CN1714180A - 喷气纺织装置 - Google Patents

Abstract

用于生产纺纱(4)的喷气纺织装置包含一个涡流室(3)，短纤维束(2)经过所述涡流室。至少一个压缩空气通道(6)通入该涡流室中。所述压缩空气通道设计成喷嘴槽(15)，所述喷嘴槽布置在喷嘴体中、并且位于与短纤维束的运行方向成径向的平面中。该喷嘴槽(15)通过一个盖子(7)的端面完成所述的压缩空气通道(6)。所述盖子在紧接所述出口(7)处具有一个在短纤维束的运行方向上倾斜的倾斜空气偏转表面(21)，所述空气偏转表面优选地设计成圆锥形环面。

Description

喷气纺织装置

本发明涉及一种喷气纺织装置，该装置用于从经过涡流室的短纤维束中生产纺纱，至少一个具有喷嘴形出口的压缩空气通道通入所述的涡流室中，所述的压缩空气通道设计成布置在喷嘴体中的、位于与短纤维束的运行方向成径向的一个平面中的喷嘴槽，所述喷嘴槽通过一个盖子的端面完成所述压缩空气通道。

这种类型的喷气纺织装置是德国专利37 32 708 A1的现有技术。在该文献中关于压缩空气通道的位置公开了两种变型方案。在所述一种变型方案中，在与短纤维束的运行方向成径向的平面中存在多个压缩空气通道，其中在本专利申请的前序部分中以所述方案为出发点。于是，到达短纤维束上的压缩空气必须突然转向，其中或多或少顺其自然，无论气流在运行方向上或者在相反的方向上流动。在所述另一方案中，通过喷嘴槽位于锥体表面和由所配属的锥体表面覆盖所述喷嘴槽，使压缩空气通道在短纤维束的运行方向上倾斜。在这种情况下，存在密封性不足的危险，因为相互配属的锥体表面一直存在公差。

通常在不是同类的喷气纺织装置的情况下对压缩空气通道进行钻孔。与该实施方案相比，上述的喷气纺织装置具有非常容易制造的优点，因为在一个喷嘴体中可以以非常容易的方式、通过铣削来制成高精度的喷嘴槽，所述喷嘴槽接下来由设备表面覆盖，并且由此完成整个压缩空气通道。因为这种压缩空气通道在装配前是暴露的，所以可以以简单的方式、就其精度进行检测，并且在必要时进行后加工。在进行所述检测时，也可以挑出含有误差的分段，但是，这种喷嘴槽的制造并不限于铣削，也可以例如通过一个冲压过程进行。

本发明的任务在于，在如前所述现有技术的基础上为喷气纺织装置制造所需要的压缩空气通道，而同时考虑，在具有良好密封性的同时，一气流的分量还要对准纤维束的运行方向。

通过下列方式解决本任务，即盖子在紧接所述出口处具有一个在短纤维束的运行方向上倾斜的倾斜空气偏转表面。

因为从相对于短纤维束的运行方向的一个径向平面中延伸的喷嘴槽出发，盖子的端面和配属该端面的喷嘴体的表面分别可以是一个平面，使得不存在密封问题。另外，保证使在所述至少一条压缩空气通道的出口的连接处的压缩空气偏转到短纤维束的运行方向上，使得发生明确的流动关系。

按照本发明设计的压缩空气通道优选地用于喷气纺织装置，所述装置例如根据EP 12 17 109 A2而设计。

空气偏转表面有利地设计成围绕短纤维束的圆锥形环面。按照这种方式，可以尤其容易地制造空气偏转表面。对此，多个出口与所述环面相切是有利的。这不仅获得了纺纱的连好的捻度配置，而且还具有为压缩空气延长偏转路径的优点，因为该压缩空气通过在环面的切线方向中的分量首先对准空气偏转表面。

环面本身可以非常平并且窄。因此可以看到，如果环面的锥度相对于径向平面处于10°到20°之间，那么这是足够的。另外还可看到，空气偏转表面的长度可以处于喷嘴槽的宽度的数量级。

本发明的其他优点和特征从实施例的下列描述中得出。

图1以大约十倍的放大图示出根据本发明的喷气纺织装置的轴向截面。

图2以相对于图1小，而相对于原始尺寸大的视图示出沿图1中横断面II-II的喷嘴体的截面。

图3以与图2相应的尺寸比例示出按照本发明的盖子在图1的箭头III的方向上的视图。

图4示出沿图3的横断面IV-IV的盖子的截面。

图1示出一个喷气纺织装置，利用所述装置使通过输入通道1输送的松散的短纤维束2在涡流室3中进行捻度配置，使得产生纺纱4，所述纺纱通过纱输出通道5排出。该短纤维束2可以来自一个牵伸装置或者一个其他的牵伸设备。流体机构在所述涡流室3中通过把压缩空气切向吹过通入该涡流室3中的压缩空气通道6而产生涡流。从压缩空气通道6的出口7逸出的压缩空气通过出气通道8排出，其中所述出气通道环绕纱锭形的、静止的构件9具有一个围绕纱输出通道5布置的环形截面。

在输入通道1的排出口10之后布置有纤维引导表面12的边11作为捻转锁紧机构(Drallsperre)，所述边11与纱输出通道5在其输入口13的范围内布置得不同心。

在所述喷气纺织装置中，一方面需纺纱的纤维存在于短纤维束2中，并从输入通道1的排出口10基本上没有捻度配置地引入到纱输出通道5中。而另一方面在输入通道1和纱输出通道5之间的范围中，纤维受到涡流的作用，通过该作用使纤维或者至少纤维的底端部分径向地脱离纱输出通道5的输入口13。于是，利用所述方法制成的纱4也示出基本上沿纱长方向分布的纤维或者基本没有捻转的纤维部分的一根芯纱和一个外部的部分，在该部分中所述纤维或者纤维部分围绕所述芯纱捻转。

按照一种理想的解释，这种纱形成方法这样来实现：即纤维的前端、尤其是其后端部分仍然在输入通道1中保持前向流动的纤维前端，基本上直接到达纱输出通道5，但是尤其如果后端纤维部分不再保持在输入通道1的入口范围内，那么它们通过涡流形成从短纤维束2中被抽出，并且然后围绕产生的纱4进行捻转。

无论如何，纤维在同一时刻不仅织入生成的纱4，由此纤维通过纱输出通道5排出，而且受到涡流作用，所述涡流离心(即与纱输出通道5的输入口13偏离)地使纤维加速，并且将纤维排到出气通道8中。通过涡流从短纤维束2中抽出的纤维部分形成一个通入纱输出通道5的输入口13的纤维涡流，该纤维涡流的较长部分螺旋形地缠绕在纱锭形的构件9的外部，并且在该螺旋体中与出气通道8的气流的力相反地拉向纱输出通道5的输入口13。

借助于补充图1又引用的图2、3、4，下面对压缩空气通道6作进一步描述。

按照所述图中示出的实施例，每个喷气纺织装置共有四个压缩空气通道6，所述压缩空气通道分别配备有出口7，并且如图2中最清楚地示出的那样，切向引向涡流室3中。按照图1和2，这些压缩空气通道6在喷嘴体14中加工成喷嘴槽15，而按照图1、3和4通过盖子17的端面16完成压缩空气通道6。喷嘴槽15分布在短纤维束2的运行方向A的一个径向平面E中，对此参见图1。

径向围绕该喷嘴体14的环形空间18以没有示出的方式与压缩空气源连接。通过在外部轮廓中加工的、喷嘴体14的轴向槽19，压缩空气于是从环形空间18到达单个压缩空气通道6。环形空间18向外通过外壳20的壁被封闭。

按照本发明，盖子17在紧接出口7处具有一个相对短纤维束2的运行方向A倾斜的倾斜空气偏转表面21。即使喷嘴槽15也通过其位于径向平面E中而可以非常容易地被实现，然而从出口7出来的压缩空气通过空气偏转表面21引导到纤维束2的运行方向A上。可以看出，在此空气偏转表面21构成圆锥形的环面22，所述环面围绕所述短纤维束2，并且与多个出口7相切。

尤其从图2和4中可以看出，环面22的锥度α相对于径向平面E非常小，并且处于10°到20°的范围中。空气偏转表面21的长度L与喷嘴槽15的宽度B位于一个数量级上。

Claims (5)

1.用于从短纤维束中生产纺纱的喷气纺织装置，所述短纤维束经过涡流室，至少一个具有喷嘴形的出口的压缩空气通道通入所述涡流室中，所述压缩空气通道设计成布置在喷嘴体中的、位于与所述短纤维束运行方向成径向的平面中的喷嘴槽，所述喷嘴槽通过一个盖子的端面完成所述压缩空气通道，其特征在于，所述盖子(17)在紧接所述出口(7)处具有一个在所述短纤维束(2)的运行方向(A)上倾斜的倾斜空气偏转表面(21)。

2.按照权利要求1所述的喷气纺织装置，其特征在于，所述空气偏转表面(21)是围绕所述短纤维束(2)的圆锥形环面(22)。

3.按照权利要求2所述的喷气纺织装置，其特征在于，多个出口(7)与所述环面(22)相切。

4.按照权利要求2或者3所述的喷气纺织装置，其特征在于，所述环面(22)的锥度(α)相对于所述径向平面(E)处于10°到20°。

5.按照权利要求1至4之一所述的喷气纺织装置，其特征在于，所述空气偏转表面(21)的长度(L)与所述喷嘴槽(15)的宽度(B)位于一个数量级上。

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