CN117505681A - 一种金属结构压铸件用冲压模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种金属结构压铸件用冲压模具，包括通过四个支撑柱固定连接的工作台，所述工作台顶部开设有排料口，所述工作台下方对应所述排料口处放置有顶部开口的收集箱，所述工作台顶部设置有下模，所述工作台顶部设置有调节组件，所述调节组件带动所述下模线性运动，所述工作台上方设置有驱动部。本发明涉及冲压模具的技术领域。本发明驱动部工作进行冲压后，吸附压铸件，带动压铸件向上运动，然后下模水平运动使得排料口显露，压铸件直接穿过排料口掉落到收集箱内，从而自动实现了压铸件的脱模和收集，减小了操作人员的参与，提高了本装置的智能性，且降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种金属结构压铸件用冲压模具

技术领域

本发明涉及冲压模具的技术领域，尤其是涉及一种金属结构压铸件用冲压模具。

背景技术

冲压是指在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法,使用到的模具即为冲压模具。冲压模具一般分为上模和下模两部分。

在冲压过程中，压铸件会紧密的卡在下模内，传统的脱模方式是在下模内设置顶起机构，在上模远离下模时，顶起机构工作将压铸件顶起，从而使压铸件与下模分开，然而这种方式的智能化程度不高，在压铸件与下模分开后还需要操作人员手动取下压铸件进行收集，从而提高了操作人员的劳动强度。

发明内容

根据现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种金属结构压铸件用冲压模具，具有能够自动收集冲压后的压铸件，从而降低操作人员劳动强度的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属结构压铸件用冲压模具，包括通过四个支撑柱固定连接的工作台，所述工作台顶部开设有排料口，所述工作台下方对应所述排料口处放置有顶部开口的收集箱，所述工作台顶部设置有下模，所述工作台顶部设置有调节组件，所述调节组件带动所述下模线性运动，所述工作台上方设置有驱动部。

通过采用上述技术方案，驱动部工作进行冲压后，吸附压铸件，带动压铸件向上运动，然后下模水平运动使得排料口显露，压铸件直接穿过排料口掉落到收集箱内，从而自动实现了压铸件的脱模和收集，减小了操作人员的参与，提高了本装置的智能性，且降低了操作人员的劳动强度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动部包括固定连接于工作台上半部的顶架，所述顶架为匚形设置，所述顶架内顶壁固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆输出端共同固定连接有运动板，所述运动板与所述顶架为滑动连接，所述运动板底部固定连接有上模，所述上模位于所述排料口正上方，所述顶架上半部固定连接有顶壳，所述顶壳内设置有吸附部。

通过采用上述技术方案，电动推杆工作带动运动板和上模向下运动，上模与下模紧密压合从而对压铸件进行冲压。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸附部包括过盈配合于所述顶壳内的第一活塞，所述第一活塞顶部与所述顶壳内顶壁之间固定连接有若干个第一弹簧，所述第一活塞底部固定连接有两个连接绳，所述连接绳滑动穿过所述顶壳内底壁并与所述运动板固定连接，所述上模内开设有空腔，所述顶壳一侧上半部固定穿设有上管，所述上管固定穿过所述运动板和上模并延伸至所述空腔内，所述上管外周侧设置有电磁阀，所述上模底部开设有若干个吸气口，所述吸气口与所述空腔相通。

通过采用上述技术方案，初始状态下，电磁阀处于关闭状态。在运动板向下运动过程中带动第一活塞向下运动，从而使第一活塞上方形成负压，当压铸件冲压完成后，打开电磁阀，空腔内的气体通过上管进入第一活塞内，从而使得上腔内形成负压，且压铸件完全遮蔽各个吸气口，因此压铸件被负压吸附固定在上模上。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节组件包括固定连接于所述工作台顶部的四个侧板，对应两个侧板之间转动连接有螺杆，所述螺杆穿过所述下模，且所述螺杆与所述下模为螺纹连接，所述工作台顶部固定连接有两个底壳，所述螺杆转动穿过所述底壳，所述底壳内设置有联动部，所述顶架内顶壁固定连接有弹性气囊，所述弹性气囊通过管道与对应所述底壳相通。

通过采用上述技术方案，在运动板恢复初始位置后继续向上运动时，运动板挤压弹性气囊，使得弹性气囊内的气体通过管道进入底壳内，从而驱动螺杆转动，带动下模线性运动，排料口显露，压铸件直接穿过排料口掉落到收集箱内，从而自动实现了压铸件的脱模和收集。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下模底部活动连接有若干个滚珠，若干个滚珠均与所述工作台顶面相贴合。

通过采用上述技术方案，滚珠降低了下模在线性运动时与工作台之间的磨损，且滚珠与工作台相接触，使得下模也能受到工作台的支撑而不是只受到两个螺杆的支撑，防止下模受到上模的压力时发生倾斜。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动部包括过盈配合与所述底壳内的第二活塞，所述第二活塞与所述底壳内壁之间固定连接有第二弹簧，所述第二活塞一侧固定连接有直齿条，所述螺杆外周面位于所述底壳内处固定套设有齿轮，所述直齿条与所述齿轮相啮合，当所述第二弹簧处于自然状态时，所述下模位于所述上模正下方。

通过采用上述技术方案，气体进入底壳内后推动第二活塞运动，第二活塞带动直齿条运动，直齿条带动齿轮转动，齿轮带动螺杆转动，从而带动下模线性运动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶壳下半部固定穿设有下管，所述上模内开设有冷却道，所述冷却道从上至下为螺旋形排列设置，所述下管固定穿过所述运动板并与所述冷却道相通，所述冷却道底端延伸至所述上模外部。

通过采用上述技术方案，在第一活塞向下运动时将第一活塞下方的气流通过下管推至冷却道内，气流在冷却道内运动，带走上模内的热量，对上模进行散热。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶壳外侧下半部固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的冷端固定连接有导冷块，导冷块固定穿过顶壳侧壁并延伸至顶壳内位于所述第一活塞下方处。

通过采用上述技术方案，半导体制冷片工作降低顶壳内气体的温度，从而使得第一活塞下降时，低温气流穿过冷却道，进一步提高了上模的散热效果。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.电动推杆带动运动板和上模向下运动进行冲压，然后打开电磁阀，压铸件被负压吸附在上模上，关闭电磁阀，电动推杆工作向上运动带动运动板、上模和压铸件向上运动，从而完成脱模，运动板继续向上运动挤压弹性气囊，弹性气囊内的气体进入底壳内带动螺杆转动，因此下模水平运动使得排料口显露，打开电磁阀，空腔内不再有负压，压铸件在重力作用下穿过排料口掉落到收集箱内，从而自动实现了压铸件的脱模和收集，降低了操作人员的劳动强度。

2.在第一活塞向下运动时将第一活塞下方的低温气流通过下管推至冷却道内，低温气流穿过冷却道然后排出上模，带走上模内的热量，对上模进行散热，防止长时间进行冲压作业导致上模过热的情况发生。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图(前视)；

图2是本发明的整体结构示意图(后视)；

图3是本发明的部分三维图(排料口显露状态)；

图4是本发明中上模的剖视图；

图5是本发明中顶壳的内部图；

图6是本发明中底壳的内部图。

图中，1、工作台；2、排料口；3、收集箱；4、下模；5、调节组件；51、侧板；52、螺杆；53、底壳；54、联动部；541、第二活塞；542、第二弹簧；543、直齿条；544、齿轮；55、弹性气囊；6、顶架；7、电动推杆；8、运动板；9、上模；10、顶壳；11、吸附部；111、第一活塞；112、第一弹簧；113、连接绳；114、空腔；115、上管；116、电磁阀；117、吸气口；12、下管；13、冷却道；15、半导体制冷片；16、驱动部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

参照图1至图6，本发明公开的一种金属结构压铸件用冲压模具，包括通过四个支撑柱固定连接的工作台1，工作台1顶部开设有排料口2，工作台1下方对应排料口2处放置有顶部开口的收集箱3，收集箱3用于收集冲压完成后的压铸件。

工作台1顶部设置有下模4，工作台1顶部设置有调节组件5，调节组件5带动下模4线性运动。

工作台1上方设置有驱动部16。驱动部16包括固定连接于工作台1上半部的顶架6，顶架6为匚形设置。顶架6内顶壁固定连接有两个电动推杆7，两个电动推杆7输出端共同固定连接有运动板8，运动板8与顶架6为滑动连接，防止运动板8发生倾斜。

运动板8底部固定连接有上模9，上模9位于排料口2正上方。顶架6上半部固定连接有顶壳10，顶壳10内设置有吸附部11。

吸附部11包括过盈配合于顶壳10内的第一活塞111，第一活塞111顶部与顶壳10内顶壁之间固定连接有若干个第一弹簧112。第一活塞111底部固定连接有两个连接绳113，连接绳113滑动穿过顶壳10内底壁并与运动板8固定连接。初始状态下，第一弹簧112处于自然状态，且连接绳113处于拉直但不受力的状态。

上模9内开设有空腔114，顶壳10一侧上半部固定穿设有上管115，上管115固定穿过运动板8和上模9并延伸至空腔114内，上管115为软质材料设置，能够发生弯折和伸缩形变，不会阻碍运动板8的竖直运动。上管115外周侧设置有电磁阀116，初始状态下，电磁阀116处于关闭状态。上模9底部开设有若干个吸气口117，吸气口117与空腔114相通，当上模9紧紧挤压压铸件时，压铸件将各个吸气口117均遮蔽。

初始状态下，电磁阀116处于关闭状态。

电动推杆7工作带动运动板8和上模9向下运动。在运动板8向下运动过程中通过连接绳113带动第一活塞111向下运动，从而使第一活塞111上方形成负压，直至上模9接触压铸件并冲压完成，此时打开电磁阀116，空腔114内的气体通过上管115进入第一活塞111内，从而使得上腔内形成负压，且由于压铸件完全遮蔽各个吸气口117，因此压铸件被负压吸附固定在上模9上。接着关闭电磁阀116。

顶壳10下半部固定穿设有下管12，上模9内开设有冷却道13，冷却道13从上至下为螺旋形排列设置，使得冷却道13内的气流能够充分带走上模9内的热量。下管12固定穿过运动板8并与冷却道13相通，冷却道13底端延伸至上模9外部。下管12为软质材料设置，能够发生弯折和伸缩形变，不会阻碍运动板8的竖直运动。

顶壳10外侧下半部固定连接有半导体制冷片15，半导体制冷片15的冷端固定连接有导冷块，导热块为铜材料设置。导冷块固定穿过顶壳10侧壁并延伸至顶壳10内位于第一活塞111下方处，因此半导体制冷片15工作能够对第一活塞111下方的气体进行降温。

在第一活塞111向下运动时将第一活塞111下方的低温气流通过下管12推至冷却道13内，低温气流穿过冷却道13然后排出上模9，带走上模9内的热量，对上模9进行散热，防止长时间进行冲压作业导致上模9过热的情况发生。

当电动推杆7反向工作带动运动板8向上运动时，运动板8带动压铸件向上运动，从而使压铸件脱离下模4。第一活塞111在第一弹簧112的回复力作用下向上运动，因此第一活塞111上方不再为负压。

调节组件5包括固定连接于工作台1顶部的四个侧板51，对应两个侧板51之间转动连接有螺杆52，两个螺杆52均穿过下模4，且螺杆52与下模4为螺纹连接。

工作台1顶部固定连接有两个底壳53，螺杆52转动穿过底壳53，底壳53内设置有联动部54。顶架6内顶壁固定连接有弹性气囊55，弹性气囊55为中空的橡胶材料设置，其在自然状态下处于膨胀状态。弹性气囊55通过管道与对应底壳53相通。

当运动板8恢复初始位置后，电动推杆7继续向上运动，带动运动板8挤压弹性气囊55，弹性气囊55内的气体进入底壳53内。

联动部54包括过盈配合与底壳53内的第二活塞541，第二活塞541与底壳53内壁之间固定连接有第二弹簧542，第二活塞541一侧固定连接有直齿条543，螺杆52外周面位于底壳53内处固定套设有齿轮544，直齿条543与齿轮544相啮合。当第二弹簧542处于自然状态时，下模4位于上模9正下方。底壳53远离第二弹簧542的一侧为开口设置。

气体进入底壳53内后推动第二活塞541运动，第二活塞541带动直齿条543运动，直齿条543带动齿轮544转动，齿轮544带动螺杆52转动，从而带动下模4线性运动，排料口2显露。打开电磁阀116，空腔114与顶壳10上半部相通，空腔114不再有负压，压铸件在重力作用下穿过排料口2掉落到收集箱3内，从而自动实现了压铸件的脱模和收集。

下模4底部活动连接有若干个滚珠，若干个滚珠均与工作台1顶面相贴合。滚珠降低了下模4在线性运动时与工作台1之间的磨损，且滚珠与工作台1相接触，使得下模4也能受到工作台1的支撑而不是只受到两个螺杆52的支撑，防止下模4受到上模9的压力时发生倾斜。

上述实施例的实施原理为：

初始状态下，第一弹簧112处于自然状态，且连接绳113处于拉直但不受力的状态，电磁阀116处于关闭状态。

将压铸件放置于下模4顶部，启动电动推杆7，电动推杆7工作带动运动板8和上模9向下运动。在运动板8向下运动过程中通过连接绳113带动第一活塞111向下运动，从而使第一活塞111上方形成负压，第一活塞111下方的低温气体通过下管12推至冷却道13内，低温气流穿过冷却道13然后排出上模9，带走上模9内的热量，对上模9进行散热，防止长时间进行冲压作业导致上模9过热的情况发生。

直至上模9紧紧挤压压铸件从而冲压完成，打开电磁阀116，空腔114与第一活塞111上方区域相通，因此空腔114内形成负压，且由于压铸件完全遮蔽各个吸气口117，因此压铸件被负压吸附固定在上模9上，然后关闭电磁阀116。

电动推杆7反向工作，运动板8带动压铸件向上运动，从而使压铸件脱离下模4。第一活塞111在第一弹簧112的回复力作用下向上运动，因此第一活塞111上方不再为负压。当运动板8恢复初始位置后，电动推杆7继续向上运动，带动运动板8挤压弹性气囊55，弹性气囊55内的气体进入底壳53内，气体进入底壳53内后推动第二活塞541运动，第二活塞541带动直齿条543运动，直齿条543带动齿轮544转动，齿轮544带动螺杆52转动，从而带动下模4线性运动，排料口2显露。

然后打开电磁阀116，空腔114与顶壳10上半部相通，在第一弹簧112的回复力作用下，第一活塞111能够恢复原位，空腔114内也不再有负压，压铸件在重力作用下穿过排料口2掉落到收集箱3内，从而自动实现了压铸件的脱模和收集。

最后电动推杆7向下运动，使得运动板8恢复初始位置，在此过程中，第二活塞541在第二弹簧542的回复力作用下反向运动，弹性气囊55恢复膨胀状态，使得下模4恢复初始位置，关闭电磁阀116。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种金属结构压铸件用冲压模具，包括通过四个支撑柱固定连接的工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有排料口(2)，所述工作台(1)下方对应所述排料口(2)处放置有顶部开口的收集箱(3)，所述工作台(1)顶部设置有下模(4)，所述工作台(1)顶部设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)带动所述下模(4)线性运动，所述工作台上方设置有驱动部(16)。

2.根据权利要求1所述的一种金属结构压铸件用冲压模具，其特征在于：所述驱动部(16)包括固定连接于工作台上半部的顶架(6)，所述顶架(6)为匚形设置，所述顶架(6)内顶壁固定连接有两个电动推杆(7)，两个所述电动推杆(7)输出端共同固定连接有运动板(8)，所述运动板(8)与所述顶架(6)为滑动连接，所述运动板(8)底部固定连接有上模(9)，所述上模(9)位于所述排料口(2)正上方，所述顶架(6)上半部固定连接有顶壳(10)，所述顶壳(10)内设置有吸附部(11)。

3.根据权利要求2所述的一种金属结构压铸件用冲压模具，其特征在于：所述吸附部(11)包括过盈配合于所述顶壳(10)内的第一活塞(111)，所述第一活塞(111)顶部与所述顶壳(10)内顶壁之间固定连接有若干个第一弹簧(112)，所述第一活塞(111)底部固定连接有两个连接绳(113)，所述连接绳(113)滑动穿过所述顶壳(10)内底壁并与所述运动板(8)固定连接，所述上模(9)内开设有空腔(114)，所述顶壳(10)一侧上半部固定穿设有上管(115)，所述上管(115)固定穿过所述运动板(8)和上模(9)并延伸至所述空腔(114)内，所述上管(115)外周侧设置有电磁阀(116)，所述上模(9)底部开设有若干个吸气口(117)，所述吸气口(117)与所述空腔(114)相通。

4.根据权利要求3所述的一种金属结构压铸件用冲压模具，其特征在于：所述调节组件(5)包括固定连接于所述工作台(1)顶部的四个侧板(51)，对应两个侧板(51)之间转动连接有螺杆(52)，所述螺杆(52)穿过所述下模(4)，且所述螺杆(52)与所述下模(4)为螺纹连接，所述工作台(1)顶部固定连接有两个底壳(53)，所述螺杆(52)转动穿过所述底壳(53)，所述底壳(53)内设置有联动部(54)，所述顶架(6)内顶壁固定连接有弹性气囊(55)，所述弹性气囊(55)通过管道与对应所述底壳(53)相通。

5.根据权利要求4所述的一种金属结构压铸件用冲压模具，其特征在于：所述下模(4)底部活动连接有若干个滚珠，若干个滚珠均与所述工作台(1)顶面相贴合。

6.根据权利要求4所述的一种金属结构压铸件用冲压模具，其特征在于：所述联动部(54)包括过盈配合与所述底壳(53)内的第二活塞(541)，所述第二活塞(541)与所述底壳(53)内壁之间固定连接有第二弹簧(542)，所述第二活塞(541)一侧固定连接有直齿条(543)，所述螺杆(52)外周面位于所述底壳(53)内处固定套设有齿轮(544)，所述直齿条(543)与所述齿轮(544)相啮合，当所述第二弹簧(542)处于自然状态时，所述下模(4)位于所述上模(9)正下方。

7.根据权利要求3所述的一种金属结构压铸件用冲压模具，其特征在于：所述顶壳(10)下半部固定穿设有下管(12)，所述上模(9)内开设有冷却道(13)，所述冷却道(13)从上至下为螺旋形排列设置，所述下管(12)固定穿过所述运动板(8)并与所述冷却道(13)相通，所述冷却道(13)底端延伸至所述上模(9)外部。

8.根据权利要求7所述的一种金属结构压铸件用冲压模具，其特征在于：所述顶壳(10)外侧下半部固定连接有半导体制冷片(15)，所述半导体制冷片(15)的冷端固定连接有导冷块，导冷块固定穿过顶壳(10)侧壁并延伸至顶壳(10)内位于所述第一活塞(111)下方处。