CN1258326A - 织机用的引纬装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一台织机用的引纬装置,包括至少可供两个喷嘴(10,11,15)用的一个支座(8),每个喷嘴都有一个加压介质的输入连接管(20,21,32)。输入连接管(20,21,25)都安装在支座(8)的同一侧(15)上,并且是沿喷嘴(10,11,50)的纵轴(30,31,54)方向相互保持一定间距。
Description
本发明涉及织机用的一种引纬装置，它至少有两个喷嘴安装在一个共用支座上，每个喷嘴都有一根纬纱的一个入口，并与一根加压介质的输入连接管相连。
上述这种引纬装置，其加压介质的输入连接管总是安装在靠近喷射器区段内支座的不同面。根据喷嘴的数量，输入连接管可以安装在支座的下面，下面或一个侧面。其结果是，连接于输入连接管的输送管道必须相互交叉。由于带喷嘴的引纬装置安装在筘座上，与筘座同运动，这样就能使连接于带固定供给气源装置的这些输入连接管的输送管道相互靠近排列，并产生相互摩擦。这种摩擦会损伤输送管道以及产生泄漏。
本发明的任务在于，对上述这种引纬装置的输送管道的设计布置，应尽可能不产生相互接触以及尽可能地不相互摩擦。
解决这项任务的方法是，加压介质的输入连接管应按喷嘴的纵向相互保持一间距，安装在支座的同一侧，并且在支座内设置一些通道经由输入连接管引入到一个喷嘴。
本发明的优点在于，通向输入连接管的加压介质的输送管可以按照一个***进行敷设，从而大大减少这种危险性，即防止管道相互靠近和相互摩擦。此外，整个引纬装置可设计得紧凑。本发明尤其是在设计较多个喷嘴情况下更有显著优点。
优选地规定，输入连接管安装在所属喷嘴纵轴所处的这一平面上。基于这样的安置，支座的结构能够狭窄一些。其优点是，许多喷嘴能紧凑地安装在一个支座上或者是许多个支座依次紧密地安装到一台织机的筘座上。
本发明的改进方案规定，支座在纬纱运行的方向留出供***喷嘴的空隙。而喷嘴在一根纬纱的导纱元件和一根导向管之间具有一个包含一喷射器的节段，该节段朝着导向元件和导向管或一个相继在后面的导向元件在空隙的纵向被密封并藉助一通道连接到一根输入连接管。这里还有一个优先选择的方案，即从一根输入连接管到另一个较远安置的喷嘴的导向通道围绕着在一个节段中较近安置的一个喷嘴或多个喷嘴，该截面在喷嘴的纵向是密封的。按此方式，垂直于喷嘴纵轴平面上的多根管道不需要特别大的空间。
第一个实施方案规定，一个支座安置有多组喷嘴，相互重叠或并列于一个相互平行的平面上。这样即能创造一个很紧凑的引纬***。在此***上能将所有喷嘴用的输入连接管***地安置于相同侧面。
在另一个实施方案中规定，一个支座装备两个或多个喷嘴，相互重叠于一共用的，基本为垂直的平面上。这种支座结构较为狭窄，因而可以考虑更具优点的布置，即一个支座至少安置两个相邻排列的喷嘴以及输入连接管可安装在支座的上面。按此方式也同样创造一个很紧凑的引纬***，即以积木式设计，能够装备多个支座以及相应数量的喷嘴。还可以优先选择，支座-从俯视图看-在纬向是逐渐细小并与其侧面相互靠近。这样，许多个喷嘴就能够较精确地对准一根导向管道，尤其是对准织筘中的一个导气通道。
本发明的其他特征和优点，将依据所附的图示实施例子以及从属权利要求进行描述。
图1表示一台带有按本发明引纬装置的喷气织机部分透视图；
图2是根据图1中引纬装置的一个支座在喷嘴纵向的一个放大剖面；
图3是图2中延看剖面线III-III的一个剖面图；
图4是按图2中线条IV-IV的一个剖面图；
图5是按图2中线条V-V的一个剖面图；
图6是近似图2略加改变结构的一个剖面图；
图7是近似图2进一步改变结构的一个剖面图；
图8是图7中的VIII-VIII线条的一个剖面图；
图9是类似图2进一步改变结构的一个剖面图；
图10是本发明的另一个实施方式的一个剖面图；
图11是图10中沿着水平面XI的一个剖面图；
图12是图11中沿着VII-VII线条的一个剖面图；
图13是近似图11的又一种结构的剖面图；
图14是类似图2但系本发明另一种实施方式的剖面图。
图1表示安装在一台喷气织机上的一个引纬装置1。筘座2携带着一个织筘3，织筘装备一个引入纬纱用的气流通道4。在织筘3的区域内，藉助所示出的经纱5形成的一个梭口6，纬纱被引入梭口内，并紧接着在织物7的织口进行打纬。
引纬***包含多个支座8，在实施例子中为4个支座8，它们都是用螺钉9固定在一块底板上，底板安装在筘座2的一侧。每个支座8有2个喷嘴10、11，它们与筘座2一同运动。在喷气织机上，喷嘴10、11称之为主喷嘴。从支座8伸出的喷嘴10、11末端用一支架12固定在底板上。
每一个支座8的上面都设置了两个连接部件16、17，并由它来给喷嘴10、11供应压缩空气。输送管道18、19与连接部件16、17相接。在本文所述实施例子中，输送管道18、19在连接部件16、17的区域内是竖直的。这些管道相互保持一定间距，相互平行排列，并且经由图上未绘出的与一个图上也未绘出的压缩空气供应管线相连接。根据一项未予绘示的略加修改的方案，连接部件16、17也可以同支座8结合成整体。
图2至图5中表示了一个支座8的截面，它包含有两个相互重叠的喷嘴10、11，彼此间是相同的。支座8装有用于每个喷嘴10、11的输入连接管20、21。每个喷嘴10、11有一个导纱元件28，该元件有一个图中未绘出的纬纱入口22，与导纱元件28，导向部件29相连接，并与导纱元件28构成的一个喷射器。一根导向管24连接到导向部件29上，导向管有一个压缩空气的出口以及一根图上未绘示的纬纱。导纱元件28和导向部件29的轴实际上是与导向管24的轴同轴的，这些轴构成喷嘴10、11的纵轴30、31。一根纬纱基本是沿着这些纵轴30、31直通过喷嘴10、11，因而纵轴30、31确定纬纱的运动方向B。
导纱元件28的外侧32装有径向凸出部分33。导向部件29以一个内面34搭接到凸出部分33区域中的导纱元件28的外侧，从而使导纱元件28和内面34之间的加压介质输入到导向部件29内。内面34贴靠在凸出部分33，使导向部件29在轴向延伸部分对准于导纱元件28。导纱元件28和导向部件29构成一个喷射器，一根纬纱藉助喷射器从入口22通过导纱元件28的孔35，并通过导向部件29的孔26，还通过导向管24引入。导纱元件28和导向部件29都是用螺钉37固定在支座8上，以防上轴向移动。
用于两个重叠安置的喷嘴10，11的输入连接管20，21位于支座8的同一面15。从图3和图4中看出，输入连接管20，21是处于一个平面38，而两个喷嘴10、11的纵轴30、31也处在此平面。该平面38是支座8的一个对称平面。如图2所示，输入连接管20、21是按喷嘴10、11的纵轴30、31的方向，相互保持一定间距排列。
两个喷嘴10、11的导纱元件28和导向部件29是装于一个轴向空隙42内，并用螺丝37固定。与喷嘴10相配的输送连接管是直接与喷嘴一段相连接，喷射器即在此区段内开始。此区段通过两个密封圈44、45对外予以密封。在该区段内的导纱元件28的外径应进行缩小，即形成一个环形室，使压缩介质从该室涌入导向部件29。喷嘴11的输入连接管21是经由两段39、40组成的通道与喷嘴11的一段相连接，喷射器即处在此段内。从图3可以看出，通道的一段40包围着处于导纱元件29的一段41区域中的喷嘴10。为了阻止加压介质喷入到该区域，应设置另一个密封圈45，将导纱元件29区域内的该通道段40对外进行密封。通道段39继续使基本为径向向着喷嘴10、11的这段40，在轴向与喷嘴轴31形成共轴，从而加压介质又重新涌到喷嘴11，即形成喷射器的截面内。喷嘴11的导纱元件29是藉助另一个密封圈45对外进行密封。
在图1至图5的实施例子中，支座是由铸件制成，特别是由一压铸部件组成，通道段39、40已造形在铸件中。这里空隙42、43以及输入连接管20、21的有关孔径也可以造形，然后再进行精加工。
如图6所示，支座8也可以作为一个整块制造，然后再钻孔，这里为了使通道的截面39、40获得充分大的横截面，必须考虑较大的孔径46、47。在同时与一个形成通道段40的孔所建立的输入连接管21中，必须充分加长一个构成真正连接的部件。喷嘴11的导纱元件29应进行加厚48，它的外径符合于孔径46，以此孔径构成了通道段39。该加厚48的区域内，还设置了一个密封圈49。图6的实施例子又同图1至图5的实施例子有所不同，导向管24、25总是与导纱元件29设计成整体的。根据图6实施例子的喷嘴10、11，虽然外形之间有些区别，但从它们内部形状看，它们之间是完全相同的。
图7和8所示的实施例子中，三个喷嘴10、11、50相互重叠安置在一个共用平面53上，因而配置了三根输入连接管20、21、52。输入连接管20、21如图1至图5实施例子那样，以同样方式与所属的喷嘴10、11相连接。图上应用相同的标号，从而能够指导参阅有关的说明。最下部的喷嘴50是藉助支座8的一个导向通道与输入连接管52相接，该通道是由一个与喷嘴50同轴的一段39和垂直的一段51所组成。
特别是从图8可以看出，截面段51在各个导纱元件29的区域内包围着喷嘴10和11，并在此区域内，导纱元件29的一段41是用密封圈44、65对外部进行密封。喷嘴50的轴54是位于喷嘴10、11的轴30、31的同一个平面上，在该平面内还安置有输入连接管20、21、52。
如果在一个支座8内安装多于三个喷嘴10、11、50以上的话，可像图7所示的那样，用相同的装置来实现。配置于最下部喷嘴的输入连接管是经由一个通道与最下部喷嘴连接，该通道有一个与此喷嘴纵轴相垂直的截面，后者包围着其上所有的喷嘴以及在每个喷嘴的区域内相应地用密封圈加以密封。
根据图9的实施例子，重叠安置的喷嘴10、11的纵轴30、31都安装在一个平面38上，与铅垂线构成了一个角。这点又允许将所属的导向管24作另一种安置。输入连接管21位于支座8的中央，这样它的安置可与喷嘴10和11均为侧向位错排列。相反，图上看不到的输入连接管20系垂直安置在喷嘴10的纵轴30上，亦即略为偏心于支座8的上部15。输入连接管20、21也都按纵轴30、31的纵向相互保持一间距安置。
如图1至图5所示，多个分别具有两个喷嘴10、11支座8可以紧接着安置。这里有必要考虑，支座8在纬向是逐渐细小，即从处于纬纱入口22区域内的正面60出发的侧壁58、59向着导向管24的方向收拢。这样，喷嘴10、11的导向管24对准筘座的气流通道4。带两个或多个喷嘴的支座8允许引纬装置采取一种模块式结构，使它能适合所要求的操作条件。
如果一个支座8只安置两个喷嘴10、11，是很宽余的。按图1所示，更优先选择的是，至少并排地安置2个喷嘴10、11的多个支座8，例如2、3、4或更多的支座，则支座可容纳4、6、8或更多的喷嘴。支座8的输入连接管20、21是位于所有支座8的同一面，即依据图1的实施例子位于每个支座8的上面15。支座8当然也可以不采取并排的安置，而是比如旋转90°，重叠安置。在此情况下连接部件16，17和输送管道18，19都位于支座8的一个侧面。
自然也可以将许多组重叠安置的喷嘴10，11或3个重叠安置的喷嘴10，11，50安装于一整体的支座8内，该支座设置有许多个依据图2至图9的实施例子的通道。在此情况下，重叠安置的喷嘴10，11，50的所有输入连接管20，21，52都位于支座的同一面，而一组喷嘴10，11，50的输入连接管20，21，52总是相互按一定间距安置在喷嘴10、11、50的纵轴30、31、54的纵向，也可以优选方式安置在纵轴30、31、54的平面38、53上。不同组的喷嘴10、11、50的平面38、53基本上是相互平行的。
根据图10至12的实施例子，比如两组各安置2个喷嘴于一个共用支座63上。支座63各配置有两根输入连接管20和21，都位于支座63的同一面上，在实施例子中位于一个侧面64。输入连接管20和21都在侧面64上与两个喷嘴10，11的每组相匹配，并按喷嘴10，11的纵轴30，31的方向相互保持一定间距安置。为了使加压介质从所属的输入连接管21引入到喷嘴11，对喷嘴10，11的每组都在支座63内设置一个带截面39，40的导向通道。喷嘴10，11在此实施方式是并排地位于一个平面38上，并贯通喷嘴的纵轴30，31。有关的输入连接管20，21也位于这些平面上。
如图11所示，喷嘴10，11所是相同的内部形状，但喷嘴11的纬纱导纱元件28与喷嘴10的导纱元件28有所不同的地方是在于扩大的起始部分直径。该起始部分有一个大直径，相当于孔65的内径，以此孔直径提供通道的截面39，通道从输入连接管21至喷嘴11。
图13所示的实施例子原则上相当于图6的实施例子。为了使通道的截面40能够钻一个较小的直径，但又能获得足够大的横截面，喷嘴10的导纱元件28在孔47的区域内设置一个环形槽。这种环形槽61也可按其他实施例子布置，例如按图8的实施例子。在此情况下，特别在通道截面51的区域内，喷嘴10和11的导向部件29设置有相应的环形槽61。
如图14所示，自然也可以将输入连接管20和21进行互换，即下喷嘴11的输入连接管21安置在靠近导纱元件28的入口22区域内，而喷嘴10的输入连接管20，安置在背离该入口22的区域内。在此情况下，在支座8中的一个造型的通道66与下喷嘴11相配接。当然，以相应的方式，三个或更多的喷嘴也可以上下一个挨一个排布，并被提供加压介质。显然如图2，6，7，11，13和14的实施例间的组合也可以。
在一个未作图示的实施方式中，一个支座设置有8个喷嘴，其导向管都按图1的说明安置。如果输入连接管设置在这种支座的上面，则有4组这种各为两个重叠安置的喷嘴。如果输入连接管放置在这种支座的边侧，例如两组各为4个并排安置的喷嘴。每组喷嘴所属的输入连接管都根据图1至14的实施方式相互有一定间距安置在喷嘴纵轴方向。对每组喷嘴都设置输入加压介质的一个或三个通道。他们分别由有关的输入连接管引入到喷嘴。
根据上述发明的引纬装置，主喷嘴并不局限于应用在喷气织机喷嘴上，例如还可以用作为喷水织机的喷嘴或作为其他用喷嘴，这里需使用另一种介质，水或空气。
本发明不局限于图示的和描述的这些实施例子。专利保护由所附的各项权利要求确定。
Claims (10)
1.织机用的一种引纬装置，至少有两个喷嘴安装于一个共用的支座上，每个喷嘴有一根纬纱的入口，加压介质的输入连接管与该入口相配，其特征在于，加压介质的输入连接管(20，21，52)是相应按一定间距沿喷嘴纵向安置在支座(8，63)的同一侧，并在支座(8，63)上设置有多个通道，该通道从一根输入连接管(20，21，52)通入到一个喷嘴(10，11，50)。
2.根据权利要求1的引纬装置，其特征在于，输入连接管(20，21，52)安置在一个平面上(38，53)，相关的喷嘴(10，11，50)纵轴(30，31，54)位于此平面上。
3.根据权利要求1或2的引纬装置，其特征在于，通道都经由输入连接管(20，21，52)引入到一个环绕喷嘴(10，11，50)的环形室。
4.根据权利要求1至3中之一项所述的引纬装置，其特征在于，支座(8，63)设置有纬向(A)的空隙(42，43，65)，其内安置有喷嘴(10，11，50)，处于一根纬纱的导纱元件(28)与一根导向管(24)之间的这个空隙是具有含喷射器的区段，该区段朝导纱元件(28)和导向管(24)或朝空隙(42，43，65)的纵向的一个后续的导向部件(29)被密封，并藉助一通道与一根输入连接管(20，21，52)相连。
5.根据权利要求4的引纬装置，其特征在于，从一根输入连接管(21，52)导向至一个较远安置的喷嘴(11，52)的通道是设置在一个区段(41)较近安置的喷嘴(10)或两个喷嘴(10，11)，该区段在喷嘴(10，11)的纵向是密封的。
6.根据权利要求1至5中之一项的引纬装置，其特征在于，一个支座(63)配置有许多组喷嘴(10，11)，它们相互重叠或者并排地安装于一个基本为平行的平面(38)上。
7.根据权利要求1至5中之一项的引纬装置，其特征在于，一个支座(8)配备有两个或多个相互重叠或并排地安置在一个共用平面(38，53)上的喷嘴(10，11)。
8.根据权利要求7的引纬装置，其特征在于，多个支座(8)都至少并排地各安装有两个喷嘴(10，11、50)以及输入连接管(20，21，52)安置在支座(8)的上面(15)。
9.根据权利要求8的引纬装置，其特征在于，支座(8)从俯视图看是在纬向(A)逐渐细少，并与其侧面相互靠近。
10.根据权利要求1至9中之一项的引纬装置，其特征在于，支座(8，63)是制造成带造型通道的一个铸件。
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