CN220825660U - 一种用于涨紧器的回转式加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于涨紧器的回转式加工设备，解决了常规单一加工或流水线式加工方式难以满足涨紧器多种加工方式需求，效率较低等问题，其主要方案包括：机床底座以及立式固定在机床底座中心的夹具总成，所述机床底座上还设置有至少一个上料工位以及多组加工工位，所述加工工位至少包括五组且以所述夹具总成圆周排列，每组所述加工工位均包括刚性结构的动力头以及与动力头对应的滑台，所述动力头均为伺服电控，其包括展刀铣面式、铣铰式、展刀镗孔式以及滚压式，所述滑台包括数控滑台以及立柱滑台，所述夹具总成油压锁紧多个涨紧器，其底部还设置有电动直驱式的回转台，所述回转台内还连通有水冷式的冷却件。

Description

一种用于涨紧器的回转式加工设备

技术领域

本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种用于涨紧器的回转式加工设备。

背景技术

涨紧器是对正时皮带和正时链条进行涨紧度的调节的设备，其一般作用在发动机的正时皮带或正时链条上，对其起导向和涨紧的作用，使其始终处于最佳涨紧状态。一般分为油压和机械两种方式，它们都可以自动的对正时皮带和正时链条进行涨紧度的调节。

目前对于涨紧器的加工包含镗孔加工、铣面加工以及滚压加工等等，如采用流水线式作业在提高了设备占地成本的同时，也不利于涨紧器整体加工速率的降低，为此我们提出一种用于涨紧器的回转式加工设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种xx，用于涨紧器的回转式加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于涨紧器的回转式加工设备，包括：机床底座以及立式固定在机床底座中心的夹具总成，所述机床底座上还设置有至少一个上料工位以及多组加工工位，所述加工工位至少包括五组且以所述夹具总成圆周排列，每组所述加工工位均包括刚性结构的动力头以及与动力头对应的滑台，所述动力头均为伺服电控，其包括展刀铣面式、铣铰式、展刀镗孔式以及滚压式，所述滑台包括数控滑台以及立柱滑台，所述夹具总成油压锁紧多个涨紧器，其底部还设置有电动直驱式的回转台，所述回转台内还连通有水冷式的冷却件。

进一步地，铣面式所述动力头对应滑台为立柱滑台，所述立柱滑台包括升降槽、升降块以及升降丝杆，所述升降槽槽向与所述回转台轴向一致，所述升降丝杆转动连接在升降槽内两端，且在底部伺服电驱转动，所述升降块截面中心与所述升降丝杆螺纹配合，所述升降槽与所述升降块滑动连接。

进一步地，展刀镗孔式所述动力头对应滑台为数控滑台，所述数控滑台包括丝杠式的滑槽、伺服电机以及滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述伺服电机通过丝杠结构带动所述滑块向所述回转台中心运动，铣面式所述动力头固定在滑块上。

进一步地，铣铰式所述动力头对应滑台为数控滑台与立柱滑台组合式结构。

进一步地，滚压式所述动力头对应滑台为数控滑台。

进一步地，所述冷却件包括水泵、冷水箱以及冷水机，所述冷水箱与所述回转台内底部管路连通，所述水泵用以连通所述冷水机以及冷水箱。

进一步地，所述机床底座为正六边形结构，其对应所述上料工位的一边内凹设置，所述加工工位一一固定在机床底座边轴线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：本申请中的设备为涨紧器六工位回转加工专机，机床底座中间固定安装一台上银的电动直驱回转台，冷水机配合进行回转台内部冷却。回转台上装有夹具，可装有6个零件，采用油压锁紧。机床周围布置四个镗孔或铣面动力头、二个BT40-2的展刀动力头，每个动力头都是刚性结构，采用立式或卧式布置，并配有数控滑台和立柱滑台。所有滑台都由伺服电机控制，并由联轴器进行直连控制，设备整体结构精度高，涨紧器加工效率快。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的设备结构主视图；

图2示意性显示了根据本实用新型一个实施方式提出的设备结构俯视图。

图中标号：1、机床底座；2、夹具总成；3、上料工位；4、加工工位；5、铣面式动力头；6、铣铰式动力头；7、展刀镗孔式动力头；8、滚压式动力头；9、数控滑台；10、立柱滑台；11、回转台；12、升降槽；13、升降块；14、升降丝杆；15、滑槽；16、伺服电机；17、滑块；18、水泵；19、冷水箱；20、水冷机。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

根据本实用新型的一实施方式结合图1-图2示出。

一种用于涨紧器的回转式加工设备，包括：机床底座1以及立式固定在机床底座1中心的夹具总成2，所述机床底座1上还设置有至少一个上料工位3以及多组加工工位4，所述加工工位4至少包括五组且以所述夹具总成2圆周排列，每组所述加工工位4均包括刚性结构的动力头以及与动力头对应的滑台，所述动力头均为伺服电控，其包括展刀铣面式、铣铰式、展刀镗孔式以及滚压式，所述滑台包括数控滑台9以及立柱滑台10，所述夹具总成2油压锁紧多个涨紧器，其底部还设置有电动直驱式的回转台11，所述回转台11内还连通有水冷式的冷却件。

进一步而言，所述冷却件包括水泵18、冷水箱19以及冷水机，所述冷水箱19与所述回转台11内底部管路连通，所述水泵18用以连通所述冷水机以及冷水箱19。

整体而言，该设备为涨紧器六工位回转加工专机，机床底座1中间固定安装一台上银的电动直驱回转台11，冷水机配合进行回转台11内部冷却。回转台11上装有夹具，可装有6个零件，采用油压锁紧。机床周围布置四个镗孔或铣面动力头、二个BT40-2的展刀动力头，每个动力头都是刚性结构，采用立式或卧式布置，并配有数控滑台9和立柱滑台10。所有滑台都由伺服电机16控制，并由联轴器进行直连控制。

回转台11底部所连通的冷水箱19通过冷水机和水泵18实现冷水的循环供给，保证回转台11底部液压回路以及各个加工工位4动力头的冷却降温。

以下结合附图2对每一加工工位4做具体说明。

对于上料工位3，图中为工位一，本实施例中的所述机床底座1为正六边形结构，其对应所述上料工位3的一边内凹设置，其余所述加工工位4一一固定在机床底座1边轴线上，通过内凹的设置能够便于操作人员对于夹具总成2的观察，夹具总成2为油压压紧，立式的夹紧方式进一步增大了加工部位的外露，实际夹具夹紧时可配合外部机械手实现对涨紧器的夹持上位。

对于图中的工位二，其对应的为铣涨紧器平面的工位，铣面式动力头5对应滑台为立柱滑台10，所述立柱滑台10包括升降槽12、升降块13以及升降丝杆14，所述升降槽12槽向与所述回转台11轴向一致，所述升降丝杆14转动连接在升降槽12内两端，且在底部伺服电驱转动，所述升降块13截面中心与所述升降丝杆14螺纹配合，所述升降槽12与所述升降块13滑动连接，工位作业时，升降丝杆14受底部伺服电驱转动，升降块13在螺纹配合的作用下能够沿着回转台11的轴向上下升降，以实现涨紧器平面铣面的行程需求。

对于图中的工位三，其对应对涨紧器进行铣铰，孔径由∮2铣铰至∮7，铣铰式动力头6对应滑台为数控滑台9与立柱滑台10组合式结构，立柱滑台10与前述工位中滑台结构一致，不同之处在于在相应立柱滑台10底部还设置有数控滑台9，所述数控滑台9包括丝杠式的滑槽15、伺服电机16以及滑块17，所述滑块17与滑槽15滑动连接，所述伺服电机16通过丝杠结构带动所述滑块17向所述回转台11中心运动，铣面式所述动力头固定在滑块17上，通过伺服电机16伺服转动，丝杠结构作用下，滑块17能够在滑槽15内线性滑动，从而配合线性升降的升降块13实现对应铣铰的三轴式位移行程需求。

对于图中的工位四和工位五，两者均为展刀镗孔式动力头7以及对应的数控滑台9，区别在于工位四为展刀粗镗，工位五为展刀精镗，实际作业过程展刀型号尺寸不同，对应不同镗孔过程。

对于图中的工位六，其是用以滚压涨紧器上∮12.753+0.03的内孔，其对应滑台为为数控滑台9，由数控滑台9带动滚压式动力头8进行加工行程位移。

设备的电气控制采用达风五轴数控***，性能稳定可靠。设备上各滑台采用伺服电机16驱动。操作面板为活动式。操作面板上装有文本编辑器MPT，可显示单件生产节拍，刀具寿命计数，加工零件计数及班产计数。有三色信号灯指示工作状态，绿灯亮时表示机床处于工作状态，黄灯亮表示电源接通，红灯为报警。所有接近开关为进口接近开关。整体设备定位精度≤0.01mm；重复定位精度≤0.005mm；工作台分割精度≤±6；工作台分割重复定位精度≤4。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于涨紧器的回转式加工设备，包括：机床底座以及立式固定在机床底座中心的夹具总成，其特征在于：所述机床底座上还设置有至少一个上料工位以及多组加工工位，所述加工工位至少包括五组且以所述夹具总成圆周排列，每组所述加工工位均包括刚性结构的动力头以及与动力头对应的滑台，所述动力头均为伺服电控，其包括展刀铣面式、铣铰式、展刀镗孔式以及滚压式，所述滑台包括数控滑台以及立柱滑台，所述夹具总成油压锁紧多个涨紧器，其底部还设置有电动直驱式的回转台，所述回转台内还连通有水冷式的冷却件。

2.根据权利要求1所述的一种用于涨紧器的回转式加工设备，其特征在于：铣面式所述动力头对应滑台为立柱滑台，所述立柱滑台包括升降槽、升降块以及升降丝杆，所述升降槽槽向与所述回转台轴向一致，所述升降丝杆转动连接在升降槽内两端，且在底部伺服电驱转动，所述升降块截面中心与所述升降丝杆螺纹配合，所述升降槽与所述升降块滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于涨紧器的回转式加工设备，其特征在于：展刀镗孔式所述动力头对应滑台为数控滑台，所述数控滑台包括丝杠式的滑槽、伺服电机以及滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述伺服电机通过丝杠结构带动所述滑块向所述回转台中心运动，铣面式所述动力头固定在滑块上。

4.根据权利要求2或3所述的一种用于涨紧器的回转式加工设备，其特征在于：铣铰式所述动力头对应滑台为数控滑台与立柱滑台组合式结构。

5.根据权利要求2所述的一种用于涨紧器的回转式加工设备，其特征在于：滚压式所述动力头对应滑台为数控滑台。

6.根据权利要求1所述的一种用于涨紧器的回转式加工设备，其特征在于：所述冷却件包括水泵、冷水箱以及冷水机，所述冷水箱与所述回转台内底部管路连通，所述水泵用以连通所述冷水机以及冷水箱。

7.根据权利要求1所述的一种用于涨紧器的回转式加工设备，其特征在于：所述机床底座为正六边形结构，其对应所述上料工位的一边内凹设置，所述加工工位一一固定在机床底座边轴线上。