CN117655959B - 一种旋转轴供气夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种旋转轴供气夹紧机构，属于机械制造技术领域。解决了现有夹紧机构如需在转台等旋转机构上使用时，为了保持气路的供给畅通，需购买标准的气路滑环，成本高昂，且体积较大，不利于非标结构的设计，且当密封件损坏时需更换整套气路滑环的问题。它的电机的电机轴通过联轴器驱动旋转轴，旋转轴上设置有充气口，旋转轴中空，充气口与旋转轴的中空部分联通，旋转轴的中空部分端头与气缸进气端联通，气缸另一端依次连接升降底座和升降块，升降块前方固定有夹块，升降块与夹块夹紧工件。本发明简单稳定，配件更换简单方便，并且不受转速影响。
Description
技术领域
本发明属于机械制造技术领域，特别是涉及一种旋转轴供气夹紧机构。
背景技术
现有夹紧机构如需在转台等旋转机构上使用时，为了保持气路的供给畅通，需购买标准的气路滑环，成本高昂，且体积较大，不利于非标结构的设计，且当密封件损坏时需更换整套气路滑环。
发明内容
有鉴于此，本发明为了解决上述背景技术中提到的技术问题，提出了一种旋转轴供气夹紧机构，该夹紧机构可在转台等旋转机构上使用，通过该机构可在高速旋转的工作台上保持气路的供给畅通，如旋转焊接时需保证工装在旋转过程中保证足够的夹紧力时。该机构通过环形的气路通道使工装在任意角度时都能保证稳定的气压供给所带来的稳定的夹紧力。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种旋转轴供气夹紧机构，包括电机轴、联轴器、旋转轴、充气口、气缸、升降底座、升降块和夹块，电机的电机轴通过联轴器驱动旋转轴，所述旋转轴上设置有充气口，所述旋转轴中空，充气口与旋转轴的中空部分联通，所述旋转轴的中空部分端头与气缸进气端联通，所述气缸另一端依次连接升降底座和升降块，所述升降块前方固定有夹块，所述升降块与夹块夹紧工件。
更进一步地，所述旋转轴和气缸间设置有气缸底座，所述气缸固定在气缸底座上。
更进一步地，所述旋转轴和气缸底座之间夹有密封圈。
更进一步地，电机轴带动旋转轴转动，旋转轴带动升降块和夹块及被夹紧的工件一起旋转。
与现有技术相比，本发明所述的一种旋转轴供气夹紧机构的有益效果是：
（1）该机构结构简单稳定，配件更换简单方便，并且不受转速影响。
（2）现有技术的常规气滑环使用寿命达到极限时需整体更换，该结构只需更换密封件即可，且机构整体占用空间极小，适用于各种空间狭小的旋转机构。
（3）本发明可节省设备空间通过自制旋转轴和常用的密封件形成气路，使工装可在高速的旋转中仍然有不间断的压缩空气供给，无需担心气管的缠绕问题，当密封件因长时间工作导致磨损漏气时，可更换单独的密封件。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明提供的旋转轴供气夹紧机构的立体图；
图2为本发明提供的旋转轴供气夹紧机构的剖视图；
图中：电机轴1，联轴器2，旋转轴3，密封圈4，气缸底座5，充气口6，气缸7，升降底座8，台面板9，升降块10，工件11，气体流向12，导向轴承13，夹块14，导向套15，密封环16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参见图1-图2说明本实施方式，一种旋转轴供气夹紧机构，包括电机轴1、联轴器2、旋转轴3、充气口6、气缸7、升降底座8、升降块10和夹块14，电机的电机轴1通过联轴器2驱动旋转轴3，所述旋转轴3上设置有充气口6，所述旋转轴3中空，充气口6与旋转轴3的中空部分联通，所述旋转轴3的中空部分端头与气缸7进气端联通，所述气缸7另一端依次连接升降底座8和升降块10，所述升降块10前方固定有夹块14，所述升降块10与夹块14夹紧工件11。
所述旋转轴3和气缸7间设置有气缸底座5，所述气缸7固定在气缸底座5上。
电机通过联轴器2驱动旋转轴3带动气缸7和升降底座8进行旋转，充气口6处接气管，因密封圈4的包裹，使压缩空气全部进入旋转轴3的中空气路。旋转轴3和气缸底座5之间夹有密封圈4，使压缩空气可直接进入气缸底部，为气缸7供气，气缸7伸出，带动升降块10顶升，和固定不动的夹块14一起夹紧固定工件11。当电机带动工件11旋转时，气路不断，可一直对气缸7进行供气，保持稳定的夹紧力。
通过充气口6向机构内充气，因密封圈4的包裹，气体会沿着旋转轴3中空部分的气路流向气缸底部，使气缸7伸出，带动升降块10顶升，和固定不动的夹块14一起夹紧固定工件11。
电机轴1带动旋转轴3转动，旋转轴3带动升降块10和夹块14及被夹紧的工件11一起旋转。
所述台面板9为焊接转台的面板。所述导向套15与台面板9固定连接，所述密封环16和导向套15连接，所述导向套15套在旋转轴3外周，为旋转轴3起导向作用。所述导向套15与旋转轴3间设置有导向轴承13。
充气口6安装在导向套15上，导向套15与台面板9相连，并不进行旋转，密封环16上有多段旋转气槽，形成一个环形的气路通道，当工件旋转时，气体流向12上的气路通道可以一直收到环形气路通道的气流供给。
该机构目前已用于旋转焊接的项目上，可以对工件的一圈进行360°焊接，且焊接的同时能够对工件保持稳定的夹持力。
对于不同体积和形状的产品，可通过更换不同的夹块，更改压产品的位置，为焊接点避让后即可焊接其他的新产品。
对于其他的需要旋转加工，且需要保证产品稳定夹持的需求也可使用该结构。
该机构由部分机加零件搭配常用标准件组成。
以上公开的本发明实施例只是用于帮助阐述本发明。实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。
Claims (2)
1.一种旋转轴供气夹紧机构，其特征在于：包括电机轴（1）、联轴器（2）、旋转轴（3）、充气口（6）、气缸（7）、升降底座（8）、升降块（10）和夹块（14），电机的电机轴（1）通过联轴器（2）驱动旋转轴（3），所述旋转轴（3）上设置有充气口（6），所述旋转轴（3）中空，充气口（6）与旋转轴（3）的中空部分联通，所述旋转轴（3）的中空部分端头与气缸（7）进气端联通，所述气缸（7）另一端依次连接升降底座（8）和升降块（10），所述升降块（10）前方固定有夹块（14），所述升降块（10）与夹块（14）夹紧工件（11）；
所述旋转轴（3）和气缸底座（5）之间夹有密封圈（4）；
电机轴（1）带动旋转轴（3）转动，旋转轴（3）带动升降块（10）和夹块（14）及被夹紧的工件（11）一起旋转；
导向套（15）与台面板（9）固定连接，密封环（16）和导向套（15）连接，所述导向套（15）套在旋转轴（3）外周，为旋转轴（3）起导向作用，所述导向套（15）与旋转轴（3）间设置有导向轴承（13）；
充气口（6）安装在导向套（15）上，导向套（15）与台面板（9）相连，并不进行旋转，密封环（16）上有多段旋转气槽，形成一个环形气路通道，当工件旋转时，气体流向（12）上的气路通道能够一直收到环形气路通道的气流供给。
2.根据权利要求1所述的旋转轴供气夹紧机构，其特征在于：所述旋转轴（3）和气缸（7）间设置有气缸底座（5），所述气缸（7）固定在气缸底座（5）上。
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