CN216758205U - 一种气动卡盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机床加工领域,特别涉及一种气动卡盘,旨在提供一种结构简单,夹持力大,夹持力稳定可控,夹持范围大,定心精度高,通用性强,制造成本低,易于维护,可适用于中空旋转工作台的气动卡盘。包括基体、活塞、拉杆和卡爪,基体内设置有活塞腔,活塞设置于活塞腔内,可在活塞腔内上下移动;拉杆设置于基体上部的中心位置,其下端与活塞固定联接,上端沿周向均匀分布有若干楔形齿;基体上均匀设置有若干径向滑槽,径向滑槽与楔形齿一一对应,卡爪一一设置于径向槽内,并分别与楔形齿滑动配合,在楔形齿上下移动的带动下可进行沿径向滑槽的内外移动。
Description
技术领域
本实用新型属于机床加工领域,特别涉及一种气动卡盘。
背景技术
机床夹具被广泛应用于机床加工领域,是机床实现稳定加工不可或缺的前提条件。轴类零件是制造业一种十分常见的零件,其加工精度相对于其他类型零件要求较高,目前轴类零件加工过程中所采用的夹具主要有两种:一种是传统式机械卡盘,一种是气动或液压夹具。其中传统机械卡盘主要应用于精度要求不高的轴孔类零件的加工,是利用卡盘扳手手动锁紧工装,从而将工件夹紧,这种方式一方面手动装卸工件时间较长,生产周期不易保障,难以实现生产节拍的自动化控制;另一方面由于是手动锁紧,夹持力难以量化无法实现精确控制,过大的夹持力容易产生装卡变形,损伤工件,过小的夹持力会导致装卡刚性不足,甚至引发工件松动脱落等安全问题,并且此种方式定心精度低,难以实现较高的装夹精度。而气动或液压夹具通过气动或液压控制能够实现较高的定位精度,并根据不同工件需求获得一定的夹持力,有效解决了传统机械卡盘夹持力不可调、装卡过程无法通过自动化完成等问题,但是现有的气动或液压夹具往往是根据不同尺寸坯料进行定制,不同尺寸工件往往需要配备不同型号的定制夹具,制造成本较高,通用性较差,更换不同的工件需要装卸配套定制工装,生产效率低;同时存在结构复杂,夹持力小、对积屑环境敏感、难以维护,无法在旋转工作台上使用等问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单,夹持力大,夹持力稳定可控,夹持范围大,定心精度高,通用性强,制造成本低,易于维护,可适用于中空旋转工作台的气动卡盘。
为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种气动卡盘,包括基体、活塞、拉杆和卡爪,基体内设置有活塞腔,活塞设置于活塞腔内,可在活塞腔内上下移动;拉杆设置于基体上部的中心位置,其下端与活塞固定联接,上端沿周向均匀分布有若干楔形齿;基体上均匀设置有若干径向滑槽,径向滑槽与楔形齿一一对应,卡爪一一设置于径向槽内,并分别与楔形齿滑动配合,在楔形齿上下移动的带动下可进行沿径向滑槽的内外移动。
上述一种气动卡盘,所述卡爪包括楔式基爪和软爪,楔式基爪设置于径向滑槽内,软爪安装于楔式基爪上方;楔式基爪的内侧斜面上设置有T型斜槽,楔形齿的外侧斜面上设置有T型斜块,通过内嵌方式联接于T型斜槽内,随着楔形齿的上下移动,T型斜块可在T型斜槽内滑动,并带动楔式基爪沿径向滑槽往复移动。
上述一种气动卡盘,所述径向滑槽的两侧槽壁上均设置有定位槽;楔式基爪的两侧分别设置有可在定位槽内滑动的定位块,在楔式基爪沿径向滑槽移动过程中,定位块与定位槽相互配合对楔式基爪进行轴向定位。
上述一种气动卡盘,所述楔式基爪上设置有通入T型斜槽的注油清洁孔,楔式基爪的底部设置有排屑槽。
上述一种气动卡盘,所述软爪为一体式L型结构,其中水平部分为联接部,竖直部分为卡紧部,联接部安装于楔式基爪上,卡紧部可从内部涨紧工件或从外部卡紧工件。
上述一种气动卡盘,所述基体包括底座和壳体,壳体固定于底座上,内部空腔形成活塞腔;壳体上分别设置有通入活塞腔的上行气路孔和下行气路孔;底座下端设置有气路转换板,气路转换板的底部中心位置设置有进气孔,可与供气装置联接;气路转换板上还设置有水平导气孔,一端与进气孔连通,一端联接多路导气管,多路导气管分别与上行气路孔和下行气路孔连通,并通过换向阀控制气路走向。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型采用斜楔式配合结构,可大幅度提高夹持力,有效改善气动卡盘夹持力不足的问题;结合楔式基爪的轴向定位结构,可有效保证夹持精度和稳定性,重复定位精度高;同时采用可调节的气源作为夹持动力,可针对不同的使用场景、零件类型,合理选择夹持力大小,避免薄壁件夹持变形、高转速夹持刚性不够等问题。可更换的软爪结构,拆装方便,能够满足不同规格零件的快速装卡,成本低,通用性强。注油清洁孔与排屑槽的设计可有效减少斜楔式传动机构内的积屑,并且易于维护和保养,有利于延长使用寿命。利用气路转换座从底部中心供气,能够实现在旋转工作台上使用,有效避免管路缠绕。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图。
图2是本实用新型的外部结构示意图。
图3是本实用新型楔形齿与楔式基爪配合结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
结合图1至图3所示,本实用新型的一种气动卡盘,包括底座1、壳体2、活塞3、拉杆4和卡爪5,壳体2固定于底座1上,并在内部形成活塞腔6;壳体2上分别设置有通入活塞腔6的上行气路孔21和下行气路孔22,活塞3容置于活塞腔6中,可在上行气路和下行气路作用下在活塞腔6内上下移动。壳体2的顶部设置有中心孔23,并沿周向均匀设置有三个与中心孔相通的径向滑槽24;拉杆4设置于中心孔23内,下端与活塞3固定联接,上端为轮齿结构,即外侧沿周向均匀分布有三个楔形齿41,三个楔形齿41分别一一设置于径向滑槽24内。
卡爪5包括包括楔式基爪51和软爪52,楔式基爪51设置于径向滑槽24内,软爪52安装于楔式基爪51的上方。其中,软爪52为一体式L型结构,其水平部分为联接部,竖直部分为卡紧部,联接部用于与楔式基爪51固定,卡紧部可从内部涨紧工件或从外部卡紧工件。楔式基爪51分别与楔形齿41滑动配合,楔形齿上下移动时可带动楔式基爪51沿径向滑槽24内外移动,进而带动软爪52涨紧或卡紧工件。
为防止楔式基爪51在径向移动过程中产生轴向窜动,在径向滑槽24的两侧槽壁上分别设置有定位槽241,同时在楔式基爪的两侧分别设置可在定位槽内滑动的定位块511,在楔式基爪51沿径向滑槽24移动过程中,定位块511与定位槽241相互配合从而实现对楔式基爪51的轴向定位。
楔式基爪51和楔形齿41之间的配合采用T型槽结构,即在楔式基爪51的内侧斜面上设置有T型斜槽512,楔形齿41的外侧斜面上设置有T型斜块411,通过内嵌方式联接于T型斜槽512内,随着楔形齿41的上下移动,T型斜块411可在T型斜槽512内滑动,从而带动楔式基爪51沿径向滑槽24往复移动。
为防止使用过程中切屑进入卡盘内部而产生积屑进而影响拉杆4与卡爪5之间的运动传动,楔式基爪51上设置有通入T型斜槽512的注油清洁孔513,楔式基爪51的底部设置有排屑槽514,通过向注油孔513注油可以将内部切屑从排屑槽514内排出,另外,还可通过向注油孔513注油进行维护和保养,以此延长卡盘使用寿命。
为实现本实用新型在旋转工作台上使用,避免管路缠绕,在底座1的下端设置有气路转换板7,气路转换板7的底部中心位置设置有进气孔71,可与供气装置联接;气路转换板7上还设置有水平导气孔72,一端与进气孔71连通,一端联接多路导气管8,多路导气管8分别与上行气路孔21和下行气路孔22连通,并通过换向阀9控制气路走向。
当向上行气路孔21供气时,活塞3在气体作用下在活塞腔6内向上移动,并通过拉杆4带动楔形齿41向上移动,使T型斜块411在T型斜槽512内向上滑动,从而推动楔式基爪51沿径向滑槽24向外移动,此时软爪52可从工件内部撑紧工件或者从工件外部松开工件。当需要从工件外部夹紧工件或者从工件内部松开工件时,可通过换向阀9进行气路换向,使下行气路孔供气22,活塞3在气体作用下在活塞腔6内向下移动,并通过拉杆4带动楔形齿41向下移动,使T型斜块411在T型斜槽512内向下滑动,从而拉动楔式基爪51沿径向滑槽24向内移动,软爪52跟随楔式基爪51一起向内移动,从而实现从工件外部夹紧工件或者从工件内部松开工件。
尽管上文对本实用新型进行了详细说明,但是本实用新型不限于此,本领域技术人员可以根据本实用新型的原理进行各种修改。因此,凡按照本实用新型原理所作的修改,都应当理解为落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种气动卡盘,其特征在于,包括基体、活塞、拉杆和卡爪,基体内设置有活塞腔,活塞设置于活塞腔内,可在活塞腔内上下移动;拉杆设置于基体上部的中心位置,其下端与活塞固定联接,上端沿周向均匀分布有若干楔形齿;基体上均匀设置有若干径向滑槽,径向滑槽与楔形齿一一对应,卡爪一一设置于径向槽内,并分别与楔形齿滑动配合,在楔形齿上下移动的带动下可进行沿径向滑槽的内外移动。
2.根据权利要求1所述的一种气动卡盘,其特征在于,所述卡爪包括楔式基爪和软爪,楔式基爪设置于径向滑槽内,软爪安装于楔式基爪上方;楔式基爪的内侧斜面上设置有T型斜槽,楔形齿的外侧斜面上设置有T型斜块,通过内嵌方式联接于T型斜槽内,随着楔形齿的上下移动,T型斜块可在T型斜槽内滑动,并带动楔式基爪沿径向滑槽往复移动。
3.根据权利要求2所述的一种气动卡盘,其特征在于,所述径向滑槽的两侧槽壁上均设置有定位槽;楔式基爪的两侧分别设置有可在定位槽内滑动的定位块,在楔式基爪沿径向滑槽移动过程中,定位块与定位槽相互配合对楔式基爪进行轴向定位。
4.根据权利要求3所述的一种气动卡盘,其特征在于,所述楔式基爪上设置有通入T型斜槽的注油清洁孔,楔式基爪的底部设置有排屑槽。
5.根据权利要求4所述的一种气动卡盘,其特征在于,所述软爪为一体式L型结构,其中水平部分为联接部,竖直部分为卡紧部,联接部安装于楔式基爪上,卡紧部可从内部涨紧工件或从外部卡紧工件。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种气动卡盘,其特征在于,所述基体包括底座和壳体,壳体固定于底座上,内部空腔形成活塞腔;壳体上分别设置有通入活塞腔的上行气路孔和下行气路孔;底座下端设置有气路转换板,气路转换板的底部中心位置设置有进气孔,可与供气装置联接;气路转换板上还设置有水平导气孔,一端与进气孔连通,一端联接多路导气管,多路导气管分别与上行气路孔和下行气路孔连通,并通过换向阀控制气路走向。
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