JP3904610B2 - スピン・ダイマニホルド - Google Patents
スピン・ダイマニホルド Download PDFInfo
- Publication number
- JP3904610B2 JP3904610B2 JP52722998A JP52722998A JP3904610B2 JP 3904610 B2 JP3904610 B2 JP 3904610B2 JP 52722998 A JP52722998 A JP 52722998A JP 52722998 A JP52722998 A JP 52722998A JP 3904610 B2 JP3904610 B2 JP 3904610B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- melt
- spinning
- spin die
- die manifold
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/02—Spinnerettes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D4/00—Spinnerette packs; Cleaning thereof
- D01D4/06—Distributing spinning solution or melt to spinning nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
このような形式のスピン・ダイマニホルドは、アメリカ合衆国特許第4035127号明細書から公知である。この場合、溶融分配ブロックに多数の紡績ノズルが列を成して配置されている。各紡績ノズルは溶融導路を介して、同様に溶融分配ブロックに固定されている紡績ポンプに固定されている。溶融導路はほぼ、一平面内に配置されている湾曲管によって形成されている。この場合、程度の差こそあれ著しく湾曲した湾曲管によって溶融導路の横断面が変化するという、問題が生ずる。しかしながら複数の糸を紡績するために、各紡績ノズルには量的及び質的に等価の溶融流が供給されねばならない。
アメリカ合衆国特許第5354529号明細書から、紡績ポンプと紡績ノズルとの間の溶融導路が溶融分配ブロック内のそれぞれ1つの孔によって形成されているスピン・ダイマニホルドが公知である。しかしながらこの場合、列を成して多数の紡績ノズルを配置した場合に紡績ポンプと紡績ノズルとの間の紡績導路の長さが異なるという、問題が生ずる。この場合別の欠点は、制作上必要な盲孔内に堆積物が生ずるということにある。
更に、アメリカ合衆国特許第3492692号明細書から、相前後して配置された多数のプレートから成る方形の紡績ノズルが公知である。この場合、プレートの分割接合部には、ノズル孔並びにノズル孔に接続される溶融チャンバが形成されている。分割接合部に形成される溶融チャンバはそれぞれ、プレート内の孔を介して溶融供給部に接続されている。この場合、相前後して位置するプレートの孔は通路を形成する。2つの異なるポリマー溶融物からファイバを製作するために、紡績ノズル内には第2の溶融通路が形成されていて、この溶融通路は平行な分割接合部の溶融チャンバに媒体を供給する。これによって、隣接する分割接合部のノズル孔に異なるポリマー溶融物を供給できる。しかしながら、相前後して配置されたノズル孔には1つもしくは2つの溶融導路を介してのみ媒体が供給されるので、溶融物の滞留時間に著しい差が生ずる。
従って本発明の課題は、冒頭に述べた形式のスピン・ダイマニホルドを改良して、溶融物を1つの紡績ポンプから多数の紡績ノズルに一様に分配することができ、これにより各紡績ノズルに質的及び量的に等価の溶融物が供給されるようにすることにある。
前記課題は本発明によれば、請求の範囲第1項の特徴部分記載の特徴によって解決された。本発明の別の有利な構成は、その他の請求項に記載されている。
本発明によればスピン・ダイマニホルドは、圧力密に互いに結合されている2つの構成部分から成る溶融分配ブロックを備えている。両構成部分の間では分配導路は少なくとも部分的に溝によって形成されていて、この溝はそれぞれ、紡績ポンプに案内された溶融通路及び紡績ノズルの1つに案内された溶融通路に接続されている。これによって、それぞれの変向部において溶融導路の横断面が変化することはない。更に、溶融導路がほぼ一様な横断面を備える構造形式も可能である。従って、各紡績ノズルは同じ大きさの溶融流を得る。分配ブロック内に溶融導路を設けることによって、ブロックの高い質量に基づき溶融物内で高い温度不変性が得られるという、利点が得られる。この場合、構成部分間の分割接合部は、水平に又は垂直に形成できる。
請求項2の本発明による構成の利点は、構成部分の表面内に溝を設ける際に溶融通路と溝との間で流れ技術的に有利な移行部が形成される、ということにある。溝が一方の構成部分にのみ形成される構成は、方形の溝横断面の場合に特に有利である。
請求項3のスピン・ダイマニホルドの構成の利点は、溶融導路内に分割接合部が形成されない、ということにある。この場合、分配導路は部分的に管によって形成されていて、この管は溝内に嵌め込まれかつ極めて壁薄に構成されている。それというのも、管は圧力負荷された場合に構成部分によって支持されるからである。管の領域では、ギャップシールを形成するために構成部分の表面を適合させる必要はない。この場合、溝は表面の成形加工によって製作技術的に簡単に形成される。
請求項5のスピン・ダイマニホルドの別の構成の利点は、構成部分の表面が、不気密性を生ぜしめない不整性を有することができる、ということにある。このためにプレートは有利には、構成部分の基礎材料よりも軟質の材料で形成される。この場合溝はスロットとしてプレートの表面に又は貫通溝としてプレートに穿設できる。貫通溝の場合、貫通溝は構成部分の表面によって制限される。プレート表面のスロット状の溝の場合には、溝を両構成部分の間で互いに接続するために、孔が設けられる。
請求項6のスピン・ダイマニホルドの別の構成においては、面圧を増大するために少なくとも一方の構成部分の表面の1つの接触面が縮小される。これによって、分割接合部において高いシール作用が得られる。
請求項7のスピン・ダイマニホルドの別の有利な構成により、溶融流は紡績ポンプから紡績ノズルへの経路で90度変向されずに済む。更に、溶融導路は紡績ポンプと紡績ノズルとの間で勾配を有する。従って、例えば紡績装置を遮断した場合、別の補助手段を用いずに、溶融物をスピン・ダイマニホルドから完全に流出させることができる。
有利にはほぼ30度範囲の勾配が最適な流れ分布を生ぜしめることが明らかとなった。
流れ技術的に有利なプロセスを実現するために有利には、紡績ポンプが上部分にかつ紡績ノズルが下部分に固定されていて、この場合紡績ポンプが紡績ノズルに対してずらされて配置されていて、この紡績ノズルは例えば列を成して並べてスピン・ダイマニホルドに設けることができる。
請求項11のスピン・ダイマニホルドの別の構成の利点は、スピン・ダイマニホルドの構造高さを最小にできる、ということにある。
この場合請求項12のスピン・ダイマニホルドの構成は、紡績ポンプから出発する溶融通路間のピッチをできるだけ小さく維持するために、有利である。
特に、紡績ポンプが歯車分配ポンプとして構成されることによって、極めてコンパクトな構造形式が得られる。この場合、溶融分配ブロックの上部分における紡績ポンプの接触面は平面として形成されていて、この平面にはポンプ歯車が接触する。これによって、極めて安定したプレート構造が得られるので、極めて僅かな熱歪みに基づきポンプにおいて極めて小さな遊びひいては極めて高いシール作用が得られる。しかしながら、ポンプを中間プレートによってスピン・ダイマニホルドに固定することもできる。これによって、ポンプを完全なユニットとして使用することができる。
分配ブロック内の溶融導路は、溶融導路の長さに亘ってコンスタントな内部横断面を有している。従って、溶融流はほぼ全ての溶融導路において同じである。流れ技術的に有利なプロセスは、特に溶融導路の円形の内部横断面の場合に示される。しかしながら、著しい費用をかけずに横断面を楕円形、半円形、長方形、正方形等として形成することもできる。
紡績ポンプと紡績ノズルとの間の溶融導路の長さはほぼ同じであるので、溶融導路内での溶融物の滞留時間はほぼ同じである。紡績ポンプ並びに紡績ノズルに対する溶融導路の接続は、ほぼ垂直に延びる溶融通路によって行われる。これによって、流れ技術的に有利な流入並びに流出が保証される。
以下に図面に基づき本発明によるスピン・ダイマニホルドの構成を説明する。
第1図は、加熱ボックスを省いた本発明によるスピン・ダイマニホルドの第1実施例の概略図。
第2図は、第1図のスピン・ダイマニホルドの横断面図。
第3図は、溶融分配ブロックの上部分を示す図。
第4図は、溶融分配ブロックの下部分を示す図。
第5図は、第1図のスピン・ダイマニホルドの別の実施例の概略的な横断面図。
第6図は、別の実施例の概略的な横断面図。
第1図及び第2図では、スピン・ダイマニホルドの第1実施例の上部構造が概略的に図示されている。スピン・ダイマニホルドは、溶融分配ブロック2と、紡績ポンプ1と、多数の(この場合6個の)列を成して配置された紡績ノズル3とを有している。溶融分配ブロック2は、2つの構成部分、つまり上部分7と下部分8から構成されている。上部分7と下部分8とは、形状結合により互いに結合されている。この形状結合式の結合(図示せず)は、ねじ締結手段により行われ、この場合ねじ力は、圧力下の溶融物が分割接合部12から漏出しないように、選ばれている。上部分7の表面には、紡績ポンプ1が固定されていて、この紡績ポンプは、駆動軸4を介して駆動装置に連結されている。紡績ポンプは、歯車分配ポンプとして構成されている(例えば国際公開第94/19516号明細書から公知)。第1図で図示の配置形式では、紡績ポンプ1のケーシングプレート6は、溶融分配ブロックの上部分に直接固定されている。従って、ケーシングプレート6の内部に配置されたポンプ歯車は、平面16に接触するので、ポンプ歯車はポンププレート5と上部分7との間に配置されている。しかしながら、ケーシングプレート6と上部分7との間に中間プレートを配置することもできる。
上部分7内には、溶融通路14,15(第2図参照)を介して紡績ポンプに接続されている溶融接続部9が設けられている。溶融接続部9からは、例えば押出し機から供給された溶融物が紡績ポンプ1に搬送される。次いで紡績ポンプ1内で、溶融流が個々の部分流に分割される。ポンプ出口は、溶融分配ブロック2の上部分7内に孔として設けられている溶融通路10によって形成されている。溶融通路10は、上部分7と下部分8との間の分割接合部12に達している。分割接合部12においては上部分7及び下部分8の表面に分配導路13が設けられている。各溶融通路10は、前記分配導路13のそれぞれ1つに連通している。従って全体として分割面12において6つの分配導路13が配置されている。分配導路13は、分配導路がそれぞれ溶融通路の1つに接続されるように、分割接合部12に配置されている。溶融通路11は、孔として下部分8内に設けられかつ分配導路13を紡績ノズル3の1つに接続する。
第2図で図示のように、分割接合部12は傾斜平面内に位置している。従って、分配導路13によって形成される溶融導路のそれぞれは勾配を有する。更に、溶融通路10と分配導路13との間の接続個所並びに溶融通路11と分配導路13との間の接続個所は、90度より大きな角度(角度>90°)で構成されている。
本実施例では溶融分配ブロック2には、全体として6個の紡績ノズル3が列を成して並べて配置されている。紡績ノズル3の構造は同じである。紡績ノズルを受容するために、下部分8は付加部20を有していて、この付加部20にはノズルケーシング又はノズルポット19が固定されている。この場合、付加部20とノズルケーシング19との結合は、例えばねじ山によって行われるので、ノズルケーシングは下部分8にねじ結合される。ノズルケーシング19の底部にはノズルプレート18が挿入されていて、このノズルプレート18の前でノズルケーシング19には、フィルタ23を支持するフィルタプレート22が配置されている。フィルタ23と結合片21との間には、可動なシールピストン24及びシールリング25が配置されている。この場合、シールピストン24は遊びをもって摺動可能に案内されている。シールピストン24は中央に、溶融通路11に接続される接続孔30を有している。
溶融通路11を介してそれぞれの紡績ノズルには圧力下の溶融物が供給される。これによって、ノズルケーシングにおいて圧力が形成される。ノズルケーシング19とシールピストン24と間のギャップは、シール25によってシールされる。この場合、シールピストン24は上向きに押されるので、接続片21は大きな面で付加部20に接触する。これによって、セルフシール作用が保証される。
第2図で図示のように、溶融物は例えば押出し機から溶融接続部9を介して供給される。溶融接続部9は、紡績ポンプに対して側方に90度だけずらして下部分8内に配置されている。この場合、溶融通路14が溶融接続部9に連通している。溶融通路14は下部分8を完全に貫通しているので、溶融通路14は分割接合部12に開口する。同じ高さで分割接合部12において上部分7は溶融通路15を有していて、この溶融通路15は、上部分7を貫通しひいては紡績ポンプ1を下部分8の溶融通路14に接続する。従って、溶融物の供給は分割接合部12を介して行われる。これによって、ピッチ円上に位置する溶融通路10のピッチは溶融物供給とは無関係であるので、溶融分配ブロックの極めてコンパクトな構造形式が得られる。供給時に90度・変向を回避するために、溶融接続部9と溶融通路14とは第2図で鎖線で図示のポジションを占めることもできる。第2図で図示の、溶融物の直角の変向は、分割接合部に対して垂直に構成部分内に設けられた、溶融通路14,15に合流する孔によっても補正することができる。
第3図では、上部分7の分割面が平面図で図示されている。この場合、段部28によって上部分7の表面27から***せしめられた分割面26には、多数の溝17(Nuten)が設けられている。溝17は、溶融通路のそれぞれ1つの開口部で始まっている。溶融通路10は、紡績ポンプ1のポンプ出口に対する接続部を成す。溝17は分割面26に、上部分と下部分とを結合した場合に溝端部が正確に溶融通路11の開口部に整合するように、設けられている。この場合、例えばそれぞれ1つの溶融通路10と溶融通路11との間の溝の長さは同じに形成できる。溝17は、機械的に又は成形により分割面26に設けることができる。流れ技術的に有利な横断面として、溝は半円形の横断面で形成されている。しかしながら、あらゆる別の横断面形状も可能である。
第4図では、下部分8が分割接合部12の平面図で図示されている。表面27には同様に全体として6つの溝29が穿設されている。表面27における溝29の配置は上部分7の分割面26における溝17の配置に合致している。従って、上部分7と下部分8とを結合することによって溝17,29により分配導路13が形成される。この場合、上部分7と下部分8との結合は、分割接合部におけるメタリックなシールにより分配導路から分割接合部への溶融物の侵入が阻止されるように、行われる。
第4図で図示のように、溶融通路14の出口は第3図の溶融通路15の出口の高さに位置している。これによって同様に、上部分7と下部分8とを結合することによって両溶融通路14,15が接続される。同様に分割接合部におけるシールもメタリックに行われる。しかしながら、上部分7と下部分8との間に特殊なシールを設けることもできる。
第3図で図示の表面構成は例えば、第4図による下部分用の表面構成によって実施可能であるように、下側部分のためにも可能である。
上部分7と下部分8とは、例えばねじ締結により結合されて分配ブロックを形成する。
第5図では、分割された溶融分配ブロック2の別の実施例が図示されている。この場合、分割は水平平面内で行われる。分割接合部12においては下部分7と上部分8との間で分配導路13が形成される。分配導路13は溝によって上部分7内に設けられる。紡績ポンプ1並びに紡績ノズル3の配置に関しては、第1図及び第2図の記載を参照されたい。第2図の配置形式とは異なって溶融接続部9は上部分7に設けられている。溶融接続部9は矢張り溶融通路14,15によって紡績ポンプに接続されている。この場合、溶融通路14は溶融通路10に対して直角に上部分に作孔される。
本発明によるスピン・ダイマニホルドの別の実施例は第6図に図示されている。この場合、溶融分配ブロック2は両構成部分7,8とから構成される。両構成部分7,8の間には、ほぼ垂直に方向付けられた分割接合部12が形成される。この場合、構成部分7,8の間の分割接合部12にはプレート32が嵌め込まれる。構成部分7,プレート32及び構成部分8は摩擦結合により互いに緊定される。溶融分配ブロックの上面で構成部分7,8に紡績ポンプ1が固定されている。この場合紡績ポンプは、中間プレート33とケーシングプレート6とポンププレート5と駆動軸4とから構成されている。紡績ポンプ1は、中間プレート33によって溶融分配ブロック2にフランジ結合されている。紡績ノズル3は分割接合平面において溶融分配ブロックの下面に配置されている。溶融導路は溝としてプレート32に設けられている。この場合、溶融導路に対するポンプ出口の接続は、部分的にプレート32に設けられた溝内に直接又は斜めに延びる溶融通路を介して行われ、この溶融通路は、分割接合平面の外側に位置するポンプ出口をプレート32の分配導路に接続する。紡績ポンプに対する溶融物の供給は溶融接続部9を介して行われる。
第6図で図示の実施例では、分配導路はプレート32内の溝によって形成されている。この場合、溝はプレート32を貫通しかつ隣接する構成部分7,8の表面によって制限される。しかしながら、溝を部分的に構成部分7とプレート32との間に及び構成部分8とプレート32との間にスロット(Rillen)によって形成することもできる。
紡績ポンプ1、溶融分配ブロック2及び紡績ノズル3は、加熱ボックス(図示せず)内に収容されている。加熱ボックスは、内周壁及び外周壁を備えた中空体であってよい。両周壁は、加熱媒体、例えば加熱流体で充填されている密閉された中空室を形成している。この場合、内周壁は加熱すべき部分を取り囲んでいる。
本発明の前述の実施例は全て、溶融導路を簡単な形式で高い精度で製作できるという、利点を有している。これによって、全ての精紡部で一様な溶融特性を生ぜしめる分配溝の横断面及び長さを製作できる。更に、ユニット構造に基づき、加熱システムにおける温度差もしくは温度変動が溶融物にガイドに不都合な作用を及ぼさなくなる。
符号リスト
1 紡績ポンプ
2 溶融分配ブロック
3 紡績ノズル
4 駆動軸
5 ポンププレート
6 ケーシングプレート
7 上部分又は構成部分
8 下部分又は構成部分
9 溶融接続部
10 溶融通路
11 溶融通路
12 分割接合部
13 分配管路又は溶融導路
14 溶融通路
15 溶融通路
16 平面
17 溝
18 ノズルプレート
19 ノズルケーシング
20 付加部
21 結合片
22 フィルタプレート
23 フィルタ
24 シールピストン
25 シール
26 分割面、表面
27 表面
28 段部
29 溝
30 接続孔
31 接続孔
32 プレート
33 中間プレート
Claims (16)
- 複数の合成糸を紡績するためのスピン・ダイマニホルドであって、紡績ポンプ(1)及び多数の紡績ノズル(3)を受容するための溶融分配ブロック(2)が設けられており、前記各紡績ノズル(3)がそれぞれ1つの溶融導路(10,11,13)を介して紡績ポンプ(1)に接続されており、前記紡績ノズル(3)の数に相当する数の前記各溶融導路(10,11,13)がそれぞれ、前記紡績ポンプ(1)に通じる溶融通路(10)、分配導路(13)及び、前記各紡績ノズル(3)に通じる溶融通路(11)を有している形式のものにおいて、溶融分配ブロック(2)は、1つの分割接合部(12)によって分割された2つの構成部分(7,8)から構成されており、該両構成部分(7,8)は前記分割接合部(12)から圧力下の溶融物を漏らさないように互いに密に結合されており、溶融導路の各分配導路(13)は列を成して配置されていて、前記分割接合部(12)に設けられた溝(17,29)によって形成されていることを特徴とする、スピン・ダイマニホルド。
- 溝(17,29)が、一方の構成部分(7又は8)の表面(26)又は両構成部分(7,8)の表面(26)に設けられている、請求項1記載のスピン・ダイマニホルド。
- 管を設けてあり、該管が、一方の構成部分(7又は8)の表面(26)の溝(17,29)内又は両構成部分(7,8)の表面(26)内に挿入されている、請求項1又は2記載のスピン・ダイマニホルド。
- 溝(17,29)が、一方の構成部分(7又は8)又は両構成部分(7,8)の表面(26)に形成されている、請求項2又は3記載のスピン・ダイマニホルド。
- 分割接合部(12)に、両構成部分(7,8)が前記分割接合部(12)から圧力下の溶融物を漏らさないように密に接触するプレート(32)が配置されており、溝(17,29)がプレート(32)と構成部分(7,8)との間に形成されている、請求項1又は2記載のスピン・ダイマニホルド。
- 両構成部分(7,8)又は一方の構成部分(7)の表面(26)が、段部(28)によって仕切られた2つの領域(26,27)から形成されており、溝(17)が***した表面領域(26)に設けられている、請求項1から5までのいずれか1項記載のスピン・ダイマニホルド。
- 溶融分配ブロック(2)の上部分(7)と溶融分配ブロック(2)の下部分(8)との間の分割接合部(12)が、紡績ポンプ(1)と紡績ノズル(3)との間の分配導路において勾配が生ずるように、傾斜平面内に形成されている、請求項1から6までのいずれか1項記載のスピン・ダイマニホルド。
- 傾斜平面が、水平線に対して30度範囲の鋭角を成して傾斜している、請求項7記載のスピン・ダイマニホルド。
- 紡績ポンプ(1)が、分割接合部(12)とは反対側で上部分(7)に固定されており、紡績ノズル(3)が、分割接合部(12)とは反対側で下部分(8)に固定されている、請求項6又は8記載のスピン・ダイマニホルド。
- 紡績ノズル(3)が、紡績ポンプ(1)が配置される平面に対してずらされて位置している、請求項9記載のスピン・ダイマニホルド。
- 溶融流が溶融分配ブロック(2)の上部分(7)の接続部(9)から紡績ポンプ(1)に向けて案内されるように、溶融供給導路(14,15)が溶融分配ブロック(2)内に形成されている、請求項9又は10記載のスピン・ダイマニホルド。
- 接続部(9)が溶融分配ブロック(2)の下部分(8)内に配置されている、請求項11記載のスピン・ダイマニホルド。
- 紡績ポンプ(1)が歯車分配ポンプとして構成されており、溶融分配ブロック(2)の上部分(7)が紡績ポンプ(1)の領域で、ポンプ歯車が接触する平面(16)を有している、請求項9から12までのいずれか1項記載のスピン・ダイマニホルド。
- 分配導路(13)の1つの内部横断面が、分配導路の長さに亘って一定である、請求項1から13までのいずれか1項記載のスピン・ダイマニホルド。
- 溶融導路(13,10,11)の長さが、紡績ポンプ(1)と紡績ノズル(3)との間で一定である、請求項1から14までのいずれか1項記載のスピン・ダイマニホルド。
- 溶融通路(10,11)が分割接合部(12)に対して横方向に延びている、請求項1から14までのいずれか1項記載のスピン・ダイマニホルド。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19652755 | 1996-12-18 | ||
DE19652755.4 | 1996-12-18 | ||
PCT/EP1997/006563 WO1998027253A1 (de) | 1996-12-18 | 1997-11-25 | Spinnbalken |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001506322A JP2001506322A (ja) | 2001-05-15 |
JP3904610B2 true JP3904610B2 (ja) | 2007-04-11 |
Family
ID=7815187
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52722998A Expired - Fee Related JP3904610B2 (ja) | 1996-12-18 | 1997-11-25 | スピン・ダイマニホルド |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6261080B1 (ja) |
EP (1) | EP0946796B1 (ja) |
JP (1) | JP3904610B2 (ja) |
KR (1) | KR100495526B1 (ja) |
CN (1) | CN1107125C (ja) |
DE (1) | DE59710869D1 (ja) |
TR (1) | TR199901364T2 (ja) |
TW (1) | TW475608U (ja) |
WO (1) | WO1998027253A1 (ja) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1319599B1 (it) * | 2000-12-20 | 2003-10-20 | Rosaldo Fare | Testa di melt-blown e procedimento ad alimentazione controllata per laproduzione di fibrille di materiale polimerico |
US6605248B2 (en) * | 2001-05-21 | 2003-08-12 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Process and apparatus for making multi-layered, multi-component filaments |
KR100426058B1 (ko) * | 2002-03-08 | 2004-04-06 | 주식회사 효성 | 축광성 복합 섬유의 제조장치 |
DE10258261A1 (de) | 2002-12-13 | 2004-06-24 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Spinnbalken |
US7014442B2 (en) * | 2002-12-31 | 2006-03-21 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Melt spinning extrusion head system |
US7175407B2 (en) * | 2003-07-23 | 2007-02-13 | Aktiengesellschaft Adolph Saurer | Linear flow equalizer for uniform polymer distribution in a spin pack of a meltspinning apparatus |
EP1512777B1 (de) * | 2003-08-23 | 2009-11-18 | Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik | Vorrichtung zur Erzeugung von Mehrkomponentenfasern, insbesondere von Bikomponentenfasern |
CN100368606C (zh) * | 2005-11-14 | 2008-02-13 | 中国石化仪征化纤股份有限公司 | 螺栓紧固式高产能紧凑上装式纺丝组件 |
CN103774247B (zh) * | 2011-10-09 | 2016-08-17 | 东莞理工学院 | 导热速度较快的纺丝箱用节能式纺丝模头 |
CN103789849B (zh) * | 2011-10-09 | 2016-03-09 | 周栋 | 一种纺丝箱用节能式纺丝模头 |
CN104313711B (zh) * | 2014-09-26 | 2018-04-27 | 常州创赢新材料科技有限公司 | 一步法高温高压熔融纺丝设备及聚合物纤维的生产方法 |
CN104372421B (zh) * | 2014-12-04 | 2018-05-15 | 郑州中远氨纶工程技术有限公司 | 计量装置及氨纶干法纺丝部件 |
JP6696322B2 (ja) * | 2016-06-24 | 2020-05-20 | 東京エレクトロン株式会社 | ガス処理装置、ガス処理方法及び記憶媒体 |
DE102016013684A1 (de) * | 2016-11-16 | 2018-05-17 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Spinnpumpe |
US11268212B2 (en) * | 2020-02-13 | 2022-03-08 | Arun Agarwal | Partially oriented yarn (POY) generation using polyethylene terephthalate (PET) bottle flakes |
CN111763997A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-10-13 | 常州纺兴精密机械有限公司 | 三组份复合中空纤维及其纺丝组件 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB426763A (en) * | 1934-09-05 | 1935-04-09 | Arthur Schwarz | Improvements in nozzles |
NL6801610A (ja) | 1967-02-07 | 1968-08-08 | ||
US3601846A (en) * | 1970-01-26 | 1971-08-31 | Eastman Kodak Co | Spinneret assembly for multicomponent fibers |
DE2113327A1 (de) | 1971-03-19 | 1972-10-12 | Reifenhaeuser Kg | Vorrichtung zur Herstellung von schmelzgesponnenen Fasern |
US3864068A (en) * | 1973-02-09 | 1975-02-04 | Gen Mills Inc | Hot melt extrusion apparatus |
US4035127A (en) | 1973-06-22 | 1977-07-12 | Toray Industries, Inc. | Melt spinning apparatus |
KR930012184B1 (ko) | 1989-11-27 | 1993-12-24 | 바마크 악티엔 게젤샤프트 | 용융 방사장치 |
EP0636190B1 (de) | 1993-02-18 | 1997-10-08 | B a r m a g AG | Spinnanlage für thermoplastische fäden |
CH688044A5 (de) | 1993-06-21 | 1997-04-30 | Rieter Automatik Gmbh | Spinnbalken zum Schmelzspinnen endloser Faeden. |
DE9313586U1 (de) | 1993-09-08 | 1993-11-04 | Synthetik Fiber Machinery, 63762 Großostheim | Spinnbalken |
IT1276034B1 (it) | 1994-11-10 | 1997-10-24 | Barmag Barmer Maschf | Traversa di filatura per la filatura di una pluralita' di fili sintetici e procedimento per la sua produzione |
TW311945B (ja) | 1994-11-23 | 1997-08-01 | Barmag Barmer Maschf |
-
1997
- 1997-11-25 EP EP97951965A patent/EP0946796B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-11-25 JP JP52722998A patent/JP3904610B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-25 KR KR10-1999-7004959A patent/KR100495526B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-11-25 US US09/331,394 patent/US6261080B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-25 TR TR1999/01364T patent/TR199901364T2/xx unknown
- 1997-11-25 DE DE59710869T patent/DE59710869D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-25 CN CN97180765A patent/CN1107125C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-11-25 WO PCT/EP1997/006563 patent/WO1998027253A1/de active IP Right Grant
- 1997-12-17 TW TW090204778U patent/TW475608U/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1240487A (zh) | 2000-01-05 |
WO1998027253A1 (de) | 1998-06-25 |
EP0946796A1 (de) | 1999-10-06 |
KR20000057399A (ko) | 2000-09-15 |
DE59710869D1 (de) | 2003-11-20 |
EP0946796B1 (de) | 2003-10-15 |
US6261080B1 (en) | 2001-07-17 |
TW475608U (en) | 2002-02-01 |
KR100495526B1 (ko) | 2005-06-16 |
JP2001506322A (ja) | 2001-05-15 |
TR199901364T2 (en) | 1999-11-22 |
CN1107125C (zh) | 2003-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3904610B2 (ja) | スピン・ダイマニホルド | |
US8152513B2 (en) | Multiple-gate injection molding apparatus | |
KR100538658B1 (ko) | 고온채널내의용융물채널섹션용연결장치 | |
CN103552211B (zh) | 边缘浇口注射成型设备 | |
EP0227020B1 (en) | Spinneret assembly for conjugate spinning | |
JP5232252B2 (ja) | 多成分繊維の溶融紡糸のための装置 | |
JPS5844470B2 (ja) | モウサイカンシヨウメルトブロ−ヨウダイ | |
CA2552833A1 (en) | Heat exchanger, method for manufacturing the same, and heart-lung machine | |
US4318686A (en) | Injection molding apparatus for molding parts of thermosetting plastic material | |
US6533982B1 (en) | Apparatus and method of making two component fibers or continuous filaments using flexible tube inserts | |
JP2608366B2 (ja) | 熱可塑性多成分糸を溶融紡出するための紡出装置 | |
US5733586A (en) | Spin beam for spinning a plurality of synthetic filament yarns and its manufacture | |
CA2669572A1 (en) | Duct-segment sealing apparatus for hot or cold runner manifolds | |
SU663282A3 (ru) | Литниковый коллектор инжекторной формовочной машины дл пластмасс | |
CN102252559A (zh) | 微通道换热器及其制作方法 | |
CA3009257A1 (en) | Manifold device for an injection molding nozzle, injection molding nozzle with manifold device and injection molding tool with injection molding nozzle and manifold device | |
US20240116226A1 (en) | Side gate nozzle and injection mold | |
CN219133039U (zh) | 橡胶密封圈自动化注射设备 | |
CN216760655U (zh) | 热流道*** | |
KR102405749B1 (ko) | 칼라체인지용 핫러너시스템 | |
US5149430A (en) | Fluid distributing head for a membrane filter module for filtration of fluids | |
JPS62132502A (ja) | 流体の分離装置 | |
CN216373167U (zh) | 一种多层分流板 | |
CN213830143U (zh) | 一种注塑模具的无加热器热喷咀结构 | |
CN217098702U (zh) | 一种热流道模具分流结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040720 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060221 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20060522 |
|
A602 | Written permission of extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602 Effective date: 20060710 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060821 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061010 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061023 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061212 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070110 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |