把上述偏心销61的转动周期设定在60RPM(转/分)左右，由于一端面用2秒钟进行加工，则加工两端面加上再***时间在10秒钟左右就可完成切断。
用这样的结构，若把切刀幅度设定为可能使用的带剥离纸的粘接带的最大幅值并将其组装到条带文字处理机1之内，则通过上述操作就能对应于小于该幅值的多种宽度的带，因此，就能简化该带条字处理机1等情报处理装置的结构，降低成本，有选择地使用几个刀具幅值就能免去过去结构给使用者带来的麻烦，提高其使用性。
本发明结构的效果，除了上述以外，还有以下的特点：
固定刀52与可动刃56是通过第1连结装置55、55及第2连结装置54而形成为一体的。
第1连结装置55、55是在上述固定刃52的两侧构成为一对的，并在与上述立起部51大体垂直的方向上延伸的。
进而，把上述可动刃56设在与上述第2连结装置54相连地可挠曲装置53、53上，该可挠曲装置53、53是与上述第1连结装置55、55大体平行地设置的。
此外，把该可挠曲装置53、53的弹性常数设定为比上述连结部55、55的弹性常数更小，也有助于使该切刀50稳定地动作。
利用这种结构，在上述可动刃56以上述可挠曲装置53、53的摆动中心线A为摆动中心作大致垂直地上下动作时，该变位受上述可挠曲装置53、53的弹性影响较大。
这是因为如前所述上述第1连结装置55、55是由不会给可动刃56的动作多大影响的大弹性常数的构成的。
这样做的结果使得上述可挠曲装置53、53在压曲动作时，上述第1连结装置55、55也不会产生压曲，从而使上述固定刃52与可动刃56之间的间隙在动作期间几乎没有增减，能保持切缝稳定。
在上述动作期间若上述第1连结装置55、55也和上述可挠曲装置53、53同样地上下方向压曲，上述间隙就变得不稳定。
若出现这种现象，除了不能保证上述切缝以外，最坏的情形是上述固定刃52与上述可动刃56间的上述刃部E1、E2会发生干涉，这除了使其不能动作外，还会损伤刃部E1、E2。
因此，上述第1连结装置55、55相对于上述挠曲装置53、53的变位必须有足够的刚性。
此外，若平行地配置第1连结装置55、55与上述可挠曲装置53、53，并把它们配置在与上述立起部51垂直的方向上，则在切断上述带剥离纸的粘接带5时，由于切断抗力而作用着使上术固定刃52与上述可动刃56之间的间隙沿切断线法线方向扩展的力。
该力在如前所述的切断上述多层结构的带剥离纸的粘接带时，特别是其中央有粘结剂的场合，切断时在各层之间容易产生滑动，该滑动成为切不断的原因并且由于构成该带剥离纸的粘接带的部件进行上述细小间隙中而更加增大。
从而在切断时，对抗上述法线方向的力而保持上述极小间隙的刚性对于上述第1连结装置55、55，可挠曲装置53、53是必要的。
若像本发明那样地把上述第1连结装置55、55，可挠曲装置53、53配置在与上述固定刃52的基端部分的立起部分51垂直的方向上，则上述第1连结装置55以拉伸强度对抗切断时扩张间隙的力，上述可挠曲装置53、53以压曲强度与之对抗。
该拉伸强度，压曲强度一般可以设定得较弯曲刚性为大，能足以对抗上述法线方向的力，能维持进行上述切断时的上述极小的间隙，提高切断功能的可靠性。
对于未采用本发明的结构的而是与公知的剪刀同样结构的场合，则在切断时上述间隙容易扩大，其结果是带剥离纸的粘接带5夹在扩大了的间隙中而终至不能被切。
这是由于可挠曲装置不仅有垂直于图5的图面方向的挠性，还有与图面平行方向的挠性的蔽端所致，为了改善它而在增强上述的与图面平行方向刚性时，也增强了垂直于图面方向上的刚性，驱动这种可动刃在电力消耗、电机小型化等方面都是失策的。
本发明由于是上述的结构，能以极大的力对抗切断时上述法线方向的抗力，而且上述可动刃56是在作图5、7A中的上下方向摆动时的板厚方向的小挠度和长的可挠曲装置53、53形成的，由于是只有微小力的结构、轻负荷工作，在切断时有大的刚性，故可靠性高。
而且，相对于把上述连结装置55、55横跨上述固定刃的刃部E-E而设于两侧的场合，配置于单侧的场合，例如只在图5下方配置连结装置55的场合，仍然与剪刀式结构同样地由上述法线方向的抗力使该连结装置55产生弯曲造成使上述间隙增大的结果，故不能很好地进行切断。
而在本发明图5的上部配置另外的第1连结装置55，并由上述第1连结装置55、第2连结装置54、另外的第1连结装置55以及固定刃52形成封闭的平行四边行的闭环，它们的四角是不动的，在此场合下，上述法线方向的力要使上述极小的间隙增大只有克服上述双方的第1连结部55、55的拉伸抗力而使之伸长，克服上述可挠曲装置53、53的压曲抗力而使之压曲才行。
如上所述，由于它们的拉伸强度，压曲强度与在说明剪刀时的沿图5纸面平行方向的刚性(悬臂梁的弯曲强度)相比可以容易地将其设定为具有极大的数值，故会有上述的效果。
就是说，在本发明中，其结构特征是对于在切断时上述法线方向的抗力，上述连结装置55、55可挠曲装置53、53不仅以其弯曲刚性与之对抗，而且以其拉伸强度，压曲强度与之对抗。
上述可动刃56通过上述可挠曲装置53、53的基端部分与第2连结部54连结，而可挠曲装置53、53的自由端则用借助上述弯折部58加强的可动刃56相互连在一起。
这样的一对可挠曲装置53、53就如图5中所示的在平面上间隔地配置。
通过此可挠曲装置53、第2连结装置54、另一可挠装置53及可动刃56而构成闭环状平行四边形，由于各边的角部不动，以在上述切断时的对抗力要使此平行四边形变形而改变上述的极小的间隙，必须用极大的力，故若切断上述带剥离纸的粘接带5等片材时产生不了那样的力，就不会给切缝带来不良影响，于是就成为一种可靠性极高的结构。
如前所述，在本发明中，只是一种能对带的一端的一角部进行切断的结构，在此场合下，例如在切断图5中带剥离纸的粘接带5上方角部时，由于上述切断抗力的作用，该上方的可动切断刃56a在上下动作时会相对于另一方(图5的下方)的可动切断刃56b稍有变位相位延迟。
在此，其造成上述平行四边形在板厚方向歪斜的结果是不能令人满意的，但是，其切刀的结构是平行四边形结构，若与例如使上述可挠曲装置53、53的自由端不用有上述弯折部58的可动刃56相连的结构相比，可望在强度上有飞跃的提高，提高了可靠性。
在此实施例中虽然是如前所述地以平行四边形来构成闭环的，但是并不局限于此，如前所述地若其构成要素是由封闭的三角形、矩形、多角形或圆等的闭环构成也可取得本发明的效果，也都没有超出本发明的主旨。
进而，若使作为上述驱动装置的电机60一侧的偏心销61等与作为2个可动切断刃56a、56b的共用被驱动装置的弯折部58相接合侧可用同一驱动电机60、偏心销61等同时驱动两个可动切断刃56a、56b。另外，由于无需准备一对驱动装置，故在成本方面，机器小型化及节能等方向都是很合宜的。
作为上述被驱动装置的弯折部58是设置在上述可挠曲装置53、53的自由端附近的与上述刃部E1、E2相对的位置上的，在上述可动刃56在大体垂直方向上作上下动作而切断上述带剥离纸的粘接带5时，在上述切刀50的板厚方向上也受有切断抗力，此时，是把上述被驱动装置部分设在离上述自由端有一定距离的位置上的，在上述可动刃56或上述可挠曲段53的被驱动部分到上述刃部E1、E2之间会在板厚方向上有挠曲，使得上述间隙变化，这一点也是不希望的。
因而，最好是不管是有无上述弯折部58都把上述驱动部分设置在上述自由端部的前端、上述可动刃56的刃部E1、E2附近。
在本实施例中，虽是对于备有一对上述的第1连结装置55、55，并使它们夹住上述固定刃52配置在两侧的结构加以说明的，但不完全局限于此。
再者，当上述可动刃56、56在上述偏心销61的作用而向上方变位，上述带剥离纸的粘接带5被夹在上述固定刃52的下面与该可动刃56的上面之间进行切断时，是以同时切裁其全部切断领域方式动作的，在这样场合下，在平均单位长度的切断抗力方面则成为上述可动刃56或固定刃52承受着与其切割长度有关的切断抗力状态，除了强度不理想之外，在耗能方面也是不利的。
因此，本实施例还有另外的特征：沿图5中的直线位置C、C，把上述可动刃56、56的前端弯折成图6所示的样子。
这样做就使得当可动刃56、56向上述方向变位时把上述带剥离纸的粘接带5自带幅的中心一侧逐渐向外侧进行切割。
这与所谓剪刀的剪切角相当，形成该剪切角的结构与上述结构相比，其带剥离纸的粘接带5不是一下子同时切断的，故使切断负载变小，能有效地更好地进行切割。
对于形成该剪切角的情况，如上所述，在可动刃56或固定刃52的前端部附近是在平面上不与上述直线B平行的形状，向板厚方向里侧略有弯曲(5度～30度)，并能把剪切角设定为对于用在上述直线位置B的弯折加工所设定出的上述极小间隙不致造成影响的状态。
(第2实施例)
现在以图8来说明第2实施例
图8是另外形状切刀50的平面图。
由于几乎所有部分都与图5相同故只详述与其不同之点，在此实施例中，槽D配置在可动刃56与可挠曲装置53、53之间。
于是，在该槽D的底部附近将直线B与直线C作为交界，并使可动刃56向下方(图8纸面的里侧)一点一点进行弯折加工。
直线B与固定刃52及可动刃56的刃部E1、E2的刃幅方向大体平行。
相对于因在图5的直线位置B弯曲该刃部E1、E2上微小线段的倾斜面造成的上述极小间隙的变化，上述图8的直线位置B的弯折可把上述倾角差设定得较小，能设定出较小的刃部E1、E2的极小间隙的变动，在批量生产时能抑制上述极小间隙的参差不齐，有助于稳定的生产。
同时利用该槽D的底在直线位置C进行弯折就能给出上述剪切角，使上述固定刃52与可动刃56一体地形成，其后，在切开刃部E1、E2的同时或在切开后对这些直线位置B、C进行弯折，就能产生这些弯折的上述效果。
虽然引进了本实施例的上述几个要素，对它们仍然能以全部冲压加工予以实现，如果重点地控制上述极小间隙则能确保上述的理想的切缝。
这样，由于不需要通常剪刀中所见的刃磨作业，故能大幅度地削减成本，此外，它还适用于其刃部E1、E2形状不是图中所示形状的复杂形状，例如加工成图13、图14所示的有复杂端面形状的刃部E的场合，还能适用于如图14中所示地把其刃部E分割为521与522部分的多个区段的，在把带剥离纸的粘接带5***一个切刀50的哪一部分上来选择加工形状的场合也能适用。
如前所述，即使是这样的形状也能在冲压切断时用同一型式的冲头、模具的形状确定出上述刃部E的形状，在固定刃52与可动刃56的上述刃E形状的一方即使有少量参差不齐，则在另一方也会在同方向上出现大致等量的参差不齐。
因此，不仅能确保在该刃部E上的上述极小间隙，还使这些刃部不会因组互干涉而受损，此外，还能使驱动顺畅，驱动噪音小。
(第3实施例)
本发明的上述切刀50是如上地构成的，下面叙述适合于这种结构的刀具50的制造方法。
通过可挠曲装置可把上述固定刃52、可动刃56一体地构成，最好在上述刃部E切断前实施对立起部51等的弯折加工，其原因是若在切断后进行弯折，则弯折加工越靠近上述刃部E的位置就对该切断形状影响越大，就会使上述极小间隙变得不稳定。
用同一装置一次加工出固定刃52侧与可动刃56侧，形成刃部E。
作为形成刃部E的方法，除了冲裁加工外，还可以考虑公知的电火花线切割，激光加工。
关于上述的冲压加工已知上述，现予省略，用电火花线  切割，激光加工也能用一道工序一次加工出上述刃部E的形状，而且在确保上述极小间隙的稳定方面具有与上述冲压加工相同的效果。
虽然电火花线切割，激光加工难于批量生产，但刃部上无塌边使切缝极为优良。
上述冲压加工的批量生产性好，而且虽然在切断上述刃部E时会产生冲压加工的毛边，但可把该毛边用作刃口，使适量的毛边发生在上述固定切断刃的下缘，上述可动切断刃的上缘就能做到切缝良好。
综合各方面，还是冲压加工较好。
对于电火花线切割，激光加工等也最好是在切出上述刃部E的同时设定刃部E上的上述极小间隙。
在这种场合下就可以取消为构成上述极小间隙而对直线位置B进行弯折。
如上所述，为了使切缝更加优良，最好有制成剪切角的工序。
此附加剪切角的工序，用冲压机进行弯折加工对上述固定刃、可动刃的至少一方进行弯曲就可做到。
(第4实施例)
现在用图9、图10说明本发明的应用例，图中未提及的部分与上述实施例相同。
图9中把上述固定刃52与上述可动刃56在板金材料上一体地形成，并在上述刃部E把两者切断。
其后，把上述连结装置55、55的一部分，如图9、10中的70所示地进行压力加工使之有少量压溃部分。
通过该压溃加工使上述连结装置55、55在其长度方向略有变位，即使在上述切断时上述两者间的间隙为0(零)，该变位也能保持上述适当的极小间隙，达到上述的效果。
其压溃位置也可以不在图9的位置上，只要是在连结上述固定刃52与上述可动刃56的范围中的位置都可以，在采用的切刀50形状的最有效的位置实施就可以。
该压溃工序可用公知的冲压加工容易地实现，其批量生产性优越，对成本也有利。
现以图11来说明压溃工序的别的实施例，在说明或图中未提及的部分则与上述实施例相同。
52为固定刃，56是可动刃，80为构成冲模的公知的阴模，81是另一个构型要素的冲头。
如所周知，在切断刃部E时冲头81相对于阴模80从图位置向更下方移动，把上面所述的一体构成的上述固定刃52与可动刃56在上述刃部E上以无间隙状态进行切断分离。
此时，上述可动刃56在上述可挠曲装置部上被压弯，向假想线的状态变位，在这种情况下，由于在上述阴模80上具有从上述刃部E向下的斜度90，被切开的可动刃56的前端沿该斜度部分滑动而使上述可挠曲装置在其长度方向上受到一定的压缩。
这样地到达适当的高度时，其可动刃56若由上述摆动动作而再恢复到上述固定刃52的高度就会在刃部E处保持有上述极小的间隙，这也是本发明所设置的一种结构要素。
一方面，上述可动刃56的前端在上述阴模80的斜坡部90上滑动时，该可动刃的前端部被上述斜坡压溃，于是在该可动刃56板的上述板厚的上方部分就会产生锐利的翘曲的存在会产生使该切刀的切缝增加的结果，进而，刃部E是朝该板厚的下方复制上述阴模80的斜度，随着从上述板厚上部的角部向下方行进，与复制的斜度的上述刃部E的形状相应地逐渐使间隙增大而构成的，其结果是即使该可动刃56的前端部分上有不发生上述翘曲的部分也会有使该角部变得尖锐的效果，于是就会有更加减少在可动刃56和上述固定刃52间的刃部E发生干涉危险性的效果，该装置能有使上述切刀的可靠性更加提高的效果。
以上，对本发明的切刀结构，并举出与其制造方法有关的几种要素进行了说明，根据切刀刃部的宽度(刃宽W)与所切断片材的材质及结构层状态等可以有选择地将上述几种加以组合而不一定全部实施。
本发明的上述结构要件分别有极大的特征
(第5实施例)
以上的实施例是对把固定刃、可动刃，、连结部，可挠曲装置由一块板状金属材料一体构成的例子进行说明的。
这样做不仅能使上述固定刃、可动刃的相对的偏差变得极小，而且使要素数加工次数减小，可成本低廉地构成，这样的结构虽然令人满意，但本发明并不只限于这些结构，也可以如图12中所示的外观能由多个要素构成，用公知的点焊技术等使它的构成为一体，现在就此为例加以说明。
首先，为了确保上述的极小间隙而用上述加工方法把至少上述固定刃形成部分，可动刃形成部分加工成同一形状。
然后，把上述可动刃56的无上述刃部E的部分从连结装置55上切下。
若制好了该部分则把有可挠性的连接装置100点焊在位置96上使之成为一体。
再在上述刃部E的位置上把上述固定刃52与可动刃56切断，以在两者间形成极小间隙。
最好以上述方式作为切断加工的方法，这样做也能达到前述的相同效果是不言自明的。
而且上述点焊不致引起切刀的平面度、强度等的变化，故是理想的，但也不局限于此。
可是，并不限于这样的焊接加工，例如可把这些结构要素用公知的铆接、螺钉连接等代换，进而用其它某种连结方式的构成，使它们作为一体而具有与本发明的上述结构有同等的作用时，也可以把它们看做是一体的结构。
而且，这些多个要素的结构，也不限于可挠曲方式，只要有上述第1连结装置55就可以。
(第6实施例)
现在参照图15～图20来说明本发明的第6实施例。
在此实施例中，条带文字处理机201如图15中所示在壳体202中设置带卷收容部204，把图中未示出的带卷置于带卷收容部204中，印刷后从形成在壳体202侧面上的排带口206以直线切割成所需的长度的状态排出。
对设在壳体202上面键盘上的键208进行选择操作以输入印刷所需的文字，用公知的电子电路对此键操作产生的信号进行处理，在以一定速度送进带剥离纸的粘接带的同时，用公知的热复印等技术在带剥离纸粘接带的表面上印刷文字。
切刀212配置在壳体202中侧面的相应位置上，它把从排带口206中被直线切裁并排出的带剥离纸的粘接带210前端角部切成圆弧状，在与切刀212对应位置的壳体202的侧面上形成带***口214，与此带***口214相对的对带剥离纸的粘接带210进行导向的带导向台216设置在壳体202的侧面上。
图中218是输入显示部，220是在带卷收容部204上形成的小窗。
切刀212有与图5中所示的切刀大致相同的结构，如图15及图17中所示，将平板件的板金材的一部分切断而形成在平面上相对、相邻的固定刃52及可动刃56，此固定刃52及可动刃56借助于两侧部一对第1连结装置55、55于此连接装置的端部相连的第二连接装置及自此第2连结装置54指向固定刃52方向的可动刃56的一对可挠曲装置53、53而连结成闭环状态。
此切刀212，如图18中所示，有与固定刃52相连在直角方向向下弯折的垂下部222，而在可动刃56与固定刃52相对，向上弯折而成的这一点上是与图5中的切刀不同的。
此切刀212是成为把垂下部222安装固定在导带台216的垂直壁面上，并把第2连结装置54支持在与导带台216安装成一体的电机固定装置224的保持部226上的状态的。
电机固定装置224上，如图16～18中所示，在与第1连结装置55、55垂直的方向上安装电机60、电机60的输出轴上安装蜗杆228，蜗轮230与此蜗杆228啮合，设在蜗轮230上的偏心销61与被驱动装置232接合使之作上下运动，通过此被驱动装置232的上下动，就驱动可动刃56相对于固定刃52在上下方向运动。
在此场合下，固定刃52是配置在与从插带口214***的带剥离纸的粘接带210的剥离纸相对的位置上的，而可动刃56则配置在与固定刃52上设置的带剥离纸的粘接带210的粘接带相对的上方位置上，这样，把可动刃56从上方向朝着粘接带的下方驱动，就能防止粘接带的表面一侧在切断时产生翘曲与偏斜。使粘接带端面外观良好而能提高其品质，即使剥离纸侧产生翘曲与偏斜也能使剥离纸容易剥离。
如图19所示，作为驱动可动刃56上下运动的可挠曲装置53、53的压曲支点的直线位置A处在比借助固定刃52及可动刃56而切断带剥离纸粘接带210的切断位置C更向可动刃56侧移动的位置上，由此，可动刃56的转动轨迹D在固定刃52的厚度方向上就成为厚度方向中心位置G处的可动刃56咬入状的轨迹。
在固定刃52及可动刃56的端面上设置从该转动轨迹D上，避让开的后倾角α，就能防止可动刃56切入固定刃52的端面，防止发生可动刃56与固定刃52发生干涉而不能动作事件，并能以低负荷也可高效地进行切断。
在此固定刃52及可动刃56的端面上形成后倾角α时，如图20所示，只要沿着有设置后倾角α的壁面234的第5倾斜打入冲头238，就能容易地在固定刃52及可动刃56的端面上形成后倾角α。
此后倾角α可以设定为例如，约3度。
为了在固定刃52与可动刃56之间形成第1间隙δ1，在可动刃56的弯曲位置B上弯折成规定的弯折角θ。
第1间隙δ1，如前所述，是为了使在切断时的第2间隙δ2设定在-10μm到50μm范围，最好是-5μm到10μm范围中而定的，为了确保比第1间隙δ1应把角度θ设定为约15度。
进而，在固定刃52与可动刃56之间形成前述的剪切角(图中未示)。
(第7实施例)
本发明的第7实施例示于图21～图25中，
此带文字处理机300，如图21中所示，在壳体302中有带卷收容部304，输入显示部318上显示出键308输入的内容，把此输入的内容印刷在带卷收容部304中所收容的带卷的带剥离纸的粘接带310的粘接带表面上，然后把此带剥离纸的粘接带310的端部直线切裁后从排带口306排出。
为了把从排带口306排出的带剥离纸的粘接带310的前端角部切出圆弧R而设的带***口314形成于输入显示部318内侧的位置上，在此带***口314对应位置的壳体202内配设切断用切刀312。
如图24中所示，切刀312是把平板部件的板金材的一部分切断而形成在平面上相对、相邻的固定刃320及可动刃322，在固定刃320的基部一侧有从固定刃320垂直向下弯折形成的垂直部324，通过固定刃320的两侧部分配设着从垂下部324两侧部朝向里侧的大体成直角的一对连结装置326、326，连结装置326、326的里侧端部与可动刃322形成一体而成为闭环状，进而，通过连结部328将一对连结装置326、326连结。
如图26所示，连结装置326、326在一部分上有可挠曲装置，作为使可动刃转动的压曲支点的直线位置A形成于从借助固定刃320及可动刃322而切断带剥离纸的粘接带310的切断位置移向固定刃320侧的位置上，以此直线位置A作为压曲支点的可动刃322的转动轨迹D在固定刃320的厚度方向上是在其厚度方向中心位置G离得最远的轨迹。
从而，不会发生可动刃322在转动时咬入固定刃320中的事件，能防止可动刃322与固定刃320发生干涉而不能动作事件，且能在低负载下高效率地进行切断。
因此，在固定刃320与可动刃322的端面上不必形成如图19中所示的解开可动刃转动轨迹的后倾角，只要在可动322的弯折位置B上进行为在固定刃320与可动刃322之间，形成极小间隙作既定角度θ弯折加工即可，就能容易地形成固定刃320及可动刃322。
如图21～23中所示，切刀312安装在导带台330上，固定刃320则配置在从导带台330***的带剥离纸的粘接带310的剥离纸对面的位置上，可动刃322配置在固定刃320上所载的带剥离纸的粘接带310的粘接带对面位置上，这样，把可动刃322从粘接带上方向粘接带方向驱动，就能实现圆形切断。
从而也和上述一样地能防止在切断时粘接带表面侧产生翘曲，使粘接带另一面的外观漂亮，能提高品质，而且由于在剥离纸侧产生翘曲也能使剥离纸容易剥离。
如图25所示，固定刃320及可动刃322为在带剥离纸的粘接带310的***端角部形成为圆形的曲线形状，而且固定刃320与可动用322，在与带剥离纸的粘接带310***端角部的相交两边332、334相接的位置附近344是形成为与此两边332、334成一小角度的大体直线形状。
这样地形成固定刃320与可动刃322，就使得在带剥离纸的粘接带310***位置上左右有某些偏斜时，由于在与它们相交的两边332、334相接位置附近，与两边332、334形成小角度并大体为直线形状，就使得***端两角部的形状不会有大的差异能够以无不协调感的状态进行切断。
于是就使这样构成的切刀312的配置状态是从纵向配置于固定刃320下方位置的电机60，经过蜗杆336、蜗轮338，形成在蜗轮338上的销340，由销340上下驱动的被驱动装置342，连结在被驱动装置342上的连结部328就上下动，从而在上下方向上驱动可动刃322、322。
在使用这样切刀312的情况下，是借助一对连结装置326、326而构成闭环的，可以得到一种刚性高，有耐久性的稳定的刀具结构。
另外，与连结装置及可挠曲装置别种设置连结的图5中的结构相比，不仅其结构简单而且能减少从刃部E向里的尺寸，能做到结构紧凑。
另外，在使用上述结构的切刀312并且用固定刃320及可动刃322切断带时，主要是以连结装置326、326上所产生拉伸应力，在固定刃320上所产生的压曲应力来对抗切断力的，而由于拉伸应力及压曲应力有足够的强度，故能有足够的对付切断力的强度。
(第8实施例)
图27示出了本发明第8实施例的切刀结构。
此切刀400是相对于固定刃402，把一个平板部件的板金材的一部分切断，形成一个在平面上与之相对，相邻的一个可动刃404的，这样就借助于与固定刃402相连垂直向下弯折而成的重下部406，从此垂下部两侧部分向固定刃402两侧把手内伸方向相互逐渐靠近地延伸的与可动刃404连结的一对连结装置408、408而构成闭环。
一对连结装置408、408通过里端的连结部410连结在一起。
此一对连结装置408、408，其一部分上有可挠曲装置，从借助于固定刃402板及可动刃404的切断带剥离纸的粘接带412的切断位置移向固定刃402侧的位置上的设定作为压内支点的直线位置A，此一对连结装置可在位置A被压曲。
把带剥离纸的粘接带412斜方向***，将带剥离纸的粘接带412端部一角***固定刃402及可动刃404之间，移动可动刃404而把一侧角部切成圆弧状，然后对另一角进行同样操作就在固定刃402及可动刃404板上实现了圆弧状切。
由于切刀400成为简单的结构，故制造容易，能降低成本。
此切刀400只是在分别设置一个形成于固定刃402上的固定切断刃及形成于可动刃404上的可动切断刃的一点上与前述的第7实施例不同，其余结构与作用与前述的第7实施例相同，故其说明省略。

Claims (19)

1.一种切刀，其特征在于，它具有：
至少有一个固定切断刃的固定刃，
至少有一个沿着包含与上述固定切断刃相对位置的移动轨迹移动的可动切断刃的可动刃，
连结上述固定刃与可动刃，具有使上述可动刃相对于上述固定刃可移动的可挠曲装置的一对连结装置，
借助上述固定刃、上述可动刃及上述一对连结装置而形成闭环，
上述固定切断刃及可动切断刃为使上述被切断件的***端角部形成为圆形的曲线形状，在上述***端角部相交的两边相接的位置附近则为与上述两边成一小角度的大体直线形状，
上述固定刃有固定在装置本体上的基端部及形成上述固定切断刃的自由端部，
上述一对连结装置是在与上述固定刃的基端部的延伸方向相垂直的方向上延伸配设，包括：有一端及另一端，并把一端连结到上述基端部宽度方向两端上的一对第1连结装置，及与上述第1连结装置的另一端连在一起的第2连结装置，
上述可挠曲装置成为一对地设在上述一对第1连结装置的内侧，与上述一对第1连结装置大致平行，并连结在上述第2连结装置与上述可动刃上，上述可挠曲装置具有位于比上述固定切断刃与上述可动切断刃之间的切断位置更靠近上述可动刃侧的位置上的摆动中心。
2.如权利要求1中所述的切刀，其特征在于，上述连结装置与上述可挠曲装置相比具有足够大的刚性，从而可以在切断动作时抑制上述可挠曲装置的摆动。
3.如权利要求2中所述的切刀，其特征在于，上述可挠曲装置具有摆动中心，它位于比上述固定切断刃与上述可动切断刃间的切断位置更靠近上述固定刃侧的位置上。
4.如权利要求1中所述的切刀，其特征在于，上述连结装置以及可挠曲装置具有足够大的刚性，在切断动作中可以对抗使间隙(δ2)扩大的力而不致产生实质增减，从而维持上述固定刃及上述可动刃间的上述间隙(δ2)。
5.如权利要求1中所述的切刀，其特征在于，上述固定切断刃及可动切断刃设有让开上述可动切断刃的上述移动轨迹的让开倾斜角。
6.如权利要求1所述的切刀，其特征在于，
在上述由固定切断刃及上述可动切断刃切断的被切断部件为贴附剥离纸的粘接带，
上述固定刃配置在与***的上述被切断部件的上述剥离纸对面的位置上；
上述可动刃配置在与上述固定刃上载放的被切断部件的上述粘接带相对的位置。
7.如权利要求1所述的切刀，其特征在于，上述可动切断刃与固定切断刃中至少一个是相对于可动刃与固定刃的平面，在刃的宽度方向上两端有不同高度且倾斜。
8.如权利要求1所述的切刀，其特征在于：
上述可动切断刃与上述固定切断刃，在不相对的非切断时，为了在上述固定切断刃及可动切断刃之间设定第1间隙，对可动刃、可挠曲装置及固定刃中的至少一个进行弯折加工，并把此弯折加工位置与摆动上述可动切断刃用的上述可挠曲装置的摆动中心位置设定在不同位置上。
9.如权利要求8中所述的切刀，其特征在于：在上述可动切断刃移向与上述固定切断刃相对的位置而进行切断时，把上述固定切断刃及可动切断刃间产生的第2间隙设定在从-10μm到50μm范围内。
10.如权利要求9中所述的切刀，其特征在于：把上述第2间隙设定在从-5μm到10μm范围内。
11.如权利要求1所述的切刀，其特征在于，把由上述固定切断刃及上述可动切断刃构成的刃部在刃幅方向上分割为多段，并形成为彼此互不相同的形状。
12.如权利要求1所述的切刀，其特征在于，使上述固定切断刃及上述可动切断刃分别呈直线形状。
13.如权利要求1所述的切刀，其特征在于，还设有驱动上述可动刃的驱动装置，由此驱动装置驱动的被驱动装置配置在上述一对连结装置之间且于上述可动刃的一部分上。
14.如权利要求13中所述的切刀，其特征在于，上述被驱动装置设在上述可动切断刃的附近。
15.如权利要求1中所述的切刀，其特征在于，所述一对连结装置包括：
与上述固定刃相连，构成第1闭环的第1连结装置，
与上述可动刃相连，和上述第1闭环的一部分及上述固定刃一起在上述第1闭环的内侧构成第2闭环的多个可挠曲装置。
16.一种切刀制造方法，其特征在于它包括下列工序：
(a)在一块平板形部件上形成固定刃、可动刃及连结它们的一对连结装置的轮廓，
(b)在上述固定刃与上述可动刃之间进行切断，分别形成在上述固定刃上的固定切断刃、和在上述可动刃上的可动切断刃，
(c)在上述固定切断刃与上述可动切断刃之间形成间隙，
(d)使上述可动切断刃及上述固定切断刃中至少一方在其刃幅方向上两端的高度不同且倾斜，形成剪切角的工序，
上述(c)工序包含对上述固定刃及上述可动刃中至少一方进行弯曲加工的工序，和对上述一对连结装置进行压溃加工，以增大上述一对连结装置的长度的工序，
在实施上述(b)工序之后，上述可动切刃回归到切断前的状态之前实施上述(c)工序。
上述(a)工序包含把上述可动刃从上述一对连结装置上分离的工序，
在实施上述(b)工序前，设有用连结板把上述可动刃连结到上述一对连结装置上的工序。
17.如权利要求16所述的切刀制造方法，其特征在于，上述(b)工序是用线切割工艺实现的。
18.如权利要求16所述的切刀制造方法，其特征在于，上述(b)工序是用激光切割工艺实现的。
19.一种带端部的整形切断装置，其特征在于，它包括：
装置本体，***带条的***口，
将从上述***口***的上述带的端部切断整形的切刀，以及驱动上述切刀的驱动装置；
上述切刀具有：
固定在上述装置本体上的至少有一个固定切断刃的固定刃，
沿着包含与上述固定切断刃相对位置的移动轨迹移动的至少有一个可动切断刃和由上述驱动装置驱动的被驱动装置的可动刃，
连结上述固定刃与上述可动刃，并具有使上述可动刃相对于上述固定刃可移动的可挠曲装置的一对连结装置；
借助于上述固定刃、上述可动刃及上述一对连结装置而构成闭环，
上述固定切断刃及可动切断刃为使上述被切断件的***端角部形成为圆形的曲线形状，在上述***端角部相交的两边相接的位置附近则为与上述两边成一小角度的大体直线形状，
上述固定刃有固定在装置本体上的基端部及形成上述固定切断刃的自由端部，
上述一对连结装置是在与上述固定刃的基端部的延伸方向相垂直的方向上延伸配设，包括：有一端及另一端，并把一端连结到上述基端部宽度方向两端上的一对第1连结装置，及与上述第1连结装置的另一端连在一起的第2连结装置，
上述可挠曲装置成为一对地设在上述一对第1连结装置的内侧，与上述一对第1连结装置大致平行，并连结在上述第2连结装置与上述可动刃上，上述可挠曲装置具有位于比上述固定切断刃与上述可动切断刃之间的切断位置更靠近上述可动刃侧的位置上的摆动中心。
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