JP2001526745A - 織機用のよこ糸装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 織機用のよこ糸装置において、ホルダー（８）が少なくとも二つのノズル（１０、１１、５０）に用いるためのものであり、それぞれのノズルが加圧流体用の供給接続口（２０、２１、５２）を有する。供給接続口（２０、２１、５２）はすべてホルダー（８）の同じ面（１５）上に配置され、その際、供給接続口はノズル（１０、１１、５０）の軸線（３０、３１、５４）の方向に間隔をとって配置される。

Description

【発明の詳細な説明】 織機用のよこ糸装置 本発明は、少なくとも二つのノズルを有する、織機用のよこ糸装置（Ｅｉｎｔ ｒａｇｓｙｓｔｅｍ）に関する。これらのノズルは一つの共通のホルダーに配置 され、それぞれよこ糸用の入口を有し、またこれらのノズルのそれぞれに加圧流 体のための供給接続口が備えられている。 前記の種類のよこ糸装置の場合、加圧流体用の供給接続口は、それぞれ、ホル ダーの異なる面上のインジェクター部分の近くに配置される。この供給用の接続 口は、ノズルの数に応じて、ホルダーの上面、下面、あるいはまた側面上に取り つけられる。そのため、供給接続口に接続された供給導管は互いに交差しなけれ ばならなくなる。ノズルを有するよこ糸装置はおさかまち（筬框）に配置され、 これと一緒に運動するので、供給接続口を静止供給装置に接続する供給導管が互 いに接触して互いにこすり合う、ということになりうる。このこすり合いは、供 給導管の損傷をもたらし、したがって漏れを発生させうるものである。 本発明のもととなった課題は、前記の種類のよこ糸装置を次のように構成する ことである。すなわち、供給導管を、これらの導管ができるだけ接触せずかつで きるだけ互いにこすれ合わないように配置することができるように、構成するこ とである。 この課題は、加圧流体用の供給接続口を、ホルダーの同じ面に、ノズルの長さ 方向に間隔をとって配置すること、およびホルダーに、それぞれ供給接続口から 一つのノズルに導く流路を備えることにより、解決される。 本発明の与える利点は、供給接続口に導く加圧流体用の供給導管を装置に応じ てずらすことができ、したがって供給導管が互いに接触して互いにこすれ合うと いう危険が非常に小さくなる、ということである。さらに、よこ糸装置全体を小 さく作ることができる。本発明は、特に、多数のノズルを装備する場合に著しい 利点を有する。 好ましくは、装備されているノズルの軸線が乗っている一つの平面上に、供給 接続口を配置するようにする。この配置により、ホルダーを割合に小さく作るこ とができ、このことは、いくつかのノズルを一つのホルダーにコンパクトに配置 することができるという利点、またはいくつかのホルダーを織機のおさかまち上 に密接するように取りつけることができるという利点を有する。 本発明の実施態様においては、ホルダーが噴射方向に走る穴を有し、この穴に ノズルがはめ込まれ、このノズルがよこ糸用の導入要素と導管との間にインジェ クターを含む部分を有し、この部分が前記導入要素および前記導管または後続の 案内要素において前記穴の長さ方向に関して密閉されており、また前記部分が流 路によって供給接続口に接続される。その際、さらに好ましくは、供給接続口か ら遠くに配置されているノズルに通じる流路が、より近くに配置されている一つ または複数のノズルのまわりの、ノズルの長さ方向に関して密閉されている部分 を包囲する。この方法により、ノズルの軸線を含む平面を横断する流路が大きす ぎる空間を必要とする、ということがなくなる。 第一の実施態様においては、ホルダーが、実質的に平行な平面上に互いに重な り合ってまたは隣り合って配置されたノズルの組を複数備えている。このような 配置により、非常にコンパクトなよこ糸装置を作ることができ、このとき、すべ てのノズルのための供給接続口は同一の面上に対称的に設けられる。 もう一つの実施態様においては、ホルダーが、事実上垂直な一つの共通平面上 に重なり合って配置された二つ以上のノズルを有する。そのようなホルダーは割 合に小さく作られる。このようにすることにより、利点のある別の形態が考えら れる。すなわち、それぞれ少なくとも二つのノズルを有する複数のホルダーを隣 り合わせて配置し、また供給接続口をホルダーの上面に配置するというものであ る。この方法により、モジュール構成法によって、複数のホルダーしたがって複 数のノズルを取りつけることのできる、やはり非常にコンパクトなよこ糸装置が 作られる。さらにその際特に考えられることは、ホルダーが（上から見たとき） 噴射方向に向かって先細になっており、またホルダーの側面が互いに接して配置 されるということである。このようにすることにより、多数のノズルを割合に正 確におさの案内溝特に空気案内溝に対して整列させることができる。 本発明のその他の特徴と利点は、図面に示す実施例に関する下記の説明および 従属クレームによって明らかになるであろう。 図１は、本発明のよこ糸装置を有する空気ノズル織機の一部分の模式斜視図で ある。 図２は、図１のよこ糸装置のホルダーを通過するノズルの縦断面を、拡大して 示す。 図３は、図２の線III‐IIIに沿う断面図である。 図４は、図２の線IV‐IVに沿う断面図である。 図５は、図２の線Ｖ‐Ｖに沿う断面図である。 図６は、変形実施例における図２と同様の断面図である。 図７は、もう一つの実施例における図２と同様の断面図である。 図８は、図７の線VIII‐VIIIに沿う断面図である。 図９は、もう一つの実施例における図２と同様の断面図である。 図１０は、本発明のもう一つの実施例の斜視図である。 図１１は、図１０の平面XIに沿う断面図である。 図１２は、図１１の線XII‐XIIに沿う断面図である。 図１３は、もう一つの実施例の図１１と同様の断面図である。 図１４は、本発明のもう一つの実施例における図２と同様の断面図である。 図１は、空気ノズル織機のおさかまち２に取りつけたよこ糸装置１を示す。お さかまち２はおさ３を保持しており、おさ３は導入されるよこ糸のための空気案 内溝４を有している。おさ３の領域には、簡単に図示するたて糸５によってたて 糸‐よこ糸間領域（Ｗｅｂｆａｃｈ）６が形成され、そこによこ糸が導かれて、 そのあとよこ糸は織物７のへりに押しつけられる。 よこ糸装置はいくつかのホルダー８（この実施例の場合、４個のホルダー８） を有し、それぞれのホルダーはボルト９によって台板に固定され、台板はおさか まち２に取りつけられている。それぞれのホルダー８は二つのノズル１０、１１ を保持し、したがってノズルはおさかまち２とともに運動する。空気ノズル織機 の場合、ノズル１０、１１は主ノズルと呼ばれる。ノズル１０、１１のホルダー ８と反対側の端は、止め具１２によって台板に取りつけられている。 ホルダー８の各々の上面１５には、二つの接続要素１６、１７が備えてあり、 この要素により、ノズル１０、１１のそれぞれに加圧空気が供給される。接続要 素１６、１７には、供給導管１８、１９が接続されている。供給導管１８、１９ は、この実施例の場合、接続要素１６、１７の近くでは実質的に垂直に走ってい る。これらの導管は、互いに間隔をおいて平行に配置してあり、図示していない 弁を通じて同様に図示していない加圧空気供給源に接続されている。ここに示さ ない変形により、接続要素１６、１７はホルダー８に組み込むこともできる。 図２〜５には、それぞれ、上下に重ねて配置された二つのノズル１０、１１を 収容するホルダー８の断面図を示す。ノズル１０、１１は互いに同じものである 。ホルダー８は、各々のノズル１０、１１のための供給接続口２０、２１を備え ている。各ノズル１０、１１は糸導入要素２８を有し、該要素は図示していない よこ糸のための入口２２を有する。導入要素２８には、案内要素２９が接続して おり、要素２９は導入要素２８とともにインジェクターを形成する。案内要素２ ９には、導管２４が続き、導管２４は加圧空気のための出口２６を有し、また図 示していないよこ糸を収容している。導入要素２８および案内要素２９の軸は導 管２４の軸と実質的に同軸に走っており、したがってこの軸がノズル１０、１１ の軸線３０、３１を形成する。よこ糸が実質的にこれらの軸線３０、３１に沿っ てノズル１０、１１内を通過しており、したがって軸線３０、３１がよこ糸の運 動方向Ａを決定する。 導入要素２８の外側面３２は半径方向突出部３３を有している。案内要素２９ は、内面３４によって、導入要素２８の外側面３２と突出部３３の領域において 係合しており、したがって加圧流体は導入要素２８の外側面３２と案内要素２９ の内面３４との間に導入される。内面３４は突出部３３に密着しており、したが って案内要素２９の軸方向延長部分が導入要素２８と整列している。導入要素２ ８と案内要素２９はインジェクターを形成し、このイクジェクターにより、よこ 糸は、入口２２から、導入要素２８の穴３５、案内要素２９の穴３６、および導 管２４を通って導かれる。導入要素２８と案内要素２９はボルト３７によって軸 の狂いを防ぐようにホルダー８に固定されている。 二つの上下に重ねて配置されたノズル１０、１１のための供給接続口２０、２ １は、ホルダー８の同じ面１５上にあり、しかも、図１〜４に示すように、ホル ダー８の上面１５上にある。図３および４からわかるように、供給接続口２０、 ２１はひとつの平面３８上にあり、この平面には、二つのノズル１０、１１の軸 線３０、３１も乗っている。この平面３８はホルダー８の対称面である。図２に 示すように、供給接続口２０、２１は、ノズル１０、１１の軸線３０、３１の方 向に間隔をとって配置されている。 二つのノズル１０、１１の導入要素２８および案内要素２９は、それぞれ軸方 向の穴４２、４３内にはめ込まれ、これらの穴にボルト３７によって固定されて いる。ノズル１０に割り当てられた供給接続口２０は、インジェクター開始部と なるノズル部分に直接つながっている。この部分は二つのパッキンリング４４、 ４５によって外部に対して密閉されている。この部分の導入要素２８の外径は、 加圧流体が案内要素２９に流入する環状室を形成する大きさだけ、小さくなつて いる。ノズル１１のための供給接続口２１は、二つの部分３９、４０から成る、 ホルダー８の流路を通じて、インジェクターのある、ノズル１１の部分に連絡し ている。図３からわかるように、この流路の部分４０は、ノズル１０の、案内要 素２９の部分４１の領域を包囲している。加圧流体がこの領域から流出するのを 防ぐために、もう一つのパッキンリング４５が備えてあり、このパッキンリング が案内要素２９のこの領域において流路部分４０を外部に対して密閉している。 流路の部分３９は、最初ノズル１０、１１に対して実質的に半径方向に走る部分 ４０を、ノズル軸３１に同軸に軸方向に移行させる。したがって、この場合も、 インジェクターのある、ノズル１１の部分に加圧流体が流入する。ノズル１１の 案内要素２９はもう一つのパッキンリング４５によって、外部に対して密閉され ている。 図１〜５に示す実施例において、ホルダーは鋳造品特に圧力鋳造品または射出 鋳造品から成り、この鋳造品には、流路の部分３９、４０が作りつけられている 。このとき、穴４２、４３およびこれらに対応する供給接続口２０、２１のため の開口部をも作りつけることができるが、しかしこれらにはさらに仕上げ加工が なされる。 しかし、図６に示すように、ホルダー８は一つのブロックとして作り、あとか ら穴を作りつけることもできる。その場合に、流路の部分３９、４０のために十 分な大きさの断面を得るために、割合に大きな穴４６、４７を備えなければなら ない。供給接続口２１を、流路の部分４０を構成する穴と一緒に作る場合、あと で本来の接続口を成形する部分を配置しておかなければならない。ノズル１１の 案内要素２９には、大厚部４８が備えられ、その外径は、流路部分３９が形成さ れる穴４６の外径に等しい。このとき、この大厚部４８の領域には、パッキンリ ング４９が備えられる。図６に示す実施例が、図１〜５に示す実施例と異なるそ の他の点は、導管２４、２５がそれぞれ案内要素２９と一体に作られるというこ とである。また、図６の実施例のノズル１０、１１はやや異なる外形を有するが 、内形に関しては、互いに完全に対応している。 図７および８に示す実施例においては、三つのノズル１０、１１、５０が共通 の平面５３内に重ねて配置してあり、したがって三つの供給接続口２０、２１、 ５２が備えてある。供給接続口２０および２１は、図１〜５の実施例に関して説 明したのと同じ方法で、それぞれのノズル１０、１１に接続されている。関連説 明が参照できるように、ここでも同じ参照番号を使用する。もっとも下のノズル ５０はホルダー８の案内流路によって供給接続口５２に接続されており、この案 内流路は、ノズル５０と同軸の部分３９とこれに垂直に走る部分５１とから成る 。 図８において特によくわかるように、部分５１は、それぞれの案内要素２９の 領域において、ノズル１０および１１を包囲しており、また、この領域において 、案内要素２９の部分４１は、パッキンリング４４、６５によって外部に対して 密閉されている。ノズル５０の軸５４は、ノズル１０、１１の軸３０、３１の乗 っている平面上にあり、この平面上には、接続口２０、２１、５２も配置されて いる。 ホルダー８に三つのノズル１０、１１、５０よりも多くのノズルを配置する場 合、これは、図７に関して説明したものと同じシステムによって実現することが できる。その際、最下位のノズルに割り当てられる供給接続口は、このノズルの 軸線に垂直な部分を有する流路によってこのノズルに接続され、この垂直部分は 、上にあるノズルすべてを包囲しており、したがってまたそれぞれのノズルの領 域において、パッキンリングによって密閉されている。 図９に示す実施例において、上下に重ねて配置してあるノズル１０、１１の軸 線３０、３１は、一つの平面３８上に配置され、この平面は鉛直に対してある角 度をなしている。このことにより、それぞれの導管２４の別の配置が可能になる 。供給接続口２１はホルダー８の中央にあり、したがってノズル１０および１１ に対してやや横にずれて配置されている。これに対して、この図には示されない 供給接続口２０は、ノズル１０の軸線３０上方に垂直に配置してあり、したがっ てホルダー８の上面１５において中央からややずれている。供給接続口２０、２ １はこの場合も軸線３０、３１の長さ方向に間隔をとって配置されている。 図１および５に示すように、それぞれ二つのノズル１０、１１を有するいくつ かのホルダー８を、直接接するように配置することができる。その際、適当であ ると考えられることは、ホルダー８が噴射方向に向かって先細になることである 。すなわち、よこ糸のための入口２２の領域にある表側６０から始まる側壁５８ 、５９が導管２４の方向に収束することである。このようにずることにより、ノ ズル１０、１１の導管２４を、おさの案内溝４と整列させることができる。それ ぞれ二つ以上のノズルを有するホルダー８により、よこ糸装置をモジュール構成 法によって作ることができ、したがって所望の運転条件に合わせることができる 。 一つのホルダー８が二つのノズル１０、１１を有するだけで十分である。しか し、好ましくは、図１に示すものに対応する、少なくとも二つのノズル１０、１ １を有する複数の、たとえば、二つ、三つ、四つ、またはそれより多いホルダー ８を隣接させて配置し、したがって四つ、六つ、八つ、またはそれより多いノズ ルを用いて織ることができる。その際、すべてのホルダー８の供給接続口２０、 ２１は、ホルダー８の同じ面上に配置する。すなわち、図１の実施例の場合、各 ホルダー８の上面１５上に配置されている。当然のことながら、ホルダー８を隣 接配置しないで、たとえば９０°回転させて上下に重ねることもできる。その場 合、接続要素１６、１７および導管１８、１９は、ホルダー８の一つの側面上に くることになる。 当然のことながら、二つの上下に重ねて配置されたノズル１０、１１または三 つの上下に重ねて配置されたノズル１０、１１、５０の複数の組を、単一体から 成るホルダー８にまとめることもできる。その場合、このホルダーは、図２〜９ の実施例に対応する流路を有する。この場合も、上下に重ねて配置されたノズル １０、１１、５０のすべての供給接続口２０、２１、５２はホルダー８の同一の 面上にあり、その際、それぞれの一組のノズル１０、１１、５０の供給接続口２ ０、２１、５２は、ノズル１０、１１、５０の軸線３０、３１、５４の長さ方向 に、間隔をとって配置され、また好ましくは、軸線３０、３１、５４が形成する 面３８、５３上に配置される。このとき、ノズル１０、１１、５０の各組の面３ ８、５３は、実質的に互いに平行になる。 図１０〜１２に示す実施例においては、例として、それぞれ二つのノズル１０ 、１１から成る二つの組が共通のホルダー６３に配置されている。ホルダー６３ はそれぞれ二つある供給接続口２０および２１を有し、これらはホルダー６３の 同一面上にあり、この実施例の場合、一つの側面６４上にある。二つのノズル１ ０、１１の組それぞれには、側面６４上の一つの供給接続口２０と一つの供給接 続口２１とが割り当てられており、二つの供給接続口はノズル１０、１１の軸線 ３０、３１の方向に間隔をとって配置されている。ノズル１０、１１の組それぞ れに対して、ホルダー６３に、部分３９、４０を有する案内流路が備えてあり、 加圧流体を、対応する供給接続口２１からノズル１１に導くようになっている。 この実施態様の場合、ノズル１０、１１は、それぞれ、ノズルの軸線３０、３１ を通る平面３８上に隣接配置してある。この平面内にはまた対応する供給接続口 ２０、２１も配置されている。 図１１に示すように、ノズル１０、１１はすべて同じ内形を有する。しかし、 ノズル１１の、よこ糸のための導入要素２８は、外径の大きい開始部分によって 、ノズル１０の導入要素２８から区別される。この開始部分は、穴６５の内径に 等しい外径を有し、穴６５により、供給接続口２１からノズル１１に導く流路の 部分３９が与えられる。 図１３に示す実施例は、原理的には、図６に示す実施例と同じである。小さな 直径を有する、流路の部分４０を穴開けすることができ、しかも十分な大きさの 断面を保つために、ノズル１０の案内要素２８は穴４７の領域に環状溝を有して いる。そのような環状溝６１は、他の実施態様たとえば図８の実施態様において も、備えることができる。その場合、特に、流路の部分５１の領域においてノズ ル１０および１１の案内要素２９に適当な環状溝６１が備えられる。 当然のことであるが、図１４に示すように、供給接続口２０と２１を交換する ことができる。すなわち、下のノズル１１のための供給接続口２１を導入要素２ ８の入口２２に近い領域に、ノズル１０のための供給接続口２０をこの入口２２ から離れた領域に配置することができる。この場合、下のノズル１１には、ホル ダー８内の適当に成形された流路６６が割り当てられている。もちろん、同様の やり方で、三つ以上のノズルを上下に重ねて配置して、加圧流体を供給すること ができる。当然のことながら、図２、６、７、１１、１３、および１４の実施態 様の組合わせも可能である。 ここに示さない一つの実施態様においては、八つのノズルのための単一のホル ダーが備えられ、これらのノズルの導管は図１に示すように配置される。このよ うなホルダーの上面に供給接続口が配置される場合、それぞれ二つの上下に重ね て配置されたノズルから成る組四つが備えられる。供給接続口がこのホルダーの 側面に取りつけられる場合、たとえば、それぞれ四つの隣り合って配置されたノ ズルから成る組二つを備えることができる。ノズルの組ごとに、これに属する供 給接続口は、図１〜１４に示す実施態様にしたがって、ノズルの組に属するノズ ルの軸線の方向に間隔をとって配置される。ノズルの組ごとに、加圧流体の供給 のための一つまたは三つの流路が備えられ、これらの流路は当該供給接続口から ノズルに通じている。 本発明によるよこ糸装置は、空気織機用の主ノズルでの使用に限定されるもの ではない。このよこ糸装置は、たとえば、水噴射織機の噴射ノズルのためにも使 用することができ、あるいはまた水または空気とは異なる流体を使用するその他 のノズルでも使用することができる。 本発明は提示し説明した実施例に限定されるものではない。保護範囲は下記の 請求の範囲によって定められる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １． 少なくとも二つのノズルを有する織機のためのよこ糸装置であって、前記 ノズルが共通のホルダーに配置され、前記ノズルのそれぞれがよこ糸用の 入口を有し、かつ前記ノズルのそれぞれに加圧流体用の供給接続口が割り 当てられているよこ糸装置において、加圧流体用の供給接続口（２０、２ １、５２）が、ホルダー（８、６３）の同一の面上に、ノズル（１０、１ １、５０）の長さ方向に間隔をとって配置され、またホルダー（８、６３ ）内に流路が備えられ、これらの流路のそれぞれが供給接続口（２０、２ １、５２）から一つのノズル（１０、１１、５０）に通じていることを特 徴とするよこ糸装置。 ２． 供給接続口（２０、２１、５２）が、対応するノズル（１０、１１、５０ ）の軸線（３０、３１、５４）が乗っている一つの平面（３８、５３）上 に配置されることを特徴とする請求項１記載の装置。 ３． 流路が、供給接続口（２０、２１、５２）から、ノズル（１０、１１、５ １）をそれぞれ包囲している環状室に通じていることを特徴とする請求項 １または２記載の装置。 ４． ホルダー（８、６３）が噴射方向（Ａ）に走る穴（４２、４３、６５）を 有し、これらの穴にノズル（１０、１１、５０）がはめ込まれており、こ れらのノズルがよこ糸用の導入要素（２８）と導管（２４）との間にイン ジェクターを含む部分を有し、この部分が、導入要素(２８)、および導管 （２４）または後続の案内要素（２９）において穴（４２、４３、６５） の長さ方向に密閉されており、またこの部分が流路によって供給接続口( ２０、２１、５２)に接続していることを特徴とする請求項１から３の中 のいずれか１つに記載の装置。 ５． 供給接続口（２１、５２）から、遠く離れて配置されているノズル（１１ 、５２）に通じる流路が、部分（４１）において、近くに配置されている 一つのノズル（１０）または複数のノズル（１０、１１）を包囲し、部分 （４１）がノズル（１０、１１）の長さ方向に密閉されていることを特徴 とす る請求項４記載の装置。 ６． ホルダー（６３）が複数組のノズル（１０、１１）を有し、該ノズルが、 実質的に互いに平行な平面（３８）上に、上下に重なるかまたは隣り合っ て配置されることを特徴とする請求項１から５の中のいずれか１つに記載 の装置。 ７． ホルダー（８）が共通の平面（３８、５３）上に上下に重なるかまたは隣 り合って配置された二つ以上のノズル（１０、１１）を有することを特徴 とする請求項１から５の中のいずれか１つに記載の装置。 ８． それぞれ少なくとも二つのノズル（１０、１１、５０）を有する複数のホ ルダー（８）が隣り合って配置され、供給接続口（２０、２１、５２）が ホルダー（８）の上面（１５）上に配置されることを特徴とする請求項７ 記載の装置。 ９． ホルダー（８）が、上から見た場合、噴射方向に向かって先細になってお り、またホルダー（８）の側面（５８、５９）が互いに接するように配置 されていることを特徴とする請求項８記載の装置。 １０．ホルダー（８、６３）が作りつけられた流路を有する単一体の鋳造品とし て製造されることを特徴とする請求項１から９の中のいずれか１つに記載 の装置。