CN116746627A - 一种精磨机的测量装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种精磨机的测量装置，涉及精磨机测量技术领域，包括箱体、控温组件和测量组件，所述箱体的上侧固定连接有精磨桶，所述精磨桶的右侧分别设有水箱和控制器，所述水箱和控制器均与箱体的上侧固定连接，所述测量组件设于精磨桶的下侧，所述测量组件包括温度传感器和重量传感器，通过设置有重量传感器、温度传感器、热电阻加热器和制冷箱，通过检测可可豆不同的重量，自动给热电阻加热器和制冷箱设置不同的功率范围，且根据温度传感器检测到可可豆的温度，来自动调整热电阻加热器和制冷箱的功率，使能源使用效率最大化，将可可豆的温度时刻保持在最佳温度范围，达到了节约能源、精准测量和温度调控性强的效果。
Description
技术领域
本发明涉及精磨机测量技术领域，具体为一种精磨机的测量装置。
背景技术
精磨机是一种可将固体研磨成粉末状或者液体状的研磨机器，在经过切碎后的可可豆，需放进精磨机内部进行研磨，可可豆碎粒在铁滚轮或石磨间被研磨时由于摩擦生热使可可脂液化，形成了商业上所谓的巧克力浆。
可可豆在研磨时对温度有着极大的要求，由于空气温度不稳定，在研磨时的温度也不会不同，当研磨温度过高时，可可豆脂出现熔点下降，晶型发生转化，当研磨温度过低时，咖啡豆内部的可可脂不能完全液化，且可可脂液体流动性差。
而现有的精磨机在研磨可可豆时，并不能对机器内部可可脂的温度进行测量，导致机器内部的可可脂在出现温度过高或温度过低时，不能及时的根据可可脂的温度做出相应的措施，使可可豆研磨出来的可可脂品质降低，影响食客们的口感，因此设计一种精准测量和温度调控性高的精磨机测量装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精磨机的测量装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种精磨机的测量装置，包括箱体、控温组件和测量组件，所述箱体的上侧固定连接有精磨桶，所述精磨桶的右侧分别设有水箱和控制器，所述水箱和控制器均与箱体的上侧固定连接，所述测量组件设于精磨桶的下侧，所述测量组件包括温度传感器和重量传感器。
本发明进一步说明，所述重量传感器设于精磨桶的下侧且与箱体固定连接，所述重量传感器的接收端与精磨桶下壁贴合，所述温度传感器依次贯穿箱体和精磨桶且与精磨桶固定连接，所述温度传感器的接收端设于精磨桶内部。
本发明进一步说明，所述箱体内部设有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的另一端依次穿过箱体和精磨桶且固定连接有固定柱，所述固定柱的内部固定连接有双头电机，所述双头电机的两个输出端分别穿过固定柱且固定连接有精磨盘，所述固定柱的一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的另一端固定连接有精磨板。
本发明进一步说明，所述：所述控温组件设于精磨桶内部，所述控温组件包括加热环和冷却槽，所述冷却槽设于精磨桶内部，所述精磨桶内部还设有加热槽，所述加热环固定连接于加热槽的内部。
本发明进一步说明，所述水箱的上侧螺纹连接有水盖，所述水箱的上侧还固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输入端固定连接有抽水管且抽水管贯穿水箱上侧，所述第一水泵的输出端固定连接有进水管，所述进水管的另一端与冷却槽上侧固定连接。
本发明进一步说明，所述水箱的下侧固定连接有第四电磁阀，所述第四电磁阀的下侧固定连接有第二出水管，所述第二出水管的另一端固定连接有制冷箱，所述制冷箱的输入端固定连接有第一出水管，所述第一出水管的另一端贯穿箱体且固定连接有第二电磁阀，所述第二电磁阀与精磨桶固定连接。
本发明进一步说明，所述精磨桶的下侧还固定连接有第三电磁阀，所述第三电磁阀的下侧固定连接有第一出液管，所述第一出液管的另一端固定连接有第二水泵，所述第二水泵的输出端固定连接有第二出液管，所述第二出液管的另一端下方设有收集桶。
本发明进一步说明，所述精磨桶的内壁固定连接有第一电磁阀，所述第一电磁阀的输出端设于精磨桶内部，所述第一电磁阀的输入端设于冷却槽内部，所述精磨桶的前侧固定连接有热电阻加热器，所述热电阻加热器的输出端与加热环电连接。
本发明进一步说明，所述控制器的内部设有控制模块和测量模块，所述控制模块与测量模块信号连接，所述控制模块与步进电机、双头电机、第一水泵、第二水泵、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、制冷箱和热电阻加热器信号连接，所述重量传感器和温度传感器与测量模块信号连接。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
本发明通过设置有重量传感器、温度传感器、热电阻加热器和制冷箱，通过检测可可豆不同的重量，自动给热电阻加热器和制冷箱设置不同的功率范围，且根据温度传感器检测到可可豆的温度，来自动调整热电阻加热器和制冷箱的功率，使能源使用效率最大化，将可可豆的温度时刻保持在最佳温度范围，达到了节约能源、精准测量和温度调控性强的效果；
通过设置有第一电磁阀，可将冷水槽冷却过多次的水进行利用，对精磨桶内部进行清洗，并将污水排放到专门收集的容器内部，达到了节约水资源的效果。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明整体结构的半剖视图；
图3是本发明精磨桶的局部剖视图；
图4是本发明水箱的半剖视图；
图中：1、箱体；2、精磨桶；3、控制器；4、进水管；5、第一水泵；6、第一出液管；7、第二水泵；8、第二出液管；9、第一出水管；10、第二出水管；11、制冷箱；12、步进电机；13、收集桶；14、热电阻加热器；15、重量传感器；16、温度传感器；17、旋转轴；18、冷却槽；19、加热槽；20、加热环；21、第一电磁阀；22、固定柱；23、双头电机；24、精磨盘；25、第二电磁阀；26、精磨板；27、连接柱；28、第三电磁阀；29、抽水管；30、第四电磁阀；31、水盖；32、水箱。
具体实施方式
以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种精磨机的测量装置，包括箱体1、控温组件和测量组件，箱体1的上侧固定连接有精磨桶2，精磨桶2的右侧分别设有水箱32和控制器3，水箱32和控制器3均与箱体1的上侧固定连接，测量组件设于精磨桶2的下侧，测量组件包括温度传感器16和重量传感器15。
重量传感器15设于精磨桶2的下侧且与箱体1固定连接，重量传感器15的接收端与精磨桶2下壁贴合，温度传感器16依次贯穿箱体1和精磨桶2且与精磨桶2固定连接，温度传感器16的接收端设于精磨桶2内部。
重量传感器15可将感应到精磨桶2和内部液体固体的重量，转换成电信号发送给控制器3，从而得出精磨桶2内部液体固体的重量，温度传感器16可将感应到精磨桶2内部液体的温度，转换成电信号发送给控制器3，从而得出精磨桶2内液体的温度。
箱体1内部设有步进电机12，步进电机12的输出端固定连接有旋转轴17，旋转轴17的另一端依次穿过箱体1和精磨桶2且固定连接有固定柱22，固定柱22的内部固定连接有双头电机23，双头电机23的两个输出端分别穿过固定柱22且固定连接有精磨盘24，固定柱22的一侧固定连接有连接柱27，连接柱27的另一端固定连接有精磨板26。
步进电机12的输出端可通过转动带动精磨盘24和精磨板26横向旋转，双头电机23的输出端通过转动可带动精磨盘24竖向旋转，精磨盘24被固定柱22带动在横向旋转时可均匀的将精磨桶2内部四周的可可豆进行精磨，精磨板26被固定柱22带动在横向旋转时可将粘在精磨桶2内壁的可可口或可可脂刮除下来，精磨盘24被双头电机23输出端带动在竖向旋转时可对精磨桶2内部的可可豆进行精磨。
控温组件设于精磨桶2内部，控温组件包括加热环20和冷却槽18，冷却槽18设于精磨桶2内部，精磨桶2内部还设有加热槽19，加热环20固定连接于加热槽19的内部。
加热环20可通过电加热来对精磨桶2进行加温，从而提高精磨时可可脂的温度，冷却槽18内部可填充冷却水，从而降低精磨时可可脂的温度。
水箱32的上侧螺纹连接有水盖31，水箱32的上侧还固定连接有第一水泵5，第一水泵5的输入端固定连接有抽水管29且抽水管29贯穿水箱32上侧，第一水泵5的输出端固定连接有进水管4，进水管4的另一端与冷却槽18上侧固定连接。
通过第一水泵5可将水箱32内部的水源输送到冷却槽18内部，在水源不足的情况下，可通过打开水盖31，对水箱32内部进行加水。
水箱32的下侧固定连接有第四电磁阀30，第四电磁阀30的下侧固定连接有第二出水管10，第二出水管10的另一端固定连接有制冷箱11，制冷箱11的输入端固定连接有第一出水管9，第一出水管9的另一端贯穿箱体1且固定连接有第二电磁阀25，第二电磁阀25与精磨桶2固定连接。
第四电磁阀30关闭可防止在第一水泵5没开启的情况下，水箱32内部的水源流入第二出水管10内部，第二电磁阀25关闭可防止冷却槽18内部的水源流入第一出水管9内部，制冷箱11可将冷却槽18内部冷却过的水源重新降温。
精磨桶2的下侧还固定连接有第三电磁阀28，第三电磁阀28的下侧固定连接有第一出液管6，第一出液管6的另一端固定连接有第二水泵7，第二水泵7的输出端固定连接有第二出液管8，第二出液管8的另一端下方设有收集桶13。
第三电磁阀28关闭可防止精磨可可豆时，可可脂流入第一出液管6内部，第二水泵7可将精磨桶2内部的液体输送到收集桶13内部。
精磨桶2的内壁固定连接有第一电磁阀21，第一电磁阀21的输出端设于精磨桶2内部，第一电磁阀21的输入端设于冷却槽18内部，精磨桶2的前侧固定连接有热电阻加热器14，热电阻加热器14的输出端与加热环20电连接。
打开第一电磁阀21可将冷却槽18内部的水源输送到精磨桶2内部，热电阻加热器14可通过输出端控制加热环20的温度。
控制器3的内部设有控制模块和测量模块，控制模块与测量模块信号连接，控制模块与步进电机12、双头电机23、第一水泵5、第二水泵7、第一电磁阀21、第二电磁阀25、第三电磁阀28、第四电磁阀30、制冷箱11和热电阻加热器14信号连接，重量传感器15和温度传感器16与测量模块信号连接。
通过控制模块控制步进电机12和双头电机23启动，控制精磨盘24和精磨板26对可可豆进行精磨。
在精磨的过程中，当温度传感器16检测到可可脂的温度高于温度传感器16所设置的温度范围，控制模块控制第一水泵5和制冷箱11启动，打开第二电磁阀25和第四电磁阀30，水源从水箱32进入冷却槽18对精磨桶2进行降温，间接的对精磨桶2内部的可可脂进行降温，已经对可可脂降温过的水源经过制冷箱11降温重新进入水箱32，从而实现水循环，温度回归正常范围时，控制模块控制第一水泵5、制冷箱11、第二电磁阀25和第四电磁阀30关闭。
当温度传感器16检测到可可脂的温度低于温度传感器16所设置的温度范围，控制模块控制热电阻加热器14启动，加热环20给精磨桶2升温，间接的对精磨桶2内部的可可脂升温，温度回归正常范围时，控制模块控制加热环20关闭。
可可脂的体积越大，也就重量越大，加热和降温的时间就越慢，可可脂的体积越小，也就重量越小，加热和降温的时间就越快，因此当重量传感器15检测到可可脂的重量低于所设置的值时，热电阻加热器14和制冷箱11采用低功率运行，当重量传感器15检测到可可脂的重量高于所设置的值时，热电阻加热器14和制冷箱11采用高功率运行。
步进电机12和双头电机23被关闭时，控制模块控制第三电磁阀28和第二水泵7打开，将内部的可可脂输送到收集桶13内部，直到重量传感器15检测到可可脂的重量低于所设置的值，控制模块控制第三电磁阀28和第二水泵7关闭，第一水泵5、第一电磁阀21、步进电机12和双头电机23启动，将冷却槽18内部的水源输送到精磨桶2内部，通过精磨盘24和精磨板26的转动对精磨桶2内壁进行清洗，清洗完后，可通过打开第三电磁阀28将污水排放到专门收集的容器内部。
包括以下步骤：
S1：启动控制器3电源，打开步进电机12和双头电机23，对精磨桶2内部的可可豆进行精磨；
S2：重量传感器15对精磨桶2内部的可可豆进行测量重量，根据测量的值自动设置热电阻加热器14和制冷箱11的功率；
S3：温度传感器16对精磨桶2内部的可可进行测量温度，根据测量的值对可可豆进行升温或者降温；
S4：关闭步进电机12和双头电机23，将精磨好的可可脂输送到收集桶13内部；
S5：自动对精磨桶2进行清洗；
S6：重复S1~S5可持续自动对可可豆温度进行测量和调控。
具体的，自动设置功率的方法如下：
假设重量传感器15设置的重量范围为0~1000g，热电阻加热器14和制冷箱11的功率范围为0~100w,当重量传感器15检测到可可豆的重量范围为0~500g时，热电阻加热器14和制冷箱11的功率范围为0~50w，当重量传感器15检测到可可豆的重量范围为501~1000g时，热电阻加热器14和制冷箱11的功率范围为51~100w。
具体的，自动调温的方法如下：
假设温度传感器16设置的温度范围为40~45℃，热电阻加热器14和制冷箱11的功率范围为0~100w，当温度传感器16检测到温度低于40℃时，加热环20开始对可可豆进行升温，温度每低于5℃，热电阻加热器14便会提升功率10w，当温度传感器16检测到温度高于40℃时，冷却水开始对可可豆进行降温，温度每高于5℃，制冷箱11便会提升功率10w，当热电阻加热器14和制冷箱11功率都达到最大，可可豆温度仍未回归正常范围，可判定机器出现故障，控制器3自动断电。
具体的自动清洗的方法如下：
假设重量传感器15设置的重量范围为0~1000g，在第三电磁阀28和第二水泵7打开的情况下，当重量传感器15检测到重量低于5g时，第三电磁阀28和第二水泵7关闭，第一电磁阀21和第一水泵5打开，输送冷却槽18的水源对精磨桶2进行清洗，经过一分钟后，第三电磁阀28和第二水泵7打开，第一电磁阀21和第一水泵5关闭，污水被排放到专门收集的容器内部，当重量传感器15检测到重量低于5g时，第三电磁阀28和第二水泵7关闭。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种精磨机的测量装置，包括箱体（1）、控温组件和测量组件，其特征在于：所述箱体（1）的上侧固定连接有精磨桶（2），所述精磨桶（2）的右侧分别设有水箱（32）和控制器（3），所述水箱（32）和控制器（3）均与箱体（1）的上侧固定连接，所述测量组件设于精磨桶（2）的下侧，所述测量组件包括温度传感器（16）和重量传感器（15）。
2.根据权利要求1所述的一种精磨机的测量装置，其特征在于：所述重量传感器（15）设于精磨桶（2）的下侧且与箱体（1）固定连接，所述重量传感器（15）的接收端与精磨桶（2）下壁贴合，所述温度传感器（16）依次贯穿箱体（1）和精磨桶（2）且与精磨桶（2）固定连接，所述温度传感器（16）的接收端设于精磨桶（2）内部。
3.根据权利要求1所述的一种精磨机的测量装置，其特征在于：所述箱体（1）内部设有步进电机（12），所述步进电机（12）的输出端固定连接有旋转轴（17），所述旋转轴（17）的另一端依次穿过箱体（1）和精磨桶（2）且固定连接有固定柱（22），所述固定柱（22）的内部固定连接有双头电机（23），所述双头电机（23）的两个输出端分别穿过固定柱（22）且固定连接有精磨盘（24），所述固定柱（22）的一侧固定连接有连接柱（27），所述连接柱（27）的另一端固定连接有精磨板（26）。
4.根据权利要求1所述的一种精磨机的测量装置，其特征在于：所述控温组件设于精磨桶（2）内部，所述控温组件包括加热环（20）和冷却槽（18），所述冷却槽（18）设于精磨桶（2）内部，所述精磨桶（2）内部还设有加热槽（19），所述加热环（20）固定连接于加热槽（19）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种精磨机的测量装置，其特征在于：所述水箱（32）的上侧螺纹连接有水盖（31），所述水箱（32）的上侧还固定连接有第一水泵（5），所述第一水泵（5）的输入端固定连接有抽水管（29）且抽水管（29）贯穿水箱（32）上侧，所述第一水泵（5）的输出端固定连接有进水管（4），所述进水管（4）的另一端与冷却槽（18）上侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种精磨机的测量装置，其特征在于：所述水箱（32）的下侧固定连接有第四电磁阀（30），所述第四电磁阀（30）的下侧固定连接有第二出水管（10），所述第二出水管（10）的另一端固定连接有制冷箱（11），所述制冷箱（11）的输入端固定连接有第一出水管（9），所述第一出水管（9）的另一端贯穿箱体（1）且固定连接有第二电磁阀（25），所述第二电磁阀（25）与精磨桶（2）固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种精磨机的测量装置，其特征在于：所述精磨桶（2）的下侧还固定连接有第三电磁阀（28），所述第三电磁阀（28）的下侧固定连接有第一出液管（6），所述第一出液管（6）的另一端固定连接有第二水泵（7），所述第二水泵（7）的输出端固定连接有第二出液管（8），所述第二出液管（8）的另一端下方设有收集桶（13）。
8.根据权利要求1所述的一种精磨机的测量装置，其特征在于：所述精磨桶（2）的内壁固定连接有第一电磁阀（21），所述第一电磁阀（21）的输出端设于精磨桶（2）内部，所述第一电磁阀（21）的输入端设于冷却槽（18）内部，所述精磨桶（2）的前侧固定连接有热电阻加热器（14），所述热电阻加热器（14）的输出端与加热环（20）电连接。
9.根据权利要求8所述的一种精磨机的测量装置，其特征在于：所述控制器（3）的内部设有控制模块和测量模块，所述控制模块与测量模块信号连接，所述控制模块与步进电机（12）、双头电机（23）、第一水泵（5）、第二水泵（7）、第一电磁阀（21）、第二电磁阀（25）、第三电磁阀（28）、第四电磁阀（30）、制冷箱（11）和热电阻加热器（14）信号连接，所述重量传感器（15）和温度传感器（16）与测量模块信号连接。
10.根据权利要求9所述的一种精磨机的测量装置的使用方法，其特征在于：
包括以下步骤：
S1：启动控制器（3）电源，打开步进电机（12）和双头电机（23），对精磨桶（2）内部的可可豆进行精磨；
S2：重量传感器（15）对精磨桶（2）内部的可可豆进行测量重量，根据测量的值自动设置热电阻加热器（14）和制冷箱（11）的功率；
S3：温度传感器（16）对精磨桶（2）内部的可可进行测量温度，根据测量的值对可可豆进行升温或者降温；
S4：关闭步进电机（12）和双头电机（23），将精磨好的可可脂输送到收集桶（13）内部；
S5：自动对精磨桶（2）进行清洗；
S6：重复S1~S5可持续自动对可可豆温度进行测量和调控。
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