CN214866442U - 一种薄壁铝合金外壳冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁铝合金外壳冲压模具，涉及冲压模具领域，包括底座，底座的顶部两侧均安装有下模具和轴承，轴承的内部通过转轴连接有盖板。本实用新型通过设置有电机、驱动轴、支撑座、支撑杆、旋转球和滑槽，当对一个模具内的外壳冲压完成后，使用者通过操作台启动电机，电机工作带动驱动轴转动180°，驱动轴转动带动支撑座转动，支撑座转动带动气缸和上模具转动，气缸和上模具转动180°后操作台会关闭电机并启动气缸，以使气缸带动上模具下移以冲压该下模具内部的外壳，从而利用了取出成型后的外壳和放入待冲压的外壳所需要的时间，且该方式无需使用者关停机器便可对下一个外壳进行冲压，充分提高了冲压模具的冲压效率。

Description

一种薄壁铝合金外壳冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具领域，具体为一种薄壁铝合金外壳冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)；冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

铝合金外壳以其质量轻，光泽度好受到广大消费者青睐，铝合金外壳的制备工艺首先要对铝合金板坯裁切，然后冲压成型。

现有的冲压模具，将铝合金外壳冲压后，需要关停机器再将被冲压成型的外壳取出，接着还需将待冲压的外壳放入至模具内，才能再次启动机器以对外壳冲压，而这一过程会消耗较多时间，从而导致在这段时间内无法使用该冲压机器，继而降低了冲压模具整体的冲压效率；由于下模具开设有成型槽，当冲压模具在不使用时，可能会有外部杂质掉落至成型槽内，进而导致后续冲压成型时外壳的底部可能会出现磨损或出现凹凸不平的情况，继而降低了冲压成型后外壳的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决冲压模具的冲压效率较低与在不使用模具时可能会有外部杂质掉落至下模具内部的问题，提供一种薄壁铝合金外壳冲压模具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁铝合金外壳冲压模具，包括底座，所述底座的顶部两侧均安装有下模具和轴承，所述轴承的内部通过转轴连接有盖板，所述转轴的内部开设有限位孔，所述下模具的一侧分别安装有伸缩杆和复位弹簧，所述复位弹簧和伸缩杆的一端连接有拉板，所述拉板的一侧固定有延伸至限位孔内部的限位柱，所述底座的内部安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端固定有支撑座，所述支撑座的顶部安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有气缸，所述气缸的输出端通过活塞杆安装有上模具，所述支撑架的内部固定有两个滑杆，两个所述滑杆的外表面均套接有滑套，所述底座的顶部开设有滑槽，所述支撑座的底部安装有多个支撑杆，多个所述支撑杆的底端均固定有旋转球。

优选地，所述底座的外表面安装有操作台，所述操作台分别与气缸和电机电性连接。

优选地，所述限位柱与限位孔相适配，所述限位柱的一端呈弧形。

优选地，所述旋转球位于滑槽的内部，所述旋转球与滑槽滑动连接。

优选地，所述盖板的长度大于下模具的长度，所述盖板的底部与下模具相接触。

优选地，两个所述滑套的一侧均与上模具相连接，所述上模具通过滑套与滑杆滑动连接。

优选地，所述伸缩杆位于复位弹簧的内部，所述复位弹簧采用不锈钢材料制作而成漆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有电机、驱动轴、支撑座、支撑杆、旋转球和滑槽，当对一个模具内的外壳冲压完成后，使用者通过操作台启动电机，电机工作带动驱动轴转动180°，驱动轴转动带动支撑座转动，支撑座转动带动气缸和上模具转动，气缸和上模具转动180°后操作台会关闭电机并启动气缸，以使气缸带动上模具下移以冲压该下模具内部的外壳，从而利用了取出成型后的外壳和放入待冲压的外壳所需要的时间，且该方式无需使用者关停机器便可对下一个外壳进行冲压，充分提高了冲压模具的冲压效率，避免造成时间的浪费，同时支撑座转动时会带动支撑杆转动，进而带动旋转球在滑槽内滑动，而支撑杆和旋转球可对支撑座起到支撑作用，提高支撑座转动时的稳定性。

2、本实用新型通过设置有转轴、盖板、复位弹簧、伸缩杆、拉板、限位孔和限位柱，当需要使用该冲压模具时，使用者通过拉动拉板，拉板移动以挤压复位弹簧和伸缩杆，复位弹簧受力压缩而伸缩杆受力收缩，同时限位柱会从限位孔内移出，然后使用者便可通过转轴转动盖板，盖板转动180°后使用者松开拉板，此时复位弹簧恢复弹性并拉伸进而推动限位柱卡入至限位孔内，以对转轴进行限位固定，避免影响冲压模具工作；当不需要使用该模具时，使用者重复上述步骤使限位柱从限位孔内移出，然后反向转动盖板，使盖板盖在下模具上，然后松开拉板，限位柱会卡入至限位孔内并对转轴限位，而盖板则可防止外部杂质掉落至下模具内部，提高了下模具内部的干净度，并防止后续对外壳冲压时其底部会出现磨损或出现凹凸不平的情况，继而提高了冲压成型后外壳的质量。

附图说明

图1为本实用新型的底座正面结构示意图；

图2为本实用新型的底座正剖结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的放大图；

图4为本实用新型的图2中B处的放大图。

图中：1、底座；2、轴承；3、转轴；4、复位弹簧；5、盖板；6、下模具；7、支撑架；8、气缸；9、活塞杆；10、上模具；11、滑套；12、滑杆；13、拉板；14、操作台；15、支撑杆；16、驱动轴；17、支撑座；18、限位孔；19、限位柱；20、伸缩杆；21、电机；22、旋转球；23、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种薄壁铝合金外壳冲压模具，包括底座1、轴承2、转轴3、复位弹簧4、盖板5、下模具6、支撑架7、气缸8、活塞杆9、上模具10、滑套11、滑杆12、拉板13、操作台14、支撑杆15、驱动轴16、支撑座17、限位孔18、限位柱19、伸缩杆20、电机21、旋转球22和滑槽23，底座1的顶部两侧均安装有下模具6和轴承2，轴承2的内部通过转轴3连接有盖板5，转轴3的内部开设有限位孔18，下模具6的一侧分别安装有伸缩杆20和复位弹簧4，复位弹簧4和伸缩杆20的一端连接有拉板13，拉板13的一侧固定有延伸至限位孔18内部的限位柱19，底座1的内部安装有电机21，电机21的输出端连接有驱动轴16，驱动轴16的顶端固定有支撑座17，支撑座17的顶部安装有支撑架7，支撑架7的顶部安装有气缸8，气缸8的输出端通过活塞杆9安装有上模具10，支撑架7的内部固定有两个滑杆12，两个滑杆12的外表面均套接有滑套11，底座1的顶部开设有滑槽23，支撑座17的底部安装有多个支撑杆15，多个支撑杆15的底端均固定有旋转球22，因设置有拉板13，方便使用者通过拉动拉板13带动限位柱19移动。

请着重参阅图1-3，底座1的外表面安装有操作台14，操作台14分别与气缸8和电机21电性连接，方便使用者通过操作台14打开或关闭气缸8和电机21；限位柱19与限位孔18相适配，限位柱19的一端呈弧形，可使限位柱19卡入至限位孔18内，从而可对转轴3进行限位固定。

请着重参阅图1、图2和图4，旋转球22位于滑槽23的内部，旋转球22与滑槽23滑动连接，可使旋转球22再滑槽23内滑动，同时提高支撑座17转动时的稳定性；盖板5的长度大于下模具6的长度，盖板5的底部与下模具6相接触，盖板5盖在下模具6上可防止外部杂质掉落至下模具6的内部，提高下模具6内部的干净度。

请着重参阅图1-3，两个滑套11的一侧均与上模具10相连接，上模具10通过滑套11与滑杆12滑动连接，方便上模具10上下移动；伸缩杆20位于复位弹簧4的内部，复位弹簧4采用不锈钢材料制作而成漆，伸缩杆20可防止复位弹簧4左右形变弯曲，并提高了复位弹簧4的使用寿命。

工作原理：首先，使用者将冲压模具安装并接通电源，然后通过拉动拉板13，拉板13移动以挤压复位弹簧4和伸缩杆20，复位弹簧4受力压缩而伸缩杆20受力收缩，同时限位柱19会从限位孔18内移出，然后使用者便可通过转轴3转动盖板5，盖板5转动180°后使用者松开拉板13，此时复位弹簧4恢复弹性并拉伸进而推动限位柱19卡入至限位孔18内，以对转轴3进行限位固定，接着使用者将待加工的外壳放入至下模具6的内部，并通过操作台14启动气缸8，气缸8工作以使活塞杆9伸长，活塞杆9伸长带动上模具10下移，上模具10下移带动滑套11在滑杆12上滑动，而上模具10伸入至下模具6的内部便可将外壳冲压成型，冲压成型后启动气缸8，使活塞杆9收缩，进而带动上模具10上移，接着使用者通过操作台14启动电机21，电机21工作带动驱动轴16转动180°，驱动轴16转动带动支撑座17转动，支撑座17转动带动气缸8和上模具10转动，气缸8和上模具10转动180°后操作台14会关闭电机21并启动气缸8，以使气缸8带动上模具10下移以冲压该下模具6内部的外壳，同时支撑座17转动时会带动支撑杆15转动，进而带动旋转球22在滑槽23内滑动，而支撑杆15和旋转球22可对支撑座17起到支撑作用，提高支撑座17转动时的稳定性；当不需要使用该模具时，使用者重复上述步骤使限位柱19从限位孔18内移出，然后反向转动盖板5，使盖板5盖在下模具6上，然后松开拉板13，限位柱19会卡入至限位孔18内并对转轴3限位，而盖板5则可防止外部杂质掉落至下模具6内部。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种薄壁铝合金外壳冲压模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均安装有下模具(6)和轴承(2)，所述轴承(2)的内部通过转轴(3)连接有盖板(5)，所述转轴(3)的内部开设有限位孔(18)，所述下模具(6)的一侧分别安装有伸缩杆(20)和复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)和伸缩杆(20)的一端连接有拉板(13)，所述拉板(13)的一侧固定有延伸至限位孔(18)内部的限位柱(19)，所述底座(1)的内部安装有电机(21)，所述电机(21)的输出端连接有驱动轴(16)，所述驱动轴(16)的顶端固定有支撑座(17)，所述支撑座(17)的顶部安装有支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶部安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端通过活塞杆(9)安装有上模具(10)，所述支撑架(7)的内部固定有两个滑杆(12)，两个所述滑杆(12)的外表面均套接有滑套(11)，所述底座(1)的顶部开设有滑槽(23)，所述支撑座(17)的底部安装有多个支撑杆(15)，多个所述支撑杆(15)的底端均固定有旋转球(22)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金外壳冲压模具，其特征在于：所述底座(1)的外表面安装有操作台(14)，所述操作台(14)分别与气缸(8)和电机(21)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金外壳冲压模具，其特征在于：所述限位柱(19)与限位孔(18)相适配，所述限位柱(19)的一端呈弧形。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金外壳冲压模具，其特征在于：所述旋转球(22)位于滑槽(23)的内部，所述旋转球(22)与滑槽(23)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金外壳冲压模具，其特征在于：所述盖板(5)的长度大于下模具(6)的长度，所述盖板(5)的底部与下模具(6)相接触。

6.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金外壳冲压模具，其特征在于：两个所述滑套(11)的一侧均与上模具(10)相连接，所述上模具(10)通过滑套(11)与滑杆(12)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄壁铝合金外壳冲压模具，其特征在于：所述伸缩杆(20)位于复位弹簧(4)的内部，所述复位弹簧(4)采用不锈钢材料制作而成。

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