KR20010020321A - 직기용 피킹 시스템 - Google Patents

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KR20010020321A
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피터스요제프
버어훌스트요셉
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쉬테베르링크 미헬, 쉬테베르링크 파트릭
피카놀 엔.브이.
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Abstract

직기용 피킹 시스템에 있어서, 각각 압축 유체를 위한 공급접속(20, 21, 52)을 제공하는, 적어도 두 개의 노즐(10, 11, 50)을 위한 홀더(8)가 구비된다. 공급접속(20, 21, 52)은 모두 홀더(8)와 같은 쪽(15)에 배치되어 있고, 이때 상기 공급접속들은 노즐 (10, 11, 50)의 종축(30, 31, 54)방향으로 서로 간격을 두고 마주하여 위치한다.

Description

직기용 피킹 시스템{Picking system for a loom}
처음에 언급한 종류의 피킹 시스템에 있어서, 압축 유체용 공급접속들은 각각 홀더의 다른 쪽 위에 인젝터 절단면의 인근에 배치되어 있다. 노즐의 수에 따라 공급접속들은 홀더의 위쪽, 아래쪽 또는 측면에 배치되어 있다. 그로 인해 공급접속들에 연결되는 공급라인들은 서로 교차되어야 하는 결과가 된다. 노즐이 있는 피킹 시스템은 직기대 위에 배치되어 있고 이것과 함께 움직이게 되기 때문에, 이것은 공급접속들을 정지된 공급장치와 연결하는 공급라인들이 서로 인접하여 마찰하게 되는 결과를 초래할 수 있다. 상기 마찰은 공급라인들을 손상시킬 수 있으며, 이로써 누출이 발생될 수 있다.
본 발명은 적어도 두 개의 노즐이 있는 직기용 피킹 시스템에 관한 것으로, 이 노즐은 공동의 홀더에 배치되어 있고 각각 씨실을 위한 입구를 제시하며 또한 압축 유체용 공급접속(Feed Connection)이 부속되어 있다.
도 1은 본 발명의 피킹 시스템이 있는 공기노즐 직기의 일부분에 대한 사시도를 도식적으로 나타낸 것이다.
도 2는 도 1에 따른 피킹 시스템의 홀더를 관통한 노즐의 세로방향에 대한 확대 단면도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ-Ⅲ 선을 절단한 단면도이다.
도 4는 도 2의 Ⅳ-Ⅳ 선을 절단한 단면도이다.
도 5는 도 2의 Ⅴ-Ⅴ 선을 절단한 단면도이다.
도 6은 변형된 실시예를 관통하여 절단한 도 2와 유사한 단면도이다.
도 7은 기타의 실시예를 관통하여 절단한 도 2와 유사한 단면도이다.
도 8은 도 7의 Ⅷ-Ⅷ 선을 절단한 단면도이다.
도 9는 기타의 실시예를 관통하여 절단한 도 2와 유사한 단면도이다.
도 10은 본 발명의 기타의 실시예에 대한 사시도이다.
도 11은 도 10의 XI면을 절단한 단면도이다.
도 12는 도 11의 XII-XII선을 절단한 단면도이다.
도 13은 기타의 실시예의 도 11과 유사한 단면도이다.
도 14는 본 발명의 기타의 실시예를 관통하여 절단한 도 2와 유사한 단면도이다.
본 발명의 과제는 처음에서 언급한 종류의 피킹 시스템이 공급라인들이 가능한 한 서로 접촉되지 않고 또 가능한 한 서로 잇닿아 마찰되지 않게끔 배치될 수 있도록 만드는 것이다.
상기 과제는 압축 유체용 공급접속들이 노즐의 세로 방향으로 홀더와 같은 측면 위에 서로 간격을 두고 마주하여 배치됨으로써 그리고 각각 공급접속에서 노즐쪽으로 유도하는 도관들이 홀더에 구비됨으로써 해결된다.
본 발명은 공급접속 쪽으로 유도하는 압축 유체용 공급라인들이 서로 잇닿아 인접하여 상호 마찰하게 되는, 위험을 근본적으로 줄이는 시스템에 따라서 설치될 수 있는 장점을 제공한다. 그로 인해 전체 피킹 시스템이 조밀하게 형성될 수 있다. 본 발명은 무엇보다 다수의 노즐이 구비되어 있는 것이 뛰어난 장점이다.
공급접속이 해당 노즐의 종축이 놓여 있는 평면에 배치되는 것이 바람직하다. 상기 배치에 근거하여, 다수의 노즐이 조밀하게 한 홀더에 배치될 수 있거나 또는 다수의 홀더가 직기의 직기대 위에 촘촘히 나란하게 설치될 수 있는 장점을 지닌 홀더는 비교적 드물믈게 실시될 수 있다.
본 발명의 형태에 있어서, 홀더는 사선방향으로 진행하는 여유공간이 구비되어 있고, 이 여유공간 안으로 씨실을 위한 인입요소와 유도관 사이에 인젝터를 포함하고 있는 절단면을 제시하는 노즐들이 장착되어 있으며, 이 인젝터는 인입요소 쪽으로, 유도관 쪽으로 또는 뒤따르는 유도요소 쪽으로 여유공간의 종방향으로 밀폐되어 있으며, 도관을 통해 공급접속에 연결되도록 되어 있다. 이때 보다 우선적으로 고려되는 점으로, 공급접속으로부터 더 멀리 떨어져 배치되어 있는 노즐쪽으로 유도하는 도관은 보다 가까이 배치된 노즐 또는 노즐의 종방향으로 밀폐되어 있는 절단면에 있는 노즐을 둘러싸도록 구비되어 있는 것이다. 이 방식에 있어서, 도관은 노즐의 종축 평면의 가로로 너무 큰 여유 공간을 필요로 하지 않아도 된다.
첫 번째 실시예에 있어서, 홀더는 서로 포개어져 또는 나란히 주로 평행한 평면에 마주하여 배치되어 있는 다수의 노즐 세트가 구비되어 있다. 따라서 매우 조밀한 피킹 시스템을 만들 수 있으며, 이 시스템에서는 모든 노즐을 위한 공급접속들이 같은 쪽에 체계적인 방식으로 장착되어 있다.
다른 실시예에 있어서, 홀더는 주로 공통되는 수직 평면에서 서로 포개어져 배치되어 있는 두 개 또는 다수의 노즐이 구비되도록 되어 있다. 그런 종류의 홀더는 비교적 좁게 설치한다. 이렇게 함으로써 각각 적어도 두 개의 노즐이 있는 홀더가 서로 나란히 배치되고, 또 홀더의 위쪽에 공급접속들이 배치되는 또 다른 유익한 형태들이 고려될 수 있다. 이 방식에 있어서도 마찬가지로 다수의 홀더를 이용한 그리고 다수의 노즐에 맞는 모듈 설치방식으로 형성될 수 있는, 매우 조밀한 피킹 시스템이 만들어 진다. 특히, 이때 -평면도에서 볼 수 있는 바와 같이- 홀더가 사선방향으로 축소되고 그것의 측면들과 서로 인접하여 놓이는 것이 우선적으로 고려된다. 이렇게 함으로써 다수의 노즐들을 유도관 쪽으로, 특히 직기 몸체에 있는 공기 유도관에 비교적 정확하게 정렬할 수 있다.
본 발명의 다른 특징들과 장점들을 도면에서 묘사된 실시예들과 청구항들의 설명에서 보다 상세히 제시한다.
도 1은 공기노즐 직기의 직기대(2) 위에 장착되어 있는 피킹시스템(1)을 제시한다. 직기대(2)는 짜여진 씨실용 공기 유도관(4)이 구비되어 있는 직기몸체(3)를 떠받친다. 직기몸체(3)의 영역에서 지시된 날실(5)을 이용해 탈모기(6)가 형성되며, 그 내부로 이어서 직물(7)의 직물테두리에 덧붙여지게 되는 씨실이 꿰여진다.
피킹 시스템은 다수의 홀더(8)를 포함하고 있으며, 실시예에서는 4개의 홀더(8)를 포함하는데, 이 홀더들은 각각 스크류(9)를 이용해 홀더 쪽에 있는 직기대(2)에 장착되어 있는 기판 위에 고정되어 있다. 각각의 홀더(8)는 직기대(2)와 함께 움직이는 두 개의 노즐(10, 11)을 유지시킨다. 공기노즐 직기에서 노즐(10, 11)은 메인노즐이라 명명된다. 홀더(8)와는 다른 쪽을 향한 노즐(10, 11)의 끝은 고정장치(12)로 기판에 장착되어 있다.
각각의 홀더(8) 위쪽(15)에는 두 개의 연결요소(16, 17)가 구비되어 있고, 이것을 통해 각각의 노즐(10, 11)에 압축공기가 공급된다. 연결요소들(16, 17)에는 공급라인(18, 19)이 연결되어 있다. 실시예에서 공급라인(18, 19)은 연결요소(16, 17)의 영역에서 주로 수직으로 진행한다. 공급라인들은 상호 간격을 두어 떨어져 있고 평행하게 마주하도록 배치되어 있으며 위에서 도시되지 않은 밸브들은 마찬가지로 도시되지 않은 압축공기 공급장치에 연결되어 있다. 도시되지 않은 변형예에 따라, 연결요소(16, 17)는 또한 홀더(8) 내에서 통합될 수 있다.
도 2 내지 도 5에 있어서, 서로 포개어져 배치된 두 개의 노즐(10, 11)을 포함하고 있는 홀더(8)를 관통한 각각의 단면들이 도시되어 있다. 노즐(10, 11)은 상호 동일하다. 홀더(8)에는 각각의 노즐(10, 11)을 위한 공급접속 (20, 21)이 구비되어 있다. 각각의 노즐(10, 11)은 도시되지 않은 씨실용 입구(22)를 제시하는 실인입요소(28)가 있다. 인입요소(28)에는 인입요소(28)를 이용하여 인젝터를 형성하는 유도요소(29)가 연결된다. 유도요소(29) 다음으로 압축공기와 도시되지 않은 씨실용 출구(26)를 제시하는 유도관(24)이 나온다. 인입요소(28)와 유도요소(29)의 축은 주로 유도관(24)의 축과 동일축으로 진행하기 때문에, 상기 축들은 노즐(10, 11)의 종축(30, 31)을 형성한다. 씨실은 주로 상기 종축 (30, 31)을 따라서 노즐(10, 11)을 통과해 진행하기 때문에, 종축(30, 31)은 씨실의 운동방향 A을 결정한다.
인입요소(28)의 바깥쪽에는 방사형의 돌출부(33)가 형성되어 있다. 유도요소(29)는 내부표면(34)과 함께 인입요소(28)의 바깥쪽(32)을 돌출부(33)의 영역에서 덮기 때문에, 인입요소(28)의 바깥쪽(32)과 내부표면(34) 사이에 압축유체는 유도요소(29) 안으로 유입된다. 내부표면(34)은 돌출부(33)에 인접해 있어서, 유도요소(29)는 인입요소(28) 쪽으로 축의 연장선상에 정렬되어 있다. 인입요소(28)와 유도요소(29)는 씨실이 입구(22)로부터 인입요소(28)의 구멍(35)을 통해, 유도요소(29)의 구멍(36)을 통해 그리고 유도관(24)을 통해 유도되는 인젝터를 형성한다. 인입요소(28)와 유도요소(29)는 스크류(37)를 이용해 홀더(8)에서의 축밀림을 방지하고 있다.
서로 포개어져 배치되어 있는 두 개의 노즐(10, 11)을 위한 공급접속 (20, 21)은 홀더(8)와 같은 쪽(15)에 위치한다 즉, 이것은 도 1 내지 도 4에 도시되어 있는 것과 같이, 홀더(8)의 위쪽(15)에 위치한다. 도 3과 도 4에서 알 수 있는 것처럼, 공급접속(20, 21)은 또한 양 노즐(10, 11)의 종축(30, 31)이 놓여져 있는 평면(38)에 놓여 있다. 이 평면(38)은 홀더(8)의 대칭평면이다. 도2가 제시하는 것처럼, 공급접속(20, 21)은 노즐(10, 11)의 종축(30, 31) 방향으로 서로 간격을 두고 마주하여 배치되어 있다.
양 노즐(10, 11)의 인입요소(28)와 유도요소(29)는 스크류(37)로 고정되는, 각기 축상의 공간(42, 43) 안으로 삽입된다. 노즐(10)에 부속되는 공급접속(20)은 인젝터가 시작하는 노즐의 절단면과 직접 연결되어 있다. 이 절단면은 두 개의 밀폐링(44, 45)을 이용해 바깥쪽으로 밀폐되어 있다. 인입요소(28)의 외경은 이 절단면에서 더욱 축소되기 때문에, 압축 유체가 유도요소(29) 안으로 흘러 들어오는 링챔버를 형성하게 된다. 노즐(11)을 위한 공급접속(21)은 두 개의 절단면(39, 40)으로 구성되는 홀더(8)의 도관 위로 인젝터가 있는 노즐(11)의 절단면과 연결되어 있다. 도 3에서 알 수 있는 것과 같이, 도관의 절단면(40)은 유도요소(29)의 절단면(41) 영역에서 노즐(10)을 둘러싼다. 상기 영역에서 압축 유체의 범람을 방지하기 위해, 유도요소(29)의 영역에서 상기 도관 절단면(40)을 바깥쪽으로 밀폐하는 또 다른 밀폐링( 45)이 구비되어 있다. 우선 도관의 절단면(39)은 주로 방사형으로 노즐(10, 11)쪽으로 진행하는 절단면(40)을 축방향에서 노즐축(31)쪽과 같은 축으로 계속 진행시키기 때문에, 압축 유체는 인젝터가 있는 노즐(11)의 절단면 쪽으로 다시 흐른다. 노즐(11)의 유도요소(29)는 또 다른 밀폐링(45)을 이용해 바깥쪽으로 밀폐된다.
도 1 내지 도 5에 따른 실시예에 있어서, 홀더는 성형부분 특히, 압축성형부분 또는 도관의 절단면(39, 40)이 성형되어 있는 사출성형 부분으로 구성되어 있다. 이때 공간(42, 43) 및 아직 보수되지 않은, 공급접속(20, 21)을 위해 적당한 틈이 형성되어야 한다.
도6에서 도시되어 있는 것과 같이, 또한 홀더(8)는 추가로 구멍이 나 있는 블록으로 제조된다. 이 때 도관의 절단면(39, 40)에 대해 충분히 큰 횡단면을 유지하기 위해서 비교적 큰 구멍(46, 47)이 구비되어야 한다. 동시에 도관의 절단면(40)을 형성하는 구멍이 만들어져 있는, 공급접속(21) 안에는 일단 추가로 본래의 접속을 형성하는 부분이 만들어져 있어야 한다. 노즐(11)의 유도요소(29)에는 경화부분(48)이 구비되어 있으며, 이것들의 외경은 도관 절단면(39)이 만들어져 있는 구멍(46)에 일치한다. 이 경화부분(48)의 영역에는 밀폐링(49)이 마련되어 있다. 도 6에 따른 실시예는 그밖에 도 1 내지 도 5에 따른 실시예에 비해 유도관(24, 25)들이 각각 유도요소(29)와 함께 일부분으로 형성되어 있다는 점이 상이하다. 도 6에 따른 실시예의 노즐 (10, 11)은 다소 상이한 외형을 띠고 있지만, 이것들은 그 내부형태에 있어서는 상호 완전히 일치한다.
도 7과 도 8에 따른 실시예에 있어서, 세 개의 노즐(10, 11, 50)은 공통평면(53)에 서로 포개어져 배치되어 있어서 세 개의 공급접속(20, 21, 52)이 구비된다. 공급접속(20)과 (21)은, 이것이 도 1 내지 도 5에 따른 실시예를 위해 설명된 것과 같이 동일한 방식으로 해당 노즐(10, 11)과 연결되어 있다. 이것들에는 동일한 도면번호가 사용되어 있어서 동일한 관련 설명이 제시될 수 있다. 맨 아래쪽 노즐(50)은 홀더(8)의 유도관을 통해 노즐(50)쪽과 같은 축의 절단면(39)과 그에 수직으로 진행하는 절단면(51)으로 구성되는, 공급접속(52)과 연결되어 있다.
특히 도 8에서 알 수 있는 것처럼, 절단면(51)은 각각의 유도요소(29)의 영역에서 노즐(10, 11)을 둘러싸고 있고, 이때 이 영역에서 유도요소(29)의 절단면(41)은 밀폐링(44, 65)을 이용해 바깥쪽으로 밀폐되어 있다. 노즐( 50)의 축(54)은, 노즐(10, 11)의 축(30, 31)이 위치하고 있고 또한 공급접속( 20, 21, 52)이 배치되어 있는 평면에 위치한다.
세 개 이상의 노즐(10, 11, 50)이 한 홀더(8)에 배치되어 있으면, 이것은 도 7에 의거 설명되어 있는 것과 동일한 시스템으로 실현될 수 있다. 그때 가장 아래쪽 노즐에 부속되어 있는 공급접속은 도관 위로 가장 아래쪽 노즐과 결합되어 있으며, 이 도관은 이 노즐의 종축쪽으로 수직인 절단면을 제시하고, 그 위에 놓여 있는 모든 노즐을 둘러싸며 각각의 노즐의 영역에서 밀폐링으로 밀폐되어 있다.
도 9에 따른 실시예에 있어서, 서로 포개어져 배치되어 있는 노즐(10, 11)의 종축(30, 31)은 수직선 쪽으로 각을 형성하는 평면(38)에 배치되어 있다. 이것은 관련 유도관(24)의 다른 배치를 허용한다. 공급접속(21)은 홀더(8)의 중앙에 위치하기 때문에, 공급접속은 노즐(10)과 (11)쪽으로 다소 옆으로 옮겨져 배치되어 있다. 도시되지 않은 공급접속(20)은 그와 반대로 노즐(10)의 종축(30)위에 수직으로 배치되어 있다. 즉, 홀더(8)의 위쪽(15)과 관련해 다소 편심쪽에 배치되어 있다. 마찬가지로 공급접속(20, 21)은 종축(30, 31)의 종방향에서 서로 간격을 두고 마주보게 배치되어 있다.
도 1과 도 5에서 도시되어 있는 것과 같이, 각각 두 개의 노즐(10, 11)이 있는 다수의 홀더(8)는 직접 서로 나란히 배치될 수 있다. 이때, 실용적으로 홀더(8)는 사선으로 축소되도록 즉, 씨실용 입구(22)의 영역에 위치한 전면(60)으로부터 나오는 측벽(58, 59)은 유도관(24)쪽 방향으로 모아지도록 구비되어 있다. 이로써 노즐(10, 11)의 유도관(24)은 직기몸체의 유도관(4) 쪽으로 정렬될 수 있다. 각각 두 개 또는 다수의 노즐이 있는 홀더(8)는 기대된 작동조건들에 적합한 피킹 시스템의 모듈식 설치방식을 허용하게 된다.
이것은 두 개의 노즐(10, 11)이 있는 홀더(8)가 고려될 경우에 요긴하다. 하지만 도 1에 따른 도시에 맞게, 실제 예를 들면 두 개, 세 개, 네 개 또는 그보다 많은, 적어도 두 개의 노즐(10, 11)이 있는 홀더(8)가 우선적으로 서로 나란히 배치되어서, 네 개, 여섯 개, 여덟 개 또는 더 많은 노즐로도 만들어질 수 있다. 모든 홀더(8)의 공급접속(20, 21)은 이때 홀더(8)와 같은 쪽에 즉, 도 1에 따른 실시예에서 각각의 홀더(8)의 위쪽(15)에 위치한다. 당연히 홀더(8)를 서로 나란히 배치하는 것이 아니라, 실례로 90。 비튼 후에 서로 포개어 배치하는 것이 가능하다. 상기 경우에 있어서, 접속요소(16, 17)와 송달관 (18, 19)은 홀더(8)의 측면에 위치하게 된다.
또한 서로 포개어져 배치되어 있는 두 개의 노즐(10, 11) 또는 서로 포개어져 배치되어 있는 세 개의 노즐(10, 11, 50)의 다수 세트는 도 2 내지 도 9에 따른 실시예에 맞게 도관들이 구비되어 있는 단일 홀더(8)에 배치하는 것도 당연히 가능하다. 아울러 이 경우에 서로 포개어져 배치되어 있는 노즐(10, 11, 50)의 모든 공급접속(20, 21, 52)은 홀더(8)와 같은 쪽에 위치하며, 이때 노즐(10, 11, 50) 세트의 공급접속(20, 21, 52)은 각각 노즐(10, 11, 50)의 종축(30, 31, 54)의 종방향으로 서로 간격을 두고 마주하며 또한 특히 종축(30, 31, 54)의 평면(38, 53)에 배치되어 있다. 노즐(10, 11, 50)의 상이한 세트들의 평면(38, 53)은 주로 평행하게 서로 마주보며 진행한다.
도 10 내지 도 12에 따른 실시예에 있어서, 실례로 각각 두 개의 노즐(10, 11)의 두 세트는 공동홀더(63)에 배치되어 있다. 홀더(63)는 홀더(63)의 동일표면 위에, 실시예에서는 측면(64) 위에, 위치한 각각 두 개의 공급접속 (20)과 (21)이 구비되어 있다. 두 개의 노즐(10, 11)의 각 세트에는 항상 측면(64)에 노즐(10, 11)의 종축(30, 31)방향으로 서로 간격을 두고 마주보며 배치되어 있는, 공급접속(20)과 공급접속(21)이 부속되어 있다. 압축 유체를 관련 공급접속(21)에서 노즐(11)쪽으로 유도하기 위해, 노즐(10, 11)의 세트마다 홀더(63)에는 각각 절단면(39, 40)의 유도관이 구비된다. 노즐(10, 11)은 이 실시형태에 있어서 노즐의 종축(30, 31)을 통과해 진행하는 평면(38)에 각각 서로 나란히 위치한다. 이 평면에는 또한 관련 공급접속(20, 21)이 위치한다.
도 11에서 도시되어 있는 것과 같이, 노즐(10, 11) 모두는 동일한 내부형태를 지닌다. 하지만 노즐 (11)의 씨실용 인입요소(28)는 노즐(10)의 인입요소(28)와 직경이 확대된 시작 부분을 통해 구별된다. 이 시작 부분은 구멍(65)의 내경에 일치하며, 공급접속(21)에서 노즐(11)쪽으로 유도하는 도관의 절단면(39)을 형성하는 외경을 지닌다.
도 13에서는 원칙적으로 도 6에 따른 실시예와 일치하는 실시예가 도시되어 있다. 보다 작은 직경으로 도관의 절단면(40)을 꿰뚫을 수 있고 그럼에도 불구하고 큰 횡단면을 유지하기 위해서, 노즐(10)의 유도요소(28)는 구멍(47)의 영역에 링 홈(61)이 구비되어 있다. 또한 상기 종류의 링 홈(61)은, 실제로 도 8에 따른 실시예에서처럼, 다른 실시예에서도 고려될 수 있다. 이 경우에 특히 도관의 절단면(51)의 영역에서 노즐(10)과(11)의 유도요소(29)는 알맞은 링 홈(61)이 마련되어 있다.
당연히 도 14에서 도시되어 있는 것과 같이, 유도접속(20)과 (21)을 교환하는 즉, 아래쪽 노즐을 위한 공급접속(21)을 인입요소(28)의 입구(22)에 인접해 있는 영역에 그리고 노즐(10)을 위한 공급접속(20)을 상기 입구(22)와 다른 쪽을 향한 영역에 배치하는 것 또한 가능하다. 상기 경우에 있어서, 아래쪽 노즐(11)에 알맞게 형성된 도관(66)은 홀더(8)에 부속된다. 이에 상응하는 방식으로 세 개 또는 그보다 많은 노즐이 서로 포개어져 배치되고 압축 유체가 공급될 수 있는 것 또한 당연하다. 당연히 도 2, 6, 7, 11, 13 및 14에 따른 실시형태간에 결합도 가능하다.
도시되지 않은 실시형태에 있어서, 여덟 개의 노즐을 위해 단일 홀더가 구비되는데, 상기 여덟 개 노즐들의 유도관들은 도 1의 도시와 일치하게 배치되어 있다. 공급접속들이 그런 종류의 홀더 위쪽에 구비된다면, 서로 포개어져 배치된 각기 두 개의 노즐세트 네 개가 구비된다. 공급접속들이 상기 홀더의 한 쪽에 장착되어 있다면, 실례로 서로 나란히 배치되어 있는 각기 네 개의 노즐세트 두 개가 마련될 수 있다. 노즐 세트당 해당 공급접속들이 도 1 내지 도 14에 따른 실시형태에 맞게 노즐 세트의 노즐의 종축방향으로 서로 간격을 두고 마주보게 배치되어 있다. 노즐 세트당 해당 공급접속에서 노즐쪽으로 유도하는 압축 유체의 공급을 위해 한 개 또는 세 개의 도관이 구비되어 있다.
상기 발명에 따른 피킹 시스템의 적용은 공기직기용 메인 노즐에만 그 적용을 제한하는 것은 아니다. 예를 들자면, 물분사 직기의 분무노즐 또는 다른 노즐에 있어서도 사용될 수 있으며, 이 노즐들에서는 물이나 또는 공기가 다른 유체로 사용된다.
본 발명은 도시되고 설명된 실시예에만 한정되지는 않는다. 첨부하는 청구항들에 의해 보호범위가 정해진다.

Claims (10)

  1. 공동 홀더에 배치되어 있고 각각 씨실용 입구를 제공하며 각기 압축유체를 위한 공급접속이 부속되어 있는 적어도 두 개의 노즐이 있으며, 압축 유체를 위한 공급접속(20, 21, 52)이 노즐 (10, 11, 50)의 종방향으로 홀더(8, 63)와 같은 쪽에 배치되어 있고 상기 홀더(8, 63)에는 각각 공급접속 (20, 21, 52)에서 노즐 (10, 11, 50)쪽으로 유도하는 도관들이 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 직기용 피킹 시스템(Picking System).
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 공급접속(20, 21, 52)이 해당 노즐 (10, 11, 50)의 종축 (30, 31, 54)이 놓여 있는 평면(38, 53)에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 피킹 시스템.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    도관이 상기 공급접속(20, 21, 52)에서 각각의 노즐(10, 11, 50)을 둘러싸고 있는 링 챔버 쪽으로 유도되는 것을 특징으로 하는 상기 피킹 시스템.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항에 있어서,
    상기 홀더(8, 63)는 사선방향(A)으로 진행하는 공간(42, 43, 65)이 구비되어 있으며, 상기 공간 안에는 씨실용 인입요소(28)와 유도관(24) 사이에 인젝터를 포함하고 있는 절단면을 제공하는 노즐 (10, 11, 50)이 장착되어 있고, 상기 절단면은 인입요소(28) 쪽 및 유도관(24) 쪽 또는 그 뒤의 유도요소(29) 쪽 공간(42, 43, 65)의 종방향으로 밀폐되어 있으며 도관을 이용하여 공급접속(20, 21, 52)에 연결되는 것을 특징으로 하는 상기 피킹 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 공급접속(21, 52)에서 더욱 멀리 떨어져 배치되어 있는 노즐(11, 52)쪽으로 유도하는 도관이 보다 가까이 배치되어 있는 노즐(10) 또는 노즐(10, 11)을 노즐 (10, 11)의 종방향으로 밀폐되어 있는 절단면 (41)에서 둘러싸고 있는 것을 특징으로 하는 상기 피킹 시스템.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항에 있어서,
    상기 홀더(63)는 서로 포개어져 또는 나란히 주로 평행하게 마주보는 평면(38)에 배치되어 있는 노즐(10, 11)의 다수세트가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 피킹 시스템.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항에 있어서,
    상기 홀더(8)는 두 개 또는 다수의 노즐(10, 11)이 공동의 평면(38, 53)에 서로 포개어져 또는 나란하게 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 피킹 시스템.
  8. 제 7 항에 있어서,
    다수의 홀더(8)에는 각각 적어도 두 개의 노즐(10, 11, 50)이 서로 나란히 배치되어 있고, 공급접속(20, 21, 52)은 홀더(8)의 위쪽(15)에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 상기 피킹 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 홀더(8)가 - 평면도에서 도시된 바와 같이- 사선방향(A)으로 축소되고 그것들의 측면(58, 59)과 서로 인접해 놓여 있는 것을 특징으로 하는 상기 피킹 시스템.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항에 있어서,
    상기 홀더(8, 63)가 성형물로써 형성된 도관으로 제조되는 것을 특징으로 하는 상기 피킹 시스템.
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